CN109108190A - 一种钢筋定长自动化冲切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种钢筋定长自动化冲切设备,用于钢筋的冲切,包括置料架、间歇性输送装置以及冲切机床,所述置料架、间歇性输送装置以及冲切机床依次对应设置,所述冲切机床包括机架、上刀具安装座、上刀具、下刀具、下刀具安装座及限位调节装置,还包括柔性楔形冲击组件和夹紧组件,所述柔性楔形冲击组件和夹紧组件位于间歇性输送装置一侧,所述柔性楔形冲击组件设置于上刀具安装座上,所述夹紧组件对应设置于柔性楔形冲击组件下方的下刀具安装座上。本发明大大提高了自动化程度,降低劳动强度,同时降低企业劳动成本,减小设备损耗,大大提高冲切效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋定长自动化冲切设备。
背景技术
本申请是针对申请人于2017-03-27日申请的申请号为2017101863134的发明专利的一个改进,原专利设计中有不足之处,原方案中:将连续输送变成间歇输送。从导向块送出的钢筋,进入动力输送轮,动力输送轮由间歇运动装置来驱动,分为主动轮和从动轮对称布置,利用摩擦传动的原理,间歇性的将钢筋向前传送。传送的长度可以和设定的长度一致。利用间歇传动装置带动摩擦轮将连续传动变成间歇传动,利用元件间摩擦力的大小不同来实现,传动过程中会出现间歇传动的周期与冲切刀具的运动周期不同步的问题,会出现多次间歇运动后才冲切一次的情况,在间歇传动的过程中输送辊与钢筋接触所产生的摩擦力要小于传输轮和钢筋之间的摩擦力,输送辊与钢筋之间打滑而导致传送失效,这样会导致效率低下。当间歇传动装置的传送长度大于限位装置所限定的长度,为了达到一致,限位装置施加在钢筋上的反作用力,加剧摩擦轮磨损的同时,对间歇传动装置的使用寿命构成很大的影响,而且间歇传动装置的使用较大程度的增加了设备的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大大提高了自动化程度,降低劳动强度,同时降低企业劳动成本,减小设备损耗,大大提高冲切效率的钢筋定长自动化冲切设备。
本发明的技术方案是,一种钢筋定长自动化冲切设备,用于钢筋的冲切,包括置料架、间歇性输送装置以及冲切机床,所述置料架、间歇性输送装置以及冲切机床依次对应设置,所述冲切机床包括机架、上刀具安装座、上刀具、下刀具、下刀具安装座及限位调节装置,所述上刀具通过上刀具安装座设置于机架上,所述下刀具通过下刀具安装座对应设置于上刀具下方的机架上,所述上刀具和下刀具与间歇性输送装置对应设置,所述限位调节装置设置于下刀具另一侧的机架上,还包括柔性楔形冲击组件和夹紧组件,所述柔性楔形冲击组件和夹紧组件位于间歇性输送装置一侧,所述柔性楔形冲击组件设置于上刀具安装座上,所述夹紧组件对应设置于柔性楔形冲击组件下方的下刀具安装座上。
在本发明一个较佳实施例中,所述柔性楔形冲击组件包括连接盖板、滑块安装套、滑块、楔形冲击块以及弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,所述滑块安装套通过连接盖板设置于上刀具安装座上,所述滑块安装套呈中空结构并设置有滑道,所述滑块设置于滑块安装套的滑道内,所述楔形冲击块设置于滑块下方,所述滑块通过弹簧连接在连接盖板下方。
在本发明一个较佳实施例中,所述连接盖板下表面设置有内凹的第一凹孔,所述滑块上表面设置有内凹的第二凹孔,所述弹簧的两端分别设置于第一凹孔和第二凹孔内完成滑块的连接固定。
在本发明一个较佳实施例中,所述夹紧组件包括夹紧块安装座、夹紧块、滚轮、滚轮轴、销轴以及复位弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,所述夹紧块安装座设置有两个并分别位于位于钢筋两侧,所述夹紧块安装座的相对侧上对应设置有凸出的凸耳,所述夹紧块设置有两个并分别通过销轴对应设置于凸耳上,所述夹紧块的相对侧上部分别凸出设置有一个固定架,所述滚轮通过滚轮轴设置于固定架上,所述夹紧块的上部与夹紧块安装座之间分别对应设置有复位弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,所述夹紧块在夹紧块安装座一侧呈锥形结构设置。
在本发明一个较佳实施例中,所述夹紧块的下部均呈内凹的弧面结构设置与钢筋对应夹紧。
在本发明一个较佳实施例中,冲切时,上刀具安装座下移,楔形冲击块同步下移,楔形冲击块的下部插入两滚轮之间,两夹紧块的上部在销轴的作用下分别向外翻转,夹紧块的下部的弧面结构向钢筋靠拢夹紧,此时,上刀具与下刀具完成冲切,冲切完毕后,上刀具安装座上移,楔形冲击块滑出滚轮,夹紧块在复位弹簧作用下松开钢筋并对钢筋形成一个托举状态。
本发明所述为一种钢筋定长自动化冲切设备,本发明大大提高了自动化程度,降低劳动强度,同时降低企业劳动成本,减小设备损耗,大大提高冲切效率。
附图说明
图1为本发明一种钢筋定长自动化冲切设备一较佳实施例中的结构示意图;
图2为图1的冲切机床的结构示意图;
图3为图2的A部分的右视图的局部放大图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种钢筋定长自动化冲切设备,如图1结合图2和图3所示,用于钢筋1的冲切,包括置料架2、间歇性输送装置3以及冲切机床,所述置料架2、间歇性输送装置3以及冲切机床依次对应设置,所述冲切机床包括机架4、上刀具安装座5、上刀具6、下刀具7、下刀具安装座8及限位调节装置9,所述上刀具6通过上刀具安装座5设置于机架4上,所述下刀具7通过下刀具安装座8对应设置于上刀具6下方的机架4上,所述上刀具6和下刀具7与间歇性输送装置3对应设置,所述限位调节装置9设置于下刀具7另一侧的机架4上,还包括柔性楔形冲击组件和夹紧组件,所述柔性楔形冲击组件和夹紧组件位于间歇性输送装置3一侧,所述柔性楔形冲击组件设置于上刀具安装座5上,所述夹紧组件对应设置于柔性楔形冲击组件下方的下刀具安装座8上。
