CN209646846U - 一种擦涂式涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种擦涂式涂覆装置，涉及涂覆技术领域，解决了现有技术中存在的人工涂覆不均匀的技术问题。该装置包括机体、承载部、第一输送部、盛装部以及擦涂部。所述承载部安装于所述机体内，以承载待涂件；所述第一输送部衔接于所述承载部的一侧并位于所述机体之外或之内，以将待涂件输送至所述承载部；所述盛装部安装于所述承载部之下，以盛装物料；所述机体和所述承载部在所述盛装部处相互连通；所述擦涂部安装于所述机体内，并对应位于所述盛装部之上，且可伸入所述盛装部以浸入物料后，回复至所述承载部之上，然后通过所述待涂件和所述擦涂部具有的相对移动来擦涂所述待涂件。本实用新型用于实现对待涂件的均匀涂覆。

Description

一种擦涂式涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆技术领域，尤其是涉及一种擦涂式涂覆装置。

背景技术

现有技术中将涂覆物涂覆至待涂件上，如瓷砖的涂覆采用的是人工将胶涂覆至瓷砖的外表面上形成涂胶面。由于采用人工涂覆，故操作人员在涂覆时易造成涂覆不均匀。

同时如涂覆物为液体时，在涂覆后使用前需要晾干。如在瓷砖上的胶面涂覆后需等待较长时间来将涂覆物晾干，但是在晾干的过程中如涂胶面周围的空气中的灰尘易掉落至涂胶面而造成涂胶面中灰尘较多，从而影响涂胶面的粘接力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种擦涂式涂覆装置，以解决现有技术中存在的人工涂覆不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种擦涂式涂覆装置，包括机体；承载部，所述承载部安装于所述机体内，以承载待涂件；第一输送部，所述第一输送部衔接于所述承载部的一侧并位于所述机体之外或之内，以将待涂件输送至所述承载部；盛装部，所述盛装部安装于所述承载部之下，以盛装物料；所述机体和所述承载部在所述盛装部处相互连通；以及擦涂部，所述擦涂部安装于所述机体内，并对应位于所述盛装部之上，且可伸入所述盛装部以浸入物料后，回复至所述承载部之上，然后通过所述待涂件和所述擦涂部具有的相对移动来擦涂所述待涂件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述擦涂部包括第一架体、第一驱动件和第一擦涂组件，所述第一驱动件的两端分别对应与所述第一架体和所述第一擦涂组件连接，以驱动所述第一擦涂组件进行所述伸入和所述回复，从而所述第一擦涂组件擦涂所述待涂件；所述第一架体固定安装于所述机体。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述第一擦涂组件包括擦涂架和擦涂件，所述擦涂架的两端分别对应与所述擦涂件和所述第一驱动件连接；所述擦涂件以擦涂所述待涂件。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述第一驱动件采用推杆机构。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述擦涂部包括第二架体、第二驱动件、第二擦涂组件和第三驱动件，所述第二驱动件的两端分别对应与所述第二架体和所述第二擦涂组件连接，以驱动所述第二擦涂组件进行所述伸入和所述回复，从而所述第二擦涂组件擦涂所述待涂件；

所述第三驱动件的两端分别对应与所述第二架体和所述机体连接，以驱动所述第二架体带动所述第二擦涂组件移动。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述机体对应所述承载部处开设有滑槽，所述第二架体的底部连接有滑块，所述滑块可滑动的适配嵌设于所述滑槽中。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述机体上罩设有机盖。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，还包括第二输送部，所述第二输送部安装于所述机体内并位于所述承载部的一侧与承载部之间具有用于所述擦涂部进行所述伸入和所述回复的间距。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，还包括多个加热件，多个所述加热件沿所述第二输送部的延伸方向间隔的安装于所述机体内，并位于所述第二输送部之上。

进一步，所述的擦涂式涂覆装置，所述加热件采用电加热管，所述第二输送部采用皮带输送机构。

本实用新型的有益效果是：通过机体、承载部、第一输送部、盛装部和擦涂部的设置，机体用于对承载部、盛装部和擦涂部起到支撑的作用，也可以对第一输送部起到支撑的作用。承载部用于支撑待涂件，盛装部用于盛装物料。擦涂部通过可伸入盛装部并可回复至承载部之上，当待涂件被输送至擦涂部对应位置时，擦涂部中浸有物料的部分可抵触待涂件，并通过待涂件与擦涂部之间的相对移动来擦涂待涂件。从而可以实现对待涂件的均匀涂覆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例主视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例侧视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例立体结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例部分结构示意图。

图中1-机体，2-承载部，3-第一输送部，4-盛装部，6-第二输送部，7-间距， 8-加热件，51-第一架体，52-第一驱动件，53-第一擦涂组件，54-第二架体，55- 第二驱动件，56-第二擦涂组件，57-第三驱动件，11-滑槽，12-机盖，13-机架， 531-擦涂架，532-擦涂件，541-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种擦涂式涂覆装置，包括机体1、承载部2、第一输送部3、盛装部4、擦涂部。承载部2安装于机体1内，以承载待涂件。第一输送部3衔接于承载部2的一侧并位于机体1之外或之内，以将待涂件输送至承载部2。盛装部4安装于承载部2之下，以盛装物料。机体1和承载部2在盛装部4处相互连通。擦涂部安装于机体1内，并对应位于盛装部4之上，且可伸入盛装部4以浸入物料后，回复至承载部2之上，然后通过待涂件和擦涂部具有的相对移动来擦涂待涂件。

