CN208323736U - 一种新型碍子施釉底座 - Google Patents

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蔡敏
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Abstract

一种新型碍子施釉底座,包括安装柱及与安装柱可拆卸连接的活动底座,所述活动底座包括中间柱、支撑头及支撑杆组件,所述中间柱连接所述安装柱及所述支撑头,所述支撑杆组件设置于所述支撑头的顶部,所述支撑杆组件包括第一支撑杆及第二支撑杆,所述第一支撑杆的高度大于第二支撑杆的高度,所述支撑头于所述支撑杆组件的两侧位置分别设有斜面。如此使得连体陶瓷碍子便于安装、可对连体陶瓷碍子内侧施釉且釉料不会堆积在支撑头上,提高了施釉效果。

Description

一种新型碍子施釉底座
技术领域
本实用新型涉及小件陶瓷制品制作领域,特别是一种新型碍子施釉底座。
背景技术
电极棒处一般会设有绝缘的陶瓷碍子,起到保护绝缘的作用。陶瓷碍子成型后需要在表面施釉,即通过高温的方式,在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能,同时增加产品的美感,提高产品的使用性能。
中国专利CN102167625A揭示了一种小件陶瓷制品的施釉机,包括基座,其特征在于:在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置,在加热源装置的进口处及釉料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置,首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座上循环旋转,在公转链条上设有自转轴装置,自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转,在釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪。
请参考图1,一种连体陶瓷碍子100包括主陶瓷块110及与主陶瓷块110连接的次陶瓷块120,主陶瓷块110的中部开设有第一通孔112,次陶瓷块120的中部开设有第二通孔122。
现有的施釉底座一般为圆柱状,顶部设有两个相同高度的支撑杆,支撑杆支撑连体陶瓷碍子100,相同高度的支撑针,使得安装连体陶瓷碍子100时需要将两个支撑杆同时对准连体陶瓷碍子100的第一通孔112及第二通孔122,操作比较麻烦,而且连体陶瓷碍子100的底部与施釉底座的顶部充分接触,无法对其内部施釉,且多余的釉料容易在施釉底座的顶部堆积,影响施釉效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种便于安装连体陶瓷碍子、可对其内侧施釉且釉料不会堆积、提高了施釉效果的新型碍子施釉底座,以解决上述问题。
一种新型碍子施釉底座,包括安装柱及与安装柱可拆卸连接的活动底座,所述活动底座包括中间柱、支撑头及支撑杆组件,所述中间柱连接所述安装柱及所述支撑头,所述支撑杆组件设置于所述支撑头的顶部,所述支撑杆组件包括第一支撑杆及第二支撑杆,所述第一支撑杆的高度大于第二支撑杆的高度,所述支撑头于所述支撑杆组件的两侧位置分别设有斜面。
进一步地,所述安装柱的顶部设有圆形凹槽,所述中间柱的直径小于安装柱的直径,所述中间柱的一端位于安装柱的圆形凹槽中,另一端与所述支撑头固定连接。
进一步地,所述支撑头的顶部沿径向设有条形凹槽,所述第一支撑杆及第二支撑杆分别设置于条形凹槽内的两端。
进一步地,所述第一支撑杆及第二支撑杆的外侧分别从两侧突出所述条形凹槽的两端。
进一步地,所述第一支撑杆及第二支撑杆的底部均具有弯折部,顶部均具有竖直部,所述弯折部位于条形凹槽中,所述第一支撑杆的竖直部的高度大于第二支撑杆的竖直部的高度。
与现有技术相比,本实用新型的新型碍子施釉底座包括安装柱及与安装柱可拆卸连接的活动底座,所述活动底座包括中间柱、支撑头及支撑杆组件,所述中间柱连接所述安装柱及所述支撑头,所述支撑杆组件设置于所述支撑头的顶部,所述支撑杆组件包括第一支撑杆及第二支撑杆,所述第一支撑杆的高度大于第二支撑杆的高度,所述支撑头于所述支撑杆组件的两侧位置分别设有斜面。如此使得连体陶瓷碍子便于安装、可对连体陶瓷碍子内侧施釉且釉料不会堆积在支撑头上,提高了施釉效果。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例,其中:
