CN115533780A - 一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法 - Google Patents

Abstract

一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法，夹持装置包括底板、压板、左、右侧支座，底板包括左、右立板与底横板，底横板的顶面中部设置有凸台，凸台长度方向的轴心与左立板、右立板相互平行，左、右立板与凸台之间分别设置有左、右侧支座，左、右侧支座之间夹设有零件毛坯，凸台的宽度小于零件毛坯的宽度；批量加工方法包括首先对原料钢板校正、退火、切割、打磨，获得零件毛坯，将零件毛坯堆叠夹持于左、右侧支座之间，并用压板对零件毛坯提供轴向压紧力，然后移除一侧支座，加工单侧零件毛坯，然后安装另一侧，移除原有支座，加工另一侧零件毛坯，如此反复操作，逐层铣削零件毛坯，减小应力与侧弯。本设计不仅公差较小，而且生产效率较高。

Description

一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法

技术领域

本发明涉及一种零件夹持装置，属于机械加工领域，尤其涉及一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法。

背景技术

变马赫数喷管采用二元型面旋转方案实现马赫数变化，为风洞实验段提供满足要求的流场条件；喷管本体由各零部件组成的高压高温气体流道，其中关重零件型板的下部为气动型面，为了保证型面在高温气体流场中的变形量满足要求，型板的气动型面背侧设计有冷却水槽，作为喷管工作时冷却水的进出通道对流道型面进行冷却。

冷却水槽为多个截面为矩形的长条形中空结构，长度＞2m，宽10mm，每个水槽两侧面及底面采用铣削加工成开口结构，将与水槽相同长度的5mm厚不锈钢蒙皮装配于水槽开口位置后，采用激光焊接工艺将蒙皮与型板本体焊接成一体，从而在型板下部形成多个封闭的冷却水槽道；为减少激光焊接的缺陷，长条状蒙皮与水槽两侧面的装配公差必须保证高度匹配；对于此类尺寸公差要求较高窄薄长条类金属零件，在相关的制造工艺技术中，通常采用钢板毛坯经火焰切割、激光切割、线切割等工艺方法加工成形，但是其在加工过程中，还存在以下缺陷：

使用上述工艺方法加工的长条类零件，会因钢板的应力释放而自然形成较大的侧弯与旁弯，使得成形零件的长度、宽度之间公差较大，而在机床单件铣削加工长条零件则无法消除长条类零件的侧弯与旁弯，并且只能单件加工，对于大批量加工而言，生产效率较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的长条类零件公差较大，而且生产效率较低的缺陷与问题，提供一种公差较小，而且生产效率较高的一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种窄薄长条类零件夹持装置，所述夹持装置包括底板、压板、左侧支座与右侧支座；

所述底板包括左立板、右立板与底横板；所述底横板的两侧分别与左立板、右立板连接；所述左立板、右立板与底横板合围形成有顶面开口的凹槽；所述底横板的顶面中部设置有凸台，所述凸台长度方向的轴心与左立板、右立板相互平行；

所述左立板与凸台之间设置有左侧支座，所述右立板与凸台之间设置有右侧支座；所述左侧支座与右侧支座之间夹设有零件毛坯，所述凸台的宽度小于零件毛坯的宽度；

所述压板包括压板顶面、压板底面、压板左面与压板右面；所述压板底面的一侧设置有第一凸起，所述压板底面的另一侧设置有第二凸起。

所述左立板的上部设置有若干左通孔，所述右立板的上部设置有若干右通孔；所述左通孔贯穿左立板的左外立面与左立板的左内立面，所述右通孔贯穿右立板的右外立面与右内立面；所述左通孔与右通孔的轴心在一条直线上；

所述左通孔内穿设有第二螺栓，所述右通孔内穿设有第三螺栓；

所述左立板与左侧支座之间的底横板上设置有若干底板左通孔，所右立板与右侧支座之间的底横板上设置有若干底板右通孔；所述底板左通孔位于相邻的两个左通孔之间，所述底板右通孔位于相邻的两个右通孔之间；所述底板左通孔与底板右通孔的轴心在一条直线上；

