CN209969426U - 一种冲压机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机的上料装置，包括：架体，固定的设置在冲压机的工作台一侧；支架，与所述架体转动连接；主动辊，转动的设置在所述架体上；动力组件，与所述主动辊的端部连接，带动所述主动辊转动；被动辊，设置在所述主动辊的上方，与所述支架转动连接，与所述主动辊夹持输送原材料；以及支撑组件，顶部与原材料的底部弹性抵接。支撑组件对原材料的底部进行支撑，使得原材料接近悬空，减少或避免原材料与主动辊接触，避免产生打滑现象，减少主动辊的磨损，延长主动辊的寿命。

Description

一种冲压机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机的辅助设备，尤其涉及一种冲压机的上料装置。

背景技术

现有技术中，冲压机会配置上料装置，从而，代替手工装料，提高效果，同时，确保作业安全。

上料装置的结构主要包括主动辊和被动辊，被动辊设置在主动辊的上方，原材料从主动辊和被动辊之间通过。

设计上，被动辊能够被提升。当提升被动辊后，主动辊和原材料之间会发生打滑，暂停上料，可以进行冲压成型，而当降低被动辊后，又可以重新进行上料。

然而，主动辊与原材料之间产生的打滑会加速主动辊磨损，缩短主动辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种冲压机的上料装置，减少主动辊的磨损，延长主动辊的使用寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种冲压机的上料装置，包括：架体，固定的设置在冲压机的工作台一侧；支架，与所述架体转动连接；主动辊，转动的设置在所述架体上；动力组件，与所述主动辊的端部连接，带动所述主动辊转动；被动辊，设置在所述主动辊的上方，与所述支架转动连接，与所述主动辊夹持输送原材料；以及支撑组件，顶部与原材料的底部弹性抵接。

有益效果是：当被动辊上升而远离主动辊时，主动辊和原材料之间的压力减少，主动辊不能够带动原材料移动，而原材料与主动辊因重力作用保持接触，最终导致主动辊与原材料之间发生打滑，导致主动辊磨损，而当设置了支撑组件后，支撑组件对原材料的底部进行支撑，使得原材料接近悬空，减少或避免原材料与主动辊接触，避免产生打滑现象，减少主动辊的磨损，延长主动辊的寿命，而当被动辊下降而靠近主动辊时，支撑组件可以弹性变形，使得被动辊可以将原材料压向主动辊，使主动辊和被动辊夹持输送原材料，完成正常上料，不对上料过程产生影响；再者，当被动辊下压原材料时，因支撑组件具有弹性，原材料可以整体下降，减少原材料的变形。

另外，由于原材料与主动辊脱离，不需要使主动辊反复启动和停止，减少了主动辊的驱动结构和控制结构。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，优选的，所述支撑组件包括支撑辊和支撑弹簧，所述支撑弹簧设置有两个，所述支撑弹簧的底部与所述架体连接，所述支撑弹簧的顶部与所述支撑辊的端部连接，所述支撑辊与原材料的底部抵接。

有益的是，支撑辊可以跟随原材料的移动而转动，从而，使得支撑组件与原材料之间不发生打滑现象。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，进一步的，所述支架设置有压辊，所述压辊与支架连接，所述压辊设置于所述支撑组件的上方，所述压辊与所述支撑组件夹持原材料。

有益的是，由于被动辊和主动辊为上下布置，支撑组件一般会设置在主动辊水平方向一侧，当原材料刚性较差时，被动辊下压原材料时，支撑组件与被动辊同时对原材料施加力的作用，很容易导致原材料变形，使得冲压质量受到影响，当设置压辊并使压辊与支架连接后，被动辊将原材料压向主动辊时，压辊同时将原材料压向支撑组件，并使支撑组件产生弹性变形，进而，使原材料整体靠近主动辊，减少原材料的变形。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，优选的，所述支撑组件包括支撑环、连接所述支撑环的支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述架体或主动辊连接，所述支撑环设置有两个，所述支撑环套装于所述主动辊的两端，所述支撑环的顶部与原材料的底部抵接。

