CN209755856U - 电解质块成型模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解质块成型模具脱模装置，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。其特征在于所述模具槽的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块置于安装槽内，且限位楔形卡块和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套分别置于模具槽的两端外侧壁上，且分别和模具槽两端的限位楔形卡块相对应，所述插套和限位楔形卡块之间置有插槽，脱模块卡置于限位楔形卡块上，所述脱模块由楔形块和矩形插块组成，所述楔形块和矩形插块相连接，所述楔形块和矩形插块之间置有梯形凹槽，且梯形凹槽和限位楔形卡块相对应。

Description

电解质块成型模具脱模装置

技术领域

本实用新型电解质块成型模具脱模装置，涉及一种便于将电解质块从模具内脱离的脱模装置，属于金属加工领域。特别涉及一种通过带有脱模块的模具槽，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。

背景技术

在进行电解质块制备的过程中，通常是采用电解质熔液配合成型模具进行电解质块的制备，采用模具方式制备电解质块成型速度快、适合大批量的生产制备，可适应工厂对电解质块的大量需求，但是在成型模具上制作电解质块后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要电解质块从模具上脱下来，并非轻而易举的，传统上采用手动脱模法进行脱模，即采用木锤或橡皮锤敲击模具产生振动以使电解质块从模具上脱落，但是此种方式耗力耗时，且在敲击过程中很容易对成型模具造成损伤或者是影响产品的质量。

公告号CN102484260B公开一种用于制造聚合物电解质膜的方法，其中，所述聚合物电解质膜的表面具有多个微细凸部的阵列，所述微细凸部的高度为3μm以上12μm以下、且纵横比为0.4以上2.0以下，所述方法包括步骤(A)~(E)：(A)制备模具，所述模具的表面具有多个微细凹部的阵列，其中，每一个所述微细凹部具备底面和侧壁，每一个所述底面和所述侧壁为亲水性，每一个所述侧壁为光滑，每一个所述凹部的深度为3μm以上12μm以下，且纵横比为0.4以上2.0以下；(B)将亲水性聚合物电解质溶液供给至所述模具的表面；(C)将所述亲水性聚合物电解质溶液固化以形成聚合物电解质膜；(D)将所述聚合物电解质膜浸入亲水性液体中；并且(E)在所述亲水性液体中将所述聚合物电解质膜从所述模具剥离，该发明的脱模方法较为精密需要一定的成本和时间要求，并不适用于大批量电解质块的高效快速生产制备要求。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型电解质块成型模具脱模装置提供了一种通过带有脱模块的模具槽，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。

本实用新型电解质块成型模具脱模装置是这样实现的：本实用新型电解质块成型模具脱模装置由拉钩、模具槽、脱模块、插套、螺纹、螺孔、插槽、限位楔形卡块和梯形凹槽组成，所述模具槽的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块置于安装槽内，且限位楔形卡块和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套分别置于模具槽的两端外侧壁上，且分别和模具槽两端的限位楔形卡块相对应，所述插套和限位楔形卡块之间置有插槽，脱模块卡置于限位楔形卡块上，所述脱模块由楔形块和矩形插块组成，所述楔形块和矩形插块相连接，所述楔形块和矩形插块之间置有梯形凹槽，且梯形凹槽和限位楔形卡块相对应，所述矩形插块置于插槽内，所述楔形块和模具槽内侧壁齐平，所述脱模块顶部开有螺孔，拉钩一端置于螺孔内，且通过螺纹和螺孔相螺接，所述拉钩另一端置有圆形拉环，所述矩形插块和楔形块为一体成型，所述模具槽内侧面为斜面，所述插槽宽度大于矩形插块宽度2mm。

有益效果。

一、在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。

二、结构简单，加工制造难度小、节约开模成本。

三、操作使用方便 ，对模具不会造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型电解质块成型模具脱模装置的立体结构图。

图2为本实用新型电解质块成型模具脱模装置的立体拆分图。

图3为本实用新型电解质块成型模具脱模装置使用时的结构示意图。

附图中

其中零件为：拉钩（1），楔形块（2），模具槽（3），脱模块（4），矩形插块（5），插套（6），螺纹（7），螺孔（8），插槽（9），限位楔形卡块（10），梯形凹槽（11），电解质块（12）。

