CN111805715B - 一种陶瓷喷釉机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷釉装置，更具体的说是一种陶瓷喷釉机，包括锥形箱、喷孔I、接头I、环形箱、喷孔II、接头II、环形棱、转动支座和门形架，本发明可以方便对陶瓷的底部进行喷釉。所述门形架的上侧固定连接有两个转动支座，环形箱的上侧呈环形均布有多个喷孔II，环形箱的下侧设置有接头II，环形箱的上部边缘位置固定连接有环形棱，环形棱转动连接在两个转动支座之间，锥形箱设置在门形架的中部，锥形箱的上部为锥形，锥形箱的上侧边缘呈环形均布有多个喷孔I，锥形箱与环形箱同轴设置，锥形箱的下侧设置有接头I。

Description

一种陶瓷喷釉机
技术领域
本发明涉及一种喷釉装置，更具体的说是一种陶瓷喷釉机。
背景技术
申请CN201620236062.7一种用于陶瓷喷釉机上的仿形喷釉机构，该实用新型公开了一种用于陶瓷喷釉机上的仿形喷釉机构,包括喷釉枪、喷釉枪安装架、喷釉枪摆动驱动机构和喷釉枪平移机构，喷釉枪平移机构包括电机、安装在工件支撑旋转装置上的偏心轮、导杆、移动座和回位弹簧，导杆通过导杆安装座安装在陶瓷喷釉机的机架上且一端与偏心轮相抵触，移动座安装导杆的另一端部上，回位弹簧的一端固定在导杆安装座上，另一端与导杆中部相连接，喷釉枪安装架和喷釉枪摆动驱动机构安装在移动座上。本实用新型结构简单，通过设置电机做为工件支撑旋转装置的驱动动力，使工件定点自转，速度可调，配合喷釉枪平移机构，能使喷釉枪随着工件的外形轮廓变化进行位置调整，保证工件上釉的均匀性，提高产品质量。但是该专利不方便对陶瓷的底部进行喷釉。
发明内容
本发明提供一种陶瓷喷釉机，其有益效果为本发明可以方便对陶瓷的底部进行喷釉。
本发明涉及一种喷釉装置，更具体的说是一种陶瓷喷釉机，包括锥形箱、喷孔I、接头I、环形箱、喷孔II、接头II、环形棱、转动支座和门形架，本发明可以方便对陶瓷的底部进行喷釉。
所述门形架的上侧固定连接有两个转动支座，环形箱的上侧呈环形均布有多个喷孔II，环形箱的下侧设置有接头II，环形箱的上部边缘位置固定连接有环形棱，环形棱转动连接在两个转动支座之间，锥形箱设置在门形架的中部，锥形箱的上部为锥形，锥形箱的上侧边缘呈环形均布有多个喷孔I，锥形箱与环形箱同轴设置，锥形箱的下侧设置有接头I。
所述陶瓷喷釉机还包括圆柱杆和挡片，圆柱杆固定连接在锥形箱的下侧中心位置，圆柱杆竖向滑动连接在门形架的中部，圆柱杆的下端固定连接有挡片，圆柱杆上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于挡片与门形架之间。
所述陶瓷喷釉机还包括摩擦轮、电机架、凸轮和底座，门形架固定连接在底座的上部，底座的中部固定连接有电机架，电机架的上侧设置有通过电机驱动的摩擦轮，摩擦轮与环形箱摩擦传动，电机架的前侧设置有通过电机驱动的凸轮，凸轮位于挡片的下侧。
所述陶瓷喷釉机还包括横梁、凸座、双螺纹螺杆、弧形片、圆片和竖滑柱，横梁下侧的左右两端均固定连接有竖滑柱，两个竖滑柱分别竖向滑动连接在门形架的左右两端，两个竖滑柱的下部均套接有压缩弹簧II，两个竖滑柱的下端均固定连接有圆片，两个压缩弹簧II均位于门形架的下侧，两个压缩弹簧II分别位于两个圆片的上侧，横梁的左右两端均固定连接有凸座，双螺纹螺杆的左右两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆的左右两端分别转动连接在两个凸座上，两个弧形片分别滑动连接在横梁的左右两端，双螺纹螺杆的左右两端通过螺纹分别与两个弧形片相配合。
所述陶瓷喷釉机还包括夹柱，每个弧形片的下侧均固定连接有两个夹柱。
所述陶瓷喷釉机还包括铰接座、波纹杆、喷孔III、空心杆和接头III，环形箱上设置有铰接座，空心杆上下各设置有一个，两个空心杆通过波纹杆连接并连通，两个空心杆上均设置有多个喷孔III，其中一个空心杆上设置有接头III。
所述陶瓷喷釉机还包括手推柱、竖孔杆、竖孔、圆座和螺纹柱，手推柱在水平方向上滑动连接在铰接座上，手推柱与铰接座之间通过螺钉压紧的方式固定，竖孔杆上设置有竖孔，竖孔杆的下端固定连接在手推柱上，两个空心杆的一侧均固定连接有螺纹柱，两个螺纹柱均滑动连接在竖孔上，两个螺纹柱上均固定连接有圆座，两个螺纹柱上均通过螺纹连接有螺母，同一个螺纹柱上的螺母和圆座分别位于竖孔杆的两侧。