所述压板顶面朝压板底面方向开设有压板通孔；所述压板通孔内穿设有第一螺栓，所述压板通孔的压板左壁与压板右壁之间的间距大于第一螺栓的螺杆直径。

所述第一凸起与第二凸起之间的距离大于左内立面与凸台之间的距离且小于左外立面与凸台之间的距离；

所述第一凸起与第二凸起之间的距离大于右内立面与凸台之间的距离且小于右外立面与凸台之间的距离。

一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、对原料钢板进行预处理，所述预处理包括压制校正、退火热处理、切割、打磨，以获得零件毛坯，所述零件毛坯外轮廓大于成型零件；

步骤二、首先将左侧支座固定连接于凸台与左立板之间的底横板上，然后将若干零件毛坯堆叠放置于凸台上，最后对堆叠的零件毛坯侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，所述零件毛坯的一侧与左侧支座相贴合，且左侧支座与凸台不接触；

步骤三、将右侧支座靠近左侧支座并固定连接于凸台与右立板之间的底横板上，以对零件毛坯进行夹持；此时，所述零件毛坯的另一侧与右侧支座相贴合，且右侧支座与凸台不接触；夹持目标为：零件毛坯的旁弯数值小于单边加工余量数值；

步骤四、将压板抵接于零件毛坯的顶面上，对零件毛坯提供轴向压紧力，直至第一凸起与左立板的顶面相贴合，第二凸起与零件毛坯的顶面相贴合；

步骤五、移除右侧支座，此时，左侧支座与零件毛坯的一侧相贴合，对零件毛坯提供侧面支撑；然后对零件毛坯无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤六、首先将右侧支座固定连接于凸台与右立板之间的底横板上，然后移除左侧支座与压板，最后对堆叠的零件毛坯侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，右侧支座与零件毛坯已加工的一侧相贴合，对零件毛坯提供侧面支撑；

步骤七、将压板抵接于零件毛坯的顶面上，对零件毛坯提供轴向压紧力，直至第一凸起与右立板的顶面相贴合，第二凸起与零件毛坯的顶面相贴合；

步骤八、对零件毛坯无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤九、重复步骤三至步骤八，直至获得成型零件。

所述步骤一中，所述对原料钢板进行压制校正的方式为：采用油压机沿长度方向对原料钢板压制；所述整体平面度目标要求为：整体平面度≤3mm。

所述步骤一中，所述退火热定型处理的方式为：将压制后的原料钢板置入退火装置中，退火温度为600℃—650℃，退火时间为6小时—8小时。

所述步骤一中，所述切割的方式包括以下任意一种：

第一种：激光切割，切割速度为：4500mm/min—5200mm/min；切割所使用的气体为：氧气；切割脉沖频率为：≥5000Hz；

第二种：线切割，切割材料为：直径≤0.3mm的钼丝；切割速度为：20mm/min—4Omm/min。

所述步骤二与步骤六中，所述侧面平面度的要求为：侧面平面度≤0.05mm。

所述步骤五与步骤八中，所述铣削的方式为：采用硬质合金力铣刀铣削，铣削厚度≤0.5mm；所述硬质合金力铣刀的刃长＞堆叠零件毛坯的总高度，所述硬质合金力铣刀的直径小于零件毛坯至左立板、右立板的宽度。

所述步骤九中，所述成型零件的尺寸为：零件的长度＞左侧支座、右侧支座的长度，且零件的长度∶宽度≥200∶1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法中，夹持装置包括底板、压板、左侧支座与右侧支座，底板包括左、右立板与底横板，并合围形成有顶面开口的凹槽，底横板的顶面中部设置有凸台，凸台长度方向的轴心与左立板、右立板相互平行；左、右立板与凸台之间分别设置有左、右侧支座；左、右侧支座之间夹设有零件毛坯，凸台的宽度小于零件毛坯的宽度；压板包括压板顶面、压板底面、压板左面与压板右面，压板底面的一侧设置有第一凸起，所述压板底面的另一侧设置有第二凸起；本设计在应用时，首先对原料钢板进行压制校正、退火热定型、切割、打磨，获得零件毛坯，在此过程中消除了部分钢板应力；然后将左、右侧支座固定于底横板上，将若干零件毛坯堆叠放置于凸台上，利用左、右侧支座以及压板对零件毛坯进行夹持紧固，随后拆除一侧的支座，对零件毛坯的一侧进行铣削，然后固定另一侧的支座，拆除原有支座，对零件毛坯的另一侧进行铣削，如此逐层反复铣削至成型尺寸；由于单次铣削的量较小，切削力和应力释放较小，通过多次铣削完成后的零件形变较小，可以满足公差要求，且堆叠多个零件毛坯可以同时铣削，提高了加工的效率。因此，本发明加工的长条形零件不仅公差较小，而且可以批量加工，生产效率较高。

