CN208528484U - 油封压装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油封压装机，包括：支撑组件、驱动装置、滑块组件、压块及定位板。支撑组件包括：底板部件、定位导向部件、及固定板。驱动装置安装在固定板上，包括驱动杆；滑块组件包括：背向设置的第二安装部和第三安装部、对称设置在两侧的偶数个第四安装部；滑块组件通过第二安装部与驱动杆连接，通过第四安装部与定位导向部件安装，能够沿定位导向部件滑动；压块具有与第三安装部配合安装的第一配合部，以及用于压装油封的压合部；定位板具有与底板上的第一安装部配合安装的第二配合部，以及固定轴承外盖的定位部。本申请实施例，结构简单、成本低廉，能够解决油封压装过程中油封与轴承外盖装配质量低、易切边的技术问题。

Description

油封压装机

技术领域

本实用新型涉及油封压装技术领域，特别是一种油封压装机。

背景技术

油封作为密封件，需要安装到电机轴承外盖的油封槽中。而油封装配的质量，往往决定着轴承油脂密封性能，并进一步影响着电机的使用寿命。现有技术中，油封的安装过程，普遍存在油封安装时的偏斜、不同心等问题，进而造成油封的切边现象存在，从而影响油封的密封质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例中提出了一种油封压装机，以解决现有技术中油封压装过程中油封与轴承外盖装配质量低、易切边的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种油封压装机，包括：一个支撑组件、一个驱动装置、一个滑块组件、一个压块及一个定位板。

其中，支撑组件包括：一个底板部件、偶数个定位导向部件及一个固定板。底板部件的中心设置有一个第一安装部；偶数个定位导向部件对称地固定安装在底板部件的两侧；固定板固定安装在所述偶数个定位导向部件远离所述底板部件的一端。

驱动装置，固定安装在固定板上，所述驱动装置包括一个驱动杆。驱动杆能够在一驱动力的作用下朝向或底板部件运动。

滑块组件包括：第二安装部、第三安装部以及偶数个第四安装部；滑块组件通过第二安装部与驱动杆固定连接；滑块组件通过第四安装部与偶数个定位导向部件配合安装，并能够在驱动杆的带动下沿定位导向部件滑动。

压块的一侧具有一个与第三安装部配合安装的第一配合部，另一侧具有一个适于压装油封的压合部。

定位板的一侧具有一个与第一安装部配合安装的第二配合部，另一侧具有一个适于固定轴承外盖的定位部。

在本申请实施例中，油封与轴承外盖中心对正放置，轴承外盖通过定位板的定位部固定于底板件，压块在驱动装置的驱动下，压装油封进入轴承外盖的油封槽。其中，偶数个定位导向部件的设置，滑块组件中配合相等数量的第四安装部，使得压块在驱动杆的带动下沿定位导向部件滑动。通过相关导向部件的设置，可以减少油封压装机工作过程中压块出现偏斜、不同心等问题，进一步提高了油封压装机工作过程中油封的压装质量。

可以理解的是，为提高油封压装机的工作可靠性，定位导向部件与滑块组件中第四安装部分别对称设置在底板部件和滑块组件两侧，个数为偶数，具体可以为2、4、6等，具体数量在此并不进行限制。

进一步地，滑块组件包括一个滑块本体和一个压块固定块；其中，滑块本体的中心背向设置有第二安装部和连接压块固定块的第一固定部，在滑块本体的两侧对称设置有偶数个第四安装部；压块固定块的一端固定安装在所述滑块本体上，另一端设置有第三安装部。

在本申请实施例中，滑块本体通过第二安装部与驱动装置的驱动杆固定连接，通过对称设置在滑块本体两侧的偶数个第四安装部与定位导向部件配合安装。在滑块本体的中心背向第二安装部，设置有用于连接压块固定块的第一固定部，以连接压块固定块。可以理解的是，滑块组件的压块固定块与滑块本体，也可以采用一体化设计。一体化的结构设计，取消了用于连接压块固定块的第一固定部。需要说明的是，关于滑块组件的具体结构形式，在此并不具体限制。

进一步地，底板部件包括一个底板本体和一个固定套；其中，底板本体的中心设置有连接固定套的第二固定部，在底板本体的两侧对称设置有偶数个适于固定导向部件的第三固定部。其中，固定套的一端固定安装在底板本体上，在固定套的另一端设置有第一安装部。