所述陶瓷喷釉机还包括齿条、块状座、齿轮、进气管、罩板、喷气头、长孔和手旋螺钉，门形架上侧的左右两端均固定连接有齿条，块状座上设置有长孔，长孔插在竖滑柱上，块状座的外侧通过螺纹连接有手旋螺钉，手旋螺钉顶在竖滑柱上，块状座的内端转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿轮的内端固定连接有喷气头，喷气头上设置有进气管，喷气头的前后两侧均固定连接有罩板。
本发明一种陶瓷喷釉机的有益效果为：
本发明一种陶瓷喷釉机，本发明可以方便对陶瓷的底部进行喷釉。将陶瓷罐放置在门形架的中部上侧，使得陶瓷罐的底部放置在锥形箱的上部，接头I可以向锥形箱内通入釉液，然后釉液从多个喷孔I喷出，对陶瓷罐的底面进行喷釉，克服传统方法不易在陶瓷罐的底部喷釉的缺点。环形箱可以在两个转动支座之间正向逆向往复转动，接头II可以向环形箱内通入釉液，然后釉液从多个喷孔II喷出，对陶瓷罐的侧面进行旋转均匀的喷釉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种陶瓷喷釉机的整体结构示意图一；
图2为本发明一种陶瓷喷釉机的整体结构示意图二；
图3为锥形箱的结构示意图一；
图4为锥形箱的结构示意图二；
图5为环形箱的结构示意图一；
图6为环形箱的结构示意图二；
图7为横梁的结构示意图；
图8为铰接座的结构示意图；
图9为块状座的结构示意图。
图中：锥形箱1；喷孔I101；接头I102；圆柱杆103；挡片104；环形箱2；喷孔II201；接头II202；环形棱203；转动支座204；摩擦轮205；电机架206；凸轮207；底座208；门形架209；齿条210；横梁3；凸座301；双螺纹螺杆302；弧形片303；夹柱304；圆片305；竖滑柱306；铰接座4；手推柱401；竖孔杆402；竖孔403；圆座404；螺纹柱405；波纹杆406；喷孔III407；空心杆408；接头III409；块状座5；齿轮501；进气管502；罩板503；喷气头504；长孔505；手旋螺钉506。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及一种喷釉装置，更具体的说是一种陶瓷喷釉机，包括锥形箱1、喷孔I101、接头I102、环形箱2、喷孔II201、接头II202、环形棱203、转动支座204和门形架209，本发明可以方便对陶瓷的底部进行喷釉。
所述门形架209的上侧固定连接有两个转动支座204，环形箱2的上侧呈环形均布有多个喷孔II201，环形箱2的下侧设置有接头II202，环形箱2的上部边缘位置固定连接有环形棱203，环形棱203转动连接在两个转动支座204之间，锥形箱1设置在门形架209的中部，锥形箱1的上部为锥形，锥形箱1的上侧边缘呈环形均布有多个喷孔I101，锥形箱1与环形箱2同轴设置，锥形箱1的下侧设置有接头I102。使用时，将陶瓷罐放置在门形架209的中部上侧，使得陶瓷罐的底部放置在锥形箱1的上部，接头I102可以向锥形箱1内通入釉液，然后釉液从多个喷孔I101喷出，对陶瓷罐的底面进行喷釉，克服传统方法不易在陶瓷罐的底部喷釉的缺点。环形箱2可以在两个转动支座204之间正向逆向往复转动，接头II202可以向环形箱2内通入釉液，然后釉液从多个喷孔II201喷出，对陶瓷罐的侧面进行旋转均匀的喷釉。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括圆柱杆103和挡片104，圆柱杆103固定连接在锥形箱1的下侧中心位置，圆柱杆103竖向滑动连接在门形架209的中部，圆柱杆103的下端固定连接有挡片104，圆柱杆103上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于挡片104与门形架209之间。压缩弹簧I给予圆柱杆103和挡片104向下的弹力，使得锥形箱1始终有向下移动的趋势，推动圆柱杆103向上移动带动锥形箱1向上移动，改变陶瓷罐的上下位置，使得多个喷孔II201对陶瓷的不同上下位置进行喷釉，并且使得釉液均匀的喷在陶瓷罐上。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括摩擦轮205、电机架206、凸轮207和底座208，门形架209固定连接在底座208的上部，底座208的中部固定连接有电机架206，电机架206的上侧设置有通过电机驱动的摩擦轮205，摩擦轮205与环形箱2摩擦传动，电机架206的前侧设置有通过电机驱动的凸轮207，凸轮207位于挡片104的下侧。