2、本发明一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法中，左立板、右立板、底横板与压板上均设有螺纹通孔，其内穿设有螺栓，在应用中，通过调整左、右立板上的螺栓可以调整左侧支座、右侧支座、左立板、右立板与零件毛坯之间的水平，并且通过拧紧螺栓，使得左、右侧支座对零件毛坯进行夹持，以控制零件毛坯的旁弯和侧弯，保证了零件加工的精度，通过压板上的螺栓与底横板上螺纹孔的配合，对零件毛坯提供轴向的压紧力，保证零件毛坯在加工时不会产生位移，进一步减小了公差，而且螺栓与螺孔的配合，在后续的加工过程中拆卸也较为方便，便于安装与维护。因此，本发明加工的零件不仅公差较小，而且便于安装维护。

3、本发明一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法中，底横板的顶面中部设置有凸台，凸台长度方向的轴心与左立板、右立板相互平行，且凸台的宽度小于零件毛坯的宽度；在应用中，将若干零件毛坯堆叠于凸台上，铣刀在加工零件毛坯时，在垂直方向上可以批量对堆叠零件毛坯的整体侧面进行加工，减小了公差，保证了加工时堆叠零件的加工面精度，因此本发明不仅可以批量加工零件，而且公差较小。

4、本发明一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法中，采取激光或线切割的方式获得零件毛坯，其中，激光切割，切割速度为：4500mm/min—5200mm/min；切割所使用的气体为：氧气；切割脉沖频率为：≥5000Hz；线切割，切割材料为：直径≤0.3mm的钼丝；切割速度为：20mm/min—4Omm/min；本设计在应用时，这两种方式都可以减小单件零件毛坯切割完从原材钢板分离时因应力释放产生的旁弯和侧弯程度，同时保证毛坯切面轮廓平整，无明显飞边，便于后续加工，提高了生产效率。因此，本发明生产效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的底板的结构示意图。

图3是本发明中的底板的俯视图。

图4是本发明中的压板的结构示意图。

图5是本发明中的压板的俯视图。

图6是本发明中的左、右侧支座与底板的连接示意图。

图7是本发明中的左、右侧支座的俯视图。

图中：底板1、左立板101、右立板102、底横板103、凹槽104、凸台105、左通孔106、右通孔107、底板左通孔108、底板右通孔109、第二螺栓110、第三螺栓111、左外立面1011、左内立面1012、右外立面1021、右内立面1022、压板2、压板顶面201、压板底面202、压板左面203、压板右面204、压板通孔205、第一凸起206、第二凸起207、第一螺栓208、压板左壁209、压板右壁210、螺杆211、左侧支座3、右侧支座4、零件毛坯5。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图7，一种窄薄长条类零件夹持装置，所述夹持装置包括底板1、压板2、左侧支座3与右侧支座4；

所述底板1包括左立板101、右立板102与底横板103；所述底横板103的两侧分别与左立板101、右立板102连接；所述左立板101、右立板102与底横板103合围形成有顶面开口的凹槽104；所述底横板103的顶面中部设置有凸台105，所述凸台长度方向的轴心与左立板101、右立板102相互平行；

所述左立板101与凸台105之间设置有左侧支座3，所述右立板102与凸台105之间设置有右侧支座4；所述左侧支座3与右侧支座4之间夹设有零件毛坯5，所述凸台105的宽度小于零件毛坯5的宽度；

所述压板2包括压板顶面201、压板底面202、压板左面203与压板右面204；所述压板底面202的一侧设置有第一凸起206，所述压板底面202的另一侧设置有第二凸起207；