在本申请实施例中，底板部件设置一个底板本体和一个固定套。其中，底板本体的中心对应固定套的中心，以便于油封压装机工作时对应压块、油封及轴承外盖的中心。本申请实施例，可以避免由于油封安装时的中心偏斜、不同心等问题而造成的油封切边。

进一步地，所述压块和所述定位板相配合，且所述压块和所述定位板的尺寸与待压装油封的尺寸相对应。

在本申请实施例中，压块和定位板相配合，可以实现分别与滑块组件的第三安装部和支撑组件的第一安装部的快速对接。对应油封的尺寸序列，压块和定位板的尺寸可以设计为一个系列产品。油封压装工作过程中，依据压装油封的不同尺寸，选取相应尺寸压块和定位板，实现快速切换，提高工作效率。

进一步地，定位导向部件为导柱，第四安装部为与导柱相配合的套筒。

在本申请实施例中，定位导向部件与第四安装部采用导柱和套筒的配合结构，实现油封压装机的导向，结构精巧，可以减少油封压装过程中由于油封与轴承外盖中心偏移造成的油封装配质量低、易切边的技术问题。

进一步地，定位导向部件为导轨，第四安装部为与导轨相配合的滑动块。

在本申请实施例中，定位导向部件与第四安装部采用导轨与滑动块的配合结构，实现油封压装机的导向，易于实现，可以提高油封压装过程中油封压装的装配质量。

进一步地，油封压装机中，驱动装置为液压油缸。

进一步地，压装机还包括一个与所述液压油缸连接的液压站。

在本申请实施例中，采用液压驱动方式，液压油缸驱动压块，使得压块在驱动杆的带动下沿定位导向部件滑动，实现油封与轴承外盖的装配。采用液压油缸驱动，可以通过调节液压油缸的驱动杆伸出的速度，控制压装速度。本方案具有方便、快捷、安全的优点。

进一步地，油封压装机中，驱动装置为电动缸。

进一步地，压装机还包括一与所述电动缸连接的控制台。

在本申请实施例中，采用电动缸驱动方式，电动缸驱动压块，使得压块在驱动杆的带动下沿定位导向部件滑动，实现油封与轴承外盖的装配。采用电动缸驱动，可以通过调节电动缸的驱动杆伸出的速度，控制压装速度。相对于传统形式的驱动方式，电动缸驱动具有高效、安全的优点。

从上述方案中可以看出，油封压装机包括：一个支撑组件、一个驱动装置、一个滑块组件、一个压块及一个定位板。油封压装时，保证油封与轴承外盖的中心对正放置，轴承外盖通过定位板的定位部固定于底板件，在驱动装置的驱动下，压块压装油封进入轴承外盖的油封槽。本申请实施例，结构紧凑、成本低廉，能够解决油封压装机工作过程中压块出现偏斜、不同心等问题，进一步提高了油封压装机工作过程中油封的压装质量。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型实施例中一种油封压装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种油封压装机的俯视图。其中，附图标记如下：

具体实施方式

本实用新型实施例为了解决现有技术中油封压装过程中油封与轴承外盖装配质量低、易切边的技术问题，提出了一种油封压装机。该油封压装机包括：一个支撑组件、一个驱动装置、一个滑块组件、一个压块及一个定位板。

其中，滑块组件能够沿定位导向部件滑动，其通过第二安装部与驱动装置的驱动杆连接，并通过第四安装部与支撑组件的定位导向部件安装；压块一侧具有与滑块组件的第三安装部配合安装的第一配合部，另一侧具有用于压装油封的压合部；定位板一侧具有与底板上的第一安装部配合安装的第二配合部，另一侧具有固定轴承外盖的定位部。本申请实施例，结构简单、成本低廉，能够解决油封压装过程中油封与轴承外盖装配质量低、易切边的技术问题。

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例中，图1为本实用新型实施例中一种油封压装机的结构示意图，图2为本实用新型实施例中一种油封压装机的俯视图。

图1中，油封压装机包括：一个支撑组件100、一个驱动装置200、一个滑块组件300、一个压块400及一个定位板500。

支撑组件100包括：一个底板部件110、两个定位导向部件120及一个固定板130。底板部件110的中心设置有一个第一安装部111；两个定位导向部件120对称地固定安装在底板部件110的两侧；固定板130固定安装在两个定位导向部件120远离底板部件110的一端。

