CN104624875A - 具有导向装置的气动式弹簧强压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构,包括机架,所述机架上固设有气动分度盘,该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘,转盘设有循环输送装置;机架上方固设有气缸,该气缸的活塞杆竖直向下延伸,活塞杆端部固连有压杆,所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内;该机架上设有用于保持压杆竖直的导向装置。本发明结构简单、新颖,操作方便,能够连续进行弹簧强压处理,由于导向装置的设置,处理过程中,压杆能够保持竖直往复运动,不会产生偏摆,使弹簧受力均匀,避免产生扭转变形,有利于提高处理效率,保证强压处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧生产设备,尤其是一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构。
背景技术
强压处理,是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理,处理完成后,由工人手动取出经处理的弹簧并换上新的待处理弹簧,不能进行连续处理,效率低下,工人劳动强度较大,对于规模化大生产而言,并不适宜,另外,在强压处理过程中,强压机构容易产生偏摆,造成弹簧受力不均,容易产生扭转变形,导致强压处理效果不够理想。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构,能够连续进行强压处理,处理过程中,压杆始终保持竖直往复运动,不会产生偏摆,避免弹簧出现扭转变形。
其技术方案如下:
一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构,包括机架,其要点在于:所述机架上固设有气动分度盘,该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘,转盘设有循环输送装置;
机架上方固设有气缸,该气缸的活塞杆竖直向下延伸,活塞杆端部固连有压杆,所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内;该机架上设有用于保持压杆竖直的导向装置。
采用以上结构,能够连续进行弹簧强压处理,有利于提高弹簧生产效率,由于导向装置的设置,压杆能够保持竖直往复运动,不会产生偏摆,使弹簧受力均匀,避免产生扭转变形。
作为优选,所述循环输送装置包括竖直地固设于转盘中心的芯轴、安装在该芯轴上端且与转盘平行的连接圆盘、竖直地设置在连接圆盘与转盘之间的套管和支撑杆,其中,套管呈中空的管状结构,其上端穿过连接圆盘上端面,下端穿出转盘下端面,该套管共为4根,并以连接圆盘圆心为中心呈圆环阵列分布。采用以上结构,弹簧装于套管内进行强压处理,处理过程中,套管形成周向限位,防止弹簧出现扭转变形,保证强压处理效果。
作为优选,所述机架为上下两端封闭,一侧敞口的柜体结构,具有底板、顶板、以及侧壁,所述气动分度盘安装在该底板中心,气缸固设于顶板上端面,活塞杆穿过顶板向下延伸。采用以上结构,保证了气动分度盘和气缸的可靠安装,并且空间布局合理,方便操作。
作为优选,所述导向装置包括两根对称地固定在底板与顶板之间的支撑杆,该支撑杆竖直设置,并位于循环输送装置外侧,所述支撑杆上固套有联板,该联板位于连接圆盘上方,其两侧设有支撑杆过孔,中部向循环输送装置一侧凸出,并设有压杆过孔,该压杆过孔直径与压杆相适配。该结构能够将压杆限制在压杆过孔内,防止处理过程中,压杆出现偏摆,影响处理效果。
作为优选,所述活塞杆与压杆通过联轴器连接,保证压杆具有合适的下压行程,并且连接牢靠。
作为优选,所述底板下端设有支腿,该底板上设有漏件槽,所述漏件槽位于套管行程范围下方远离压杆的一侧,该漏件槽正下方设有物料框。采用以上结构,经强压处理后,弹簧由于自重从套管滑出,由漏件槽落入物料框中,从而完成自动取件。
作为优选,所述机架在敞口一侧设有防护梁,该防护梁两端固定在侧壁上,所述防护梁位于循环输送装置外侧,并靠近连接圆盘一端。以防止工人操作时,手臂或衣物卷入循环输送装置中,保障设备运行及工人操作安全。
有益效果:
采用以上技术方案的气动式弹簧强压机,结构简单、新颖,操作方便,能够连续进行弹簧强压处理,由于导向装置的设置,处理过程中,压杆能够保持竖直往复运动,不会产生偏摆,使弹簧受力均匀,避免产生扭转变形,有利于提高处理效率,保证强压处理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中循环输送装置的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为本发明中底板的结构示意图;
图5为本发明中联板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种气动式弹簧强压机,包括机架1,所述机架1为上下两端封闭,一侧敞口的柜体结构,具有底板11、顶板12、以及侧壁13,所述底板11下端设有支腿14,以在底板11下方形成架空层,机架1敞口一侧为工人操作空间,底板11中心固设有气动分度盘2,气动分度盘2具有驱动气缸22、基座23和能够360°间隙转动的转盘21,关于气动分度盘2的结构已经详细记载在诸如中国专利文献CN203592356等现有技术中,在此不作赘述,为节约安装空间,驱动气缸22与基座23安装在底板11下端面上,转盘21位于底板11上方,该转盘21上设有循环输送装置3。
顶板12上端固设有气缸4,气缸4为行程可调气缸,能够根据不同弹簧型号调整下压距离,该气缸4的活塞杆4a穿过顶板12并竖直向下延伸,活塞杆4a端部通过联轴器6固连有压杆5,所述压杆5下端位于循环输送装置3的行程范围内。
