CN210023484U - 一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具领域，尤其是一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，针对现有的双开门冰箱冷冻门壳成型模具在双开门冰箱冷冻门壳冲压成型完毕后，需要手动完成出模，操作难度较高，人工劳动量较大问题，现提出如下方案，其包括箱体、模具和升降板，升降板安装在箱体的正上方，模具固定在箱体的顶端，升降板位于模具的顶端，模具的顶壁上开设有模槽，模槽的底壁上开设有活动孔，活动孔内固定套接有顶柱，箱体的内底壁上焊接有矩形的筒体，筒体的内圈活动套接有矩形的限位板，限位板的顶端焊接有垂直设置的螺杆，位于筒体上方的螺杆的外圈螺旋配合连接有螺套，本实用新型可自动完成脱模，操作难度较低，人工劳动量较少。

Description

一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具。

背景技术

双开门冰箱冷冻门壳需要通过冲压模具冲压成型，但是现有的双开门冰箱冷冻门壳成型模具在双开门冰箱冷冻门壳冲压成型完毕后，需要手动完成出模，操作难度较高，人工劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型提出的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，解决了现有的双开门冰箱冷冻门壳成型模具在双开门冰箱冷冻门壳冲压成型完毕后，需要手动完成出模，操作难度较高，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，包括箱体、模具和升降板，所述升降板安装在箱体的正上方，所述模具固定在箱体的顶端，所述升降板位于模具的顶端，所述模具的顶壁上开设有模槽，所述模槽的底壁上开设有活动孔，活动孔内固定套接有顶柱，所述箱体的内底壁上焊接有矩形的筒体，筒体的内圈活动套接有矩形的限位板，所述限位板的顶端焊接有垂直设置的螺杆，位于筒体上方的所述螺杆的外圈螺旋配合连接有螺套，所述螺套转动连接在箱体的内顶壁上，所述螺杆的顶端贯穿箱体的顶壁且焊接在顶柱的底端，位于筒体一侧的所述箱体的内底壁上安装有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述螺套的底部外圈固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述箱体的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上对称安装有两个液压缸，所述升降板焊接在两个液压缸的活塞端上，所述升降板活动套接在两个支撑柱的外圈。

优选的，所述箱体的顶壁上开设升降孔，所述螺杆的顶部活动套接在升降孔内。

优选的，所述升降板的底壁上焊接有冲压块，冲压块位于模槽的内部，所述升降板上开设有第一注塑孔，所述冲压块上开设有第二注塑孔，第一注塑孔与第二注塑孔连通。

优选的，所述顶柱外圈的尺寸与所述模具上的活动孔的尺寸相适配，所述限位板的尺寸与所述筒体内圈的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果是：通过箱体、筒体、限位板、螺杆、螺套、驱动电机、齿轮、齿圈和顶柱的配合作用，可通过顶柱的上升自动完成脱模，无需手动完成脱模，降低了操作难度较低，减少了人工劳动量。

本实用新型可自动完成脱模，操作难度较低，人工劳动量较少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具的筒体的顶部的俯视图。

图中标号：1箱体、2模具本体、3升降板、4模槽、5冲压块、6支撑柱、7顶板、8液压缸、9筒体、10限位板、11螺杆、12驱动电机、13齿轮、14顶柱、15螺套、16齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，包括箱体1、模具2和升降板3，升降板3安装在箱体1的正上方，模具2固定在箱体1的顶端，升降板3位于模具2的顶端，模具2的顶壁上开设有模槽4，模槽4的底壁上开设有活动孔，活动孔内固定套接有顶柱14，箱体1的内底壁上焊接有矩形的筒体9，筒体9的内圈活动套接有矩形的限位板10，限位板10的顶端焊接有垂直设置的螺杆11，位于筒体9上方的螺杆11的外圈螺旋配合连接有螺套15，螺套15转动连接在箱体1的内顶壁上，螺杆11的顶端贯穿箱体1的顶壁且焊接在顶柱14的底端，位于筒体9一侧的箱体1的内底壁上安装有输出端朝上的驱动电机12，驱动电机12的输出端焊接有齿轮13，螺套15的底部外圈固定套接有齿圈16，齿轮13与齿圈16啮合连接。

