CN108057540A - 一种挂具工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂具工装，以提高生产效率，降低生产成本。挂具工装包括挂杆，以及设置于挂杆顶端的吊环，挂杆上沿竖直方向设置有多个挂位，每个挂位包括至少一个与挂杆连接的第一杆部，以及与第一杆部呈T形连接的第二杆部；第二杆部上设置有至少一个固定连接装置，至少一个固定连接装置用于将板状零部件固定于第二杆部。

Description

一种挂具工装

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种挂具工装。

背景技术

空调外机的各组成部件加工完成之后需要对各部件进行预装，通常在预装之前要对部件进行喷涂，喷涂前先将部件吊挂于相匹配的挂具上，然后再通过输送机构将吊挂有待喷涂部件的挂具输送至喷涂室内进行喷涂。

现有技术存在的缺陷在于，每种挂具只能吊挂一种相匹配的部件，这样只能是先完成一种待喷涂部件的喷涂再进行下一种待喷涂件的喷涂，或者设置多条喷涂生产线分别进行各喷涂件的喷涂，然后再将各部件转运至预装生产线进行预装。从而导致生产效率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种挂具工装，以提高生产效率，降低生产成本。

本发明实施例提供了一种挂具工装，包括挂杆，以及设置于所述挂杆顶端的吊环，所述挂杆上沿竖直方向设置有多个挂位，每个挂位包括至少一个与所述挂杆连接的第一杆部，以及与所述第一杆部呈T形连接的第二杆部；所述第二杆部上设置有至少一个固定连接装置，所述至少一个固定连接装置用于将板状零部件固定于所述第二杆部。

优选的，每个所述第二杆部均平行设置。

优选的，所述固定连接装置为挂针，所述挂针垂直于所述第二杆部设置，且所述挂针与所述第一杆部和所述第二杆部所形成的平面的夹角α满足：0°＜α＜180°。

更优的，所述挂针与所述第一杆部和所述第二杆部所形成的平面的夹角α满足：45°≤α≤60°。

可选的，所述第二杆部还包括挂针孔，所述挂针与所述挂针孔过盈装配。

可选的，所述第二杆部还包括挂针孔，所述挂针与所述挂针孔粘接。

可选的，所述第二杆部还包括螺纹孔，所述挂针与所述螺纹孔螺纹联接。

可选的，所述固定连接装置为固定夹。

较佳的，所述挂杆的截面为圆形，且所述挂杆的直径为12mm～16mm；和/或，所述第一杆部和所述第二杆部的截面为圆形，所述第一杆部和所述第二杆部的直径为12mm～16mm。

较佳的，所述挂杆、所述第一杆部和所述第二杆部的的材质为钢。

采用本发明实施例的挂具工装在吊挂板状零部件时，先将挂杆通过吊环吊挂，再将板状零部件通过固定连接装置固定于第二杆部，由于挂杆上沿竖直方向设置有多个挂位，每个挂位包括至少一个与挂杆连接的第一杆部，以及与第一杆部呈T形连接的第二杆部，第二杆部上间隔设置有至少一个固定连接装置，这样可以为了使挂具保持竖直状态，在不同的挂位的第二杆部可以悬挂不同的板状零部件，从而实现多种板状零部件同时进行悬挂喷涂，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例挂具工装的结构示意图；

图2为本发明另一实施例挂具工装的结构示意图；

图3为本发明又一实施例挂具工装的结构示意图。

附图标记：

1-吊环；

2-挂杆；

3-第一杆部；

4-第二杆部；

5-固定连接装置；

6-挂位；

7-挂针。

具体实施方式

为提高生产效率，降低生产成本，本发明实施例提供了一种挂具工装。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的挂具工装，用于板状零部件的吊挂，包括沿竖直方向设置的挂杆2，设置于挂杆2上端的吊环1，挂杆2上沿竖直方向设置有多个挂位6，每个挂位6包括至少一个与挂杆2连接的第一杆部3，以及与第一杆部3呈T形连接的第二杆部4；所述第二杆部上设置有至少一个固定连接装置，所述至少一个固定连接装置用于将板状零部件固定于所述第二杆部。在本发明一个可选的实施例中，第一杆部3和第二杆部4所形成的平面可以垂直于挂杆2。

采用本发明实施例的挂具工装在吊挂板状零部件时，先将挂杆2通过吊环吊挂，再将板状零部件通过固定连接装置5固定于第二杆部4，由于挂杆上沿竖直方向设置有多个挂位，每个挂位包括至少一个与挂杆2连接的第一杆部3，以及与第一杆部3呈T形连接的第二杆部4，第二杆部4上间隔设置有至少一个固定连接装置5，这样可以为了使挂具保持竖直状态，可以在不同的第二杆部悬挂不同的板状零部件，从而实现多种板状零部件同时进行悬挂加工，从而有效的扩大了挂具工装的适用范围，提高生产效率，降低生产成本。

