CN209646866U - 一种浸入式涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浸入式涂覆装置，涉及涂覆技术领域，解决了人工涂覆不均匀的技术问题。该装置包括机体；输送部，所述输送部安装于所述机体内；盛装部，所述盛装部位于所述输送部之下；所述机体和所述输送部在所述盛装部处相互连通；承载部，所述承载部安装于所述机体内，并对应位于所述盛装部之上，且可使待涂件与所述输送部平齐；以及前一待涂件经所述输送部至所述承载部，并可浸入所述盛装部涂覆物料后可经所述输送部上的后一待涂件推动以使所述物料均匀位于所述前一待涂件上，并依此循环。本实用新型用于如对瓷砖的底面涂覆胶液，瓷砖能够浸入胶液中，从而能够使胶液均匀涂覆在瓷砖上，提高了涂覆的均匀性。

Description

一种浸入式涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆技术领域，尤其是涉及一种浸入式涂覆装置。

背景技术

现有技术中将涂覆物涂覆至待涂件上，如瓷砖的涂覆采用的是人工将胶涂覆至瓷砖的外表面上形成涂胶面。由于采用人工涂覆，故操作人员在涂覆时易造成涂覆不均匀。

同时如涂覆物为液体时，在涂覆后使用前需要晾干。如在瓷砖上的胶面涂覆后需等待较长时间来将涂覆物晾干，但是在晾干的过程中如涂胶面周围的空气中的灰尘易掉落至涂胶面而造成涂胶面中灰尘较多，从而影响涂胶面的粘接力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸入式涂覆装置，以解决现有技术中存在的人工涂覆不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种浸入式涂覆装置，包括机体；输送部，所述输送部安装于所述机体内；盛装部，所述盛装部位于所述输送部之下；所述机体和所述输送部在所述盛装部处相互连通；承载部，所述承载部安装于所述机体内，并对应位于所述盛装部之上，且可使待涂件与所述输送部平齐；以及前一待涂件经所述输送部至所述承载部，并可浸入所述盛装部涂覆物料后可经所述输送部上的后一待涂件推动以使所述物料均匀位于所述前一待涂件上，并依此循环。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述承载部包括推动件和第一托盘，所述推动件的一端与所述机体连接，另一端与所述第一托盘连接，用于带动所述第一托盘浸入所述盛装部涂覆物料后再带动所述第一托盘与所述输送部平齐。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述推动件包括推杆、弹性件和安装壳，所述推杆的一端伸入所述安装壳中并与所述弹性件的一端连接，所述推杆的另一端与所述第一托盘连接；所述弹性件的另一端止抵于所述安装壳的底部内壁；所述安装壳安装于所述机体上。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述第一托盘的底面形成多个用于所述物料涂覆于所述待涂件的底面的间隔空间。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述第一托盘包括支架和安装于支架内的多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔设置以形成所述间隔空间。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述推动件的另一端通过固定件与所述第一托盘连接，所述固定件的一端安装于所述第一托盘的侧边，所述固定件的另一端固定套设所述推动件的另一端。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述盛装部固定安装于所述机体上，并具有用于所述第一托盘浸入的第一开口。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述盛装部包括升降件和具有上敞开口的第一物料桶，所述升降件与所述第一物料桶连接以带动所述第一物料桶升降使所述承载部浸入。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，所述承载部包括连接杆和第二托盘，所述连接杆的一端与所述第二托盘连接，所述连接杆的另一端与所述机体的内壁连接；所述第二托盘与所述机体的内壁之间具有用于所述第一物料桶通过的间隙，并与所述输送部平齐。

进一步，所述的浸入式涂覆装置，还包括多个加热件，多个所述加热件沿所述输送部至所述机体的出口侧的延伸方向间隔的安装于所述机体内，并位于所述输送部之上及所述承载部的一侧。

本实用新型的有益效果是：通过机体、输送部、盛装部和承载部的设置，机体起到承载输送部和承载部的作用，从而使待涂件与外界隔离降低外界环境对待涂件的影响。盛装部用于盛装涂覆用物料，承载部用于在待涂件浸入物料时对待涂件起到支撑的作用。输送部对多个待涂件的输送，能够使在一个待涂件覆涂覆物料后被另一待涂件推动而从承载部至输送部上，同时将待涂件底面的物料均布。机体和输送部在盛装部处相互连通，而承载部和盛装部对应设置，故待涂件能够浸入物料中，从而能够使物料均匀涂覆在待涂件上，提高了涂覆的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例主视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例侧视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例立体结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例主视结构示意图。

