CN209815487U - 一种曲轴吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴吊具，包括吊具体、配重装置及滑动装置，其中，所述吊具体由垂直设置的吊臂与上下两个水平设置的横杆固连组成；所述滑动装置由滑轨与滑轮组成，所述滑轮的底部固定在一固定装配装置上，通过所述固定装配装置与上横杆套装固定连接；所述滑动装置由主滑动装置和辅助滑动装置组成，对应的主滑轮和辅助滑轮的底部固连，主滑轮沿主滑轨滑动，辅助滑轮沿辅助滑轨滑动。本实用新型将吊具体与滑轮采用螺母装配的方式实现简单易操作的装配组合和拆解，结构简单，便于使用操作，且稳定性强。大大减少了对于吊具体和滑轮自身的摩擦等伤害，可以实现吊具体与与不同滑轮之间的组合搭配，大大扩大了C型吊具的应用范围。

Description

一种曲轴吊具

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及一种曲轴吊具。

背景技术

在平衡轴齿轮加工过程中，C型吊具主要用于卷板的水平吊运，因其外形酷似字面C，所以被人们称为C型吊具。它的用途广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。其吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠。

C型吊具主要有吊具体和配重铁组成。

1.吊具体：是C型吊具的主体部分由钢板(优质低合金钢)和钢管拼接而成，截面为箱型结构，具有较好的抗弯曲、扭转性能，吊具重量轻便，使用寿命长。

2.配重铁：即配重装置，起调节吊具平衡的作用，使吊具和被吊物的重心在一条线内。

汽车涂装技术领域常用的C型吊具主要由上方固定的滑轮沿着滑轨滑动，从而带动C型吊具运动，完成在涂装车间的运动，进行涂装作业。

常用的C型吊具上方的滑轮通常只有一组，对应配套一道滑轨，且通常采用直接焊接固定或者挂钩固定的方法，这样造成工艺复杂且摩擦耗损大。对于C型吊具与滑轮的组装配套需要进一步的研究开发。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种曲轴吊具，将吊具体与滑轮采用螺母装配的方式实现简单易操作的装配组合和拆解，结构简单。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种曲轴吊具，包括吊具体、配重装置及滑动装置，其中，所述吊具体由垂直设置的吊臂与上下两个水平设置的横杆固连组成；所述滑动装置由滑轨与滑轮组成，所述滑动装置由主滑动装置和辅助滑动装置组成，对应的主滑轮和辅助滑轮的底部固连，主滑轮沿主滑轨滑动，辅助滑轮沿辅助滑轨滑动；所述主滑轮的底部与吊具体的上横杆固连；

所述配重装置安装在吊具体底部的吊具支撑架的下方，所述配重装置、吊具及被吊物三者的中心，与主滑轮的中心线重合。

进一步的，所述滑轮的底部固定在一固定装配装置上，通过所述固定装配装置与上横杆套装固定连接；所述固定装配装置包括一套筒，所述上横杆的端部匹配插入套装于其内部；所述套筒内部为中间段凸起的“凸”型结构，两端凹陷段部分均设有衬套，所述衬套与凹陷段的总高，高于中间段凸起的高度衬套与所述上横杆的外壁紧密连接；所述套筒的端部位于上横杆端部外侧，设置一压盖压住套筒的端部，依次通过螺栓、防松垫片、和弹簧垫片与上横杆端部实现固定。

进一步的，所述相邻两个吊具体的两个下横杆上固定放置吊具支撑架，两个下横杆正下方均固设有定位底托。

进一步的，所述相邻两个吊具体的两个上横杆上固定放置一吊梁，吊梁上设置有牵引装置，所述牵引装置包括接电装置、牵引盒及停止杆，所述接电装置由螺栓及弹簧垫圈固定。

进一步的，所述下横杆上设有下导电装置，所述上横杆上固定有上导电装置。

进一步的，所述主滑动装置高于辅助滑动装置，所述辅助滑轨的顶部位于所述主滑轨的中心线下方。

有益效果：本实用新型的曲轴吊具，与现有技术相比，具有以下优势：将吊具体与滑轮采用螺母装配的方式实现简单易操作的装配组合和拆解，结构简单，便于使用操作，且稳定性强。大大减少了对于吊具体和滑轮自身的摩擦等伤害，可以实现吊具体与与不同滑轮之间的组合搭配，大大扩大了C型吊具的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的局部视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图1的A向视图。

具体实施方式

如图1所示，一种曲轴吊具，包括吊具体、配重装置7及滑动装置，其中，所述吊具体由垂直设置的吊臂1与上下两个水平设置的横杆固连组成；如图2、3所示，所述滑动装置由滑轨与滑轮组成，所述滑轮的底部固定在一固定装配装置上，通过所述固定装配装置与上横杆套装固定连接；所述滑动装置由主滑动装置和辅助滑动装置组成，对应的主滑轮和辅助滑轮的底部固连，主滑轮沿主滑轨滑动，辅助滑轮沿辅助滑轨滑动。

