CN209952750U - 一种用于化工加工的多腔室搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，包括搅拌釜本体、设置在搅拌釜本体内的一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔，一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔内均安装有搅拌轴，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的搅拌轴之间均通过花键轴连接，汇总搅拌腔中的搅拌轴穿过搅拌釜本体和主动齿轮连接电机，主动齿轮通过过渡轮啮合从动齿轮；花键轴的两端设置有凸条，其中部设有齿条，齿条啮合转动齿轮，转动齿轮的中心转动轴延伸出搅拌釜本体固接摇手，且转动齿轮上设置有缺口，缺口到齿条的距离小于凸条的厚度。

Description

一种用于化工加工的多腔室搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于化工加工的多腔室搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

搅拌釜是通过搅拌器发生某种循环，使得物料得以混合均匀的容器；通常情况下，搅拌釜上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，当待搅拌的物料需要各成分分别搅拌均匀后才能够混合搅拌时，只能够通过多次分别搅拌才能够达到目的，功能单一，实用性欠佳，并不能满足现代物料搅拌的需要，且有的物料在经过一次搅拌过程，可能存在搅拌不充分的情况，容易产生结块。

为此，本实用新型提出一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，包括搅拌釜本体、设置在搅拌釜本体内的一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔，一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔内均安装有搅拌轴，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的搅拌轴之间均通过花键轴连接，汇总搅拌腔中的搅拌轴穿过搅拌釜本体和主动齿轮连接电机，主动齿轮通过过渡轮啮合从动齿轮；

花键轴的两端设置有凸条，其中部设有齿条，齿条啮合转动齿轮，转动齿轮的中心转动轴延伸出搅拌釜本体固接摇手，且转动齿轮上设置有缺口，缺口到齿条的距离小于凸条的厚度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔的上端部均安装有入料口，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔通过导料口连通汇总搅拌腔，汇总搅拌腔的底部设置有出料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，过渡轮的中心轴套设在花键套筒内，中心轴为花键轴的结构设置，中心轴在花键套筒内可做水平进出运动，带动过渡轮活动啮合主动齿轮和从动齿轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔两两之间的距离大于两齿条的长度之和再加上转动齿轮的直径长度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的搅拌轴均为适配于花键轴的中空结构设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，花键套筒通过轴承安装在搅拌釜本体的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，通过设置的一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔，在搅拌各成分分别搅拌均匀后才能够混合搅拌的物料时，操作者启动电机，使得主动齿轮和从动齿轮在过渡轮的作用下带动一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔以及汇总搅拌腔内的搅拌轴转动，进行分别搅拌并汇总搅拌的目的；当搅拌的物料为可一次性搅拌的物料时，操作可使得过渡轮在中心轴和花键套筒的作用下脱离主动齿轮和从动齿轮，致使主动齿轮带动汇总搅拌腔内的搅拌轴转动，此时一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔作为物料流经腔使用，功能多样，适用性佳，能满足现代物料搅拌的需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔连接图；

图3为本实用新型花键轴与转动齿轮连接图；

图4为本实用新型过渡轮与中心轴、花键套筒连接图；

图5为本实用新型花键轴部分结构示意图。

图中：1、搅拌釜本体；2、一号搅拌腔；3、二号搅拌腔；4、三号搅拌腔；5、汇总搅拌腔；6、搅拌轴；7、花键轴；8、主动齿轮；9、轴承；10、过渡轮；11、从动齿轮；12、凸条；13、齿条；14、转动齿轮；15、转动轴；16、缺口；17、入料口；18、导料口；19、出料口；20、中心轴；21、花键套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，包括搅拌釜本体1、设置在搅拌釜本体1内的一号搅拌腔2、二号搅拌腔3、三号搅拌腔4以及汇总搅拌腔5，一号搅拌腔2、二号搅拌腔3、三号搅拌腔4以及汇总搅拌腔5内均安装有搅拌轴6，一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4中的搅拌轴6之间均通过花键轴7连接，汇总搅拌腔5中的搅拌轴6穿过搅拌釜本体1和主动齿轮8连接电机，主动齿轮8通过过渡轮10啮合从动齿轮11；

一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4作为一级搅拌腔使用，汇总搅拌腔5作为二级搅拌腔使用；

