CN204365922U - 带导向装置的气动式弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导向装置的气动式弹簧强压机，包括机架，所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内；该机架上设有用于保持压杆竖直的导向装置。本实用新型结构简单、新颖，操作方便，能够连续进行弹簧强压处理，由于导向装置的设置，处理过程中，压杆能够保持竖直往复运动，不会产生偏摆，使弹簧受力均匀，避免产生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。

Description

带导向装置的气动式弹簧强压机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种带导向装置的气动式弹簧强压机。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，处理完成后，由工人手动取出经处理的弹簧并换上新的待处理弹簧，不能进行连续处理，效率低下，工人劳动强度较大，对于规模化大生产而言，并不适宜，另外，在强压处理过程中，强压机构容易产生偏摆，造成弹簧受力不均，容易产生扭转变形，导致强压处理效果不够理想。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种带导向装置的气动式弹簧强压机，能够连续进行强压处理，处理过程中，压杆始终保持竖直往复运动，不会产生偏摆，避免弹簧出现扭转变形。

其技术方案如下：

一种带导向装置的气动式弹簧强压机，包括机架，其要点在于：所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；

机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内；该机架上设有用于保持压杆竖直的导向装置。

采用以上结构，能够连续进行弹簧强压处理，有利于提高弹簧生产效率，由于导向装置的设置，压杆能够保持竖直往复运动，不会产生偏摆，使弹簧受力均匀，避免产生扭转变形。

作为优选，所述循环输送装置包括竖直地固设于转盘中心的芯轴、安装在该芯轴上端且与转盘平行的连接圆盘、竖直地设置在连接圆盘与转盘之间的套管和支撑杆，其中，套管呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘上端面，下端穿出转盘下端面，该套管共为4根，并以连接圆盘圆心为中心呈圆环阵列分布。采用以上结构，弹簧装于套管内进行强压处理，处理过程中，套管形成周向限位，防止弹簧出现扭转变形，保证强压处理效果。

作为优选，所述机架为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板、顶板、以及侧壁，所述气动分度盘安装在该底板中心，气缸固设于顶板上端面，活塞杆穿过顶板向下延伸。采用以上结构，保证了气动分度盘和气缸的可靠安装，并且空间布局合理，方便操作。

作为优选，所述导向装置包括两根对称地固定在底板与顶板之间的支撑杆，该支撑杆竖直设置，并位于循环输送装置外侧，所述支撑杆上固套有联板，该联板位于连接圆盘上方，其两侧设有支撑杆过孔，中部向循环输送装置一侧凸出，并设有压杆过孔，该压杆过孔直径与压杆相适配。该结构能够将压杆限制在压杆过孔内，防止处理过程中，压杆出现偏摆，影响处理效果。

作为优选，所述活塞杆与压杆通过联轴器连接，保证压杆具有合适的下压行程，并且连接牢靠。

作为优选，所述底板下端设有支腿，该底板上设有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范围下方远离压杆的一侧，该漏件槽正下方设有物料框。采用以上结构，经强压处理后，弹簧由于自重从套管滑出，由漏件槽落入物料框中，从而完成自动取件。

作为优选，所述机架在敞口一侧设有防护梁，该防护梁两端固定在侧壁上，所述防护梁位于循环输送装置外侧，并靠近连接圆盘一端。以防止工人操作时，手臂或衣物卷入循环输送装置中，保障设备运行及工人操作安全。

有益效果：

采用以上技术方案的气动式弹簧强压机，结构简单、新颖，操作方便，能够连续进行弹簧强压处理，由于导向装置的设置，处理过程中，压杆能够保持竖直往复运动，不会产生偏摆，使弹簧受力均匀，避免产生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中循环输送装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中底板的结构示意图；

图5为本实用新型中联板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种气动式弹簧强压机，包括机架1，所述机架1为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板11、顶板12、以及侧壁13，所述底板11下端设有支腿14，以在底板11下方形成架空层，机架1敞口一侧为工人操作空间，底板11中心固设有气动分度盘2，气动分度盘2具有驱动气缸22、基座23和能够360°间隙转动的转盘21，关于气动分度盘2的结构已经详细记载在诸如中国专利文献CN203592356等现有技术中，在此不作赘述，为节约安装空间，驱动气缸22与基座23安装在底板11下端面上，转盘21位于底板11上方，该转盘21上设有循环输送装置3。

顶板12上端固设有气缸4，气缸4为行程可调气缸，能够根据不同弹簧型号调整下压距离，该气缸4的活塞杆4a穿过顶板12并竖直向下延伸，活塞杆4a端部通过联轴器6固连有压杆5，所述压杆5下端位于循环输送装置3的行程范围内。