如图2和图3所示，在本发明一优选的实施例中，每个第二杆部均平行设置。这样能够有效的减小吊挂板状零部件的挂具工装的占用空间，并且方便工作人员对板状零部件进行吊挂。

如图2和图3所示，在本发明另一优选的实施例中，固定连接装置为挂针7，挂针7垂直于第二杆部4设置，且挂针7与第一杆部3和第二杆部4所形成的平面的夹角α满足：0°＜α＜180°。挂针7与第一杆部3和第二杆部4所形成的平面设置有一定角度时，能够有效的避免挂具工装在吊挂零部件进行运输的过程中零部件的滑落，提高了零部件吊挂的可靠性。如图3所示，在本发明更优的实施例中，挂针7与第一杆部3和第二杆部4所形成的平面的夹角α满足：45°≤α≤60°，这样可以使工作人员在吊挂或者从挂具工装上取件的过程中操作更方便。此外，本领域的技术人员可以想到，当固定连接装置为挂针时，待悬挂的板状零部件上应对应设置有挂孔。

为便于加工及减少挂具工装成本，在本发明可选的实施例中，第二杆部还包括挂针孔，挂针与挂针孔过盈装配；或，第二杆部还包括挂针孔，挂针与挂针孔粘接；或，第二杆部还包括螺纹孔，挂针与螺纹孔螺纹联接。

在本发明另一可选的实施例中，固定连接装置为固定夹。在通过固定夹固定板状零部件时，可以对需要吊挂的零部件的边部进行夹持固定。

在本发明可选的实施例中，挂杆、第一杆部和所述第二杆部的具体直径不限，具体的，可以使挂杆的截面为圆形，挂杆的直径可以为12mm～16mm；和/或，第一杆部和第二杆部的截面为圆形，第一杆部和第二杆部的直径可以为12mm～16mm。合理的选择挂具工装各部分的形状尺寸，可以有效的改善挂具工装的结构可靠性，延长其使用寿命。

在本发明另一较佳的实施例中，挂杆、第一杆部和第二杆部的具体选材不限，挂杆、第一杆部和第二杆部的材质可以为钢等。这样能够使挂具工装在制作以及使用的过程中，提高其结构的稳定性。

在本发明一个具体的实施例中，可将挂具工装设置为三层结构，以使该挂具工装能够同时吊挂空调外机壳的三个出风面板、三个右侧板以及三个顶盖，将挂设有三种部件的挂具工装输送至喷涂室进行喷涂，再将喷涂完成的三种部件送至预装生产线进行预装，这样能够同时对三个空调外机壳的出风面板、右侧板以及顶盖进行预装，这相较于每种部件对应设置一种专用的挂具工装进行喷涂，再将各成套部件分别运输至预装生产线进行预装，能够较大程度的减少各部件的转运工作，提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种挂具工装，其特征在于，包括挂杆，以及设置于所述挂杆顶端的吊环，所述挂杆上沿竖直方向设置有多个挂位，每个所述挂位包括至少一个与所述挂杆连接的第一杆部，以及与所述第一杆部呈T形连接的第二杆部；所述第二杆部上设置有至少一个固定连接装置，所述至少一个固定连接装置用于将板状零部件固定于所述第二杆部。

2.如权利要求1所述的挂具工装，其特征在于，每个所述第二杆部均平行设置。

3.如权利要求1所述的挂具工装，其特征在于，所述固定连接装置为挂针，所述挂针垂直于所述第二杆部设置，且所述挂针与所述第一杆部和所述第二杆部所形成的平面的夹角α满足：0°＜α＜180°。

4.如权利要求3所述的挂具工装，其特征在于，所述挂针与所述第一杆部和所述第二杆部所形成的平面的夹角α满足：45°≤α≤60°。

5.如权利要求3所述的挂具工装，其特征在于，所述第二杆部还包括挂针孔，所述挂针与所述挂针孔过盈装配。

6.如权利要求3所述的挂具工装，其特征在于，所述第二杆部还包括挂针孔，所述挂针与所述挂针孔粘接。

7.如权利要求3所述的挂具工装，其特征在于，所述第二杆部还包括螺纹孔，所述挂针与所述螺纹孔螺纹联接。

8.如权利要求1所述的挂具工装，其特征在于，所述固定连接装置为固定夹。

9.如权利要求1所述的挂具工装，其特征在于，所述挂杆的截面为圆形，且所述挂杆的直径为12mm～16mm；和/或，所述第一杆部和所述第二杆部的截面为圆形，所述第一杆部和所述第二杆部的直径为12mm～16mm。

10.如权利要求1所述的挂具工装，其特征在于，所述挂杆、所述第一杆部和所述第二杆部的材质为钢。