CN209791465U - 一种多功能上粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能上粉机，包括搅拌机主体、X轴输送箱和用于将X轴输送箱输出的粉料进行提升的粉料提升装置；X轴输送箱内设置有第一螺旋推送杆，X轴输送箱上设置有用于驱动第一螺旋推送杆的第一驱动机构；X轴输送箱固定设置在搅拌机主体的下部，X轴输送箱的输入端与搅拌机主体的搅拌腔相连通。本实用新型工作时，粉料在搅拌机主体内进行搅拌，搅拌完成后第一螺旋推送杆在第一驱动机构的驱动下转动，搅拌机主体中的粉料在重力作用下通过X轴输送箱的输入端进入至X轴输送箱内，在第一螺旋推送杆的推送作用下从搅拌机主体中排出。排出的粉料通过粉料提升装置提升至高处，以将粉料直接输送到打浆机里或下道工序。

Description

一种多功能上粉机

技术领域

本实用新型涉及上粉机领域，具体涉及的是一种多功能上粉机。

背景技术

粉料需要经过搅拌混合后才能传输至下道工序，传统的上粉机将搅拌好的物料倒出后再通过提升装置进行上粉。上粉之前需要对搅拌好的粉料从搅拌机中进行转移，工人劳动强度大并且效率较低。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能上粉机，能够实现对粉料进行搅拌和输送，提升上粉机的工作效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多功能上粉机，其中，包括搅拌机主体、X轴输送箱和用于将X轴输送箱输出的粉料进行提升的粉料提升装置；所述X轴输送箱内设置有第一螺旋推送杆，所述X轴输送箱上设置有用于驱动第一螺旋推送杆的第一驱动机构；所述X轴输送箱固定设置在所述搅拌机主体的下部，所述X轴输送箱的输入端与所述搅拌机主体的搅拌腔相连通。

进一步，所述X轴输送箱与粉料提升装置之间设置有Y轴输送箱，所述Y轴输送箱的输入端与所述X轴输送箱的输出端相连通，所述Y轴输送箱输出端与所述粉料提升装置相连通；所述Y轴输送箱内设置有第二螺旋推送杆，所述Y轴输送箱上设置有用于驱动第二螺旋推送杆转动的第二驱动机构。

进一步，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一减速机，所述第一螺旋推送杆通过所述第一减速机与所述第一驱动电机相连接；所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二减速机，所述第二螺旋推送杆通过所述第二减速机与所述第二驱动电机相连接。

进一步，所述粉料提升装置包括下储料箱、上行管道、上排出部和下行管道，所述上行管道和下行管道固定设置在所述下储料箱上，所述上排出部固定安装在所述上行管道和下行管道远离所述下储料箱的一端，所述上排出部上设置有粉料排出口；所述下储料箱和上排出部内分别设置有第一齿盘和第二齿盘，所述下储料箱上还包括用于驱动第一齿盘转动的第三驱动机构；所述第一齿盘和第二齿盘上绕设有穿过在上行管道和下行管道中的输料组件，所述输料组件包括间隔设置的兜料皿和用于连接相邻的兜料皿的连接链条。

进一步，所述兜料皿包括兜料板、形成在所述兜料板边缘的挡圈和固定设置在所述兜料板相对的两个端面上的第一连接座和第二连接座；所述第一连接座通过所述连接链条与相邻的兜料皿的第二连接座相连接。

进一步，所述第一齿盘和第二齿盘上相邻的驱动齿之间形成有用于防止所述兜料皿在第一齿盘和第二齿盘上左右偏移的限位架。

进一步，所述搅拌机主体包括搅拌箱、卧式搅拌轴和用于驱动所述卧式搅拌轴转动的主驱动电机，所述卧式搅拌轴上设置有搅拌叶片。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种多功能上粉机,粉料在搅拌机主体内进行搅拌，搅拌完成后所述第一螺旋推送杆在所述第一驱动机构的驱动下转动，搅拌机主体中的粉料在重力作用下通过所述X轴输送箱的输入端进入至X轴输送箱内，在第一螺旋推送杆的推送作用下从所述搅拌机主体中排出。排出的粉料通过粉料提升装置提升至高处，以将粉料直接输送到打浆机里或下道工序。

这样，搅拌后的粉料由X轴输送箱排出后经粉料提升装置进行提升，省去了将粉料倾倒出的繁琐步骤，大大提高了上粉效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种多功能上粉机的整体结构示意图。

