CN211358524U - 并行式高效混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供并行式高效混料机，涉及物料加工技术领域，包括机架，机架的一侧内壁插设并固定连接有搅拌桶，搅拌桶的一侧侧壁设置有进料装置，且进料装置包括第一进料桶，第一进料桶的一侧侧壁与搅拌桶的一侧侧壁固定连接，第搅拌桶的一侧侧壁固定连接有第二进料桶，第一进料桶和第二进料桶的一侧内壁均固定连接有定位杆，定位杆中插设并固定连接有转杆，转杆上套设并固定连接有螺旋叶，搅拌桶的内壁设置有搅拌装置。采用驱动装置和传动装置，通过传动杆和主动轮将驱动电机的动力传输至转杆上，避免在使用时需设置多个驱动电机浪费资源，该装置的应用有效减少动力源使设备更加节能。

Description

并行式高效混料机

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及并行式高效混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

随着社会的发展，工业水平的提高，现有大多混料机在进料时易造成物料堆积产生堵塞，不便于设备的稳定使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的并行式高效混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：并行式高效混料机，包括机架，所述机架的一侧内壁插设并固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧侧壁设置有进料装置，且进料装置包括第一进料桶，所述第一进料桶的一侧侧壁与搅拌桶的一侧侧壁固定连接，所述搅拌桶的一侧侧壁固定连接有第二进料桶，所述第一进料桶和第二进料桶的一侧内壁均固定连接有定位杆，所述定位杆中插设并固定连接有转杆，所述转杆上套设并固定连接有螺旋叶，所述搅拌桶的内壁设置有搅拌装置。

所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的一端侧壁与搅拌桶的一端侧壁固定连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧侧壁固定连接有多组对称设置的搅拌叶。

所述的搅拌桶内设置有传动装置，所述传动装置包括主动轮，所述主动轮位于传动杆的一端侧壁，所述转杆的一端侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮的一侧侧壁与从动轮的一侧侧壁啮合连接。

所述主动轮和从动轮均为锥齿轮，所述主动轮的一端侧壁与传动杆的一端侧壁采用电弧焊焊接固定，提高设备的强度。

所述搅拌桶的内底壁呈V型，所述搅拌桶的内壁采用砂纸打磨处理，所述搅拌桶内壁的表面等级为ST2，便于下料。

所述机架的一侧侧壁采用磨砂轮打磨处理，所述机架的一侧内壁与搅拌桶间采用螺栓固定连接，提高设备的稳定性。

有益效果

1、本实用新型中，采用驱动装置和传动装置，通过传动杆和主动轮将驱动电机的动力传输至转杆上，避免在使用时需设置多个驱动电机浪费资源，该装置的应用有效减少动力源使设备更加节能。

2、本实用新型中，采用进料装置，使用螺旋叶转动加速带物料进入搅拌桶中，避免物料在进料时出现堵塞影响设备正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的并行式高效混料机的正视图；

图2为本实用新型提出的并行式高效混料机的侧视图；

图3为本实用新型提出的并行式高效混料机的后视图；

图4为本实用新型提出的并行式高效混料机的结构示意图。

图例说明：

1、进料装置；11、第一进料桶；12、第二进料桶；13、螺旋叶；14、定位杆；15、转杆；2、机架；3、搅拌桶；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、传动杆；43、搅拌叶；5、传动装置；51、从动轮；52、主动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，并行式高效混料机，包括机架2，机架2的一侧侧壁采用磨砂轮打磨处理，机架2的一侧内壁与搅拌桶3间采用螺栓固定连接，提高设备的稳定性，机架2的一侧内壁插设并固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的内底壁呈V型，搅拌桶3的内壁采用砂纸打磨处理，搅拌桶3内壁的表面等级为ST2，便于下料，搅拌桶3的一侧侧壁设置有进料装置1，且进料装置1包括第一进料桶11，第一进料桶11的一侧侧壁与搅拌桶3的一侧侧壁固定连接，搅拌桶3的一侧侧壁固定连接有第二进料桶12，第一进料桶11和第二进料桶12的一侧内壁均固定连接有定位杆14，定位杆14中插设并固定连接有转杆15，转杆 15上套设并固定连接有螺旋叶13，搅拌桶3的内壁设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括驱动电机41，驱动电机41的一端侧壁与搅拌桶3的一端侧壁固定连接，驱动电机41的驱动端固定连接有传动杆42，传动杆42的一侧侧壁固定连接有多组对称设置的搅拌叶43，通过设置进料装置1，使用螺旋叶13转动加速带物料进入搅拌桶3中，避免物料在进料时出现堵塞影响设备正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

