CN209753662U - 带钢双面检查站中可调式操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢双面检查站中可调式操作平台,对称设在带钢两侧,包括剪叉式升降台和设在剪叉式升降台的台架上的横移机构,横移机构包括操作台和设在台架上且伸缩端与操作台连接的横移液压缸,台架顶部沿横移方向设有滚轮轴承和导向轨,操作台底部设有支撑的套在滚轮轴承外侧的C型架和与导向轨配合的导向块,多组C型架和滚轮轴承配合使得操作台不能翻转,剪叉式升降台和横移机构的待机位和极限位均设有安全销组件。该装置能根据带钢尺寸和位置调整自身位置,检查效率高,检查效果好,结构紧凑,保证了使用安全。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁行业机械领域,具体涉及一种带钢双面检查站中可调式操作平台。
背景技术
随着汽车制造业的不断发展,对冷轧汽车板表面质量要求也越来越高,准确检查带钢表面质量,分析出产生擦划伤的位置,对于指导生产、换辊周期、维护检修等有着重要的意义,因此,需要通过带钢双面检查站对带钢双面的表面质量进行检查。
带钢双面检查站可以在线或者离线布置,一般包括皮带运输机和旋转带钢检查装置,工作时,先由皮带运输机将带钢运至旋转带钢检查装置,再由旋转带钢检查装置将带钢翻面或者竖向旋转90°并进行表面质量检查。目前,操作人员进行表面质量检查时,只能在固定平台上进行检查,不能根据带钢尺寸和位置调整自身位置,因此检查十分吃力,检查效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带钢双面检查站中可调式操作平台,能根据带钢尺寸和位置调整自身位置,检查效率高,检查效果好,结构紧凑,保证了使用安全。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种带钢双面检查站中可调式操作平台,对称设在带钢两侧,包括剪叉式升降台和设在剪叉式升降台的台架上的横移机构,横移机构包括操作台和设在台架上且伸缩端与操作台连接的横移液压缸,台架顶部沿横移方向设有滚轮轴承和导向轨,操作台底部设有支撑的套在滚轮轴承外侧的C型架和与导向轨配合的导向块,多组C型架和滚轮轴承配合使得操作台不能翻转,剪叉式升降台和横移机构的待机位和极限位均设有安全销组件。
进一步地,横移液压缸位于操作台的中心,滚轮轴承和C型架以及导向轨和导向块均关于横移液压缸对称。
进一步地,剪叉式升降台包括安装在基础上的底座、台架和至少两个平行的X形架,X形架包括两个等长且在中心铰接的支撑架以及两组关于中心铰点对称的摆臂、支架和升降液压缸,每组的摆臂和支架分别设在两个支撑架的同侧且升降液压缸的缸体和推杆分别与支架和摆臂连接,X形架一侧的上下端分别与台架和底座固定铰接、另一侧的上下端分别与滑块铰接且滑块通过轴承分别与台架和底座上的轨道滑动配合。
进一步地,底座上设有用于挡住滑块的缓冲机构。
进一步地,在X形架中,两个支撑架在宽度方向上错开,在中心铰点处,两个支撑架通过中心销轴连接,中心销轴上串联有两个铜套,两个铜套分别安装在两个支撑架上。
进一步地,中心销轴和铜套均通过两端的卡板进行轴向固定,中心销轴上设置润滑油孔且能对铜套润滑。
进一步地,剪叉式升降台上设有两个X形架,两个X形架共用两组摆臂、支架和升降液压缸。
进一步地,X形架通过销轴与台架、底座和滑块铰接,销轴的轴向通过两端的卡板定位。
进一步地,操作台为框架结构且铺有花纹钢板。
本实用新型的有益效果是:
带钢在宽度方向进行竖向旋转或翻面后,操作人员可以站在操作台上,通过调整剪叉式升降台的升降,适应带钢宽度方向的极限尺寸,通过调整横移机构的横移,可以向中心方向靠近,方便接触到带钢,因此能根据带钢尺寸和位置调整自身位置,对带钢进行表面质量检查,检查效率高,检查效果好;该装置的剪叉式升降台结构紧凑,通过液压缸的小行程,可以实现大的升降行程;当操作台横移至前端时,多组C型架和滚轮轴承配合使得操作台不能翻转,而且安全销组件实现了待机位和极限位的定位固定,保证了使用安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图一。
图2是本实用新型实施例的示意图二。
图中:1-C型架;2-滚轮轴承;3-操作台;4-导向轨;5-导向块;6-横移液压缸;7-安全销组件;8-滑块;9-支撑架;10-升降液压缸;11-支架;12-销轴;13-摆臂;14-中心销轴;15-缓冲机构;16-底座;17-台架;18-卡板;19-铜套;20-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种带钢双面检查站中可调式操作平台,对称设在带钢两侧,包括剪叉式升降台和设在剪叉式升降台的台架17上的横移机构,横移机构包括操作台3和设在台架17上且伸缩端与操作台3连接的横移液压缸6,台架17顶部沿横移方向设有滚轮轴承2和导向轨4,操作台3底部设有支撑的套在滚轮轴承2外侧的C型架1和与导向轨4配合的导向块5,多组C型架1和滚轮轴承2配合使得操作台3不能翻转,剪叉式升降台和横移机构的待机位和极限位均设有安全销组件7。带钢在宽度方向进行竖向旋转或翻面后,操作人员可以站在操作台3上,通过调整剪叉式升降台的升降,适应带钢宽度方向的极限尺寸,通过调整横移机构的横移,可以向中心方向靠近,方便接触到带钢,因此能根据带钢尺寸和位置调整自身位置,对带钢进行表面质量检查,检查效率高,检查效果好;该装置的剪叉式升降台结构紧凑,通过液压缸的小行程,可以实现大的升降行程;当操作台3横移至前端时,多组C型架1和滚轮轴承2配合使得操作台3不能翻转,而且安全销组件7实现了待机位和极限位的定位固定,保证了使用安全。