图2为另一角度的一种多功能上粉机的整体结构示意图

图3为搅拌机主体和X轴输送箱剖面结构示意图。

图4为X轴输送箱的立体结构示意图。

图5为Y轴输送箱的立体结构示意图。

图6为粉料提升装置的立体结构示意图。

图7为粉料提升装置的内部结构示意图。

图8为下储料箱的内部结构示意图。

图9为兜料皿的结构示意图。

图10本实用新型涉及一种多功能上粉机的正视结构示意图。

图11本实用新型涉及一种多功能上粉机的左视示意图。

图12本实用新型涉及一种多功能上粉机的俯视示意图。

图中：

搅拌机主体1；搅拌箱11；卧式搅拌轴12；主驱动电机13；

X轴输送箱2；第一螺旋推送杆21；第一驱动电机22；第一减速机23；

Y轴输送箱3；第二螺旋推送杆31；第二驱动电机32；第二减速机33；

粉料提升装置4；下储料箱41；第一齿盘411；上行管道42；上排出部43；第二齿盘431；粉料排出口432；下行管道44；第三驱动机构45；兜料皿46；兜料板461；挡圈462；第一连接座463；第二连接座464；限位架47。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图12所示，其为本实用新型涉及的一种多功能上粉机，其中，包括搅拌机主体1、X轴输送箱2和用于将X轴输送箱2输出的粉料进行提升的粉料提升装置4；所述X轴输送箱2内设置有第一螺旋推送杆21，所述X轴输送箱2上设置有用于驱动第一螺旋推送杆21的第一驱动机构；所述X轴输送箱2固定设置在所述搅拌机主体1的下部，所述X轴输送箱2的输入端与所述搅拌机主体1的搅拌腔相连通。更进一步的，所述X轴输送箱2的输入端与所述搅拌机主体1的搅拌腔底部大小相适应，使得粉料能更好的在重力下进入至所述X轴输送箱2中。

这样，本实用新型涉及的一种多功能上粉机,粉料在搅拌机主体1内进行搅拌，搅拌完成后所述第一螺旋推送杆21在所述第一驱动机构的驱动下转动，搅拌机主体1中的粉料在重力作用下通过所述X轴输送箱2的输入端进入至X轴输送箱2内，在第一螺旋推送杆21的推送作用下从所述搅拌机主体1中排出。排出的粉料通过粉料提升装置4提升至高处，以将粉料直接输送到打浆机里或下道工序。

这样，搅拌后的粉料由X轴输送箱2排出后经粉料提升装置4进行提升，省去了将粉料倾倒出的繁琐步骤，大大提高了上粉效率。

优选地，为了使得所述粉料提升装置4具有更佳的安装位置，所述X轴输送箱2与粉料提升装置4之间设置有Y轴输送箱3，所述Y轴输送箱3的输入端与所述X轴输送箱2的输出端相连通，所述Y轴输送箱3输出端与所述粉料提升装置4相连通；所述Y轴输送箱3内设置有第二螺旋推送杆31，所述Y轴输送箱3上设置有用于驱动第二螺旋推送杆31转动的第二驱动机构。所述X轴输送箱2源源不断的将粉料输送至所述Y轴输送箱3。经过所述第二螺旋推送杆31的推送，粉料进入至所述粉料提升装置4中。由于所述Y轴输送箱3的存在，拓展了所述粉料提升装置4的安装范围。更进一步的，所述X轴输送箱2与所述Y轴输送箱3垂直安装且所述Y轴输送箱3的输入端连接在所述X轴输送箱2的输出端下方，以便于粉料落入至所述Y轴输送箱3中。

优选地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机22和第一减速机23，所述第一螺旋推送杆21通过所述第一减速机23与所述第一驱动电机22相连接；所述第二驱动机构包括第二驱动电机32和第二减速机33，所述第二螺旋推送杆31通过所述第二减速机33与所述第二驱动电机32相连接。所述第一减速机23和第二减速机33起到降速和增大扭矩的作用，有利于第一螺旋推送杆21和第二螺旋推送杆31稳定转动。

优选地，如图5至图9所示，所述粉料提升装置4包括下储料箱41、上行管道42、上排出部43和下行管道44，所述上行管道42和下行管道44固定设置在所述下储料箱41上，所述上排出部43固定安装在所述上行管道42和下行管道44远离所述下储料箱41的一端，所述上排出部43上设置有粉料排出口432；所述下储料箱41和上排出部43内分别设置有第一齿盘411和第二齿盘431，所述下储料箱41上还包括用于驱动第一齿盘411转动的第三驱动机构45；所述第一齿盘411和第二齿盘431上绕设有穿过在上行管道42和下行管道44中的输料组件，所述输料组件包括间隔设置的兜料皿46和用于连接相邻的兜料皿46的连接链条(图中未示出)。所述X轴输送箱2或Y轴输送箱3的输出端与所述下储料箱41连接，将粉料推送至下储料箱41中。所述粉料提升装置4工作时，所述第三驱动机构45驱动第一齿盘411转动，进而带动所述兜料皿46和连接链条(图中未示出)组成的输料组件转动，所述兜料皿46将粉料由下储料箱41经过上行管道42传输至上排出部43，再由所述粉料排出口432排出；所述兜料皿46再从下行管道44回到下储料箱41。

