CN220760500U - 一种化工车间自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动除尘领域，公开了一种化工车间自动除尘装置，包括底座和锥形外壳，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的顶部位于第一电机的后侧固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧啮合连接在第一锥齿轮的后侧，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述锥形外壳的外壁两侧均固定连接有旋转轴，本实用新型中，通过第一电机驱动带动锥齿轮和转盘转动实现全方位降尘，电动伸缩杆伸缩带动锥形外壳上下摆动，底座后第二电机驱动螺杆转动，螺杆外有滑块左右滑动再由喷头洒水。

Description

一种化工车间自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及自动除尘领域，尤其涉及一种化工车间自动除尘装置。

背景技术

化工车间自动除尘装置的作用是净化化工车间内的空气，防止粉尘和颗粒物对工人健康和生产环境的影响，同时自动除尘装置可以提高生产效率，减少人工清洁的工作量。

现有的化工车间自动除尘装置的除尘筒倾角调节效果不佳，除尘范围较小，除尘效果较差，并且现有的化工车间除尘装置结构简单，功能单一，大多采取人工洒水降尘，费时费力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工车间自动除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工车间自动除尘装置，包括底座和锥形外壳，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的顶部位于第一电机的后侧固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧啮合连接在第一锥齿轮的后侧，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述锥形外壳的外壁两侧均固定连接有旋转轴，两侧所述旋转轴分别转动连接在两侧支撑杆的内部，所述底座的顶部固定连接有环形轨道，所述环形轨道的内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接在锥形外壳的左侧，所述锥形外壳的内部固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的后侧固定连接有固定块，所述螺杆远离第二电机的一端转动连接在固定块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述底座的后侧开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的外壁滑动连接在限位槽的内壁，所述滑块的后侧固定连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的外侧固定连接有伸缩软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左侧固定连接有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩软管远离喷头的一端滑动连接在水箱的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一电机驱动带动第一锥齿轮啮合连接在其上的第二锥齿轮转动，底座顶部固定连接有支架，第二锥齿轮转动连接在支架内部，转动的第二锥齿轮带动转盘转动，转盘上方固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆顶部有旋转轴保持转动，两侧旋转轴中间固定连接有锥形外壳，锥形外壳内部固定连接有风机，风机启动开始除尘，底座顶部固定连接有环形轨道，转盘转动带动锥形外壳联动电动伸缩杆滑动在环形轨道内，锥形外壳左侧固定连接有连接块，电动伸缩杆伸缩时通过连接块让锥形外壳和旋转轴产生杠杆效应，实现了灵活调节的技术效果，达到了高效调节除尘筒的倾角，加大了除尘范围，增强了除尘效果的技术目的，解决了背景技术中现有的化工车间自动除尘装置的除尘筒只能够进行倾角的调节，除尘范围较小，除尘效果较差的问题。

2、本实用新型中，底座后侧固定连接有第二电机，第二电机驱动螺杆转动，螺杆转动在固定块的内部，底座后侧开设有限位槽，螺杆转动时带动滑块左右移动，滑块滑动在限位槽内部，滑块的后侧固定连接有喷头，喷头外侧固定连接有伸缩软管，水从水箱抽出再通过伸缩软管再由喷头喷出，实现了洒水降尘的技术效果，达到了高效喷水降尘的技术目的，解决了背景技术中的现有的化工车间降尘设备不完善，采取人工洒水降尘，费时费力且效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工车间自动除尘装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种化工车间自动除尘装置的除尘筒示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工车间自动除尘装置的螺杆示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工车间自动除尘装置的风机示意图；

图5为图1中A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、支架；6、转盘；7、支撑杆；8、旋转轴；9、锥形外壳；10、环形轨道；11、电动伸缩杆；12、连接块；13、第二电机；14、螺杆；15、固定块；16、滑块；17、限位槽；18、喷头；19、伸缩软管；20、水箱；21、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工车间自动除尘装置，包括底座1和锥形外壳9，底座1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的驱动端固定连接有第一锥齿轮3，底座1的顶部位于第一电机2的后侧固定连接有支架5，支架5的内部转动连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的前侧啮合连接在第一锥齿轮3的后侧，第二锥齿轮4的顶部固定连接有转盘6，转盘6的顶部两侧均固定连接有支撑杆7，锥形外壳9的外壁两侧均固定连接有旋转轴8，两侧旋转轴8分别转动连接在两侧支撑杆7的内部，底座1的顶部固定连接有环形轨道10，环形轨道10的内部滑动连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩杆端固定连接有连接块12，连接块12的右侧固定连接在锥形外壳9的左侧，锥形外壳9的内部固定连接有风机21，第一电机2驱动带动第一锥齿轮3啮合连接在其上第二锥齿轮4转动，底座1顶部固定连接有支架5，第二锥齿轮4转动连接在支架5内部，转动的第二锥齿轮4带动转盘6转动，转盘6上方固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7顶部有旋转轴8保持转动，两侧旋转轴8中间固定连接有锥形外壳9，锥形外壳9内部固定连接有风机21，风机21启动开始除尘，底座1顶部固定连接有环形轨道10，转盘6转动带动锥形外壳9联动电动伸缩杆11滑动在环形轨道10内，锥形外壳9左侧固定连接有连接块12，电动伸缩杆11伸缩时通过连接块12让锥形外壳9和旋转轴8产生杠杆效应，实现了灵活调节的技术效果，达到了高效调节除尘筒的倾角，加大了除尘范围，增强了除尘效果的技术目的。

