CN209919623U - 一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构，包括升降柱，所述升降柱上方安装有安装板，所述安装板内部设置有横移板，所述安装板上端安装有外框，所述外框上方设置有压辊，所述压辊上设置有平垫圈，所述外框内部底端设置有销轴；本实用新型通过以磨床托板为基准线，从生产线的输入辊道台架尾部到输出台架的尾部拉根细钢丝线，通过转动调节把手带动横移板移动，配合升降柱调整安装板高度，使得钢丝线与磨床托板重合，即输入辊道台架、输出辊道台架与磨床托板在同一条中心线上，从而完成细长棒料磨削通道中线校准，能够很好的显示移动位置的距离并进行记录。

Description

一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构

技术领域

本实用新型属于棒材磨削技术领域，具体是一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构。

背景技术

细、长棒材磨削线是为了去除弹簧钢、轴承钢等特种细、长棒材设计的生产线，由于砂轮的逐渐损耗或者磨削不同直径的圆钢，理论上前、后辊道台架中心必须与磨削主机托板必须在同一条水平线上，才能保证棒材在主机砂轮磨削时平稳、均匀磨削，避免由于辊道中心线不对中而引起的棒料甩尾、过磨、不磨和跳磨的情况发生。行业内调整方法是将长圆钢放在辊道上，通过调整输入(出)辊道台架上两个手轮的横移调节机构，确保与主机中心进行较准。这种调整方法参照精确性差，一次不能调整到位，不能保证输入(出)辊道台架后端在生产磨削的中线上，需要根据磨削棒料表面结果进行反复几次调整，费时费力，这种调整方法调整不到位后导致棒料在磨削时甩头、甩尾，造成棒料头部、尾部粗糙度差、尺寸不合格、烧伤等质量缺陷，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构，包括升降柱，所述升降柱上方安装有安装板，所述安装板内部设置有横移板，所述安装板上端安装有外框，所述外框上方设置有压辊，所述压辊上设置有平垫圈，所述外框内部底端设置有销轴，所述销轴上安装有承重板，承重板上端安装有气缸，所述气缸正上方设置有连接体，所述连接体远离气缸一端连接有调整丝杆，所述调整丝杆另一端设置有接头，所述调整丝杆通过接头连接有开口销，所述外框上端靠近边缘位置安装有防护板；

所述横移板内部贯穿设置有磨床托板，所述磨床托板两端均设置有轴承套，所述安装板左侧安装有调节把手，所述调节把手与轴承套之间连接有转轴，所述转轴上安装有机械式数字位置指示器，所述安装板内部两端均设置有缓冲凹槽。

进一步地，所述外框上端安装有压辊底座，所述压辊端部安装有砂轮。

进一步地，所述开口销通过接头固定连接在调整丝杆一端。

进一步地，所述横移板与磨床托板固定连接，所述磨床托板与转轴活动连接。

进一步地，所述轴承套位于缓冲凹槽内，两组所述轴承套关于磨床托板对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以磨床托板为基准线，从生产线的输入辊道台架尾部到输出台架的尾部拉根细钢丝线，通过转动调节把手带动转轴转动，转轴带动横移板移动，配合升降柱调整安装板高度，使得钢丝线与磨床托板重合，即输入辊道台架、输出辊道台架与磨床托板在同一条中心线上，从而完成细长棒料磨削通道中线校准，通过在转轴上安装机械式数字位置指示器，能够很好的显示移动位置的距离并进行记录。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是本实用新型中安装板的内部结构示意图。

图中1、升降柱；2、横移板；3、平垫圈；4、安装板；5、压辊；6、外框；7、销轴；8、气缸；9、连接体；10、调整丝杆；11、接头；12、开口销；13、防护板；14、磨床托板；15、轴承套；16、转轴；17、机械式数字位置指示器；18、调节把手；19、缓冲凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构，包括升降柱1，所述升降柱1上方安装有安装板4，所述安装板4内部设置有横移板2，所述安装板4上端安装有外框6，所述外框6上方设置有压辊5，所述压辊5上设置有平垫圈3，所述外框6内部底端设置有销轴7，所述销轴7上安装有承重板，承重板上端安装有气缸8，所述气缸8正上方设置有连接体9，所述连接体9远离气缸8一端连接有调整丝杆10，所述调整丝杆10另一端设置有接头11，所述调整丝杆10通过接头11连接有开口销12，所述外框6上端靠近边缘位置安装有防护板13，能够使得钢丝线与磨床托板14重合，即输入辊道台架、输出辊道台架与磨床托板14在同一条中心线上，从而完成细长棒料磨削通道中线校准，能够避免棒料在磨削时甩头、甩尾，造成棒料头部、尾部粗糙度差、尺寸不合格的问题；