所述的搅拌桶3内设置有传动装置5，传动装置5包括主动轮52，主动轮 52位于传动杆42的一端侧壁，转杆15的一端侧壁固定连接有从动轮51，主动轮52和从动轮51均为锥齿轮，主动轮52的一端侧壁与传动杆42的一端侧壁采用电弧焊焊接固定，提高设备的强度，主动轮52的一侧侧壁与从动轮51 的一侧侧壁啮合连接，在加工时，将两种物料分别放置在第一进料桶11和第二进料桶12中，打开驱动电机41，驱动电机41带动传动杆42和搅拌叶43转，搅拌叶43将物料搅拌混合起来，传动杆42通过主动轮52带动从动轮51 转动，从动轮51通过转杆15带动螺旋叶13转动，螺旋叶13转动促进物料快速进入搅拌桶3中，通过设置驱动装置和传动装置5，通过传动杆42和主动轮52将驱动电机41的动力传输至转杆15上，避免在使用时需设置多个驱动电机41浪费资源，该装置的应用有效减少动力源使设备更加节能。

本实用新型的工作原理：在加工时，将两种物料分别放置在第一进料桶 11和第二进料桶12中，打开驱动电机41，驱动电机41带动传动杆42和搅拌叶43转，搅拌叶43将物料搅拌混合起来，传动杆42通过主动轮52带动从动轮51转动，从动轮51通过转杆15带动螺旋叶13转动，螺旋叶13转动促进物料快速进入搅拌桶3中，通过设置驱动装置和传动装置5，通过传动杆42 和主动轮52将驱动电机41的动力传输至转杆15上，避免在使用时需设置多个驱动电机41浪费资源，该装置的应用有效减少动力源使设备更加节能，通过设置，通过设置进料装置1，使用螺旋叶13转动加速带物料进入搅拌桶3 中，避免物料在进料时出现堵塞影响设备正常使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.并行式高效混料机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的一侧内壁插设并固定连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的一侧侧壁设置有进料装置(1)，且进料装置(1)包括第一进料桶(11)，所述第一进料桶(11)的一侧侧壁与搅拌桶(3)的一侧侧壁固定连接，所述搅拌桶(3)的一侧侧壁固定连接有第二进料桶(12)，所述第一进料桶(11)和第二进料桶(12)的一侧内壁均固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)中插设并固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)上套设并固定连接有螺旋叶(13)，所述搅拌桶(3)的内壁设置有搅拌装置(4)。

2.根据权利要求1所述的并行式高效混料机，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的一端侧壁与搅拌桶(3)的一端侧壁固定连接，所述驱动电机(41)的驱动端固定连接有传动杆(42)，所述传动杆(42)的一侧侧壁固定连接有多组对称设置的搅拌叶(43)。

3.根据权利要求1所述的并行式高效混料机，其特征在于：所述的搅拌桶(3)内设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)包括主动轮(52)，所述主动轮(52)位于传动杆(42)的一端侧壁，所述转杆(15)的一端侧壁固定连接有从动轮(51)，所述主动轮(52)的一侧侧壁与从动轮(51)的一侧侧壁啮合连接。

4.根据权利要求3所述的并行式高效混料机，其特征在于：所述主动轮(52)和从动轮(51)均为锥齿轮，所述主动轮(52)的一端侧壁与传动杆(42)的一端侧壁采用电弧焊焊接固定。

5.根据权利要求1所述的并行式高效混料机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内底壁呈V型，所述搅拌桶(3)的内壁采用砂纸打磨处理，所述搅拌桶(3)内壁的表面等级为ST2。

6.根据权利要求1所述的并行式高效混料机，其特征在于：所述机架(2)的一侧侧壁采用磨砂轮打磨处理，所述机架(2)的一侧内壁与搅拌桶(3)间采用螺栓固定连接。

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