CN209970491U - 一种连续式全角度抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种连续式全角度抛丸机。该种连续式全角度抛丸机，包括输送机构、抛丸机构、抛丸机构包括箱体、两组抛丸器组，两组抛丸器组沿输送机构的输送路径前后布置，前一组抛丸器组的各抛丸器的抛丸出口倾斜向后，后一组抛丸器组的抛丸出口倾斜向前，每组抛丸器组包括两个上抛丸器、两个下抛丸器，两个上抛丸器位于输送机构上方两侧，两个上抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置，两个下抛丸器位于输送机构下方两侧，两个下抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置。通过上下布置、八个喷射角度的抛丸器对工件进行同时抛丸处理，实现全角度无死角抛丸。

Description

一种连续式全角度抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种连续式全角度抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器的告诉弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备，抛丸设备常用于铸造行业，对铸件的表面粘砂及氧化皮的清除。授权公告号为CN 203210195 U的中国专利公开了一种辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，包括清理室、抛丸室、抛丸器和输送辊道，所述清理室内设有所述抛丸室，在所述抛丸室的外壁上设有4 台所述抛丸器，4 台所述抛丸器呈菱形分布，4 台所述抛丸器分别位于菱形的四个角上，所述输送辊道分为进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道，所述进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道依次连接，所述室内输送辊道位于所述清理室内，所述清理室的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接提升机的进料口，所述提升机的出料口连接分离器，所述分离器的出料口连接所述抛丸器，所述分离器设置在所述清理室的正上方。现有的抛丸机，虽然采用了多台抛丸器同时进行抛丸，但依然没有实现全角度抛丸，若要对工件进行全角度抛丸至少需要对工件进行两道抛丸工序，即正面送入设备进行第一道抛丸工序，再翻面送入设备进行第二道抛丸工序，才能对底部死角进行处理，工序较为繁琐，效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种连续式全角度抛丸机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种连续式全角度抛丸机，包括输送机构、抛丸机构，输送机构带动工件穿过抛丸机构，其特征在于：所述抛丸机构包括箱体、设于箱体内的两组抛丸器组，两组抛丸器组沿输送机构的输送路径前后布置，前一组抛丸器组的各抛丸器的抛丸出口倾斜向后，后一组抛丸器组的抛丸出口倾斜向前，每组抛丸器组包括两个上抛丸器、两个下抛丸器，两个上抛丸器位于输送机构上方两侧，两个上抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置，两个下抛丸器位于输送机构下方两侧，两个下抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置。

进一步的，输送机构包括若干排列设置的输送辊，各输送辊绕各自轴心自转，工件架设于输送辊上由转动的输送辊向后输送，抛丸器组处的输送辊间具有抛丸工作间隙，抛丸器的抛丸工作范围位于该抛丸工作间隙内。

进一步的，还设有防尘机构，箱体包括进料口和出料口，防尘机构设有两组分别设于进料口和出料口位置，防尘机构包括风帘机、引风挡板，风帘机设于进料口和出料口上侧并向下吹风，引风挡板设于风帘机下方且位于输送机构下方并朝向箱体内部倾斜，风帘机形成风帘封闭进料口和出料口，引风挡板引导风帘机形成风帘的末端吹向箱体内以避免风帘末端扬起粉尘至箱体外。

进一步的，风帘机包括进风口，进风口位于箱体外，使风帘机吸收的空气为外界清洁空气。

进一步的，防尘机构还包括挡帘，所述挡帘包括若干柔性挡条，各柔性挡条横向密集排列设置，挡帘设于进料口和出料口处且处于风帘机外侧，挡帘覆盖进料口和出料口。

进一步的，还设有除尘机构，除尘机构包括除尘吸收口、过滤器、气体排出口，所述除尘吸收口设于箱体内并位于箱体顶部位置，除尘吸收口高度位置高于各抛丸器位置，除尘吸收口吸收箱体内粉尘通过过滤器过滤后由气体排出口排至外界,除尘机构与风帘机配合保持箱体内气压平衡。

进一步的，抛丸机构还包括丸料循环系统，包括收集斗、螺旋提升机、磁选分离器，收集斗设于箱体底部以收集丸料，螺旋提升机将丸料输送至磁选分离器内进行杂质分离，磁选分离器与各抛丸器连接以将丸料送至各抛丸器内。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种连续式全角度抛丸机，通过上下布置、八个喷射角度的抛丸器对工件进行同时抛丸处理，实现全角度无死角抛丸；防尘机构的风帘机通过风帘阻挡扬尘逸出同时将扬尘引导入箱体内，挡帘可阻挡丸料及大颗粒杂质弹出，起到有效的防尘与防护作用；风帘机与除尘机构相互配合，平衡箱体内气压，避免由于箱体内压力高于外界压力引起的扬尘逸出的问题，进一步强化了防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种连续式全角度抛丸机结构示意图。