结合图2和图3可以看出,所述循环输送装置3包括竖直地固设于转盘21中心的芯轴31、安装在该芯轴31上端且与转盘21平行的连接圆盘32、竖直地设置在连接圆盘32与转盘21之间的套管33和支撑杆34,其中,套管33呈中空的管状结构,其上端穿过连接圆盘32上端面,下端穿出转盘21下端面,该套管33共为4根,并以连接圆盘32圆心为中心圆环阵列分布,支撑杆34为两个,对称分布,两端设有螺纹,并通过螺母分别于连接圆盘32和转盘21固定。
机架1上设有导向装置8,其包括支撑杆81和联板82,其中,支撑杆81为两根且相互对称,该支撑杆81竖直设置,两端分别固定在底板11和顶板12上,其位于循环输送装置3外侧,所述联板82固套在支撑杆81上,并位于连接圆盘32上方。
图5示出了该联板82的具体结构,其整体呈“V”字形,两侧设有支撑杆过孔82a,支撑杆81穿设于支撑杆过孔82a中,并采用过盈配合,使联板82固套在该支撑杆81上,联板82中部向循环输送装置3一侧凸出,并设有压杆过孔82b,压杆5自该压杆过孔82b中穿过,该压杆过孔82b直径与压杆5相适配。
参见图4,所述底板11上设有漏件槽11a和用于安装气动分度盘2的座孔11b,其中,座孔11b直径小于转盘21直径,套管33位于底板11上的投影落在该座孔11b外侧,漏件槽11a位于套管33行程范围下方远离压杆5的一侧,即待处理弹簧装于套管33内,经压杆5强压处理后,再流经该漏件槽11a,并从套管33内脱出,落入架空层中,结合图1所示,该漏件槽11a正下方设有物料框9,以接取经处理的弹簧。
请参照图1,所述机架1在敞口一侧设有由方钢制成的防护梁7,其两端固定在侧壁13上,防护梁7位于循环输送装置3外侧,并靠近连接圆盘32一端。
本发明的使用方法如下:
将待处理弹簧装入循环输送装置3的套管33中,在重力作用下,弹簧下端与底板11接触,气动分度盘2带动循环输送装置3转动,当弹簧随套管33运行至压杆5下方时,气缸4启动,压杆5端部压入套管33内,对弹簧进行强压处理,导向装置8保持压板5竖直不会产生偏摆晃动,之后,气缸4驱动压杆5回位,循环输送装置3继续转动,在套管33运行至漏件槽11a正上方时,弹簧在自重作用下,自套管33内脱出,套管33继续运行越过漏件槽11a,操作人员再手动放入新的待处理弹簧,重复上述步骤,连续进行强压处理。
Claims (7)
1.一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上固设有气动分度盘(2),该气动分度盘(2)具有360°间隙转动的转盘(21),转盘(21)设有循环输送装置(3);
所述机架(1)上方固设有气缸(4),该气缸(4)的活塞杆(4a)竖直向下延伸,活塞杆(4a)端部固连有压杆(5),所述压杆(5)下端位于循环输送装置(3)的行程范围内;该机架(1)上设有用于保持压杆(5)竖直的导向装置(8)。
2.根据权利要求1所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述循环输送装置(3)包括竖直地固设于转盘(21)中心的芯轴(31)、安装在该芯轴(31)上端且与转盘(21)平行的连接圆盘(32)、竖直地设置在连接圆盘(32)与转盘(21)之间的套管(33)和支撑杆(34),其中,套管(33)呈中空的管状结构,其上端穿过连接圆盘(32)上端面,下端穿出转盘(21)下端面,该套管(33)共为4根,并以连接圆盘(32)圆心为中心呈圆环阵列分布。
3.根据权利要求2所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述机架(1)为上下两端封闭,一侧敞口的柜体结构,具有底板(11)、顶板(12)、以及侧壁(13),所述气动分度盘(2)安装在该底板(11)中心,气缸(4)固设于顶板(12)上端面,活塞杆(4a)穿过顶板(12)并向下延伸。
4.根据权利要求3所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述导向装置(8)包括两根对称地固定在底板(11)与顶板(12)之间的支撑杆(81),该支撑杆(81)竖直设置,并位于循环输送装置(3)外侧,所述支撑杆(81)上固套有联板(82),该联板(82)位于连接圆盘(32)上方,其两侧设有支撑杆过孔(82a),中部向循环输送装置(3)一侧凸出,并设有压杆过孔(82b),该压杆过孔(82b)直径与压杆(5)相适配。
5.根据权利要求4所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述活塞杆(4a)与压杆(5)通过联轴器(6)连接。
6.根据权利要求5所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述底板(11)下端设有支腿(14),该底板(11)上设有漏件槽(11a),所述漏件槽(11a)位于套管(33)行程范围下方远离压杆(5)的一侧,该漏件槽(11a)正下方设有物料框(9)。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的具有导向装置的气动式弹簧强压机构,其特征在于:所述机架(1)在敞口一侧设有防护梁(7),该防护梁(7)两端固定在侧壁(13)上,所述防护梁(7)位于循环输送装置(3)外侧,并靠近连接圆盘(32)一端。
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CN107234195A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-10 | 山东智衡减振科技股份有限公司 | 螺旋弹簧横压供料装置及供料方法、计算机存储介质 |
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- 2014-12-09 CN CN201410746806.5A patent/CN104624875A/zh active Pending
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