CN216544688U - 一种弹性体垫片热塑成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模、中间板、公模、定位嵌板、公模成形槽和中间通道，母模顶部设置有公模，母模与公模之间设置有中间板，中间板两端穿出母模，中间板底部设置有定位嵌板，定位嵌板与母模嵌合；公模底部设置有公模成形槽，中间板上设置有中间通道，中间通道与公模成形槽配合，中间通道贯穿中间板；一方面分摊了工件与单块模板的黏连力，降低应力上限，减少工件裂纹或缺失，另一方面由于工件形状和黏连力的区别，工件由中间板固定，不与上、下模黏连，可以通过替换中间板实现快速脱模，提高模具加工效率。

Description

一种弹性体垫片热塑成形模具

技术领域

本实用新型属于成形模具领域，特别涉及一种弹性体垫片热塑成形模具。

背景技术

随着规范化、模块化生产的进步，模具成形技术己成为一个国家产品制造水平的重要支柱之一。我国模具无论是在数量上和质量上都有了很大进步，但仍有许多进步空间，模具作为高精度的代表，加工获得的工件质量直接影响最终的产品，脱模的难易程度很大的影响着工件的合格率，因此，如何获得方便加工的模具一直是研发人员追求的目标。

现在的成形模具仍然存在许多不足之处，例如，现在的成形模具大多存在脱模困难的问题，由于工件形状复杂，传统模具容易黏连，增加开模难度，降低模具加工效率和产品合格率。因此，本申请就以上问题，对成形模具进行了创新和改进。

现在的成形模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的成形模具大多存在脱模困难的问题，由于工件形状复杂，传统模具容易黏连，增加开模难度，降低模具加工效率和产品合格率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种弹性体垫片热塑成形模具，增加了中间板，一方面分摊了工件与单块模板的黏连力，降低应力上限，减少工件裂纹或缺失，另一方面由于工件形状和黏连力的区别，工件由中间板固定，不与上、下模黏连，可以通过替换中间板实现快速脱模，提高模具加工效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模、中间板、公模、定位嵌板、公模成形槽和中间通道，所述母模顶部设置有公模，所述母模与公模之间设置有中间板，所述中间板两端穿出母模，所述中间板底部设置有定位嵌板，所述定位嵌板与母模嵌合；所述公模底部设置有公模成形槽，所述公模成形槽设置有多个，所述公模成形槽呈矩形阵列布置，所述中间板上设置有中间通道，所述中间通道与公模成形槽配合，所述中间通道贯穿中间板。

本实用新型中所述成型模具的设置，增加了中间板，一方面分摊了工件与单块模板的黏连力，降低应力上限，减少工件裂纹或缺失，另一方面由于工件形状和黏连力的区别，工件由中间板固定，不与上、下模黏连，可以通过替换中间板实现快速脱模，提高模具加工效率。

本实用新型中所述的母模包括母模基板、限位槽、中板放置槽和成形凸柱，所述母模基板上设置有限位槽，所述限位槽设置有两个，所述限位槽与定位嵌板配合，所述限位槽中间设置有中板放置槽，所述限位槽高度小于中板放置槽高度；所述中板放置槽上设置有成形凸柱，所述成形凸柱设置有多个，所述成形凸柱呈矩形阵列布置。

本实用新型中所述母模的设置，提高了中间板与母模之间的定位效果，提高了单次成形数量。

本实用新型中所述的成形凸柱与中板放置槽之间做边倒角处理。

本实用新型中所述边倒角的设置，减少应力在拐角处的推挤，避免工件受压损坏。

本实用新型中所述的公模成形槽包括圆弧成形面和成形凹柱，所述公模上设置有圆弧成形面，所述圆弧成形面设置有多个，所述圆弧成形面呈矩形阵列布置；所述圆弧成形面内设置有成形凹柱，所述成形凹柱设置有多个，所述成形凹柱呈环形阵列布置，所述成形凹柱轴线与公模顶面垂直。

