CN210023289U - 一种铝型材挤压用气动顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板和气泵，所述工作台面板的上表面开设有限位槽，且限位槽的下方安装有气缸缸筒，所述气缸缸筒的内部连接有活塞，且活塞的上端固定有顶杆，所述气缸缸筒的底部固定有气缸底板，且气缸底板的下方连接有气管，所述气泵安装于气管的下方，所述工作台面板的下端固定有支撑柱，且支撑柱的下端连接有工作台底板，所述工作台底板的下端固定有底座，所述气缸缸筒的左右两端均安装有侧板，且侧板与顶杆的连接处固定有弹簧，所述气缸缸筒的外表面均匀等距开设有排气孔。该铝型材挤压用气动顶料装置设置顶杆可以利用弹簧的弹性作用，回缩进气缸缸筒的内部，有利于节约一定的能源。

Description

一种铝型材挤压用气动顶料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体为一种铝型材挤压用气动顶料装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工过程中有一个重要的步骤便是在模具内挤压成型，这样才能得到相应的铝型材形状。

市场上的铝型材在挤压成型以后，不便于从模具中脱模，并且现有的顶料装置需要全程借助人力或气泵的动力实现伸出与回缩，不仅能耗大，工作效率还很低，同时顶料装置易与铝型材之间发生摩擦，影响铝型材的品质的问题，为此，我们提出一种铝型材挤压用气动顶料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压用气动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝型材在挤压成型以后，不便于从模具中脱模，并且现有的顶料装置需要全程借助人力或气泵的动力实现伸出与回缩，不仅能耗大，工作效率还很低，同时顶料装置易与铝型材之间发生摩擦，影响铝型材的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板和气泵，所述工作台面板的上表面开设有限位槽，且限位槽的下方安装有气缸缸筒，所述气缸缸筒的内部连接有活塞，且活塞的上端固定有顶杆，所述气缸缸筒的底部固定有气缸底板，且气缸底板的下方连接有气管，所述气泵安装于气管的下方，所述工作台面板的下端固定有支撑柱，且支撑柱的下端连接有工作台底板，所述工作台底板的下端固定有底座，所述气缸缸筒的左右两端均安装有侧板，且侧板与顶杆的连接处固定有弹簧，所述气缸缸筒的外表面均匀等距开设有排气孔，所述气缸底板的中间位置开设有进气孔。

优选的，所述气缸缸筒与活塞之间构成滑动结构，且气缸缸筒与顶杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述气缸缸筒的数量设置为3个，且气缸缸筒通过进气孔和气管与气泵之间相连通。

优选的，所述顶杆通过弹簧与侧板之间构成弹性结构，且侧板的结构为凹字形结构。

优选的，所述排气孔均匀等距分布于气缸缸筒的外表面，且排气孔均处于同一水平面上。

优选的，所述限位槽的内部安装有橡胶隔膜，且橡胶隔膜的左右两端均固定有固定螺栓，所述橡胶隔膜的结构为弹性结构，且橡胶隔膜的下表面与顶杆的上表面相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝型材挤压用气动顶料装置设置当顶杆顶出成型的铝型材脱模以后，可以利用弹簧的弹性作用，再次回缩进气缸缸筒的内部，从而不再需要利用气泵的动力能源，有利于节约一定的能源，设置气缸缸筒的外表面开设的排气孔，正好处于工作台面板与工作台底板之间架空的缝隙处，以便于排气孔可以顺利向外界环境中排气，从而辅助顶杆回缩进气缸缸筒的内部；

2.设置气缸缸筒内部的活塞与气缸缸筒内壁贴合紧密，使得活塞可以借助外接动力，在气缸缸筒内部上下移动，以便于带动顶杆上下伸缩，帮助限位槽内部成型的铝型材进行脱模，设置气管连通了三个气缸缸筒，使得气泵可以同时为三个气缸缸筒提供动力，以便于一次推动三根顶杆顶料，不仅有利于节约气泵的动力能源，还能大大提高了整个顶料装置的工作效率；

3.设置限位槽内部安装的橡胶隔膜表面光滑，且具有良好的弹性作用，隔在顶杆与成型铝材之间，可以减少铝材表面与顶杆之间的摩擦，避免铝材表面受到剐蹭伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸缸筒内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台面板；2、限位槽；3、气缸缸筒；4、活塞；5、顶杆；6、气缸底板；7、气管；8、气泵；9、支撑柱；10、工作台底板；11、底座；12、侧板；13、弹簧；14、排气孔；15、进气孔；16、橡胶隔膜；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板1、限位槽2、气缸缸筒3、活塞4、顶杆5、气缸底板6、气管7、气泵8、支撑柱9、工作台底板10、底座11、侧板12、弹簧13、排气孔14、进气孔15、橡胶隔膜16和固定螺栓17，工作台面板1的上表面开设有限位槽2，且限位槽2的下方安装有气缸缸筒3，气缸缸筒3的内部连接有活塞4，且活塞4的上端固定有顶杆5，气缸缸筒3与活塞4之间构成滑动结构，且气缸缸筒3与顶杆5之间构成伸缩结构，设置气缸缸筒3内部的活塞4与气缸缸筒3内壁贴合紧密，使得活塞4可以借助外接动力，在气缸缸筒3内部上下移动，以便于带动顶杆5上下伸缩，帮助限位槽2内部成型的铝型材进行脱模；