图中1-机体，2-输送部，3-盛装部，4-承载部，5-加热件，11-机架，12-罩体，31-第一开口，32-升降件，33-第一物料桶，40-间隔空间，41-推动件，42-第一托盘，43-固定件，44-连接杆，45-第二托盘，121-进口，122-出口，411-推杆，412-安装壳，42-第一托盘，421-支架，422-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种浸入式涂覆装置，包括机体1、输送部2、盛装部3和承载部4。输送部2安装于机体1内。盛装部3位于输送部2之下。机体1和输送部2在盛装部3处相互连通。承载部4安装于机体1内，并对应位于盛装部3之上，且可使待涂件与输送部2平齐。前一待涂件经输送部2至承载部4，并可浸入盛装部3涂覆物料后可经输送部2上的后一待涂件推动以使物料均匀位于前一待涂件上，并依此循环。

具体的，如图1至图4所示，其中图1是本实用新型一实施例主视结构示意图。图2是本实用新型一实施例侧视结构示意图。图3是本实用新型一实施例立体结构示意图。图4是本实用新型另一实施例主视结构示意图。

盛装部3用于盛装涂覆用物料，如胶液。承载部4用于承载待涂件，如瓷砖。当然物料和待涂件也可以采用其他小于承载部4平面尺寸的物体，以使待涂件能够浸入盛装部3中，在此不作限制。

机体1包括机架11和罩体12，罩体12安装于机架12上。机架11起到对罩体12的支撑作用，结构不受限制。罩体12用于罩设输送部2和承载部4及待涂件，从而将待涂件与外界隔离，避免大量的外界环境中的灰尘位于待涂件的涂覆物料层。

输送部2可以采用辊轴输送机构，为现有技术的结构，在此不再赘述。当然，也可以采用其他本领域的技术人员所知晓的输送机构，在此不作限制。

机体1的罩体12的两侧分别对应开设有进口121和出口122。盛装部3和承载部4可以均位于进口121侧。

机体1和输送部2在盛装部3处相互连通，也就是机体1和输送部2在盛装部3处分别对应可以形成有第二开口和第三开口，第二开口与第三开口连通。盛装部3和承载部4均可以经第二开口和第三开口分别对应至承载部4和盛装部3中，以使待涂件能够进入物料中进行涂覆。

以对瓷砖的涂覆为例，在涂覆时，第一瓷砖从机体1的进口121进入并通过输送部2输送至承载部4，承载部4可以经第二开口和第三开口下降而浸入盛装部3中胶液中，实现对第一瓷砖的底面的胶液涂覆；然后承载部4上升以使第一瓷砖与输送部2平齐。从机体1的进口121进入第二瓷砖，第二瓷砖在输送部2输送作用下可将位于承载部4上的第一瓷砖沿输送方向推至输送部2上，同时第二瓷砖位于承载部4上；输送部2将第一瓷砖输送至机体1的出口122。而第二瓷砖在承载部4实现与第一瓷砖同步骤的浸入式涂覆胶液，并依此循环。承载部4使瓷砖浸入胶液的深度可以是1mm，从而不会对瓷砖的其他部位造成影响。

上述浸入式涂覆胶液可以称为第一种方式，瓷砖随承载部4升降浸入固定不动的盛装部3中；当然，浸入式涂覆胶液还可以采用如下方式，第二种方式，瓷砖在承载部4固定不动，盛装部3升降以使瓷砖浸入胶液中；第三种方式，瓷砖随承载部4升降的同时，盛装部3升降，以缩短瓷砖升降的路程。

在浸入式涂覆胶液的三种方式中，如盛装部3中的胶液的液面下降，可随时向盛装部3中添加胶液以使瓷砖的底面能够浸入胶液中。

另外，为了避免频繁的向盛装部3中添加胶液，可以将浸入式涂覆胶液的第一种和第三种方式结合。也就是，瓷砖随承载部4升降，盛装部3固定不动，但是随着盛装部3中胶液的液面下降，盛装部3可上升以使瓷砖的底面能够浸入胶液中。其中承载部4和盛装部3的升降距离可以根据实际情况设定，为本领域的技术人员所易于知晓的，在此不再赘述和限制。

本实用新型的实施，通过机体1、输送部2、盛装部3和承载部4的设置，机体1起到承载输送部2和承载部4的作用，从而使待涂件与外界隔离降低外界环境对待涂件的影响。盛装部3用于盛装涂覆用物料，承载部4用于在待涂件浸入物料时对待涂件起到支撑的作用。输送部2对多个待涂件的输送，能够使在一个待涂件覆涂覆物料后被另一待涂件推动而从承载部4至输送部2上，同时将待涂件底面的物料均布。机体1和输送部2在盛装部3处相互连通，而承载部4和盛装部3对应设置，故待涂件能够浸入物料中，从而能够使物料均匀涂覆在待涂件上，提高了涂覆的均匀性。

作为可选地实施方式，承载部4包括推动件41和第一托盘42。推动件41的一端与机体1连接，另一端与第一托盘42连接，用于带动第一托盘42浸入盛装部3涂覆物料后再带动第一托盘42与输送部2平齐。