相邻两个吊具体的两个下横杆上固定放置吊具支撑架19，两个下横杆正下方均固设有定位底托。如图1、2、4所示，所述配重装置7安装在吊具体底部的吊具支撑架19的下方，所述配重装置7、吊具及被吊物三者的中心，与主滑轮的中心线重合。

如图2、3所示，所述固定装配装置包括一套筒，所述上横杆的端部匹配插入套装于其内部；所述套筒内部为中间段凸起的“凸”型结构，两端凹陷段部分均设有衬套4，材料为四氟乙烯，是具有很好的耐磨性及自润滑性的高品质塑料，能有效起到套筒与上横杆的隔离及衬托作用，防止两者摩擦，减少损耗。所述衬套4与凹陷段的总高，高于中间段凸起的高度衬套4与所述上横杆的外壁紧密连接，使得中间段呈中空状，有效完全避免了套筒与上横杆的接触。所述套筒的端部位于上横杆端部外侧，设置一压盖压住套筒的端部，依次通过螺栓14、防松垫片13、和弹簧垫片15与上横杆端部实现固定。

如图1、5所示，所述相邻两个吊具体的两个上横杆上焊接固定放置一吊梁3，吊梁3上设置有牵引装置，所述牵引装置包括接电装置9、牵引盒10及停止杆，所述接电装置9由螺栓16及弹簧垫圈17、18固定。下横杆上设有下导电装置6，所述上横杆上固定有上导电装置5。通电后，在滑轮作用下，该C型吊具沿着滑轨运动。

优选的，所述主滑动装置高于辅助滑动装置，所述辅助滑轨的顶部位于所述主滑轨的中心线下方。

此外，在生产及使用过程中，还需注意以下几点：

1.各零部间的装配接合面、工件的定位面、工件的支承面不涂油漆；

2.在前支撑与撬体连接后钻孔2-φ5装弹性圆柱销；

3.对吊具进行抛丸处理，抛丸处理后应清理干净；

4.吊具活动处应考虑防腐及长期酸碱环境运行，并保证活动灵活；

5.吊具外涂环氧树脂需在制作厂内喷砂处理后喷涂，厚度要求最少200μm；

6.吊具制作完毕需要进行气密性试验，确保吊具管臂不会携带槽体内液体；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种曲轴吊具，其特征在于：包括吊具体、配重装置(7)及滑动装置，其中，所述吊具体由垂直设置的吊臂(1)与上下两个水平设置的横杆固连组成；所述滑动装置由滑轨与滑轮组成，所述滑动装置由主滑动装置和辅助滑动装置组成，对应的主滑轮和辅助滑轮的底部固连，主滑轮沿主滑轨滑动，辅助滑轮沿辅助滑轨滑动；所述主滑轮的底部与吊具体的上横杆固连；

所述配重装置(7)安装在吊具体底部的吊具支撑架(19)的下方，所述配重装置(7)、吊具及被吊物三者的中心，与主滑轮的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的曲轴吊具，其特征在于：所述滑轮的底部固定在一固定装配装置上，通过所述固定装配装置与上横杆套装固定连接；所述固定装配装置包括一套筒，所述上横杆的端部匹配插入套装于其内部；所述套筒内部为中间段凸起的“凸”型结构，两端凹陷段部分均设有衬套(4)，所述衬套(4)与凹陷段的总高，高于中间段凸起的高度衬套(4)与所述上横杆的外壁紧密连接；所述套筒的端部位于上横杆端部外侧，设置一压盖压住套筒的端部，依次通过螺栓(14)、防松垫片(13)、和弹簧垫片(15)与上横杆端部实现固定。

3.根据权利要求1所述的曲轴吊具，其特征在于：所述相邻两个吊具体的两个下横杆上固定放置吊具支撑架(19)，两个下横杆正下方均固设有定位底托；所述下横杆上设有下导电装置(6)，所述上横杆上固定有上导电装置(5)。

4.根据权利要求1所述的曲轴吊具，其特征在于：所述相邻两个吊具体的两个上横杆上固定放置一吊梁(3)，吊梁(3)上设置有牵引装置，所述牵引装置包括接电装置(9)、牵引盒(10)及停止杆，所述接电装置(9)由螺栓(16)及弹簧垫圈(17、18)固定。

5.根据权利要求1所述的曲轴吊具，其特征在于：所述主滑动装置高于辅助滑动装置，所述辅助滑轨的顶部位于所述主滑轨的中心线下方。