气缸缸筒3的底部固定有气缸底板6，且气缸底板6的下方连接有气管7，气泵8安装于气管7的下方，工作台面板1的下端固定有支撑柱9，且支撑柱9的下端连接有工作台底板10，工作台底板10的下端固定有底座11，气缸缸筒3的左右两端均安装有侧板12，且侧板12与顶杆5的连接处固定有弹簧13，顶杆5通过弹簧13与侧板12之间构成弹性结构，且侧板12的结构为凹字形结构，设置侧板12的形状为凹字形形状，以便于将弹簧13隐藏其中，从而保证顶杆5与侧板12能贴合紧密，同时当顶杆5顶出成型的铝型材脱模以后，可以利用弹簧13的弹性作用，再次回缩进气缸缸筒3的内部，从而不再需要利用气泵8的动力能源，有利于节约一定的能源，气缸缸筒3的外表面均匀等距开设有排气孔14，排气孔14均匀等距分布于气缸缸筒3的外表面，且排气孔14均处于同一水平面上，设置气缸缸筒3的外表面开设的排气孔14，正好处于工作台面板1与工作台底板10之间架空的缝隙处，以便于排气孔14可以顺利向外界环境中排气，从而辅助顶杆5回缩进气缸缸筒3的内部；

气缸底板6的中间位置开设有进气孔15，气缸缸筒3的数量设置为3个，且气缸缸筒3通过进气孔15和气管7与气泵8之间相连通，设置气管7连通了三个气缸缸筒3，使得气泵8可以同时为三个气缸缸筒3提供动力，以便于一次推动三根顶杆5顶料，不仅有利于节约气泵8的动力能源，还能大大提高了整个顶料装置的工作效率，限位槽2的内部安装有橡胶隔膜16，且橡胶隔膜16的左右两端均固定有固定螺栓17，橡胶隔膜16的结构为弹性结构，且橡胶隔膜16的下表面与顶杆5的上表面相互平行，设置限位槽2内部安装的橡胶隔膜16表面光滑，且具有良好的弹性作用，隔在顶杆5与成型铝材之间，可以减少铝材表面与顶杆5之间的摩擦，避免铝材表面受到剐蹭伤害。

工作原理：对于这类的铝型材挤压用气动顶料装置，首先工作台面板1、工作台底板10与底座11安装在一起组成了一个工作台，底座11对整个装置进行支撑，而工作台面板1与工作台底板10之间利用支撑柱9架空，气缸缸筒3表面的排气孔14正好处于架空的缝隙中，以便于方便排气孔14排气，铝型材在工作台面板1上表面的限位槽2中被挤压成型，成型的铝型材与橡胶隔膜16紧贴在一起，嵌在限位槽2中；

将整个顶料装置连接上外接电源，外接电源为气泵8供电，启动气泵8，气泵8工作向气管7内部充入气体，气体顺着气管7从气缸底板6中间的进气孔15处分别输送进三个气缸缸筒3内部，使得活塞4下方的气体增多，气压增大，压力作用在活塞4的下表面，推动活塞4向上运动，活塞4带动顶杆5向上移动，将橡胶隔膜16向上顶起，由于橡胶隔膜16两端通过固定螺栓17固定在工作台面板1上，因此橡胶隔膜16中部凸起，从而将成型的铝型材顶出，完成脱模，此时顶杆5与侧板12之间的弹簧13处于伸长状态；

当活塞4的下表面高于排气孔14所处的位置时，气缸缸筒3内部的气体通过排气孔14向外排出，活塞4下方的压强减小，活塞4无法继续向上移动，此时关闭气泵8，由于弹簧13产生一个反向作用力要使其回弹缩短，因此弹簧13拉动顶杆5向下运动，直至弹簧13与顶杆5恢复初始状态，就这样完成整个铝型材挤压用气动顶料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压用气动顶料装置，包括工作台面板(1)和气泵(8)，其特征在于：所述工作台面板(1)的上表面开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的下方安装有气缸缸筒(3)，所述气缸缸筒(3)的内部连接有活塞(4)，且活塞(4)的上端固定有顶杆(5)，所述气缸缸筒(3)的底部固定有气缸底板(6)，且气缸底板(6)的下方连接有气管(7)，所述气泵(8)安装于气管(7)的下方，所述工作台面板(1)的下端固定有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的下端连接有工作台底板(10)，所述工作台底板(10)的下端固定有底座(11)，所述气缸缸筒(3)的左右两端均安装有侧板(12)，且侧板(12)与顶杆(5)的连接处固定有弹簧(13)，所述气缸缸筒(3)的外表面均匀等距开设有排气孔(14)，所述气缸底板(6)的中间位置开设有进气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用气动顶料装置，其特征在于：所述气缸缸筒(3)与活塞(4)之间构成滑动结构，且气缸缸筒(3)与顶杆(5)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用气动顶料装置，其特征在于：所述气缸缸筒(3)的数量设置为3个，且气缸缸筒(3)通过进气孔(15)和气管(7)与气泵(8)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用气动顶料装置，其特征在于：所述顶杆(5)通过弹簧(13)与侧板(12)之间构成弹性结构，且侧板(12)的结构为凹字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用气动顶料装置，其特征在于：所述排气孔(14)均匀等距分布于气缸缸筒(3)的外表面，且排气孔(14)均处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用气动顶料装置，其特征在于：所述限位槽(2)的内部安装有橡胶隔膜(16)，且橡胶隔膜(16)的左右两端均固定有固定螺栓(17)，所述橡胶隔膜(16)的结构为弹性结构，且橡胶隔膜(16)的下表面与顶杆(5)的上表面相互平行。

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