所述左立板101的上部设置有若干左通孔106，所述右立板102的上部设置有若干右通孔107；所述左通孔106贯穿左立板101的左外立面1011与左立板101的左内立面1012，所述右通孔107贯穿右立板102的右外立面1021与右内立面1022；所述左通孔106与右通孔107的轴心在一条直线上；

所述左通孔106内穿设有第二螺栓110，所述右通孔107内穿设有第三螺栓111；

所述左立板101与左侧支座3之间的底横板103上设置有若干底板左通孔108，所右立板102与右侧支座4之间的底横板103上设置有若干底板右通孔109；所述底板左通孔108位于相邻的两个左通孔106之间，所述底板右通孔109位于相邻的两个右通孔107之间；所述底板左通孔108与底板右通孔109的轴心在一条直线上；

所述压板顶面201朝压板底面202方向开设有压板通孔205；所述压板通孔205内穿设有第一螺栓208，所述压板通孔205的压板左壁209与压板右壁210之间的间距大于第一螺栓208的螺杆211直径；

所述第一凸起206与第二凸起207之间的距离大于左内立面1012与凸台105之间的距离且小于左外立面1011与凸台105之间的距离；

所述第一凸起206与第二凸起207之间的距离大于右内立面1022与凸台105之间的距离且小于右外立面1021与凸台105之间的距离；

一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、对原料钢板进行预处理，所述预处理包括压制校正、退火热处理、切割、打磨，以获得零件毛坯5，所述零件毛坯5外轮廓大于成型零件；

步骤二、首先将左侧支座3固定连接于凸台105与左立板101之间的底横板103上，然后将若干零件毛坯5堆叠放置于凸台105上，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，所述零件毛坯5的一侧与左侧支座3相贴合，且左侧支座3与凸台105不接触；

步骤三、将右侧支座4靠近左侧支座3并固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，以对零件毛坯5进行夹持；此时，所述零件毛坯5的另一侧与右侧支座4相贴合，且右侧支座4与凸台105不接触；夹持目标为：零件毛坯5的旁弯数值小于单边加工余量数值；

步骤四、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，直至第一凸起206与左立板101的顶面相贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面相贴合；

步骤五、移除右侧支座4，此时，左侧支座3与零件毛坯5的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑；然后对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤六、首先将右侧支座4固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，然后移除左侧支座3与压板2，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，右侧支座4与零件毛坯5已加工的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑；

步骤七、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，直至第一凸起206与右立板102的顶面相贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面相贴合；

步骤八、对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤九、重复步骤三至步骤八，直至获得成型零件。

所述步骤一中，所述对原料钢板进行压制校正的方式为：采用油压机沿长度方向对原料钢板压制；所述整体平面度目标要求为：整体平面度≤3mm。

所述步骤一中，所述退火热定型处理的方式为：将压制后的原料钢板置入退火装置中，退火温度为600℃—650℃，退火时间为6小时—8小时。

所述步骤一中，所述切割的方式包括以下任意一种：

第一种：激光切割，切割速度为：4500mm/min—5200mm/min；切割所使用的气体为：氧气；切割脉沖频率为：≥5000Hz；

第二种：线切割，切割材料为：直径≤0.3mm的钼丝；切割速度为：20mm/min—4Omm/min。

所述步骤二与步骤六中，所述侧面平面度的要求为：侧面平面度≤0.05mm。

所述步骤五与步骤八中，所述铣削的方式为：采用硬质合金力铣刀铣削，铣削厚度≤0.5mm；所述硬质合金力铣刀的刃长＞堆叠零件毛坯5的总高度，所述硬质合金力铣刀的直径小于零件毛坯5至左立板101、右立板102的宽度。

所述步骤九中，所述成型零件的尺寸为：零件的长度＞左侧支座3、右侧支座4的长度，且零件的长度∶宽度≥200∶1。

本发明的原理说明如下：

本发明一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法中，堆叠的零件毛坯5的高度需小于左、右立板的高度，而且单件零件毛坯的厚度有所差异，堆叠过程中，需对单件零件毛坯进行测量，以确认堆叠的数量。

