CN213378556U - 一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，属于汽车零部件锻造技术领域。一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，包括上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述下模具的内部开设有下模腔，所述下模具靠近下模腔的一侧开设有下导向孔，所述上导向孔的内部活动连接有挤压杆，所述下导向孔的内部活动连接有顶料杆；本实用新型，将坯料的置入下模腔内，然后将上模具向下移动直至与下模具贴合，随后通过挤压杆向下移动并持续对差速齿轮坯料上端面进行挤压，最终充满整个挤压模腔，从而获得挤压成型的差速齿轮，进而将上模具向上移动离开下模具，最后顶料杆向上移动将差速齿轮顶出。

Description

一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件锻造技术领域，尤其涉及一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具。

背景技术

差速齿轮是一种常见的汽车零部件，一般采用开放式冷锻工艺制备差速齿轮，其工艺步骤首先制备圆柱形的差速齿轮坯料，然后使用开放式冷锻成形模具对差速齿轮坯料进行冷锻挤压，以制备出飞边、分流槽及齿面。

目前，开放式冷锻成形模具通常仅包括设置在下模内的模腔，并且挤压成形过程中，材料的流动性不够，材料无法充满模腔，最终导致飞边、分流槽及齿面的锻造精度较低，因此设计一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锻造时通常未能充满模腔，导致锻造精度较低的问题，而提出的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，包括上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述下模具的内部开设有下模腔，所述上模具靠近上模腔的一侧开设有上导向孔，所述下模具靠近下模腔的一侧开设有下导向孔，所述上导向孔的内部活动连接有挤压杆，所述下导向孔的内部活动连接有顶料杆。

优选的，所述挤压杆的一端固定安装有导向柱，所述导向柱的一端固定安装有支撑架。

优选的，所述支撑架的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆。

优选的，所述下模具底部固定安装有机体，所述机体的内部固定安装有电机。

优选的，所述电机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴的顶部卡接有联轴器，所述联轴器的一端卡接有丝杠。

优选的，所述丝杠的外表面活动安装有轴套，所述顶料杆的外表面固定安装至轴套的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过上模具、下模具、上模腔、下模腔、上导向孔、下导向孔、顶料杆和挤压杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，先使得上模具与下模具相互分离，将顶料杆移动至与下导向孔的开口处齐平，将棒状的差速齿轮坯料的置入下模腔内，然后将上模具向下移动直至与下模具贴合，棒状的差速齿轮坯料上端伸入至上导向孔内，使得上模腔和下模腔闭合成一个完整的，随后通过挤压杆向下移动并持续对差速齿轮坯料上端面进行挤压，最终充满整个挤压模腔，从而获得挤压成型的差速齿轮，进而将上模具向上移动离开下模具，最后顶料杆向上移动将差速齿轮顶出。

2、本实用新型，通过电机、电机轴、联轴器、丝杠、轴套和顶料杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者启动电机，通过联轴器的连接，使得电机轴和丝杠共同运转，进而轴套在丝杠上进行上下移动，使得顶料杆能够在下导向孔内进行上下移动，进而使得本装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型机体剖视结构示意图；

图4为本实用新型导向柱剖视结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、下模腔；5、上导向孔；6、下导向孔；7、挤压杆；8、顶料杆；9、导向柱；10、支撑架；11、通孔；12、滑杆；13、机体；14、电机；15、电机轴；16、联轴器；17、丝杠；18、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，包括上模具1，上模具1的底部活动连接有下模具2，上模具1的内部开设有上模腔3，下模具2的内部开设有下模腔4，上模具1靠近上模腔3的一侧开设有上导向孔5，下模具2靠近下模腔4的一侧开设有下导向孔6，上导向孔5的内部活动连接有挤压杆7，下导向孔6的内部活动连接有顶料杆8，通过上模具1、下模具2、上模腔3、下模腔4、上导向孔5、下导向孔6、顶料杆8和挤压杆7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，先使得上模具1与下模具2相互分离，将顶料杆8移动至与下导向孔6的开口处齐平，将棒状的差速齿轮坯料的置入下模腔4内，然后将上模具1向下移动直至与下模具2贴合，棒状的差速齿轮坯料上端伸入至上导向孔5内，使得上模腔3和下模腔4闭合成一个完整的，随后通过挤压杆7向下移动并持续对差速齿轮坯料上端面进行挤压，最终充满整个挤压模腔，从而获得挤压成型的差速齿轮，进而将上模具1向上移动离开下模具2，最后顶料杆8向上移动将差速齿轮顶出，挤压杆7的一端固定安装有导向柱9，导向柱9的一端固定安装有支撑架10，支撑架10的内部开设有通孔11，通孔11的内部滑动连接有滑杆12，通过滑杆12的设置，使得上模具1能够平稳的上下移动，下模具2底部固定安装有机体13，机体13的内部固定安装有电机14，电机14的输出端转动连接有电机轴15，电机轴15的顶部卡接有联轴器16，联轴器16的一端卡接有丝杠17，丝杠17的外表面活动安装有轴套18，顶料杆8的外表面固定安装至轴套18的一侧，通过电机14、电机轴15、联轴器16、丝杠17、轴套18和顶料杆8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者启动电机14，通过联轴器16的连接，使得电机轴15和丝杠17共同运转，进而轴套18在丝杠17上进行上下移动，使得顶料杆8能够在下导向孔6内进行上下移动，进而使得本装置更加实用。

本实用新型中，通过上模具1、下模具2、上模腔3、下模腔4、上导向孔5、下导向孔6、顶料杆8和挤压杆7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，先使得上模具1与下模具2相互分离，将顶料杆8移动至与下导向孔6的开口处齐平，将棒状的差速齿轮坯料的置入下模腔4内，然后将上模具1向下移动直至与下模具2贴合，棒状的差速齿轮坯料上端伸入至上导向孔5内，使得上模腔3和下模腔4闭合成一个完整的，随后通过挤压杆7向下移动并持续对差速齿轮坯料上端面进行挤压，最终充满整个挤压模腔，从而获得挤压成型的差速齿轮，进而将上模具1向上移动离开下模具2，最后顶料杆8向上移动将差速齿轮顶出，通过电机14、电机轴15、联轴器16、丝杠17、轴套18和顶料杆8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者启动电机14，通过联轴器16的连接，使得电机轴15和丝杠17共同运转，进而轴套18在丝杠17上进行上下移动，使得顶料杆8能够在下导向孔6内进行上下移动，进而使得本装置更加实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的底部活动连接有下模具(2)，所述上模具(1)的内部开设有上模腔(3)，所述下模具(2)的内部开设有下模腔(4)，所述上模具(1)靠近上模腔(3)的一侧开设有上导向孔(5)，所述下模具(2)靠近下模腔(4)的一侧开设有下导向孔(6)，所述上导向孔(5)的内部活动连接有挤压杆(7)，所述下导向孔(6)的内部活动连接有顶料杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，其特征在于，所述挤压杆(7)的一端固定安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)的一端固定安装有支撑架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，其特征在于，所述支撑架(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部滑动连接有滑杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，其特征在于，所述下模具(2)底部固定安装有机体(13)，所述机体(13)的内部固定安装有电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，其特征在于，所述电机(14)的输出端转动连接有电机轴(15)，所述电机轴(15)的顶部卡接有联轴器(16)，所述联轴器(16)的一端卡接有丝杠(17)。

6.根据权利要求5所述的一种差速齿轮的闭合式挤压成型模具，其特征在于，所述丝杠(17)的外表面活动安装有轴套(18)，所述顶料杆(8)的外表面固定安装至轴套(18)的一侧。

Images