图1为连体陶瓷碍子的立体示意图。
图2为本实用新型提供的新型碍子施釉底座的立体示意图。
图3为本实用新型提供的新型碍子施釉底座的侧面示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图2及图3,其为本实用新型提供的新型碍子施釉底座200,用于支撑连体陶瓷碍子100以在施釉机上进行施釉。
所述新型碍子施釉底座200包括安装柱121及与安装柱121可拆卸连接的活动底座。活动底座与安装柱121可拆卸地连接,便于活动底座的拆装更换。
活动底座包括中间柱122、支撑头123及支撑杆组件。
中间柱122的直径小于安装柱121的直径,安装柱121的顶部设有圆形凹槽,所述中间柱122的一端位于安装柱121的圆形凹槽中。所述中间柱122的另一端与支撑头123固定连接。
支撑头123的顶部沿径向设有条形凹槽1231,所述支撑杆组件位于条形凹槽1231中。
所述支撑杆组件包括第一支撑杆1241及第二支撑杆1242,第一支撑杆1241及第二支撑杆1242分别设置于条形凹槽1231内的两端。第一支撑杆1241及第二支撑杆1242的外侧分别从两侧突出条形凹槽1231的两端。
第一支撑杆1241及第二支撑杆1242的底部均具有弯折部,顶部均具有竖直部,弯折部位于条形凹槽1231中。第一支撑杆1241的竖直部的高度大于第二支撑杆1242的竖直部的高度。安装连体陶瓷碍子100时,可先将第一支撑杆1241穿过连体陶瓷碍子100的主陶瓷块110的第一通孔112,再将第二支撑杆1242穿过次陶瓷块120的第二通孔122,如此分步安装的成功率更高,无需同时分别将第一支撑杆1241及第二支撑杆1242对准第一通孔112及第二通孔122,操作更简单。
在支撑头123位于条形凹槽1231的两侧的位置分别设有斜面1232,连体陶瓷碍子100安装后,在连体陶瓷碍子100与斜面1232之间形成开口,如此使得施釉时,部分的雾化的釉料可从该开口处进入到连体陶瓷碍子100的内侧,同时多余的釉料不会在支撑头123上堆积,提高了施釉效果。
与现有技术相比,本实用新型的新型碍子施釉底座200包括安装柱121及与安装柱121可拆卸连接的活动底座,所述活动底座包括中间柱122、支撑头123及支撑杆组件,所述中间柱122连接所述安装柱121及所述支撑头123,所述支撑杆组件设置于所述支撑头123的顶部,所述支撑杆组件包括第一支撑杆1241及第二支撑杆1242,所述第一支撑杆1241的高度大于第二支撑杆1242的高度,所述支撑头123于所述支撑杆组件的两侧位置分别设有斜面1232。如此使得连体陶瓷碍子100便于安装、可对连体陶瓷碍子100内侧施釉且釉料不会堆积在支撑头123上,提高了施釉效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于局限本实用新型的保护范围,任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种新型碍子施釉底座,其特征在于:所述新型碍子施釉底座包括安装柱及与安装柱可拆卸连接的活动底座,所述活动底座包括中间柱、支撑头及支撑杆组件,所述中间柱连接所述安装柱及所述支撑头,所述支撑杆组件设置于所述支撑头的顶部,所述支撑杆组件包括第一支撑杆及第二支撑杆,所述第一支撑杆的高度大于第二支撑杆的高度,所述支撑头于所述支撑杆组件的两侧位置分别设有斜面。
2.如权利要求1所述的新型碍子施釉底座,其特征在于:所述安装柱的顶部设有圆形凹槽,所述中间柱的直径小于安装柱的直径,所述中间柱的一端位于安装柱的圆形凹槽中,另一端与所述支撑头固定连接。
3.如权利要求1所述的新型碍子施釉底座,其特征在于:所述支撑头的顶部沿径向设有条形凹槽,所述第一支撑杆及第二支撑杆分别设置于条形凹槽内的两端。
4.如权利要求3所述的新型碍子施釉底座,其特征在于:所述第一支撑杆及第二支撑杆的外侧分别从两侧突出所述条形凹槽的两端。
5.如权利要求3所述的新型碍子施釉底座,其特征在于:所述第一支撑杆及第二支撑杆的底部均具有弯折部,顶部均具有竖直部,所述弯折部位于条形凹槽中,所述第一支撑杆的竖直部的高度大于第二支撑杆的竖直部的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111805715A (zh) * 2020-07-23 2020-10-23 王清冬 一种陶瓷喷釉机

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