实施例1：

参见图1—图7，一种窄薄长条类零件夹持装置，所述夹持装置包括底板1、压板2、左侧支座3与右侧支座4；所述底板1包括左立板101、右立板102与底横板103；所述底横板103的两侧分别与左立板101、右立板102连接；所述左立板101、右立板102与底横板103合围形成有顶面开口的凹槽104；所述底横板103的顶面中部设置有凸台105，所述凸台长度方向的轴心与左立板101、右立板102相互平行；所述左立板101与凸台105之间设置有左侧支座3，所述右立板102与凸台105之间设置有右侧支座4；所述左侧支座3与右侧支座4之间夹设有零件毛坯5，所述凸台105的宽度小于零件毛坯5的宽度；所述压板2包括压板顶面201、压板底面202、压板左面203与压板右面204；所述压板底面202的一侧设置有第一凸起206，所述压板底面202的另一侧设置有第二凸起207。

一种窄薄长条类零件的批量加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、对原料钢板进行预处理，所述预处理包括压制校正、退火热处理、切割、打磨，以获得零件毛坯5，所述零件毛坯5外轮廓大于成型零件；

优选的，原料钢板为不锈钢；

优选的，退火热处理所使用的退火温度为：600℃—650℃，退火时间为：6小时—8小时；

优选的，切割方式为：激光切割，切割速度为：4500mm/min—5200mm/min；切割所使用的气体为：氧气；切割脉沖频率为：≥5000Hz；

优选的，所述零件毛坯5根据长宽比的不同，外轮廓余量设置单边为1～2mm；

优选的打磨方式为：使用钢玉石砂轮对切面、棱边进行打磨处理，去除残留毛边、毛刺；

步骤二、首先将左侧支座3固定连接于凸台105与左立板101之间的底横板103上，然后将若干零件毛坯5堆叠放置于凸台105上，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度≤0.05mm；此时，所述零件毛坯5的一侧与左侧支座3相贴合，且左侧支座3与凸台105不接触；

优选的，将若干零件毛坯5堆叠放置于凸台105上，若干零件毛坯5的数量≥2个；

步骤三、将右侧支座4靠近左侧支座3并固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，以对零件毛坯5进行夹持；此时，所述零件毛坯5的另一侧与右侧支座4相贴合，且右侧支座4与凸台105不接触；夹持目标为：零件毛坯5的旁弯数值小于2mm；

步骤四、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，第一凸起206与左立板101的顶面紧密贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面紧密贴合，直至零件毛坯5不会在加工过程中产生位移；

步骤五、移除右侧支座4，此时，左侧支座3与零件毛坯5的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑；然后对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度为0.5mm；

步骤六、首先将右侧支座4固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，然后移除左侧支座3与压板2，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度≤0.05mm；此时，右侧支座4与零件毛坯5已加工的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑；

步骤七、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，直至第一凸起206与右立板102的顶面相贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面相贴合；

步骤八、对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度为0.5mm；

步骤九、重复步骤三至步骤八，直至获得成型零件；

优选的，铣削所用参数包括：铣刀转速=1000r/min—1200r/min，刀具进给速度=200mm/min—220mm/min，单次切削厚度=0.5mm，加工后轮廓切面粗糙度≤Ra3.2，成型零件长度、宽度公差为（0.1mm，0mm）。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左立板101的上部设置有若干左通孔106，所述右立板102的上部设置有若干右通孔107；所述左通孔106贯穿左立板101的左外立面1011与左立板101的左内立面1012，所述右通孔107贯穿右立板102的右外立面1021与右内立面1022；所述左通孔106与右通孔107的轴心在一条直线上；所述左通孔106内穿设有第二螺栓110，所述右通孔107内穿设有第三螺栓111；所述左立板101与左侧支座3之间的底横板103上设置有若干底板左通孔108，所右立板102与右侧支座4之间的底横板103上设置有若干底板右通孔109；所述底板左通孔108位于相邻的两个左通孔106之间，所述底板右通孔109位于相邻的两个右通孔107之间；所述底板左通孔108与底板右通孔109的轴心在一条直线上；所述压板顶面201朝压板底面202方向开设有压板通孔205；所述压板通孔205内穿设有第一螺栓208，所述压板通孔205的压板左壁209与压板右壁210之间的间距大于第一螺栓208的螺杆211直径。