摩擦轮205可以驱动环形箱2在两个转动支座204之间正向逆向往复转动，凸轮207每转动一圈带动圆柱杆103和挡片104向上移动一次，使得锥形箱1不断上下移动，进而使得陶瓷罐不断上下移动，使得多个喷孔II201对陶瓷的不同上下位置进行喷釉，并且使得釉液均匀的喷在陶瓷罐上。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括横梁3、凸座301、双螺纹螺杆302、弧形片303、圆片305和竖滑柱306，横梁3下侧的左右两端均固定连接有竖滑柱306，两个竖滑柱306分别竖向滑动连接在门形架209的左右两端，两个竖滑柱306的下部均套接有压缩弹簧II，两个竖滑柱306的下端均固定连接有圆片305，两个压缩弹簧II均位于门形架209的下侧，两个压缩弹簧II分别位于两个圆片305的上侧，横梁3的左右两端均固定连接有凸座301，双螺纹螺杆302的左右两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆302的左右两端分别转动连接在两个凸座301上，两个弧形片303分别滑动连接在横梁3的左右两端，双螺纹螺杆302的左右两端通过螺纹分别与两个弧形片303相配合。两个压缩弹簧II给予两个竖滑柱306和横梁3下压的力，使得横梁3压在陶瓷罐的上侧，然后将两个弧形片303插在陶瓷罐的上部开口内，旋动双螺纹螺杆302带动两个弧形片303相互远离移动，进而使得两个弧形片303顶在在陶瓷罐的上部开口处将在陶瓷罐的上部固定，锥形箱1上下移动推动陶瓷罐上下移动时，陶瓷罐带动横梁3上下移动，进而带动两个竖滑柱306竖直滑动，使得陶瓷罐可以一直压在锥形箱1的上部，便于对陶瓷罐的底部进行喷釉。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括夹柱304，每个弧形片303的下侧均固定连接有两个夹柱304。当陶瓷罐的开口处过小时，可以将两个弧形片303上的夹柱304插入陶瓷罐的开口处。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括铰接座4、波纹杆406、喷孔III407、空心杆408和接头III409，环形箱2上设置有铰接座4，空心杆408上下各设置有一个，两个空心杆408通过波纹杆406连接并连通，两个空心杆408上均设置有多个喷孔III407，其中一个空心杆408上设置有接头III409。铰接座4可以在环形箱2上设置多个，接头III409向两个空心杆408内通入釉液，下部的空心杆408可以在铰接座4上转动调节角度，上部的空心杆408可以通过波纹杆406在下部的空心杆408上转动，使得两个空心杆408形成一定的角度，进而将两个空心杆408上的喷孔III407对准陶瓷罐上的不同曲率位置，充分对不同形状的陶瓷罐进行喷釉。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括手推柱401、竖孔杆402、竖孔403、圆座404和螺纹柱405，手推柱401在水平方向上滑动连接在铰接座4上，手推柱401与铰接座4之间通过螺钉压紧的方式固定，竖孔杆402上设置有竖孔403，竖孔杆402的下端固定连接在手推柱401上，两个空心杆408的一侧均固定连接有螺纹柱405，两个螺纹柱405均滑动连接在竖孔403上，两个螺纹柱405上均固定连接有圆座404，两个螺纹柱405上均通过螺纹连接有螺母，同一个螺纹柱405上的螺母和圆座404分别位于竖孔杆402的两侧。手推柱401可以前后移动，进而带动竖孔杆402前后移动，改变下部的空心杆408的角度，旋动两个螺纹柱405上的螺母可以将两个空心杆408固定在不同的角度，进而将两个空心杆408上的喷孔III407对准陶瓷罐上的不同曲率位置，充分对不同形状的陶瓷罐进行喷釉。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述陶瓷喷釉机还包括齿条210、块状座5、齿轮501、进气管502、罩板503、喷气头504、长孔505和手旋螺钉506，门形架209上侧的左右两端均固定连接有齿条210，块状座5上设置有长孔505，长孔505插在竖滑柱306上，块状座5的外侧通过螺纹连接有手旋螺钉506，手旋螺钉506顶在竖滑柱306上，块状座5的内端转动连接有齿轮501，齿轮501与齿条210啮合传动，齿轮501的内端固定连接有喷气头504，喷气头504上设置有进气管502，喷气头504的前后两侧均固定连接有罩板503。