有益的是，支撑环代替支撑辊，不增大上料装置的体积，特别是不增加上料装置沿原材料输送方向的规格，不增加冲压生产所需的空间；另外，支撑环与原材料的接触限于一小段圆弧，接触面积少，磨损更少；再者，支撑环与原材料的接触位置位于原材料的边缘，不会对形成冲压产品的区域产生摩擦划伤等影响，不会影响冲压产品的质量。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，进一步的，所述支撑环的外径大于所述主动辊的外径，所述支撑弹簧设置于所述支撑环与所述主动辊之间，所述主动辊套装有连接所述支撑弹簧的轴承。

有益的是，当被动辊远离主动辊时，支撑弹簧使支撑环与主动辊近似同心，又因支撑环的外径大于主动辊的外径，支撑环会高出主动辊一定距离，进而，支撑环将原材料进行支撑，使得原材料与主动辊上下脱离接触，同时，由于支撑弹簧与主动辊通过轴承进行连接，主动辊转动并不能驱动支撑环转动，因而，在上料停顿时，支撑环与原材料之间不会产生摩擦；而当被动辊靠近主动辊时，也即，上料输送原材料料时，被动辊挤压支撑环，支撑弹簧随之压缩，使得支撑环的顶点与主动辊处于同一高度，再加上，轴承可以弥补支撑环与主动辊之间的角速度差异，因而，支撑环以相同的线速度随原材料移动，因此，在上料时，支撑环与原材料之间也不会产生磨损。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，进一步的，所述支撑环的边缘设置有倒角，所述倒角设置于两个所述支撑环相近的一侧。

有益的是，由于支撑环是与原材料的边缘接触，当原材料产生沿主动辊轴线方向的摆动时，原材料可能会从一个支撑环上脱离，设置倒角，可以方便减少原材料的摆动，同时，方便原材料回位。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，进一步的，所述被动辊的两端设置有限位环，所述限位环设置于两个所述支撑环相离的一侧。

有益的是，限位环一方面可以对原材料的摆动进行限制，另一方面，也可以对支撑环的轴线移动进行限制，而由于安装的关系，主动辊可以对支撑环进行与限位环相反的限位，简化结构；而且，被动辊上升后，就可以方便的拆装支撑组件，十分方便。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，优选的，所述支架设置有容置被动辊的盒体，盒体的底部设置有开口，盒体的侧壁连接有喷油管，喷油管设置有朝被动辊喷射的喷油孔。

有益的是，冲压过程会对原材料进行拉伸，使用润滑油可以减少原材料破裂的风险，使用喷射方式涂油，可以对冲压的关键区域进行涂油，同时，减少润滑油的使用量，减少后续清洗除油工作量，冲压的关键区域是指冲压时原材料会产生变形的区域，例如斜面、锥面。

盒体的设置可以避免润滑油向外界飞溅，避免润滑油污染现场。

根据本实用新型的一种冲压机的上料装置，优选的，所述支架设置有控制臂，所述控制臂的顶端与冲压机的升降滑块抵接或连接。

有益的是，当冲压机的升降滑块下降冲压时，会拨动支架转动，使得上料装置停止上料，使得上料和冲压交替进行，避免使用复杂的控制结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的上料装置的实施例的结构示意图；

图2为图1上料装置中支撑组件的另一实施例的结构示意图；

图3为图2支撑组件的进一步改善的结构示意图；

图4为图3支撑组件的更进一步改善的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种冲压机的上料装置，包括架体10，架体10固定的设置在冲压机的工作台一侧。

架体10设置有被动辊40、主动辊30和带动主动辊30转动的动力组件。

动力组件可以是电机直接带动，也可以是电机通过减速机构带动，如传送带、传动链、变速箱。

当然，动力组件还可以是由冲压机直接带动，传动结构可以是连杆结构。

被动辊40设置在主动辊30的上方，原材料位于主动辊30和被动辊40之间并被主动辊30和被动辊40同时挤压，在主动辊30的带动下，原材料朝冲压机的冲压模具移动。

架体10上还设置有支架20，支架20与架体10转动连接，被动辊40安装在支架20上，从而，转动支架20可以带动被动辊40上升或下降。

当被动辊40上升时，原材料与主动辊30之间的压力减少，原材料仅依靠重力搁置在主动辊30上，原材料与主动辊30之间的摩擦力不足以带动原材料移动，主动辊30与原材料之间会发生打滑，造成主动辊30磨损，当然，原材料也会存在磨损，但考虑到原材料多是以卷料形式使用，表面面积很大，单位面积均分的磨损很少，因此，原材料上的磨损较小。