图2为本实用新型一种连续式全角度抛丸机局部结构示意图。

图3为本实用新型一种连续式全角度抛丸机工作流程结构示意图。

图4为本实用新型单组抛丸器组侧视角度示意图。

图中标识对应如下：1.输送机构、11.输送辊、2.抛丸机构、21.箱体、211.进料口、212.出料口、22.抛丸器组、221.抛丸器、23.丸料循环系统、231.收集斗、232.螺旋提升机、233.磁选分离器、3.防尘机构、31.风帘机、311.进风口、312.出风口、32.引风挡板、33.挡帘、331.柔性挡条、4.除尘机构、41.除尘吸收口、42.过滤器、43.气体排出口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种连续式全角度抛丸机，包括输送机构1、抛丸机构2、防尘机构3、除尘机构4。

输送机构1带动工件穿过抛丸机构2，输送机构1包括若干排列设置的输送辊11，各输送辊11间隙排列，抛丸器组22处的输送辊11间具有抛丸工作间隙，各输送辊11绕各自轴心同方向同步自转，工件架设于输送辊11上由转动的输送辊11向后输送。

抛丸机构2包括箱体21、设于箱体21内的两组抛丸器组22、丸料循环系统23，箱体21包括进料口211和出料口212，输送机构1输送工件的工作路径为由进料口211送入箱体21再由出料口212送出箱体21，两组抛丸器组22沿输送机构1的输送路径前后布置，前一组抛丸器组22的各抛丸器221的抛丸出口倾斜向后，后一组抛丸器组22的各抛丸器221的抛丸出口倾斜向前，每组抛丸器22组包括两个上抛丸器221、两个下抛丸器221，两个上抛丸器221位于输送机构1上方两侧，两个上抛丸器221的抛丸出口相对向内倾斜设置，两个下抛丸器221位于输送机构1下方两侧，两个下抛丸器221的抛丸出口相对向内倾斜设置，抛丸器组22抛丸的工作范围位于箱体内两两输送辊11间的抛丸工作间隙内。丸料循环系统23包括收集斗231、螺旋提升机232、磁选分离器233，收集斗231设于箱体1底部以收集丸料，螺旋提升机232将丸料输送至磁选分离器233内进行杂质分离，磁选分离器233与各抛丸器221连接以将丸料送至各抛丸器221内。

防尘机构3设有两组分别设于进料口211和出料口212位置，防尘机构3包括风帘机31、引风挡板32、挡帘33，风帘机31设于进料口211和出料口212上侧并向下吹风，引风挡板32设于风帘机31下方且位于输送机构1下方并朝向箱体21内部倾斜，风帘机31包括进风口311和出风口312，进风口311位于箱体21外，使风帘机31吸收的空气为外界清洁空气，出风口312朝向下方的引风挡板32，风帘机31形成风帘封闭进料口211和出料口212，引风挡板32引导风帘机31形成风帘的末端吹向箱体21内以避免风帘末端扬起粉尘至箱体21外，挡帘33包括若干柔性挡条331，各柔性挡条331横向密集排列设置，挡帘33设于进料口211和出料口212处且处于风帘机31外侧，挡帘33覆盖进料口221和出料口212，抛丸或者较大颗粒的杂质由于重量大，没有被风帘阻挡而穿过风帘，将撞击在挡帘33上，因此可避免抛丸或大颗粒杂质弹出箱体21引起的伤人风险。

除尘机构4包括除尘吸收口41、过滤器42、气体排出口43，除尘吸收口41设于箱体21内并位于箱体21顶部位置，除尘吸收口41高度位置高于各抛丸器221位置，除尘吸收口41吸收箱体21内粉尘通过过滤器42过滤后由气体排出口43排至外界。

该种连续式全角度抛丸机，适用于对长型工件表面进行除锈处理，其工作流程步骤如下：

步骤一，将待加工的工件放置在输送机构1的输送辊11上，两两输送辊11间的间隙远小于工件长度，工件同时架设于若干输送辊11上，输送辊11自转时可带动工件向后输送；

步骤二，工件从进料口211进入箱体21，由于挡帘33为柔性挡条331组成，工件进入时柔性挡条331自然散开与形变，并不会阻挡工件的进入，工件进入箱体21后，首先经过第一组抛丸器组22，两个上抛丸器221对工件工件上表面由后至前抛丸，同时两个上抛丸器221出口相对向内倾斜分别从工件左侧和右侧进行抛丸；两个下抛丸器221对工件下表面由后至前抛丸，同时两个下抛丸器221出口相对向内倾斜分别从工件左侧和右侧进行抛丸，因此第一组抛丸器组22从四个方向对工件进行由后向前的抛丸除锈工作；

步骤三，而工件后经过第二组抛丸器组22，两个上抛丸器221对工件工件上表面由前至后抛丸，同时两个上抛丸器221出口相对向内倾斜分别从工件左侧和右侧进行抛丸；两个下抛丸器221对工件下表面由前至后抛丸，同时两个下抛丸器221出口相对向内倾斜分别从工件左侧和右侧进行抛丸，因此第二组抛丸器组22从四个方向对工件进行由前至后的抛丸除锈工作，弥补了步骤二中第一组抛丸器组22的工作盲区，实现全角度无死角抛丸除锈；