在应用中，首先将左侧支座3放置于凸块105与底板左通孔108之间，将若干第二螺栓110旋入若干左通孔106中，抵接于左侧支座3一侧，对左侧支座3形成支撑，然后调整第二螺栓110，使得左侧支座3与左立板101的保持水平，随后将若干零件毛坯5堆叠于凸块105上，然后将右侧支座4放置于凸块105与底板右通孔10之间，将若干第三螺栓111旋入若干右通孔107中，抵接于右侧支座4一侧，对右侧支座4形成支撑，然后调整第三螺栓111，使得右侧支座4与右立板102的保持水平，然后将第二螺栓110与第三螺栓111拧紧，优选的，拧紧力矩为80N*m，将零件毛坯5夹紧于左侧支座3与右侧支座4中，使得零件毛坯5的旁弯数值小于单边加工余量；最后将压板2的第一凸起107抵接于零件毛坯5的顶面上，将第二凸起106抵接于左立板101的顶面上，然后将第一螺栓208拧紧于底板左通孔108内，优选的，拧紧力矩为60N*m，以对零件毛坯5提供轴向的压紧力，保证零件毛坯5在加工过程中，不会产生位移，在后续的加工过程中，通过螺栓可以方便的拆装左、右侧支座与压板，方便加工。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

左侧支座3、右侧支座4的底面，即与底横板103的顶面所接触的面，其粗糙度≤Ra1.6，以保证其在底板平面上顺畅滑动；左侧支座3朝向左立板101一侧的面以及右侧支座4朝向右立板102一侧的面，其粗糙度要求≤Ra1.6，平面度≤0.03mm，与其自身的底面的垂直度≤0.05mm，同时单侧多段支座安装于底板上后需调平多个侧面的整体平面度≤0.05mm，以保证零件侧面靠紧该平面时的定位精度，从而保证最终加工成形的尺寸公差。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

本发明中通过增加底板的长度、增加左、右支座以及压板的数量，可以扩大本发明的加工范围，进一步提高本发明的适用范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窄薄长条类零件夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括底板（1）、压板（2）、左侧支座（3）与右侧支座（4）；

所述底板（1）包括左立板（101）、右立板（102）与底横板（103）；所述底横板（103）的两侧分别与左立板（101）、右立板（102）连接；所述左立板（101）、右立板（102）与底横板（103）合围形成有顶面开口的凹槽（104）；所述底横板（103）的顶面中部设置有凸台（105），所述凸台长度方向的轴心与左立板（101）、右立板（102）相互平行；

所述左立板（101）与凸台（105）之间设置有左侧支座（3），所述右立板（102）与凸台（105）之间设置有右侧支座（4）；所述左侧支座（3）与右侧支座（4）之间夹设有零件毛坯（5），所述凸台（105）的宽度小于零件毛坯（5）的宽度；

所述压板（2）包括压板顶面（201）、压板底面（202）、压板左面（203）与压板右面（204）；所述压板底面（202）的一侧设置有第一凸起（206），所述压板底面（202）的另一侧设置有第二凸起（207）。

2.根据权利要求1所述的一种窄薄长条类零件夹持装置，其特征在于：

所述左立板（101）的上部设置有若干左通孔（106），所述右立板（102）的上部设置有若干右通孔（107）；所述左通孔（106）贯穿左立板（101）的左外立面（1011）与左立板（101）的左内立面（1012），所述右通孔（107）贯穿右立板（102）的右外立面（1021）与右内立面（1022）；所述左通孔（106）与右通孔（107）的轴心在一条直线上；

所述左通孔（106）内穿设有第二螺栓（110），所述右通孔（107）内穿设有第三螺栓（111）；

所述左立板（101）与左侧支座（3）之间的底横板（103）上设置有若干底板左通孔（108），所右立板（102）与右侧支座（4）之间的底横板（103）上设置有若干底板右通孔（109）；所述底板左通孔（108）位于相邻的两个左通孔（106）之间，所述底板右通孔（109）位于相邻的两个右通孔（107）之间；所述底板左通孔（108）与底板右通孔（109）的轴心在一条直线上；