避免发生打滑，特设置支撑组件50，支撑组件50顶部与原材料的底部弹性抵接。

设置支撑组件50后，支撑组件50对原材料的底部进行支撑，使得原材料接近悬空，减少或避免原材料与主动辊30接触，避免产生打滑现象，减少主动辊30的磨损，延长主动辊30的寿命。

而当被动辊40下降而靠近主动辊30时，支撑组件50可以弹性变形，使得被动辊40可以将原材料压向主动辊30，使主动辊30和被动辊40夹持输送原材料，完成正常上料，不对上料过程产生影响。

再者，当被动辊40下压原材料时，因支撑组件50具有弹性，原材料可以整体下降，减少原材料的变形。

另外，由于原材料与主动辊30脱离，不需要使主动辊30反复启动和停止，减少了主动辊30的驱动结构和控制结构。

对于支撑组件50的具体设置，可以有以下实施例：

如图1所示，示意图为支撑组件50的第一个实施例。

支撑组件50包括支撑辊51和支撑弹簧52，所述支撑弹簧52设置有两个，所述支撑弹簧52的底部与所述架体10连接，所述支撑弹簧52的顶部与所述支撑辊51的端部连接，所述支撑辊51与原材料的底部抵接。

设置支撑辊51后，支撑辊51可以跟随原材料的移动而转动，从而，使得支撑组件50与原材料之间不发生打滑现象。

作为对于支撑组件50的第一个实施例的进一步改善，可以使所述支架20设置有压辊21，所述压辊21与支架20连接，所述压辊21设置于所述支撑组件 50的上方，所述压辊21与所述支撑组件50夹持原材料。

由于被动辊40和主动辊30为上下布置，支撑组件50一般会设置在主动辊 30水平方向一侧，当原材料刚性较差时，被动辊40下压原材料时，支撑组件 50与被动辊40同时对原材料施加力的作用，很容易导致原材料变形，使得冲压质量受到影响。

当设置压辊21并使压辊21与支架20连接后，被动辊40将原材料压向主动辊30时，压辊21同时将原材料压向支撑组件50，并使支撑组件50产生弹性变形，进而，使原材料整体靠近主动辊30，减少原材料的变形。

如图2所示，示意图为支撑组件50的第二个实施例。

所述支撑组件50包括支撑环53、连接所述支撑环53的支撑弹簧52，所述支撑弹簧52与所述架体10或主动辊30连接，所述支撑环53设置有两个，所述支撑环53套装于所述主动辊30的两端，所述支撑环53的顶部与原材料的底部抵接。

本实施例提供了第一个实施例的替代方案，通过支撑环53代替支撑辊51。

通过支撑环53代替支撑辊51，不增大上料装置的体积，特别是不增加上料装置沿原材料输送方向的规格，不增加冲压生产所需的空间；另外，支撑环53 与原材料的接触限于一小段圆弧，接触面积少，磨损更少；再者，支撑环53与原材料的接触位置位于原材料的边缘，不会对形成冲压产品的区域产生摩擦划伤等影响，不会影响冲压产品的质量。

如图3所示，作为对于支撑组件50的第二个实施例的进一步改善，所述支撑环53的外径大于所述主动辊30的外径，所述支撑弹簧52设置于所述支撑环 53与所述主动辊30之间，所述主动辊30套装有连接所述支撑弹簧52的轴承 54。图3中虚线所标为主动辊30的外轮廓。

当被动辊40远离主动辊30时，支撑弹簧52使支撑环53与主动辊30近似同心，又因支撑环53的外径大于主动辊30的外径，支撑环53会高出主动辊30 一定距离，进而，支撑环53将原材料进行支撑，使得原材料与主动辊30上下脱离接触，同时，由于支撑弹簧52与主动辊30通过轴承54进行连接，主动辊30转动并不能驱动支撑环53转动，因而，在上料停顿时，支撑环53与原材料之间不会产生摩擦；而当被动辊40靠近主动辊30时，也即，上料输送原材料料时，被动辊40挤压支撑环53，支撑弹簧52随之压缩，使得支撑环53的顶点与主动辊30处于同一高度，再加上，轴承54可以弥补支撑环53与主动辊30 之间的角速度差异，因而，支撑环53以相同的线速度随原材料移动，因此，在上料时，支撑环53与原材料之间也不会产生磨损。