所述横移板2内部贯穿设置有磨床托板14，所述磨床托板14两端均设置有轴承套15，所述安装板4左侧安装有调节把手18，所述调节把手18与轴承套15之间连接有转轴16，所述转轴16上安装有机械式数字位置指示器17，能够很好的显示移动位置的距离并进行记录，所述安装板4内部两端均设置有缓冲凹槽19。

所述外框6上端安装有压辊底座，所述压辊5端部安装有砂轮。

所述开口销12通过接头11固定连接在调整丝杆10一端。

所述横移板2与磨床托板14固定连接，所述磨床托板14与转轴16活动连接。

所述轴承套15位于缓冲凹槽19内，两组所述轴承套15关于磨床托板14对称设置。

一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构，在工作时，首先通过以磨床托板为基准线，从生产线的输入辊道台架尾部到输出台架的尾部拉根细钢丝线，其中通过转动调节把手带动转轴转动，转轴带动横移板移动，使得钢丝线与磨床托板位于同一水平线上，轴承套的设置能够有效的减少转轴在转动过程中所产生的磨损，且轴承套镶嵌于缓冲凹槽内，其次在气缸作用下，配合调整丝杆能够辅助升降柱调整安装板的高度，使得钢丝线与磨床托板重合，即输入辊道台架、输出辊道台架与磨床托板在同一条中心线上，从而完成细长棒料磨削通道中线校准，最后通过在转轴上安装机械式数字位置指示器，能够很好的显示移动位置的距离并进行记录，其中机械式数字位置指示器的型号为0916-10-I-20-O-A。

本实用新型通过以磨床托板为基准线，从生产线的输入辊道台架尾部到输出台架的尾部拉根细钢丝线，通过转动调节把手带动转轴转动，转轴带动横移板移动，配合升降柱调整安装板高度，使得钢丝线与磨床托板重合，即输入辊道台架、输出辊道台架与磨床托板在同一条中心线上，从而完成细长棒料磨削通道中线校准，通过在转轴上安装机械式数字位置指示器，能够很好的显示移动位置的距离并进行记录。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构，其特征在于，包括升降柱(1)，所述升降柱(1)上方安装有安装板(4)，所述安装板(4)内部设置有横移板(2)，所述安装板(4)上端安装有外框(6)，所述外框(6)上方设置有压辊(5)，所述压辊(5)上设置有平垫圈(3)，所述外框(6)内部底端设置有销轴(7)，所述销轴(7)上安装有承重板，承重板上端安装有气缸(8)，所述气缸(8)正上方设置有连接体(9)，所述连接体(9)远离气缸(8)一端连接有调整丝杆(10)，所述调整丝杆(10)另一端设置有接头(11)，所述调整丝杆(10)通过接头(11)连接有开口销(12)，所述外框(6)上端靠近边缘位置安装有防护板(13)；

所述横移板(2)内部贯穿设置有磨床托板(14)，所述磨床托板(14)两端均设置有轴承套(15)，所述安装板(4)左侧安装有调节把手(18)，所述调节把手(18)与轴承套(15)之间连接有转轴(16)，所述转轴(16)上安装有机械式数字位置指示器(17)，所述安装板(4)内部两端均设置有缓冲凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构,其特征在于，所述外框(6)上端安装有压辊底座，所述压辊(5)端部安装有砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构,其特征在于，所述开口销(12)通过接头(11)固定连接在调整丝杆(10)一端。

4.根据权利要求1所述的一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构,其特征在于，所述横移板(2)与磨床托板(14)固定连接，所述磨床托板(14)与转轴(16)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种细长棒材磨削线前后辊道台架横移调节机构,其特征在于，所述轴承套(15)位于缓冲凹槽(19)内，两组所述轴承套(15)关于磨床托板(14)对称设置。

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