当两个竖滑柱306上下移动时还会带动块状座5上下移动，块状座5上下移动与齿条210啮合，所以块状座5上下移动的同时还会上下摆动，使用软管在进气管502向喷气头504通气，喷气头504喷出气体加快釉的风干，两个罩板503可以使得气体更加聚集。松开手旋螺钉506可以上下移动块状座5，根据陶瓷罐高度的不同将块状座5固定在不同位置。
本发明的工作原理：使用时，将陶瓷罐放置在门形架209的中部上侧，使得陶瓷罐的底部放置在锥形箱1的上部，接头I102可以向锥形箱1内通入釉液，然后釉液从多个喷孔I101喷出，对陶瓷罐的底面进行喷釉，克服传统方法不易在陶瓷罐的底部喷釉的缺点。环形箱2可以在两个转动支座204之间正向逆向往复转动，接头II202可以向环形箱2内通入釉液，然后釉液从多个喷孔II201喷出，对陶瓷罐的侧面进行旋转均匀的喷釉。压缩弹簧I给予圆柱杆103和挡片104向下的弹力，使得锥形箱1始终有向下移动的趋势，推动圆柱杆103向上移动带动锥形箱1向上移动，改变陶瓷罐的上下位置，使得多个喷孔II201对陶瓷的不同上下位置进行喷釉，并且使得釉液均匀的喷在陶瓷罐上。摩擦轮205可以驱动环形箱2在两个转动支座204之间正向逆向往复转动，凸轮207每转动一圈带动圆柱杆103和挡片104向上移动一次，使得锥形箱1不断上下移动，进而使得陶瓷罐不断上下移动，使得多个喷孔II201对陶瓷的不同上下位置进行喷釉，并且使得釉液均匀的喷在陶瓷罐上。两个压缩弹簧II给予两个竖滑柱306和横梁3下压的力，使得横梁3压在陶瓷罐的上侧，然后将两个弧形片303插在陶瓷罐的上部开口内，旋动双螺纹螺杆302带动两个弧形片303相互远离移动，进而使得两个弧形片303顶在在陶瓷罐的上部开口处将在陶瓷罐的上部固定，锥形箱1上下移动推动陶瓷罐上下移动时，陶瓷罐带动横梁3上下移动，进而带动两个竖滑柱306竖直滑动，使得陶瓷罐可以一直压在锥形箱1的上部，便于对陶瓷罐的底部进行喷釉。当陶瓷罐的开口处过小时，可以将两个弧形片303上的夹柱304插入陶瓷罐的开口处。铰接座4可以在环形箱2上设置多个，接头III409向两个空心杆408内通入釉液，下部的空心杆408可以在铰接座4上转动调节角度，上部的空心杆408可以通过波纹杆406在下部的空心杆408上转动，使得两个空心杆408形成一定的角度，进而将两个空心杆408上的喷孔III407对准陶瓷罐上的不同曲率位置，充分对不同形状的陶瓷罐进行喷釉。手推柱401可以前后移动，进而带动竖孔杆402前后移动，改变下部的空心杆408的角度，旋动两个螺纹柱405上的螺母可以将两个空心杆408固定在不同的角度，进而将两个空心杆408上的喷孔III407对准陶瓷罐上的不同曲率位置，充分对不同形状的陶瓷罐进行喷釉。当两个竖滑柱306上下移动时还会带动块状座5上下移动，块状座5上下移动与齿条210啮合，所以块状座5上下移动的同时还会上下摆动，使用软管在进气管502向喷气头504通气，喷气头504喷出气体加快釉的风干，两个罩板503可以使得气体更加聚集。松开手旋螺钉506可以上下移动块状座5，根据陶瓷罐高度的不同将块状座5固定在不同位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷喷釉机，包括锥形箱(1)、喷孔I(101)、接头I(102)、环形箱(2)、喷孔II(201)、接头II(202)、环形棱(203)、转动支座(204)和门形架(209)，其特征在于：所述门形架(209)的上侧固定连接有两个转动支座(204)，环形箱(2)的上侧呈环形均布有多个喷孔II(201)，环形箱(2)的下侧设置有接头II(202)，环形箱(2)的上部边缘位置固定连接有环形棱(203)，环形棱(203)转动连接在两个转动支座(204)之间，锥形箱(1)设置在门形架(209)的中部，锥形箱(1)的上部为锥形，锥形箱(1)的上侧边缘呈环形均布有多个喷孔I(101)，锥形箱(1)与环形箱(2)同轴设置，锥形箱(1)的下侧设置有接头I(102)；