驱动装置200，固定安装在固定板130上。驱动装置200包括一个驱动杆210，驱动杆210对应底板部件110的中心，能够在一驱动力的作用下朝向或远离底板部件110运动。

在本申请的一个实施例中，驱动装置200为液压油缸，该油封压装机还包括一个与所述液压油缸连接的液压站。

采用液压驱动方式，由液压油缸驱动压块400，使得压块400在驱动杆210的带动下沿定位导向部件120滑动，从而实现油封600与轴承外盖700的装配。本申请实施例中，驱动装置采用液压油缸驱动，可以通过调节液压系统液压油液的压力，来调节液压油缸的驱动杆210的伸出速度，以进一步控制压块400压装油封600的速度。本申请实施例，具有方案简单、控制便捷、安全性好的优点。

可选地，在本申请的又一个实施例中，驱动装置200为电动缸，该油封压装机还包括一个与电动缸连接的控制台。

本申请实施例采用电动缸驱动方式，通过电动缸驱动压块400，使得压块400在驱动杆210的带动下，沿定位导向部件120滑动，从而实现油封600与轴承外盖700的装配。本申请实施例，驱动装置200采用电动缸驱动驱动杆210，可以通过调节电动缸的驱动杆210伸出的速度，以控制压块400压装油封600的速度。本申请实施例，相对于传统形式的驱动方式，电动缸驱动具有高效、安全的优点。

当然，本领域技术人员可以理解，在保证驱动驱动杆210沿定位导向部件120滑动、实现压块400压装油封600的前提下，本申请实施例还可以采用其他驱动方式，在此并不具体限制。

滑块组件300包括：在中心背向设置的第二安装部310和第三安装部320，以及对称设置在两侧的两个第四安装部330；滑块组件300通过第二安装部310与驱动杆210固定连接；通过第四安装部330与两个定位导向部件120配合安装，并能够在驱动杆210的带动下沿定位导向部件120滑动。

在本申请的一个实施例中，定位导向部件120为导柱，第四安装部330为与导柱相配合的套筒。其中，定位导向部件120与第四安装部330采用导柱和套筒的配合结构，能够方便实现油封压装机的导向。本申请实施例，结构精巧，可以减少压装过程中油封600与轴承外盖700由于中心偏移造成的油封装配质量低、易切边等技术问题。

在本申请的又一个实施例中，定位导向部件120为导轨，第四安装部330为与导轨相配合的滑动块。其中，定位导向部件120与第四安装部330采用导轨与滑动块的配合结构，能够方便实现油封压装机的导向。

压块400的一侧具有一个与第三安装部320配合安装的第一配合部410，另一侧具有一个用于压装油封600的压合部420。

定位板500的一侧具有一个与第一安装部111配合安装的第二配合部510，另一侧具有一个用于固定轴承外盖700的定位部520。

在本申请实施例中，定位导向部件120与第四安装部330的数量也可以为四个、六个等，在此并不进行限制。采用偶数个定位导向部件120及相应数目的第四安装部330对称设置在滑块组件300的两侧，可以提高压块400运行的平稳性，避免油封压装过程中油封600受力不均造成切边。

轴承外盖700通过定位板500的定位部520固定于底板部件110，油封600与轴承外盖700中心对正放置，压块400在驱动装置200驱动下，压装油封600进入轴承外盖700的油封槽。

进一步地，滑块组件300包括一个滑块本体340和一个压块固定块350。其中，滑块本体340的中心背向设置有第二安装部310和连接压块固定块350的第一固定部360，滑块本体340的两侧对称设置有两个第四安装部330。压块固定块350的一端固定安装在所述滑块本体340上，另一端设置有第三安装部320。

在本申请实施例中，滑块本体340通过第二安装部310与驱动装置200的驱动杆210固定连接，并通过对称设置在滑块本体340两侧的两个第四安装部330与定位导向部件120配合安装。

在滑块本体340的中心背向第二安装部310，设置有用于连接压块固定块350的第一固定部360，以连接压块固定块350。可以理解的是，本申请实施例中，滑块组件300的压块固定块350与滑块本体340，也可以采用一体化设计，以取消用于连接压块固定块的第一固定部360。

进一步地，底板部件110包括一个底板本体112和一个固定套113。其中，底板本体112的中心设置有连接固定套113的第二固定部114；在底板本体112的两侧，对称设置有偶数个用于固定导向部件120的第三固定部115；固定套113的一端固定安装在底板本体112上，固定套113的另一端设置有第一安装部111。

