CN220370737U - 一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括支撑框，支撑框的内腔中活动连接有移动块，移动块的内腔开设有凹槽，凹槽的内腔中设置有活性炭吸附板，凹槽与活性炭吸附板共有两组且为上下竖直分布，支撑框的顶部开设有螺纹孔。该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，当长时间使用活性炭吸附板时，转动旋钮，使得移动块进行移动，直至处理管的背面对准另一位置的凹槽与活性炭吸附板，此时该位置的活性炭吸附板继续完成过滤除杂质的任务，而位于清洗板背面的喷头会启动，喷出清洁水对已使用较长时间的活性炭吸附板进行清洗操作，从而实现了清理与除杂同时进行的目的，提高了装置的工作效率。

Description

一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭吸附塔，特别涉及一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔。

背景技术

活性炭吸附塔是一种通过活性炭吸附的方式对气体进行过滤处理的装置，可用于空气中污染物的去除，一般不需要外接电力等，使用方便，适用范围大，但现有的活性炭吸附塔在使用时还存在一些不足之处。

公开号为CN 217340725 U的专利，公开了一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括壳体和活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在壳体的内部，对气体进行过滤，所述壳体由下壳体和上壳体构成，且上壳体设置在下壳体的上方，所述活性炭吸附板的左侧设置有杂质过滤板，对进入活性炭吸附板的气体进行过滤处理，所述杂质过滤板的中部轴承安装有安装轴，且安装轴的表面固定有清洁板，并且清洁板设置在杂质过滤板的左侧表面。该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔设置有拼接式安装的上壳体和下壳体，通过吸附磁块和对接磁块之间的吸引力可将上壳体和下壳体进行安装对接，后续通过调整吸附磁块的位置即可解除其和对接磁块之间的吸附力，方便将上壳体拆下。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在进行活性炭吸附板的清理过程中，需要将上下壳体进行拆除操作，这一过程不仅耗费较多的人力与时间，而且在拆除过程中，活性炭吸附板无法进行使用，因此会延误吸附塔的工作进程，使得装置无法进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括支撑框，所述支撑框的内腔中活动连接有移动块，所述移动块的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔中设置有活性炭吸附板，所述凹槽与活性炭吸附板共有两组且为上下竖直分布，所述支撑框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部套装有旋钮，所述螺纹杆与移动块之间设置有轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框内腔的两侧开设有第一滑槽，所述移动块的两侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的正面设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内腔中固定连接有处理管，所述处理箱与处理管之间设置有加强筋连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外圈套装有弹簧，所述伸缩杆的正面固定连接有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的正面活动连接有转轴，所述转轴的外圈套装有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有清理刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理管的内壁开设有第二滑槽，所述移动板的两侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的顶部与底部均固定连接有清洗板，所述清洗板的背面固定连接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，通过活性炭吸附板、移动板、转轴和清理刷的配合，当长时间使用活性炭吸附板时，此时活性炭吸附板的表面会布满较多的杂质，此时需要对活性炭吸附板进行更换。转动旋钮，使得移动块进行移动，直至处理管的背面对准另一位置的凹槽与活性炭吸附板，此时该位置的活性炭吸附板继续完成过滤除杂质的任务，而位于清洗板背面的喷头会启动，喷出清洁水对已使用较长时间的活性炭吸附板进行清洗操作，从而实现了清理与除杂同时进行的目的，提高了装置的工作效率。

2、该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，通过处理管和弹簧的配合，气体的风力较大，会吹动移动板在处理管的内腔中进行移动并挤压弹簧。移动板的两侧固定连接有第二滑块，第二滑块可在第二滑槽的内腔中滑动，从而会限制移动板的移动方向。移动板移动的过程中，会带动转轴、旋转杆与清理刷进行移动，从而对处理管内壁的不同区域进行清理。随着气体变化，使得清理刷的位置也在不断变化，从而实现自动清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为图2的A处剖视图。

图4为图2的B处剖视图。

图中：1、支撑框；2、移动块；3、凹槽；4、活性炭吸附板；5、螺纹杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、支撑板；9、处理箱；10、处理管；11、固定板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、移动板；15、转轴；16、旋转杆；17、清理刷；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、清洗板；21、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

根据图1、图2和图3、图4所示，一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括支撑框1，支撑框1的内腔中活动连接有移动块2，支撑框1的背面开设有圆孔，移动块2的内腔开设有凹槽3，凹槽3的内腔中设置有活性炭吸附板4，活性炭吸附板4为可拆卸结构，凹槽3与活性炭吸附板4共有两组且为上下竖直分布，支撑框1的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部套装有旋钮，旋钮的转动会带动螺纹杆5在螺纹孔中进行转动，螺纹杆5与移动块2之间设置有轴承连接，螺纹杆5会带动移动块2上下移动，处理箱9的顶部与底部均固定连接有清洗板20，清洗板20的背面固定连接有喷头21，喷头21可喷出清洁水对活性炭吸附板4进行冲洗。