具体的，如图1至图3所示，推动件41可以采用电磁推杆。推动件41的两端分别对应为固定端和推动端，其中固定端与机体1的内壁固定连接，可以通过焊接将固定端固定安装在机体1的内壁上；推动端与第一托盘42连接固定安装，以使推动端能够带动第一托盘42升降。推动件41可以采用两个，分别对应位于第一托盘42的前后两侧，从而能够稳定的带动第一托盘42升降。

第一托盘42与第二开口和第三开口的内壁之间具有间隙，从而能够使第一托盘42升降时能够顺畅的穿过后浸入盛装部3的物料中。

进一步的，推动件41包括推杆411、弹性件(图中未显示)和安装壳412。推杆411的一端伸入安装壳412中并与弹性件的一端连接，推杆411的另一端与第一托盘42连接。弹性件的另一端止抵于安装壳412的底部内壁。安装壳412安装于机体1上。

具体的，如图1至图3所示，推动件41还包括驱动件(图中未显示)，驱动件可以安装于安装壳412内或安装壳412之上，在此不作限制。驱动件用以驱动推杆411升降，驱动件的结构可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，在此不作限制。

安装壳412也可以作为固定座，固定安装于机体1的内壁上。

弹性件可以采用弹簧。弹性件的一端与伸入安装壳412内的推杆411固定连接，弹性件的另一端止抵于安装壳412的底部内壁，故弹性件位于安装壳412内，属于内置于安装壳412中。故在推杆411向下移动以推动第一托盘42下降时，弹性件被压缩；当第一托盘42中的待涂件浸入物料中后，停止对推杆411的向下驱动力，推杆411在弹性件伸展力作用下上升，以带动第一托盘42上升至与输送部2的输送面平齐的位置。从而实现推杆411的升降。

进一步的，第一托盘42的底面形成多个用于物料涂覆于待涂件的底面的间隔空间40。

具体的，如图3所示，第一托盘42的底面用于承载待涂件，通过间隔空间40的设置，能够使待涂件浸入物料中时，物料能够从间隔空间40涂覆至待涂件的底面。

更进一步的，第一托盘42包括支架421和安装于支架421内的多个支撑杆422。多个支撑杆422间隔设置以形成间隔空间40。

具体的，如图1至图3所示，支架421可以采用两个杆件，分别对应位于多个支撑杆422的前后两侧。多个支撑杆422的前后两端分别对应插入两个杆件中。通过多个支撑杆422的设置，实现对待涂件的支撑作用。通过支撑杆422的杆状结构的设置，能够减少待涂件与第一托盘42的底面的接触面，增加涂覆物料的面积。

在一些实施例中，推动件41设置为两个，并分别对应与两个杆件连接，以能够稳定使第一托盘42升降。

虽然支撑杆422与待涂件的底面有接触而影响涂覆面积，但是在待涂件从第一托盘42移动至输送部2的过程中，待涂件的底面在第一托盘42的底面滑动以使物料能够均匀位于待涂件的底面。

进一步的，推动件41的另一端通过固定件43与第一托盘42连接。固定件43的一端安装于第一托盘42的侧边，固定件43的另一端固定套设推动件41的另一端。

具体的，如图1至图3所示，固定件43的底部与第一托盘42的侧边固定连接，从而增大待涂件在第一托盘42上的占据面积。在一些实施例中，固定件43可以设置为两个，并分别对应位于第一托盘42的两个杆件上。

固定件43的上部开设有用于推动件41插入的孔，并可以通过销连接将推动件41的另一端固定安装于固定件43的上部，从而能够使推动件41带动固定件43进而带动第一托盘42升降。

进一步的，盛装部3固定安装于机体1上，并具有用于第一托盘42浸入的第一开口31。

具体的，盛装部3固定安装于机体1上，用于第一托盘42随推动件41升降浸入固定位置的盛装部3中的物料中。盛装部3可以是第二物料桶，第二物料桶可以采用长方体壳体结构。第一开口31位于盛装部3的顶部，与机体1的第二开口和输送部2的第三开口连通，并紧邻第二开口。且大于第一托盘42，从而第一托盘42能够从第一开口31浸入物料中。

作为可选地实施方式，盛装部3包括升降件32和具有上敞开口的第一物料桶33。升降件32与第一物料桶33连接以带动第一物料桶33升降使承载部4浸入。

具体的，如图4所示，盛装部3还可以包括升降件32和第一物料桶33。其中，升降件32可以采用本领域的技术人员易于知晓的，适用于本装置的升降结构，在此不作限制。升降件32可以位于第一物料桶33的底部并与其连接。

第一物料桶33可以采用长方体的壳体结构，也可以采用其他外形，在此不作限制。第一物料桶33的上敞开口能够在升降过程中依次穿过机体1的第二开口和输送部2的第三开口，并使承载部4浸入第一物料桶33的物料中。