优选地，如图9所示，所述兜料皿46包括兜料板461、形成在所述兜料板461边缘的挡圈462和固定设置在所述兜料板461相对的两个端面上的第一连接座463和第二连接座464；所述第一连接座463通过所述连接链条与相邻的兜料皿46的第二连接座464相连接。粉料位于挡圈462围成与兜料板461围成的区域内，所述连接链条带动所述兜料皿46穿行在所述上行管道42内，将粉料提升。所述兜料皿46翻过所述第二齿盘431后所述粉料在重力作用下落下，从粉料排出口432排出。由于未盛装有粉料的兜料板461的端面不具有挡圈462，部分粉料落在兜料板461不具有挡圈462的端面上在重力作用下划向粉料排出口432。

优选地，如图8所示，所述第一齿盘411和第二齿盘431上相邻的驱动齿之间形成有用于防止所述兜料皿46在第一齿盘411和第二齿盘431上左右偏移的限位架47。这样由于有限位架47，所述兜料皿46卡在所述限位架47上，垂直于行进方向的位移被限制，使得述兜料皿46能够顺利的穿行进上行管道42和下行管道44。更进一步的，所述限位架47呈矩形。所述限位架47宽度方向的长度小于所述兜料皿46的直径；

优选地，所述搅拌机主体1包括搅拌箱11、卧式搅拌轴12和用于驱动所述卧式搅拌轴12转动的主驱动电机13，所述卧式搅拌轴12上设置有搅拌叶片(图中未示出)。所述卧式搅拌轴12在主驱动电机13的驱动下进行转动，进而带动所述搅拌叶片转动。更进一步的，所述主驱动电机13与所述卧式搅拌轴12之间通过链轮链条传动(图中未示出)。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种多功能上粉机，其特征在于，包括搅拌机主体、X轴输送箱和用于将X轴输送箱输出的粉料进行提升的粉料提升装置；所述X轴输送箱内设置有第一螺旋推送杆，所述X轴输送箱上设置有用于驱动第一螺旋推送杆的第一驱动机构；所述X轴输送箱固定设置在所述搅拌机主体的下部，所述X轴输送箱的输入端与所述搅拌机主体的搅拌腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述X轴输送箱与粉料提升装置之间设置有Y轴输送箱，所述Y轴输送箱的输入端与所述X轴输送箱的输出端相连通，所述Y轴输送箱输出端与所述粉料提升装置相连通；所述Y轴输送箱内设置有第二螺旋推送杆，所述Y轴输送箱上设置有用于驱动第二螺旋推送杆转动的第二驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一减速机，所述第一螺旋推送杆通过所述第一减速机与所述第一驱动电机相连接；所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二减速机，所述第二螺旋推送杆通过所述第二减速机与所述第二驱动电机相连接。

4.如权利要求1所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述粉料提升装置包括下储料箱、上行管道、上排出部和下行管道，所述上行管道和下行管道固定设置在所述下储料箱上，所述上排出部固定安装在所述上行管道和下行管道远离所述下储料箱的一端，所述上排出部上设置有粉料排出口；所述下储料箱和上排出部内分别设置有第一齿盘和第二齿盘，所述下储料箱上还包括用于驱动第一齿盘转动的第三驱动机构；所述第一齿盘和第二齿盘上绕设有穿过在上行管道和下行管道中的输料组件，所述输料组件包括间隔设置的兜料皿和用于连接相邻的兜料皿的连接链条。

5.如权利要求4所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述兜料皿包括兜料板、形成在所述兜料板边缘的挡圈和固定设置在所述兜料板相对的两个端面上的第一连接座和第二连接座；所述第一连接座通过所述连接链条与相邻的兜料皿的第二连接座相连接。

6.如权利要求4所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述第一齿盘和第二齿盘上相邻的驱动齿之间形成有用于防止所述兜料皿在第一齿盘和第二齿盘上左右偏移的限位架。

7.如权利要求1所述的一种多功能上粉机，其特征在于，所述搅拌机主体包括搅拌箱、卧式搅拌轴和用于驱动所述卧式搅拌轴转动的主驱动电机，所述卧式搅拌轴上设置有搅拌叶片。