本实用新型中所述的成形凹柱中轴线尺寸相等，所述靠近圆弧成形面中心点的成形凹柱外侧母线长度小于远离圆弧成形面中心点的成形凹柱外侧母线长度。

本实用新型中所述成形凹柱的设置，轴线长度相等，方便加工。

本实用新型中所述的成形凹柱顶部做边倒圆处理。

本实用新型中所述的中间通道顶部设置有斜扩孔，所述斜扩孔顶部与公模成形槽配合。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，增加了中间板，分摊了工件与单块模板的黏连力，降低应力上限，减少工件裂纹或缺失。

2、本实用新型中所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，另一方面由于工件形状和黏连力的区别，工件由中间板固定，不与上、下模黏连，可以通过替换中间板实现快速脱模，提高模具加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型母模的结构示意图；

图3为本实用新型公模成形槽的结构示意图；

图中：母模-1、母模基板-11、限位槽-12、中板放置槽-13、成形凸柱-14、中间板-2、公模-3、定位嵌板-4、公模成形槽-5、圆弧成形面-51、成形凹柱-52、中间通道-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模1、中间板2、公模3、定位嵌板4、公模成形槽5和中间通道6，所述母模1顶部设置有公模3，所述母模1与公模3之间设置有中间板2，所述中间板2两端穿出母模1，所述中间板2底部设置有定位嵌板4，所述定位嵌板4与母模1嵌合；所述公模3底部设置有公模成形槽5，所述公模成形槽5设置有多个，所述公模成形槽5呈矩形阵列布置，所述中间板2上设置有中间通道6，所述中间通道6与公模成形槽5配合，所述中间通道6贯穿中间板2。

本实施例中所述的母模1包括母模基板11、限位槽12、中板放置槽13和成形凸柱14，所述母模基板11上设置有限位槽12，所述限位槽12设置有两个，所述限位槽12与定位嵌板4配合，所述限位槽12中间设置有中板放置槽13，所述限位槽12高度小于中板放置槽13高度；所述中板放置槽13上设置有成形凸柱14，所述成形凸柱14设置有多个，所述成形凸柱14呈矩形阵列布置。

本实施例中所述的成形凸柱14与中板放置槽13之间做边倒角处理。

本实施例中所述的公模成形槽5包括圆弧成形面51和成形凹柱52，所述公模3上设置有圆弧成形面51，所述圆弧成形面51设置有多个，所述圆弧成形面51呈矩形阵列布置；所述圆弧成形面51内设置有成形凹柱52，所述成形凹柱52设置有多个，所述成形凹柱52呈环形阵列布置，所述成形凹柱52轴线与公模3顶面垂直。

本实施例中所述的成形凹柱52中轴线尺寸相等，所述靠近圆弧成形面51中心点的成形凹柱52外侧母线长度小于远离圆弧成形面51中心点的成形凹柱52外侧母线长度。

本实施例中所述的成形凹柱52顶部做边倒圆处理。

本实施例中所述的中间通道6顶部设置有斜扩孔，所述斜扩孔顶部与公模成形槽5配合。

实施例2

如图1和2所示的一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模1、中间板2、公模3、定位嵌板4、公模成形槽5和中间通道6，所述母模1顶部设置有公模3，所述母模1与公模3之间设置有中间板2，所述中间板2两端穿出母模1，所述中间板2底部设置有定位嵌板4，所述定位嵌板4与母模1嵌合；所述公模3底部设置有公模成形槽5，所述公模成形槽5设置有多个，所述公模成形槽5呈矩形阵列布置，所述中间板2上设置有中间通道6，所述中间通道6与公模成形槽5配合，所述中间通道6贯穿中间板2。

本实施例中所述的母模1包括母模基板11、限位槽12、中板放置槽13和成形凸柱14，所述母模基板11上设置有限位槽12，所述限位槽12设置有两个，所述限位槽12与定位嵌板4配合，所述限位槽12中间设置有中板放置槽13，所述限位槽12高度小于中板放置槽13高度；所述中板放置槽13上设置有成形凸柱14，所述成形凸柱14设置有多个，所述成形凸柱14呈矩形阵列布置。