具体的，如图1和图2所示，支撑框1内腔的两侧开设有第一滑槽6，移动块2的两侧固定连接有第一滑块7，第一滑块7设置在第一滑槽6的内腔中，第一滑槽6与第一滑块7限制移动块2的移动方向。

具体使用时，本实用新型一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，当需要活性炭吸附板4进行工作时，此时转动旋钮，带动螺纹杆5在螺纹孔的内腔中进行旋转，随即带动轴承连接的移动块2进行上下移动。移动块2的两侧固定连接有第一滑块7，第一滑块7可在第一滑槽6的内腔中滑动，从而会限制移动块2的运动方向。移动块2进行上下移动，直至移动块2的凹槽3内腔中的活性炭吸附板4对准处理管10的背面，从而完成对空气中的杂质过滤。当长时间使用活性炭吸附板4时，此时活性炭吸附板4的表面会布满较多的杂质，此时需要对活性炭吸附板4进行更换。转动旋钮，使得移动块2进行移动，直至处理管10的背面对准另一位置的凹槽3与活性炭吸附板4，此时该位置的活性炭吸附板4继续完成过滤除杂质的任务，而位于清洗板20背面的喷头21会启动，喷出清洁水对已使用较长时间的活性炭吸附板4进行清洗操作。活性炭吸附板4与凹槽3的内腔之间为可拆卸结构，因此可将活性炭吸附板4取下并更换，从而实现了清理与除杂同时进行的目的，提高了装置的工作效率。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，支撑框1的正面设置有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有处理箱9，处理箱9的内腔中固定连接有处理管10，处理箱9与处理管10之间设置有加强筋连接，处理箱9的背面固定连接有固定板11，固定板11的正面设置有伸缩杆12，伸缩杆12的外圈套装有弹簧13，伸缩杆12的正面固定连接有移动板14，移动板14的正面活动连接有转轴15，转轴15的外圈套装有旋转杆16，旋转杆16的一侧固定连接有清理刷17，处理管10的内壁开设有第二滑槽18，移动板14的两侧固定连接有第二滑块19，第二滑块19设置在第二滑槽18的内腔中且可在第二滑槽18的内腔中上下滑动。

具体使用时，本实用新型一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，当气体穿过处理管10时，会带动旋转杆16绕着转轴15进行转动，从而使得旋转杆16一侧的清理刷17与处理管10的内壁接触，从而对处理管10的内壁进行清理。由于气体的风力较大，会吹动移动板14在处理管10的内腔中进行移动并挤压弹簧13。移动板14的两侧固定连接有第二滑块19，第二滑块19可在第二滑槽18的内腔中滑动，从而会限制移动板14的移动方向。移动板14移动的过程中，会带动转轴15、旋转杆16与清理刷17进行移动，从而对处理管10内壁的不同区域进行清理。当空气停止流动时，此时弹簧13会恢复原长，从而使得移动板14向正面方向进行移动，使得清理刷17恢复原位。随着气体变化，使得清理刷17的位置也在不断变化，从而实现自动清洁的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内腔中活动连接有移动块(2)，所述移动块(2)的内腔开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔中设置有活性炭吸附板(4)，所述凹槽(3)与活性炭吸附板(4)共有两组且为上下竖直分布，所述支撑框(1)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部套装有旋钮，所述螺纹杆(5)与移动块(2)之间设置有轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述支撑框(1)内腔的两侧开设有第一滑槽(6)，所述移动块(2)的两侧固定连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)设置在第一滑槽(6)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述支撑框(1)的正面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有处理箱(9)，所述处理箱(9)的内腔中固定连接有处理管(10)，所述处理箱(9)与处理管(10)之间设置有加强筋连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述处理箱(9)的背面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的正面设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外圈套装有弹簧(13)，所述伸缩杆(12)的正面固定连接有移动板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述移动板(14)的正面活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外圈套装有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的一侧固定连接有清理刷(17)。

6.根据权利要求4所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述处理管(10)的内壁开设有第二滑槽(18)，所述移动板(14)的两侧固定连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)设置在第二滑槽(18)的内腔中。

7.根据权利要求3所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述处理箱(9)的顶部与底部均固定连接有清洗板(20)，所述清洗板(20)的背面固定连接有喷头(21)。