具体实施方式：

本实用新型电解质块（12）成型模具脱模装置是这样实现的，由拉钩（1）、模具槽（3）、脱模块（4）、插套（6）、螺纹（7）、螺孔（8）、插槽（9）、限位楔形卡块（10）和梯形凹槽（11）组成，所述模具槽（3）的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块（10）置于安装槽内，且限位楔形卡块（10）和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套（6）分别置于模具槽（3）的两端外侧壁上，且分别和模具槽（3）两端的限位楔形卡块（10）相对应，所述插套（6）和限位楔形卡块（10）之间置有插槽（9），脱模块（4）卡置于限位楔形卡块（10）上，所述脱模块（4）由楔形块（2）和矩形插块（5）组成，所述楔形块（2）和矩形插块（5）相连接，所述楔形块（2）和矩形插块（5）之间置有梯形凹槽（11），且梯形凹槽（11）和限位楔形卡块（10）相对应，所述矩形插块（5）置于插槽（9）内，所述楔形块（2）和模具槽（3）内侧壁齐平，所述脱模块（4）顶部开有螺孔（8），拉钩（1）一端置于螺孔（8）内，且通过螺纹（7）和螺孔（8）相螺接，所述拉钩（1）另一端置有圆形拉环，所述矩形插块（5）和楔形块（2）为一体成型，所述模具槽（3）内侧面为斜面，所述插槽（9）宽度大于矩形插块（5）宽度2mm。

使用时，当制备电解质块（12）时，首先将电解质熔液注入模具槽（3）中，静置一段时间，待电解质熔液冷却凝固，脱模块（4）的楔形块（2）和凝固后的电解质块（12）接触连接，然后通过拉动拉钩（1）提起脱模块（4），所述模具槽（3）内侧面为斜面，脱模块（4）与电解质块（12）接触连接的楔形块（2）带有一定的倾斜角，在上拉过程中，对电解质块（12）提供一定的拉力，进而将电解质块（12）从模具槽（3）内拉出，使其与磨具槽分离，实现脱模；

所述楔形块（2）和模具槽（3）内侧壁齐平，所述模具槽（3）内侧面为斜面的设计，使楔形块（2）带有一定倾斜角，进而在提拉过程中对电解质块（12）施加一定的拉力，使电解质块（12）从模具槽（3）内脱离；

所述拉钩（1）另一端置有圆形拉环的设计，便于通过拉钩（1）向上提拉脱模块（4）；

所述矩形插块（5）和楔形块（2）为一体成型的设计，整体强度较大，在提拉过程中不易断裂损坏；

所述插槽（9）宽度大于矩形插块（5）宽度2mm的设计，便于将矩形插块（5）插入插槽（9）内，且保证矩形插块（5）和插槽（9）紧密贴合；

达到通过提拉脱模块（4），拉动电解质块（12）使其从模具槽（3）内脱离的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹（7）连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种电解质块成型模具脱模装置，其特征是：由拉钩、模具槽、脱模块、插套、螺纹、螺孔、插槽、限位楔形卡块和梯形凹槽组成，所述模具槽的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块置于安装槽内，且限位楔形卡块和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套分别置于模具槽的两端外侧壁上，且分别和模具槽两端的限位楔形卡块相对应，所述插套和限位楔形卡块之间置有插槽，脱模块卡置于限位楔形卡块上，所述脱模块由楔形块和矩形插块组成，所述楔形块和矩形插块相连接，所述楔形块和矩形插块之间置有梯形凹槽，且梯形凹槽和限位楔形卡块相对应，所述矩形插块置于插槽内，所述楔形块和模具槽内侧壁齐平，所述脱模块顶部开有螺孔，拉钩一端置于螺孔内，且通过螺纹和螺孔相螺接，所述模具槽内侧面为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种电解质块成型模具脱模装置，其特征在于所述拉钩另一端置有圆形拉环。

3.根据权利要求1所述的一种电解质块成型模具脱模装置，其特征在于所述矩形插块和楔形块为一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种电解质块成型模具脱模装置，其特征在于所述插槽宽度大于矩形插块宽度2mm。