本实施例中所述的成形凸柱14与中板放置槽13之间做边倒角处理。

实施例3

如图1和3所示的一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模1、中间板2、公模3、定位嵌板4、公模成形槽5和中间通道6，所述母模1顶部设置有公模3，所述母模1与公模3之间设置有中间板2，所述中间板2两端穿出母模1，所述中间板2底部设置有定位嵌板4，所述定位嵌板4与母模1嵌合；所述公模3底部设置有公模成形槽5，所述公模成形槽5设置有多个，所述公模成形槽5呈矩形阵列布置，所述中间板2上设置有中间通道6，所述中间通道6与公模成形槽5配合，所述中间通道6贯穿中间板2。

本实施例中所述的公模成形槽5包括圆弧成形面51和成形凹柱52，所述公模3上设置有圆弧成形面51，所述圆弧成形面51设置有多个，所述圆弧成形面51呈矩形阵列布置；所述圆弧成形面51内设置有成形凹柱52，所述成形凹柱52设置有多个，所述成形凹柱52呈环形阵列布置，所述成形凹柱52轴线与公模3顶面垂直。

本实施例中所述的成形凹柱52中轴线尺寸相等，所述靠近圆弧成形面51中心点的成形凹柱52外侧母线长度小于远离圆弧成形面51中心点的成形凹柱52外侧母线长度。

本实施例中所述的成形凹柱52顶部做边倒圆处理。

实施例4

如图1和3所示的一种弹性体垫片热塑成形模具，包括：母模1、中间板2、公模3、定位嵌板4、公模成形槽5和中间通道6，所述母模1顶部设置有公模3，所述母模1与公模3之间设置有中间板2，所述中间板2两端穿出母模1，所述中间板2底部设置有定位嵌板4，所述定位嵌板4与母模1嵌合；所述公模3底部设置有公模成形槽5，所述公模成形槽5设置有多个，所述公模成形槽5呈矩形阵列布置，所述中间板2上设置有中间通道6，所述中间通道6与公模成形槽5配合，所述中间通道6贯穿中间板2。

本实施例中所述的中间通道6顶部设置有斜扩孔，所述斜扩孔顶部与公模成形槽5配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：包括：母模（1）、中间板（2）、公模（3）、定位嵌板（4）、公模成形槽（5）和中间通道（6），所述母模（1）顶部设置有公模（3），所述母模（1）与公模（3）之间设置有中间板（2），所述中间板（2）两端穿出母模（1），所述中间板（2）底部设置有定位嵌板（4），所述定位嵌板（4）与母模（1）嵌合；所述公模（3）底部设置有公模成形槽（5），所述公模成形槽（5）设置有多个，所述公模成形槽（5）呈矩形阵列布置，所述中间板（2）上设置有中间通道（6），所述中间通道（6）与公模成形槽（5）配合，所述中间通道（6）贯穿中间板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的母模（1）包括母模基板（11）、限位槽（12）、中板放置槽（13）和成形凸柱（14），所述母模基板（11）上设置有限位槽（12），所述限位槽（12）设置有两个，所述限位槽（12）与定位嵌板（4）配合，所述限位槽（12）中间设置有中板放置槽（13），所述限位槽（12）高度小于中板放置槽（13）高度；所述中板放置槽（13）上设置有成形凸柱（14），所述成形凸柱（14）设置有多个，所述成形凸柱（14）呈矩形阵列布置。

3.根据权利要求2所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的成形凸柱（14）与中板放置槽（13）之间做边倒角处理。

4.根据权利要求1所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的公模成形槽（5）包括圆弧成形面（51）和成形凹柱（52），所述公模（3）上设置有圆弧成形面（51），所述圆弧成形面（51）设置有多个，所述圆弧成形面（51）呈矩形阵列布置；所述圆弧成形面（51）内设置有成形凹柱（52），所述成形凹柱（52）设置有多个，所述成形凹柱（52）呈环形阵列布置，所述成形凹柱（52）轴线与公模（3）顶面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的成形凹柱（52）中轴线尺寸相等，所述靠近圆弧成形面（51）中心点的成形凹柱（52）外侧母线长度小于远离圆弧成形面（51）中心点的成形凹柱（52）外侧母线长度。

6.根据权利要求4所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的成形凹柱（52）顶部做边倒圆处理。

7.根据权利要求1所述的一种弹性体垫片热塑成形模具，其特征在于：所述的中间通道（6）顶部设置有斜扩孔，所述斜扩孔顶部与公模成形槽（5）配合。

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