结合图2和图3可以看出，所述循环输送装置3包括竖直地固设于转盘21中心的芯轴31、安装在该芯轴31上端且与转盘21平行的连接圆盘32、竖直地设置在连接圆盘32与转盘21之间的套管33和支撑杆34，其中，套管33呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘32上端面，下端穿出转盘21下端面，该套管33共为4根，并以连接圆盘32圆心为中心圆环阵列分布，支撑杆34为两个，对称分布，两端设有螺纹，并通过螺母分别于连接圆盘32和转盘21固定。

机架1上设有导向装置8，其包括支撑杆81和联板82，其中，支撑杆81为两根且相互对称，该支撑杆81竖直设置，两端分别固定在底板11和顶板12上，其位于循环输送装置3外侧，所述联板82固套在支撑杆81上，并位于连接圆盘32上方。

图5示出了该联板82的具体结构，其整体呈“V”字形，两侧设有支撑杆过孔82a，支撑杆81穿设于支撑杆过孔82a中，并采用过盈配合，使联板82固套在该支撑杆81上，联板82中部向循环输送装置3一侧凸出，并设有压杆过孔82b，压杆5自该压杆过孔82b中穿过，该压杆过孔82b直径与压杆5相适配。

参见图4，所述底板11上设有漏件槽11a和用于安装气动分度盘2的座孔11b，其中，座孔11b直径小于转盘21直径，套管33位于底板11上的投影落在该座孔11b外侧，漏件槽11a位于套管33行程范围下方远离压杆5的一侧，即待处理弹簧装于套管33内，经压杆5强压处理后，再流经该漏件槽11a，并从套管33内脱出，落入架空层中，结合图1所示，该漏件槽11a正下方设有物料框9，以接取经处理的弹簧。

请参照图1，所述机架1在敞口一侧设有由方钢制成的防护梁7，其两端固定在侧壁13上，防护梁7位于循环输送装置3外侧，并靠近连接圆盘32一端。

本实用新型的使用方法如下：

将待处理弹簧装入循环输送装置3的套管33中，在重力作用下，弹簧下端与底板11接触，气动分度盘2带动循环输送装置3转动，当弹簧随套管33运行至压杆5下方时，气缸4启动，压杆5端部压入套管33内，对弹簧进行强压处理，导向装置8保持压板5竖直不会产生偏摆晃动，之后，气缸4驱动压杆5回位，循环输送装置3继续转动，在套管33运行至漏件槽11a正上方时，弹簧在自重作用下，自套管33内脱出，套管33继续运行越过漏件槽11a，操作人员再手动放入新的待处理弹簧，重复上述步骤，连续进行强压处理。

Claims (7)

1.一种带导向装置的气动式弹簧强压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固设有气动分度盘(2)，该气动分度盘(2)具有360°间隙转动的转盘(21)，转盘(21)设有循环输送装置(3)；

所述机架(1)上方固设有气缸(4)，该气缸(4)的活塞杆(4a)竖直向下延伸，活塞杆(4a)端部固连有压杆(5)，所述压杆(5)下端位于循环输送装置(3)的行程范围内；该机架(1)上设有用于保持压杆(5)竖直的导向装置(8)。

2.根据权利要求1所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述循环输送装置(3)包括竖直地固设于转盘(21)中心的芯轴(31)、安装在该芯轴(31)上端且与转盘(21)平行的连接圆盘(32)、竖直地设置在连接圆盘(32)与转盘(21)之间的套管(33)和支撑杆(34)，其中，套管(33)呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘(32)上端面，下端穿出转盘(21)下端面，该套管(33)共为4根，并以连接圆盘(32)圆心为中心呈圆环阵列分布。

3.根据权利要求2所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述机架(1)为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板(11)、顶板(12)、以及侧壁(13)，所述气动分度盘(2)安装在该底板(11)中心，气缸(4)固设于顶板(12)上端面，活塞杆(4a)穿过顶板(12)并向下延伸。

4.根据权利要求3所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述导向装置(8)包括两根对称地固定在底板(11)与顶板(12)之间的支撑杆(81)，该支撑杆(81)竖直设置，并位于循环输送装置(3)外侧，所述支撑杆(81)上固套有联板(82)，该联板(82)位于连接圆盘(32)上方，其两侧设有支撑杆过孔(82a)，中部向循环输送装置(3)一侧凸出，并设有压杆过孔(82b)，该压杆过孔(82b)直径与压杆(5)相适配。

5.根据权利要求4所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述活塞杆(4a)与压杆(5)通过联轴器(6)连接。

6.根据权利要求5所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述底板(11)下端设有支腿(14)，该底板(11)上设有漏件槽(11a)，所述漏件槽(11a)位于套管(33)行程范围下方远离压杆(5)的一侧，该漏件槽(11a)正下方设有物料框(9)。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的带导向装置的气动式弹簧强压机，其特征在于：所述机架(1)在敞口一侧设有防护梁(7)，该防护梁(7)两端固定在侧壁(13)上，所述防护梁(7)位于循环输送装置(3)外侧，并靠近连接圆盘(32)一端。