如图4所述，作为图3所示支撑组件50的进一步改善，所述支撑环53的边缘设置有倒角55，所述倒角55设置于两个所述支撑环53相近的一侧。

由于支撑环53是与原材料的边缘接触，当原材料产生沿主动辊30轴线方向的摆动时，原材料可能会从一个支撑环53上脱离，设置倒角55，可以方便减少原材料的摆动，同时，方便原材料回位。

进一步的，可以使被动辊40的两端设置有限位环，所述限位环设置于两个所述支撑环53相离的一侧，限位环的外轮廓形状与支撑环53近似，未图示画出。

限位环一方面可以对原材料的摆动进行限制，另一方面，也可以对支撑环53 的轴线移动进行限制，而由于安装的关系，主动辊30可以对支撑环53进行与限位环相反的限位，简化结构；而且，被动辊40上升后，就可以方便的拆装支撑组件50，十分方便。

如图1所示，支架20设置有容置被动辊40的盒体22，盒体22的底部设置有开口，盒体22的侧壁连接有喷油管23，喷油管23设置有朝被动辊40喷射的喷油孔。

冲压过程会对原材料进行拉伸，使用润滑油可以减少原材料破裂的风险，使用喷射方式涂油，可以对冲压的关键区域进行涂油，同时，减少润滑油的使用量，减少后续清洗除油工作量，冲压的关键区域是指冲压时原材料会产生变形的区域，例如斜面、锥面。

盒体22的设置可以避免润滑油向外界飞溅，避免润滑油污染现场。

为了使得送料或暂停送料能够顺序交替进行，进而满足冲压生产需要，可以使支架20设置有控制臂24，所述控制臂24的顶端与冲压机的升降滑块抵接或连接。

当冲压机的升降滑块下降冲压时，会拨动支架20转动，使得上料装置停止上料，使得上料和冲压交替进行，避免使用复杂的控制结构。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种冲压机的上料装置，其特征在于，包括：

架体(10)，固定的设置在冲压机的工作台一侧；

支架(20)，与所述架体(10)转动连接；

主动辊(30)，转动的设置在所述架体(10)上；

动力组件，与所述主动辊(30)的端部连接，带动所述主动辊(30)转动；

被动辊(40)，设置在所述主动辊(30)的上方，与所述支架(20)转动连接，与所述主动辊(30)夹持输送原材料；以及

支撑组件(50)，顶部与原材料的底部弹性抵接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支撑组件(50)包括支撑辊(51)和支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)设置有两个，所述支撑弹簧(52)的底部与所述架体(10)连接，所述支撑弹簧(52)的顶部与所述支撑辊(51)的端部连接，所述支撑辊(51)与原材料的底部抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支架(20)设置有压辊(21)，所述压辊(21)与支架(20)连接，所述压辊(21)设置于所述支撑组件(50)的上方，所述压辊(21)与所述支撑组件(50)夹持原材料。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支撑组件(50)包括支撑环(53)、连接所述支撑环(53)的支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)与所述架体(10)或主动辊(30)连接，所述支撑环(53)设置有两个，所述支撑环(53)套装于所述主动辊(30)的两端，所述支撑环(53)的顶部与原材料的底部抵接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支撑环(53)的外径大于所述主动辊(30)的外径，所述支撑弹簧(52)设置于所述支撑环(53)与所述主动辊(30)之间，所述主动辊(30)套装有连接所述支撑弹簧(52)的轴承(54)。

6.根据权利要求4所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支撑环(53)的边缘设置有倒角(55)，所述倒角(55)设置于两个所述支撑环(53)相近的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述被动辊(40)的两端设置有限位环，所述限位环设置于两个所述支撑环(53)相离的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支架(20)设置有容置被动辊(40)的盒体(22)，盒体(22)的底部设置有开口，盒体(22)的侧壁连接有喷油管(23)，喷油管(23)设置有朝被动辊(40)喷射的喷油孔。

9.根据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征在于，所述支架(20)设置有控制臂(24)，所述控制臂(24)的顶端与冲压机的升降滑块抵接或连接。

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