进一步解释，通过底座1的后侧固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端固定连接有螺杆14，底座1的后侧固定连接有固定块15，螺杆14远离第二电机13的一端转动连接在固定块15的内部，螺杆14的外壁螺纹连接有滑块16，底座1的后侧开设有限位槽17，滑块16的外壁滑动连接在限位槽17的内壁，滑块16的后侧固定连接有喷头18，喷头18的外侧固定连接有伸缩软管19，底座1的左侧固定连接有水箱20，伸缩软管19远离喷头18的一端滑动连接在水箱20的内部，底座1后侧固定连接有第二电机13，第二电机13驱动螺杆14转动，螺杆14转动在固定块15的内部，底座1后侧开设有限位槽17，螺杆14转动时带动滑块16左右移动，滑块16滑动在限位槽17内部，滑块16的后侧固定连接有喷头18，喷头18外侧固定连接有伸缩软管19，水从水箱20抽出再通过伸缩软管19再由喷头18喷出，实现了洒水降尘的技术效果，达到了高效喷水降尘的技术目的。

工作原理：通过底座1固定连接有第一电机2，第一电机2驱动带动第一锥齿轮3和啮合连接的第二锥齿轮4转动，底座1顶部固定连接有支架5，第二锥齿轮4转动连接在支架5内部，转动的第二锥齿轮4带动转盘6转动，转盘6上方固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7顶部有旋转轴8保持转动，两侧旋转轴8中间固定连接有锥形外壳9，锥形外壳9内部固定连接有风机21，风机21启动开始除尘，底座1顶部固定连接有环形轨道10，转盘6转动带动锥形外壳9联动电动伸缩杆11滑动在环形轨道10内，锥形外壳9左侧固定连接有连接块12，电动伸缩杆11伸缩时通过连接块12让锥形外壳9和旋转轴8产生杠杆效应，实现了灵活调节的技术效果，达到了高效调节除尘筒的倾角，加大了除尘范围，增强了除尘效果的技术目的，底座1后侧固定连接有第二电机13，第二电机13驱动螺杆14转动，螺杆14转动在固定块15的内部，底座1后侧开设有限位槽17，螺杆14转动时带动滑块16左右移动，滑块16滑动在限位槽17内部，滑块16的后侧固定连接有喷头18，喷头18外侧固定连接有伸缩软管19，水从水箱20抽出再通过伸缩软管19再由喷头18喷出，实现了洒水降尘的技术效果，达到了高效喷水降尘的技术目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工车间自动除尘装置，包括底座(1)和锥形外壳(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述底座(1)的顶部位于第一电机(2)的后侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内部转动连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)的前侧啮合连接在第一锥齿轮(3)的后侧，所述第二锥齿轮(4)的顶部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部两侧均固定连接有支撑杆(7)，所述锥形外壳(9)的外壁两侧均固定连接有旋转轴(8)，两侧所述旋转轴(8)分别转动连接在两侧支撑杆(7)的内部，所述底座(1)的顶部固定连接有环形轨道(10)，所述环形轨道(10)的内部滑动连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩杆端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的右侧固定连接在锥形外壳(9)的左侧，所述锥形外壳(9)的内部固定连接有风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端固定连接有螺杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定连接有固定块(15)，所述螺杆(14)远离第二电机(13)的一端转动连接在固定块(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外壁螺纹连接有滑块(16)，所述底座(1)的后侧开设有限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述滑块(16)的外壁滑动连接在限位槽(17)的内壁，所述滑块(16)的后侧固定连接有喷头(18)。

6.根据权利要求5所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述喷头(18)的外侧固定连接有伸缩软管(19)。

7.根据权利要求4所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有水箱(20)。

8.根据权利要求6所述的一种化工车间自动除尘装置，其特征在于：所述伸缩软管(19)远离喷头(18)的一端滑动连接在水箱(20)的内部。