如图1所示,在本实施例中,横移液压缸6位于操作台3的中心,滚轮轴承2和C型架1以及导向轨4和导向块5均关于横移液压缸6对称,该设置传动稳定,防翻转效果好。
如图1和图2所示,在本实施例中,剪叉式升降台包括安装在基础上的底座16、台架17和至少两个平行的X形架,X形架包括两个等长且在中心铰接的支撑架9以及两组关于中心铰点对称的摆臂13、支架11和升降液压缸10,每组的摆臂13和支架11分别设在两个支撑架9的同侧且升降液压缸10的缸体和推杆分别与支架11和摆臂13连接,X形架一侧的上下端分别与台架17和底座16固定铰接、另一侧的上下端分别与滑块8铰接且滑块8通过轴承20分别与台架17和底座16上的轨道滑动配合。升降液压缸10伸长时,固定铰点位置不变、活动铰点向内移动,X形架打开,台架17上升,反之,台架17下降。
如图1所示,在本实施例中,底座16上设有用于挡住滑块的缓冲机构15。缓冲机构15使得台架17下降后,升降液压缸10留有适当的行程余量,避免对液压缸造成冲击。
如图1和图2所示,在本实施例中,在X形架中,两个支撑架9在宽度方向上错开,在中心铰点处,两个支撑架9通过中心销轴14连接,中心销轴14上串联有两个铜套19,两个铜套19分别安装在两个支撑架9上。该方式考虑了两个支撑架9的运动方向不同,避免对单铜套造成扭转剪切。
如图1和图2所示,在本实施例中,X形架通过销轴12与台架17、底座16和滑块8铰接,销轴12的轴向通过两端的卡板18定位。
如图2所示,在本实施例中,中心销轴14和铜套19均通过两端的卡板18进行轴向固定,中心销轴14上设置润滑油孔且能对铜套19润滑。如图2所示,在本实施例中,剪叉式升降台上设有两个X形架,两个X形架共用两组摆臂13、支架11和升降液压缸10。
在本实施例中,操作台3为框架结构且铺有花纹钢板。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:对称设在带钢两侧,包括剪叉式升降台和设在剪叉式升降台的台架上的横移机构,横移机构包括操作台和设在台架上且伸缩端与操作台连接的横移液压缸,台架顶部沿横移方向设有滚轮轴承和导向轨,操作台底部设有支撑的套在滚轮轴承外侧的C型架和与导向轨配合的导向块,多组C型架和滚轮轴承配合使得操作台不能翻转,剪叉式升降台和横移机构的待机位和极限位均设有安全销组件。
2.如权利要求1所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:横移液压缸位于操作台的中心,滚轮轴承和C型架以及导向轨和导向块均关于横移液压缸对称。
3.如权利要求1所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:剪叉式升降台包括安装在基础上的底座、台架和至少两个平行的X形架,X形架包括两个等长且在中心铰接的支撑架以及两组关于中心铰点对称的摆臂、支架和升降液压缸,每组的摆臂和支架分别设在两个支撑架的同侧且升降液压缸的缸体和推杆分别与支架和摆臂连接,X形架一侧的上下端分别与台架和底座固定铰接、另一侧的上下端分别与滑块铰接且滑块通过轴承分别与台架和底座上的轨道滑动配合。
4.如权利要求3所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:底座上设有用于挡住滑块的缓冲机构。
5.如权利要求3所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:在X形架中,两个支撑架在宽度方向上错开,在中心铰点处,两个支撑架通过中心销轴连接,中心销轴上串联有两个铜套,两个铜套分别安装在两个支撑架上。
6.如权利要求5所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:中心销轴和铜套均通过两端的卡板进行轴向固定,中心销轴上设置润滑油孔且能对铜套润滑。
7.如权利要求3所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:剪叉式升降台上设有两个X形架,两个X形架共用两组摆臂、支架和升降液压缸。
8.如权利要求3所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:X形架通过销轴与台架、底座和滑块铰接,销轴的轴向通过两端的卡板定位。
9.如权利要求1所述的带钢双面检查站中可调式操作平台,其特征在于:操作台为框架结构且铺有花纹钢板。
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