本实施例中，箱体1的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱6，两个支撑柱6的顶端焊接有水平设置的顶板7，顶板7的底壁上对称安装有两个液压缸8，升降板3焊接在两个液压缸8的活塞端上，升降板3活动套接在两个支撑柱6的外圈，箱体1的顶壁上开设升降孔，螺杆11的顶部活动套接在升降孔内，升降板3的底壁上焊接有冲压块5，冲压块5位于模槽4的内部，升降板3上开设有第一注塑孔，冲压块5上开设有第二注塑孔，第一注塑孔与第二注塑孔连通，顶柱14外圈的尺寸与模具2上的活动孔的尺寸相适配，限位板10的尺寸与筒体9内圈的尺寸相适配。

实施例：顶柱14为圆柱形，螺杆11横截面的直径小于顶柱14横截面的直径，螺套15与筒体9的间距小于限位板10的高度，可防止限位板10脱离筒体9，限位板10的底端与箱体1的内底壁接触，箱体1的内顶壁上安装有轴承，螺套15的顶部固定套接在轴承的内圈，箱体1的内底壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，控制器与驱动电机12电性连接，通过控制器可控制驱动电机12双向运转，通过第一注塑孔和第二注塑孔可向模槽4内注塑，进行冲压，双开门冰箱冷冻门壳成型完毕后，通过液压缸8的收缩，可带动升降板3和5上升至模具2的上方，通过驱动电机12的正向运转，通过齿轮13和齿圈16的传动，可带动螺套15转动，即可带动螺杆11上升，即可通过螺杆11推动顶柱14上升，从而推动成型完毕的双开门冰箱冷冻门壳上升至模槽4的上方，自动完成脱模，无需手动完成脱模，脱模完毕后，通过驱动电机12的反向运转，即可带动顶柱14下降，使顶柱14的顶端与模槽4的底壁齐平，本实用新型可自动完成脱模，操作难度较低，人工劳动量较少。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，包括箱体(1)、模具(2)和升降板(3)，其特征在于，所述升降板(3)安装在箱体(1)的正上方，所述模具(2)固定在箱体(1)的顶端，所述升降板(3)位于模具(2)的顶端，所述模具(2)的顶壁上开设有模槽(4)，所述模槽(4)的底壁上开设有活动孔，活动孔内固定套接有顶柱(14)，所述箱体(1)的内底壁上焊接有矩形的筒体(9)，筒体(9)的内圈活动套接有矩形的限位板(10)，所述限位板(10)的顶端焊接有垂直设置的螺杆(11)，位于筒体(9)上方的所述螺杆(11)的外圈螺旋配合连接有螺套(15)，所述螺套(15)转动连接在箱体(1)的内顶壁上，所述螺杆(11)的顶端贯穿箱体(1)的顶壁且焊接在顶柱(14)的底端，位于筒体(9)一侧的所述箱体(1)的内底壁上安装有输出端朝上的驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端焊接有齿轮(13)，所述螺套(15)的底部外圈固定套接有齿圈(16)，所述齿轮(13)与齿圈(16)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱(6)，两个支撑柱(6)的顶端焊接有水平设置的顶板(7)，所述顶板(7)的底壁上对称安装有两个液压缸(8)，所述升降板(3)焊接在两个液压缸(8)的活塞端上，所述升降板(3)活动套接在两个支撑柱(6)的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁上开设升降孔，所述螺杆(11)的顶部活动套接在升降孔内。

4.根据权利要求1所述的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，其特征在于，所述升降板(3)的底壁上焊接有冲压块(5)，冲压块(5)位于模槽(4)的内部，所述升降板(3)上开设有第一注塑孔，所述冲压块(5)上开设有第二注塑孔，第一注塑孔与第二注塑孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种双开门冰箱冷冻门壳成型模具，其特征在于，所述顶柱(14)外圈的尺寸与所述模具(2)上的活动孔的尺寸相适配，所述限位板(10)的尺寸与所述筒体(9)内圈的尺寸相适配。

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