步骤四，完成抛丸除锈后的工件在输送机构1带动下送出箱体21。

步骤二和步骤三中，工件为长型工件，因此可架设于间隙排列的输送辊11上，抛丸器221抛丸的工作位置位于两两输送辊11之间的抛丸工作间隙内，因此可减少抛丸器221对于输送辊11的冲击磨损；同时，工件处于抛丸工作间隙内的部分没有被输送辊11阻挡，因此抛丸器221可更全面的对该部分进行抛丸除锈；

步骤二和步骤三中，抛丸器221通过高速运动的丸料撞击在工件表面，将工件表面的铁锈等杂质击碎击落，丸料与杂质自然落下至箱体21底部的收集斗231内，通过螺旋提升机232将斗内物料提升至箱体21上方的磁选分离器233内，磁选分离器233将杂质与丸料分离，分离后的丸料再次送至抛丸器221内循环使用。

箱体21内设置有八台不同角度的抛丸器221，因此工作中箱体21内产生的扬尘相比传统设备较大，因此箱体21的进料口211和出料口212设有防尘机构3阻挡扬尘逸出，风帘机31在进料口211和出料口212上部形成向下吹的高压风帘，高压风帘到达进料口211和出料口212下部后在引风挡板32的引导下朝向箱体21内，扬尘在进料口211和出料口212处在高压风帘的带动下再次回到箱体21内，进而避免了扬尘的逸出；丸料或者较大颗粒的杂质由于重量大，若没有被风帘阻挡而穿过风帘，将撞击在挡帘33上被阻挡，因此可避免抛丸或大颗粒杂质弹出箱体21引起的伤人风险。

箱体21内顶部设有除尘吸收口41，除尘吸收口41具有负压，可将箱体21内飘散的扬尘吸收入，并通过过滤器42过滤杂质，清洁的气体通过气体排出口43排至外界；同时，由于风帘机31的进风口311位于箱体21外，同时吹入的高压风帘进入箱体21内，因此风帘机对箱体21内产生了一定增压作用，除尘机构4对箱体21内吸尘并排出清洁气体，对箱体21内产生了一定减压作用，两者相互配合，起到了箱体21气压平衡的作用，可避免由于箱体21内压力高于外界压力引起的扬尘逸出的问题。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种连续式全角度抛丸机，包括输送机构、抛丸机构，输送机构带动工件穿过抛丸机构，其特征在于：所述抛丸机构包括箱体、设于箱体内的两组抛丸器组，两组抛丸器组沿输送机构的输送路径前后布置，前一组抛丸器组的各抛丸器的抛丸出口倾斜向后，后一组抛丸器组的抛丸出口倾斜向前，每组抛丸器组包括两个上抛丸器、两个下抛丸器，两个上抛丸器位于输送机构上方两侧，两个上抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置，两个下抛丸器位于输送机构下方两侧，两个下抛丸器的抛丸出口相对向内倾斜设置。

2.根据权利要求1所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：所述输送机构包括若干排列设置的输送辊，各输送辊绕各自轴心自转，工件架设于输送辊上由转动的输送辊向后输送，抛丸器组处的输送辊间具有抛丸工作间隙，抛丸器的抛丸工作范围位于该抛丸工作间隙内。

3.根据权利要求1所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：还设有防尘机构，箱体包括进料口和出料口，防尘机构设有两组分别设于进料口和出料口位置，防尘机构包括风帘机、引风挡板，风帘机设于进料口和出料口上侧并向下吹风，引风挡板设于风帘机下方且位于输送机构下方并朝向箱体内部倾斜，风帘机形成风帘封闭进料口和出料口，引风挡板引导风帘机形成风帘的末端吹向箱体内以避免风帘末端扬起粉尘至箱体外。

4.根据权利要求3所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：风帘机包括进风口，进风口位于箱体外，使风帘机吸收的空气为外界清洁空气。

5.根据权利要求3所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：防尘机构还包括挡帘，所述挡帘包括若干柔性挡条，各柔性挡条横向密集排列设置，挡帘设于进料口和出料口处且处于风帘机外侧，挡帘覆盖进料口和出料口。

6.根据权利要求4所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：还设有除尘机构，除尘机构包括除尘吸收口、过滤器、气体排出口，所述除尘吸收口设于箱体内并位于箱体顶部位置，除尘吸收口高度位置高于各抛丸器位置，除尘吸收口吸收箱体内粉尘通过过滤器过滤后由气体排出口排至外界,除尘机构与风帘机配合保持箱体内气压平衡。

7.根据权利要求1所述一种连续式全角度抛丸机，其特征在于：抛丸机构还包括丸料循环系统，包括收集斗、螺旋提升机、磁选分离器，收集斗设于箱体底部以收集丸料，螺旋提升机将丸料输送至磁选分离器内进行杂质分离，磁选分离器与各抛丸器连接以将丸料送至各抛丸器内。

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