所述柔性楔形冲击组件包括连接盖板10、滑块安装套11、滑块12、楔形冲击块13以及弹簧14,所述滑块安装套11通过连接盖板10设置于上刀具安装座5上,所述滑块安装套11呈中空结构并设置有滑道,所述滑块12设置于滑块安装套11的滑道内,滑块12可以沿着滑块安装套11中的滑道上下滑动,所述楔形冲击块13设置于滑块12下方,所述滑块12通过弹簧14连接在连接盖板10下方,所述连接盖板10下表面设置有内凹的第一凹孔15,所述滑块12上表面设置有内凹的第二凹孔16,所述弹簧14的两端分别设置于第一凹孔15和第二凹孔16内完成滑块12的连接固定。
所述夹紧组件包括夹紧块安装座17、夹紧块18、滚轮19、滚轮轴20、销轴21以及复位弹簧22,所述夹紧块安装座17设置有两个并分别位于位于钢筋1两侧,所述夹紧块安装座17的相对侧上对应设置有凸出的凸耳23,所述夹紧块18设置有两个并分别通过销轴21对应设置于凸耳23上,所述夹紧块18的相对侧上部分别凸出设置有一个固定架24,所述滚轮19通过滚轮轴20设置于固定架24上,所述夹紧块18的上部与夹紧块安装座17之间分别对应设置有复位弹簧22,所述夹紧块18在夹紧块安装座17一侧呈锥形结构设置,所述夹紧块18的下部均呈内凹的弧面结构设置与钢筋1对应夹紧。
冲切时,当限位调节装置上的检测元件检测到钢筋到达限位处(预设长度),上刀具安装座下移,楔形冲击块同步下移,楔形冲击块的下部插入两滚轮之间,两夹紧块的上部在销轴的作用下分别向外翻转,夹紧块的下部的弧面结构向钢筋靠拢夹紧,此时,上刀具与下刀具完成对钢筋的冲切,冲切完毕后,上刀具安装座上移,楔形冲击块退出滚轮,夹紧块在复位弹簧作用下松开钢筋并对钢筋形成一个托举状态。
本发明所述为一种钢筋定长自动化冲切设备,本发明大大提高了自动化程度,降低劳动强度,同时降低企业劳动成本,减小设备损耗,大大提高冲切效率。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种钢筋定长自动化冲切设备,用于钢筋的冲切,包括置料架、间歇性输送装置以及冲切机床,所述置料架、间歇性输送装置以及冲切机床依次对应设置,所述冲切机床包括机架、上刀具安装座、上刀具、下刀具、下刀具安装座及限位调节装置,所述上刀具通过上刀具安装座设置于机架上,所述下刀具通过下刀具安装座对应设置于上刀具下方的机架上,所述上刀具和下刀具与间歇性输送装置对应设置,所述限位调节装置设置于下刀具另一侧的机架上,其特征在于:还包括柔性楔形冲击组件和夹紧组件,所述柔性楔形冲击组件和夹紧组件位于间歇性输送装置一侧,所述柔性楔形冲击组件设置于上刀具安装座上,所述夹紧组件对应设置于柔性楔形冲击组件下方的下刀具安装座上。
2.根据权利要求1所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述柔性楔形冲击组件包括连接盖板、滑块安装套、滑块、楔形冲击块以及弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述滑块安装套通过连接盖板设置于上刀具安装座上,所述滑块安装套呈中空结构并设置有滑道,所述滑块设置于滑块安装套的滑道内,所述楔形冲击块设置于滑块下方,所述滑块通过弹簧连接在连接盖板下方。
4.根据权利要求3所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述连接盖板下表面设置有内凹的第一凹孔,所述滑块上表面设置有内凹的第二凹孔,所述弹簧的两端分别设置于第一凹孔和第二凹孔内完成滑块的连接固定。
5.根据权利要求1所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述夹紧组件包括夹紧块安装座、夹紧块、滚轮、滚轮轴、销轴以及复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述夹紧块安装座设置有两个并分别位于位于钢筋两侧,所述夹紧块安装座的相对侧上对应设置有凸出的凸耳,所述夹紧块设置有两个并分别通过销轴对应设置于凸耳上,所述夹紧块的相对侧上部分别凸出设置有一个固定架,所述滚轮通过滚轮轴设置于固定架上,所述夹紧块的上部与夹紧块安装座之间分别对应设置有复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述夹紧块在夹紧块安装座一侧呈锥形结构设置。
8.根据权利要求7所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:所述夹紧块的下部均呈内凹的弧面结构设置与钢筋对应夹紧。
9.根据权利要求3或8所述的钢筋定长自动化冲切设备,其特征在于:冲切时,上刀具安装座下移,楔形冲击块同步下移,楔形冲击块的下部插入两滚轮之间,两夹紧块的上部在销轴的作用下分别向外翻转,夹紧块的下部的弧面结构向钢筋靠拢夹紧,此时,上刀具与下刀具完成冲切,冲切完毕后,上刀具安装座上移,楔形冲击块滑出滚轮,夹紧块在复位弹簧作用下松开钢筋并对钢筋形成一个托举状态。
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