CN102610384A - 一种高速自动绕线机包胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明高速自动绕线机包胶机构，主要包括：立板，固定在该立板上的第一、第二气缸，与第一、第二气缸分别连接的第一气缸接头，第一横担，与第一横担滑动配合的直线滑轨，设置在第一横担上的第一连接块，导槽固定块，连接在该导槽固定块上的开胶定位板；第三、第四气缸，与所述第三、第四气缸分别连接的第二气缸接头，与该第二气缸接头连接的第二横担，设置在第二横担上的第二连接块，切刀转换块，锁设在该切刀转换块上的切刀；设置在立板上的第五气缸，设置在该第五气缸的出轴端的连接条，设置在该连接条上的压紧后转动块，设置在压紧后转动块上的压紧块。上述包胶机构结构精简、采用较少气动元件且仍可达到加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及高速自动绕线机技术领域，具体涉及一种用于电子变压器、电磁线圈等绕线机械包胶作业的包胶机构。
背景技术
由于现代电子工业的发展，在加工电子元器件中绕线、包胶布、焊接、浸锡等工艺往往同时在一个器件上需要采用；所以带有包胶机构的高速绕线机随之产生。
如中国实用新型专利，公开号为：CN201796724U，专利名称为：“一种绕线包胶布机的切刀组”的专利公开的一种绕线包胶布机的切刀组：“其特征在于：该切刀组包括与基板滑动连接的底板；底板上固定有用以驱动切刀的第一气缸及一导胶座、基板上安装有用以驱动夹胶块向导胶座靠紧并夹紧胶布的第二气缸、安装在基板上用以驱动整块底板上下滑动的第三气缸、安装在基板一侧用以传送胶布的胶布传动装置、基板下方一侧上还滑动连接有一压胶布装置，第一、第二、第三气缸的工作由控制器自动控制，所述的基板通过紧固件安装于绕线包胶布机的导针机构架上并配合绕线包胶布作业；所述的压胶布装置包括滑块、连接滑块的安装板、与安装板下方连接的轴心座及与轴心座连接的压轮，还包括驱动滑块运动的弹簧装置。所述的底板或滑块通过安装滑动轨道装置与基板形成滑动连接。所述的导胶座下方两侧至底端分别呈斜面设计，其底端部开设有用以通过胶布的限位槽。”
上述结构的包胶机构，虽然可以实现包胶功能，但是其结构复杂，尤其是，该种包胶机构使用气缸数量较多，特别在采用多组该种结构的包胶结构的成本很高且不利于大批量生产。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于一种结构精简、采用较少气动元件且仍可达到加工精度的高速自动绕线机包胶机构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高速自动绕线机包胶机构，主要包括：
与主机通过连接件相连的立板，固定在该立板A上的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸及第二气缸分别连接的第一气缸接头，与该第一气缸接头连接的第一横担，固定设置在所述立板上的、与所述第一横担滑动配合的直线滑轨，设置在第一横担上的第一连接块，设置在该第一连接块上的导槽固定块，连接在该导槽固定块上的开胶定位板；
设置在所述第一横担上的第三、第四气缸，与所述第三、第四气缸分别连接的第二气缸接头，与该第二气缸接头连接的第二横担，该第二横担与所述直线滑轨滑动配合，设置在第二横担上的第二连接块，设置在该第二连接块上的切刀转换块，锁设在该切刀转换块上的切刀；
设置在立板上的第五气缸，设置在该第五气缸的出轴端的连接条，设置在该连接条上的压紧后转动块，设置在压紧后转动块上的压紧块。
通过第一、第二气缸的运动，带动第一横担在直线滑轨上移动，从而带动开胶定位板移动；通过第三、第四气缸的运动，带动第二横担在直线滑轨移动，从而带动切刀向下移动而切断胶布；通过第五气缸的运动来推动连接条，连接条带动压紧后转动块上连接的压紧块对胶纸进行压紧。
进一步的，所述的直线滑轨包括第一直线滑轨和第二直线滑轨。
作为一种改进，所述的第一连接块的数量与所述高速自动绕线机的主机轴数量相同。
进一步的，所述第一连接块的数量与所述导槽固定块数量相同。
进一步的，所述第一连接块的数量与切刀和切刀转换块数量相同。
进一步的，所述的高速自动绕线机包胶机构的每个与主机轴所对应的过胶轮上都设有漏包胶传感器。
通过在每轴都增加传感器，对包胶过程进行检测，避免包胶不足的情况发生。
进一步的，所述的压紧块设有用于自动虚位补偿的扭簧；通过在压紧块连接轴上设置扭簧使压紧块得以实现自动间隙补偿。