进一步的，承载部4包括连接杆44和第二托盘45，连接杆44的一端与第二托盘45连接，连接杆44的另一端与机体1的内壁连接。第二托盘45与机体1的内壁之间具有用于第一物料桶33通过的间隙，并与输送部2平齐。

具体的，如图4所示，其中图4是本实用新型另一实施例主视结构示意图。

连接杆44可以设置为两个，并分别与第二托盘45的前后两侧对应连接。在一些实施例中，连接杆44通过固定件43与第二托盘45连接。连接杆44的下端与第二托盘45连接，连接杆44的上端与机体1的前后侧内壁连接，从而将第二托盘45固定于机体1内。

第二托盘45与机体1的内壁之间具有间隙，从而在第一物料桶33上升至第二托盘45的位置时，能够继续上升，而使第二托盘45位于第一物料桶33内，进而浸入物料中。在一些实施例中，第二托盘45可以采用与第一托盘42形同的结构，在此不再赘述。

作为可选地实施方式，还包括多个加热件5，多个加热件5沿输送部2至机体1的出口侧的延伸方向安装于机体1内，并位于输送部2之上及承载部4的一侧。

具体的，如图1所示，加热件5可以采用发热管，并与待涂件具有一定的距离。加热件5的前后两侧分别对应安装于机体1的前后两侧壁上。

加热件5的安装位置，能够使待涂件在涂覆物料后对所涂覆的物料进行烘干。例如，加热件5可以采用10个，配合输送部2对待涂件的输送速度，待涂件涂覆物料后加热的时间可以控制在50秒的时间内，从而能够将待涂件上涂覆的物料烘干。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浸入式涂覆装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

输送部(2)，所述输送部(2)安装于所述机体(1)内；

盛装部(3)，所述盛装部(3)位于所述输送部(2)之下；

所述机体(1)和所述输送部(2)在所述盛装部(3)处相互连通；

承载部(4)，所述承载部(4)安装于所述机体(1)内，并对应位于所述盛装部(3)之上，且可使待涂件与所述输送部(2)平齐；

以及前一待涂件经所述输送部(2)至所述承载部(4)，并可浸入所述盛装部(3)涂覆物料后可经所述输送部(2)上的后一待涂件推动以使所述物料均匀位于所述前一待涂件上，并依此循环。

2.根据权利要求1所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述承载部(4)包括推动件(41)和第一托盘(42)，所述推动件(41)的一端与所述机体(1)连接，另一端与所述第一托盘(42)连接，用于带动所述第一托盘(42)浸入所述盛装部(3)涂覆物料后再带动所述第一托盘(42)与所述输送部(2)平齐。

3.根据权利要求2所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述推动件(41)包括推杆(411)、弹性件和安装壳(412)，所述推杆(411)的一端伸入所述安装壳(412)中并与所述弹性件的一端连接，所述推杆(411)的另一端与所述第一托盘(42)连接；

所述弹性件的另一端止抵于所述安装壳(412)的底部内壁；所述安装壳(412)安装于所述机体(1)上。

4.根据权利要求2所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述第一托盘(42)的底面形成多个用于所述物料涂覆于所述待涂件的底面的间隔空间(40)。

5.根据权利要求4所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述第一托盘(42)包括支架(421)和安装于支架(421)内的多个支撑杆(422)，多个所述支撑杆(422)间隔设置以形成所述间隔空间(40)。

6.根据权利要求2所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述推动件(41)的另一端通过固定件(43)与所述第一托盘(42)连接，所述固定件(43)的一端安装于所述第一托盘(42)的侧边，所述固定件(43)的另一端固定套设所述推动件(41)的另一端。

7.根据权利要求2所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述盛装部(3)固定安装于所述机体(1)上，并具有用于所述第一托盘(42)浸入的第一开口(31)。

8.根据权利要求1所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述盛装部(3)包括升降件(32)和具有上敞开口的第一物料桶(33)，所述升降件(32)与所述第一物料桶(33)连接以带动所述第一物料桶(33)升降使所述承载部(4)浸入。

9.根据权利要求8所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，所述承载部(4)包括连接杆(44)和第二托盘(45)，所述连接杆(44)的一端与所述第二托盘(45)连接，所述连接杆(44)的另一端与所述机体(1)的内壁连接；所述第二托盘(45)与所述机体(1)的内壁之间具有用于所述第一物料桶(33)通过的间隙，并与所述输送部(2)平齐。

10.根据权利要求1至9任一项所述的浸入式涂覆装置，其特征在于，还包括多个加热件(5)，多个所述加热件(5)沿所述输送部(2)至所述机体(1)的出口侧的延伸方向间隔的安装于所述机体(1)内，并位于所述输送部(2)之上及所述承载部(4)的一侧。