在本申请实施例中，底板部件110设置底板本体112和固定套113，且底板本体112的中心对应固定套113的中心，便于油封压装机工作时对应压块400、油封600及轴承外盖700的中心。本申请实施例，可以避免由于油封400安装时的中心偏斜、不同心等问题，而造成的油封400切边问题。

进一步地，压块400和定位板500相互配合、配对使用，且压块400和定位板500分别具有复数个。其中，不同的压块400和定位板500的尺寸，分别与不同的待压装的油封600的尺寸相对应。

在本申请实施例中，压块400和定位板500配对使用，可以实现分别与滑块组件300的第三安装部320和支撑组件100的第一安装部111的快速对接。

对应于油封600的尺寸序列，压块400和定位板500的尺寸可以设计为一个模块化的系列产品。在油封压装工作的过程中，往往需要依据待压装油封600的不同尺寸，选取相应尺寸压块400和定位板500，实现快速切换。本申请实施例设计复数个相互配合的不同尺寸的压块400和定位板500，能够进一步提高油封压装工作的工作效率。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.油封压装机，其特征在于，包括：

一个支撑组件(100)，其包括：

一个底板部件(110)，其中心设置有一个第一安装部(111)；

偶数个定位导向部件(120)，其固定安装在所述底板部件(110)的两侧；和

一个固定板(130)，其固定安装在所述偶数个定位导向部件(120)远离所述底板部件(110)的一端；

一个驱动装置(200)，其固定安装在所述固定板(130)上，所述驱动装置(200)包括一个驱动杆(210)，所述驱动杆(210)能够在一驱动力的作用下朝向或远离所述底板部件(110)运动；

一个滑块组件(300)，其包括第二安装部(310)、第三安装部(320)以及偶数个第四安装部(330)；所述滑块组件(300)通过所述第二安装部(310)与所述驱动杆(210)固定连接，所述滑块组件(300)通过所述第四安装部(330)与所述偶数个定位导向部件(120)配合安装，所述滑块组件(300)在所述驱动杆(210)的带动下沿所述定位导向部件(120)滑动；

一个压块(400)，其一侧具有一个与所述第三安装部(320)配合安装的第一配合部(410)，另一侧具有一个适于压装油封的压合部(420)；

一个定位板(500)，其一侧具有一个与所述第一安装部(111)配合安装的第二配合部(510)，另一侧具有一个适于固定轴承外盖的定位部(520)。

2.根据权利要求1所述的油封压装机，其特征在于，所述滑块组件(300)包括一个滑块本体(340)和一个压块固定块(350)；其中，

所述滑块本体(340)的中心背向设置有第二安装部(310)和连接所述压块固定块(350)的第一固定部(360)，在所述滑块本体(340)的两侧对称设置有偶数个第四安装部(330)；

所述压块固定块(350)的一端固定安装在所述滑块本体(340)上，另一端设置有所述第三安装部(320)。

3.根据权利要求1所述的油封压装机，其特征在于，所述底板部件(110)包括一个底板本体(112)和一个固定套(113)；其中，

所述底板本体(112)的中心设置有连接所述固定套(113)的第二固定部(114)，在所述底板本体(112)的两侧对称设置有偶数个适于固定所述定位导向部件(120)的第三固定部(115)；

所述固定套(113)的一端固定安装在所述底板本体(112)上，另一端设置有所述第一安装部(111)。

4.根据权利要求1所述的油封压装机，其特征在于，所述压块(400)和所述定位板(500)相配合，且所述压块(400)和所述定位板的(500)尺寸与待压装的油封(600)的尺寸相对应。

5.根据权利要求1所述的油封压装机，其特征在于，所述定位导向部件(120)为导柱；所述第四安装部(330)为与所述导柱相配合的套筒。

6.根据权利要求1所述的油封压装机，其特征在于，所述定位导向部件(120)为导轨；所述第四安装部(330)为与所述导轨相配合的滑动块。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的油封压装机，其特征在于，所述驱动装置(200)为液压油缸。

8.根据权利要求7所述的油封压装机，其特征在于，所述油封压装机还包括一个与所述液压油缸连接的液压站。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的油封压装机，其特征在于，所述驱动装置(200)为电动缸。

10.根据权利要求9所述的油封压装机，其特征在于，所述油封压装机还包括一个与所述电动缸连接的控制台。