所述陶瓷喷釉机还包括圆柱杆(103)和挡片(104)，圆柱杆(103)固定连接在锥形箱(1)的下侧中心位置，圆柱杆(103)竖向滑动连接在门形架(209)的中部，圆柱杆(103)的下端固定连接有挡片(104)，圆柱杆(103)上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于挡片(104)与门形架(209)之间；
所述陶瓷喷釉机还包括摩擦轮(205)、电机架(206)、凸轮(207)和底座(208)，门形架(209)固定连接在底座(208)的上部，底座(208)的中部固定连接有电机架(206)，电机架(206)的上侧设置有通过电机驱动的摩擦轮(205)，摩擦轮(205)与环形箱(2)摩擦传动，电机架(206)的前侧设置有通过电机驱动的凸轮(207)，凸轮(207)位于挡片(104)的下侧；
所述陶瓷喷釉机还包括横梁(3)、凸座(301)、双螺纹螺杆(302)、弧形片(303)、圆片(305)和竖滑柱(306)，横梁(3)下侧的左右两端均固定连接有竖滑柱(306)，两个竖滑柱(306)分别竖向滑动连接在门形架(209)的左右两端，两个竖滑柱(306)的下部均套接有压缩弹簧II，两个竖滑柱(306)的下端均固定连接有圆片(305)，两个压缩弹簧II均位于门形架(209)的下侧，两个压缩弹簧II分别位于两个圆片(305)的上侧，横梁(3)的左右两端均固定连接有凸座(301)，双螺纹螺杆(302)的左右两部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆(302)的左右两端分别转动连接在两个凸座(301)上，两个弧形片(303)分别滑动连接在横梁(3)的左右两端，双螺纹螺杆(302)的左右两端通过螺纹分别与两个弧形片(303)相配合；
所述陶瓷喷釉机还包括夹柱(304)，每个弧形片(303)的下侧均固定连接有两个夹柱(304)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉机，其特征在于：所述陶瓷喷釉机还包括铰接座(4)、波纹杆(406)、喷孔III(407)、空心杆(408)和接头III(409)，环形箱(2)上设置有铰接座(4)，空心杆(408)上下各设置有一个，两个空心杆(408)通过波纹杆(406)连接并连通，两个空心杆(408)上均设置有多个喷孔III(407)，其中一个空心杆(408)上设置有接头III(409)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷釉机，其特征在于：所述陶瓷喷釉机还包括手推柱(401)、竖孔杆(402)、竖孔(403)、圆座(404)和螺纹柱(405)，手推柱(401)在水平方向上滑动连接在铰接座(4)上，手推柱(401)与铰接座(4)之间通过螺钉压紧的方式固定，竖孔杆(402)上设置有竖孔(403)，竖孔杆(402)的下端固定连接在手推柱(401)上，两个空心杆(408)的一侧均固定连接有螺纹柱(405)，两个螺纹柱(405)均滑动连接在竖孔(403)上，两个螺纹柱(405)上均固定连接有圆座(404)，两个螺纹柱(405)上均通过螺纹连接有螺母，同一个螺纹柱(405)上的螺母和圆座(404)分别位于竖孔杆(402)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷喷釉机，其特征在于：所述陶瓷喷釉机还包括齿条(210)、块状座(5)、齿轮(501)、进气管(502)、罩板(503)、喷气头(504)、长孔(505)和手旋螺钉(506)，门形架(209)上侧的左右两端均固定连接有齿条(210)，块状座(5)上设置有长孔(505)，长孔(505)插在竖滑柱(306)上，块状座(5)的外侧通过螺纹连接有手旋螺钉(506)，手旋螺钉(506)顶在竖滑柱(306)上，块状座(5)的内端转动连接有齿轮(501)，齿轮(501)与齿条(210)啮合传动，齿轮(501)的内端固定连接有喷气头(504)，喷气头(504)上设置有进气管(502)，喷气头(504)的前后两侧均固定连接有罩板(503)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷喷釉机，其特征在于：所述接头I(102)、接头II(202)、接头III(409)和进气管(502)上均连接有软管。
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