花键轴7的两端设置有凸条12，其中部设有齿条13，齿条13啮合转动齿轮14，转动齿轮14的中心转动轴15延伸出搅拌釜本体1固接摇手，且转动齿轮14上设置有缺口16，缺口16到齿条13的距离小于凸条12的厚度，使得转动齿轮14能够有条件的啮合花键轴7，方便操作者控制花键轴7的转动和平移运动。

一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4的上端部均安装有入料口17，一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4通过导料口18连通汇总搅拌腔5，汇总搅拌腔5的底部设置有出料口19。

过渡轮10的中心轴20套设在花键套筒21内，中心轴20为花键轴的结构设置，中心轴20在花键套筒21内可做水平进出运动，带动过渡轮10活动啮合主动齿轮8和从动齿轮11，使得过渡轮10在中心轴20和花键套筒21的作用下能够脱离或者啮合主动齿轮8和从动齿轮11。

一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4两两之间的距离大于两齿条13的长度之和再加上转动齿轮14的直径长度，使得花键轴7能够脱离搅拌轴6而始终位于转动齿轮14的正下方。

一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4中的搅拌轴6均为适配于花键轴7的中空结构设置，使得花键轴7能够根据需要进出搅拌轴6，从而实现一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4中的搅拌轴6同步转动或者分开转动的目的。

花键套筒21通过轴承9安装在搅拌釜本体1的侧壁上。

工作原理：

工作时，若待搅拌的物料为需要各成分分别搅拌均匀后才能够混合搅拌的物料时，操作者启动电机，使得主动齿轮8和从动齿轮11在过渡轮10的作用下带动一号搅拌腔2、二号搅拌腔3、三号搅拌腔4以及汇总搅拌腔5内的搅拌轴6转动，进行分别搅拌并汇总搅拌的目的；

而当搅拌的物料为可一次性搅拌的物料时，操作可使得过渡轮10在中心轴20和花键套筒21的作用下脱离主动齿轮8和从动齿轮11，致使主动齿轮8带动汇总搅拌腔5内的搅拌轴6转动，此时一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4作为物料流经腔使用；

若需要搅拌的物料各成分种类无需使用到一号搅拌腔2、二号搅拌腔3和三号搅拌腔4等一级搅拌腔时，操作者通过摇手控制转动齿轮14使得一号搅拌腔2和二号搅拌腔3之间的花键轴7连接一号搅拌腔2和二号搅拌腔3内的搅拌轴6，无需控制二号搅拌腔3和三号搅拌腔4之间的花键轴7连接二号搅拌腔3和三号搅拌腔4内的搅拌轴6，实现有选择的控制若干一级搅拌腔搅拌运动的目的；

综上所述，该装置功能多样，适用性佳，能满足现代物料搅拌的需要。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，包括搅拌釜本体（1）、设置在搅拌釜本体（1）内的一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）、三号搅拌腔（4）以及汇总搅拌腔（5），一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）、三号搅拌腔（4）以及汇总搅拌腔（5）内均安装有搅拌轴（6），一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）和三号搅拌腔（4）中的搅拌轴（6）之间均通过花键轴（7）连接，汇总搅拌腔（5）中的搅拌轴（6）穿过搅拌釜本体（1）和主动齿轮（8）连接电机，主动齿轮（8）通过过渡轮（10）啮合从动齿轮（11）；

花键轴（7）的两端设置有凸条（12），其中部设有齿条（13），齿条（13）啮合转动齿轮（14），转动齿轮（14）的中心转动轴（15）延伸出搅拌釜本体（1）固接摇手，且转动齿轮（14）上设置有缺口（16），缺口（16）到齿条（13）的距离小于凸条（12）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）和三号搅拌腔（4）的上端部均安装有入料口（17），一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）和三号搅拌腔（4）通过导料口（18）连通汇总搅拌腔（5），汇总搅拌腔（5）的底部设置有出料口（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，过渡轮（10）的中心轴（20）套设在花键套筒（21）内，中心轴（20）为花键轴的结构设置，中心轴（20）在花键套筒（21）内可做水平进出运动，带动过渡轮（10）活动啮合主动齿轮（8）和从动齿轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）和三号搅拌腔（4）两两之间的距离大于两齿条（13）的长度之和再加上转动齿轮（14）的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，一号搅拌腔（2）、二号搅拌腔（3）和三号搅拌腔（4）中的搅拌轴（6）均为适配于花键轴（7）的中空结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工加工的多腔室搅拌釜，其特征在于，花键套筒（21）通过轴承（9）安装在搅拌釜本体（1）的侧壁上。

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