所述压板顶面（201）朝压板底面（202）方向开设有压板通孔（205）；所述压板通孔（205）内穿设有第一螺栓（208），所述压板通孔（205）的压板左壁（209）与压板右壁（210）之间的间距大于第一螺栓（208）的螺杆（211）直径。

3.根据权利要求2所述的一种窄薄长条类零件夹持装置，其特征在于：

所述第一凸起（206）与第二凸起（207）之间的距离大于左内立面（1012）与凸台（105）之间的距离且小于左外立面（1011）与凸台（105）之间的距离；

所述第一凸起（206）与第二凸起（207）之间的距离大于右内立面（1022）与凸台（105）之间的距离且小于右外立面（1021）与凸台（105）之间的距离。

4.一种利用权利要求1所述的窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一、对原料钢板进行预处理，所述预处理包括压制校正、退火热处理、切割、打磨，以获得零件毛坯（5），所述零件毛坯（5）外轮廓大于成型零件；

步骤二、首先将左侧支座（3）固定连接于凸台（105）与左立板（101）之间的底横板（103）上，然后将若干零件毛坯（5）堆叠放置于凸台（105）上，最后对堆叠的零件毛坯（5）侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，所述零件毛坯（5）的一侧与左侧支座（3）相贴合，且左侧支座（3）与凸台（105）不接触；

步骤三、将右侧支座（4）靠近左侧支座（3）并固定连接于凸台（105）与右立板（102）之间的底横板（103）上，以对零件毛坯（5）进行夹持；此时，所述零件毛坯（5）的另一侧与右侧支座（4）相贴合，且右侧支座（4）与凸台（105）不接触；夹持目标为：零件毛坯（5）的旁弯数值小于单边加工余量数值；

步骤四、将压板（2）抵接于零件毛坯（5）的顶面上，对零件毛坯（5）提供轴向压紧力，直至第一凸起（206）与左立板（101）的顶面相贴合，第二凸起（207）与零件毛坯（5）的顶面相贴合；

步骤五、移除右侧支座（4），此时，左侧支座（3）与零件毛坯（5）的一侧相贴合，对零件毛坯（5）提供侧面支撑；然后对零件毛坯（5）无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤六、首先将右侧支座（4）固定连接于凸台（105）与右立板（102）之间的底横板（103）上，然后移除左侧支座（3）与压板（2），最后对堆叠的零件毛坯（5）侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，右侧支座（4）与零件毛坯（5）已加工的一侧相贴合，对零件毛坯（5）提供侧面支撑；

步骤七、将压板（2）抵接于零件毛坯（5）的顶面上，对零件毛坯（5）提供轴向压紧力，直至第一凸起（206）与右立板（102）的顶面相贴合，第二凸起（207）与零件毛坯（5）的顶面相贴合；

步骤八、对零件毛坯（5）无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量；

步骤九、重复步骤三至步骤八，直至获得成型零件。

5.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤一中，所述对原料钢板进行压制校正的方式为：采用油压机沿长度方向对原料钢板压制；所述整体平面度目标要求为：整体平面度≤3mm。

6.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤一中，所述退火热定型处理的方式为：将压制后的原料钢板置入退火装置中，退火温度为600℃—650℃，退火时间为6小时—8小时。

7.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤一中，所述切割的方式包括以下任意一种：

第一种：激光切割，切割速度为：4500mm/min—5200mm/min；切割所使用的气体为：氧气；切割脉沖频率为：≥5000Hz；

第二种：线切割，切割材料为：直径≤0.3mm的钼丝；切割速度为：20mm/min—4Omm/min。

8.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤二与步骤六中，所述侧面平面度的要求为：侧面平面度≤0.05mm。

9.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤五与步骤八中，所述铣削的方式为：采用硬质合金力铣刀铣削，铣削厚度≤0.5mm；所述硬质合金力铣刀的刃长＞堆叠零件毛坯（5）的总高度，所述硬质合金力铣刀的直径小于零件毛坯（5）至左立板（101）、右立板（102）的宽度。

10.根据权利要求4所述的一种利用窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：

所述步骤九中，所述成型零件的尺寸为：零件的长度＞左侧支座（3）、右侧支座（4）的长度，且零件的长度∶宽度≥200∶1。

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