本发明高速自动绕线机包胶机构，解决原有技术之结构复杂的基础上，通过应用5只气缸和两只直线滑轨替代了现有技术的30只气缸和10个直线滑轨，不仅以几何倍数的方式降低了机构成本，而且结构更简单化并增加了包胶不足侦测功能，具有很好的经济效应和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明高速自动绕线机包胶机构一个实施例的整体结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图2，本发明一一种高速自动绕线机包胶机构，主要包括：
与主机通过连接件相连的立板，固定在该立板A上的第一气缸1及第二气缸2，与所述第一气缸1及第二气缸2分别连接的第一气缸接头9，与该第一气缸接头9连接的第一横担10，固定设置在所述立板A上的、与所述第一横担10滑动配合的直线滑轨，设置在第一横担10上的第一连接块15，设置在该第一连接块15上的导槽固定块18，连接在该导槽固定块18上的开胶定位板21；
设置在所述第一横担10上的第三、第四气缸3、4，与所述第三、第四气缸3、4分别连接的第二气缸接头11，与该第二气缸接头11连接的第二横担12，该第二横担12与所述直线滑轨滑动配合，设置在第二横担12上的第二连接块16，设置在该第二连接块16上的切刀转换块17，锁设在该切刀转换块17上的切刀19；
设置在立板A上的第五气缸5，设置在该第五气缸5的出轴端的连接条13，设置在该连接条13上的压紧后转动块14，设置在压紧后转动块14上的压紧块20。
设置在立板A上的第六气缸6，设置在该第六气缸6的出轴端的连接条为胶布张力衰减机构。
通过第一、第二气缸1、2的运动，带动第一横担10在直线滑轨上移动，从而带动开胶定位板21移动；通过第三、第四气缸3、4的运动，带动第二横担12在直线滑轨移动，从而带动切刀19向下移动而切断胶布；通过气缸5的运动来推动连接条13，连接条13带动压紧后转动块14上的压紧块20对胶纸进行压紧。
本具体实施方式中，所述的直线滑轨包括第一直线滑轨7和第二直线滑轨8。
本具体实施方式中，所述的第一连接块15的数量与所述高速自动绕线机的主机轴数量相同。
本具体实施方式中，所述第一连接块15的数量与所述导槽固定块18数量相同。
本具体实施方式中，所述第一连接块15的数量与切刀19和切刀转换块17数量相同。
本具体实施方式中，所述的高速自动绕线机包胶机构的每个与主机轴所对应的过胶轮上都设有漏包胶传感器。
通过在每轴都增加传感器，对包胶过程进行检测，避免包胶不足的情况发生。
本具体实施方式中，所述的压紧块20连接轴上设有用于自动虚位补偿的扭簧；通过在压紧块20连接轴设置扭簧使得压紧块20可以实现自动间隙补偿。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，主要包括：
与主机通过连接件相连的立板，固定在该立板A上的第一气缸及第二气缸，与所述第一气缸及第二气缸分别连接的第一气缸接头，与该第一气缸接头连接的第一横担，固定设置在所述立板上的、与所述第一横担滑动配合的直线滑轨，设置在第一横担上的第一连接块，设置在该第一连接块上的导槽固定块，连接在该导槽固定块上的开胶定位板；
设置在所述第一横担上的第三、第四气缸，与所述第三、第四气缸分别连接的第二气缸接头，与该第二气缸接头连接的第二横担，该第二横担与所述直线滑轨滑动配合，设置在第二横担上的第二连接块，设置在该第二连接块上的切刀转换块，锁设在该切刀转换块上的切刀；
设置在立板上的第五气缸，设置在该第五气缸的出轴端的连接条，设置在该连接条上的压紧后转动块，设置在压紧后转动块上的压紧块。
2.根据权利要求1所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所述的直线滑轨包括第一直线滑轨和第二直线滑轨。
3.根据权利要求2所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所所述的第一连接块的数量与所述高速自动绕线机的主机轴数量相同。
4.根据权利要求3所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所述第一连接块的数量与所述导槽固定块数量相同。
5.根据权利要求4所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所述第一连接块的数量与切刀和切刀转换块数量相同。
6.根据权利要求4所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所述的高速自动绕线机包胶机构的每个与主机轴所对应的过胶轮上都设有漏包胶传感器。
7.根据权利要求4所述的高速自动绕线机包胶机构，其特征在于，所述的压紧块的连接轴上设有用于自动虚位补偿的扭簧。
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