具体的，如图1至图4所示其中图1是本实用新型一实施例主视结构示意图。图2是本实用新型一实施例侧视结构示意图。图3是本实用新型一实施例立体结构示意图。图4是本实用新型另一实施例部分结构示意图。其中图3省略第一输送部3。

待涂件可以采用瓷砖，物料可以采用胶液。当然待涂件和物料也可以采用其他物质，在此不作限制。

承载部2可以采用多个辊轴可转动的安装于机体1上。第一输送部3可以采用任意用于输送物体的本领域的技术人员所易于知晓的机构，如皮带输送机构。第一输送部3可以位于机体1之外或者之内，只要第一输送部3的输出侧与承载部2衔接，也就是第一输送部3可以紧邻承载部2的进入侧布设，只要能够使待涂件从第一输送部3的输出侧顺畅的进入承载部2的进入侧即可。

盛装部4用于盛装物料，盛装部4可以固定安装于机体1上，并位于承载部2和擦涂部之下。盛装部4具有上敞开口，用于擦涂部伸入以浸入物料。

擦涂部可以固定位于承载部2的一端，也可以可移动的位于承载部2的相对两端；只要擦涂部与待涂件具有相对移动，即可实现对待涂件的擦涂。

待涂件的第一种擦涂方式，待涂件在承载部2上移动，擦涂部固定。第一输送部3输送多个待涂件，第一待涂件被输送至承载部2时，在承载部2上，第一待涂件可以被其后的第二待涂件推动而继续前行；在第一待涂件到达擦涂部对应位置之前，擦涂部可伸入盛装部4以浸入物料后，回复至承载部2之上；当第一待涂件抵达擦涂部时，擦涂部浸有物料的部分会抵触第一待涂件的上表面固定不动，随着第一待涂件的继续前行，物料被擦涂在第一待涂件上，完成物料擦涂。

待涂件的第二种擦涂方式，待涂件在承载部2上不动，擦涂部移动。擦涂部可以位于第一位置和第二位置，其中第一位置和第二位置分别对应承载部2 的出、进侧，也就是位于待涂件的擦涂两相对侧。擦涂部的初始位置为第一位置。第一输送部3输送多个依次间隔放置的待涂件，第一待涂件被输送至承载部2时，在承载部2上，第一待涂件与其后的第二待涂件之间具有间距，故第一待涂件在承载部2不动；在第一待涂件被输送到达擦涂部对应第一位置之前，擦涂部可伸入盛装部4以浸入物料后，回复至承载部2之上；当第一待涂件抵达处于第一位置的擦涂部时，擦涂部浸有物料的部分会抵触第一待涂件的上表面，并从第一位置移动至第二位置，在移动过程中物料被擦涂在第一待涂件上，完成物料擦涂。然后，擦涂部可以脱离第一待涂件并从第二位置回复至第一位置。同时，输送至第一待涂件至后的第二待涂件推动第一待涂件从承载部2的出侧脱离承载部2，第二待涂件被输送至承载部2上，实施擦涂。

待涂件的第三种擦涂方式，待涂件在承载部2上移动，擦涂部移动。擦涂部可以位于第一位置和第二位置，其中第一位置和第二位置分别对应承载部2 的出、进侧，也就是位于待涂件的擦涂两相对侧。第一输送部3输送多个待涂件，第一待涂件被输送至承载部2时，在承载部2上，第一待涂件可以被其后的第二待涂件推动而继续前行；在第一待涂件被输送到达擦涂部对应第一位置之前，擦涂部可伸入盛装部4以浸入物料后，回复至承载部2之上；当第一待涂件抵达处于第一位置的擦涂部时，擦涂部浸有物料的部分会抵触第一待涂件的上表面，并从第一位置移动至第二位置；在擦涂部移动的同时，第一待涂件被其后的第二待涂件推动继续前行，物料被擦涂在第一待涂件和第二待涂件上，完成物料擦涂。然后，擦涂部可以脱离第二待涂件并从第二位置回复至第一位置。

本实用新型的实施，通过机体1、承载部2、第一输送部3、盛装部4和擦涂部的设置，机体1用于对承载部2、盛装部4和擦涂部起到支撑的作用，也可以对第一输送部3起到支撑的作用。承载部2用于支撑待涂件，盛装部4用于盛装物料。擦涂部通过可伸入盛装部4并可回复至承载部2之上，当待涂件被输送至擦涂部对应位置时，擦涂部中浸有物料的部分可抵触待涂件，并通过待涂件与擦涂部之间的相对移动来擦涂待涂件。从而可以实现对待涂件的均匀涂覆。

作为可选地实施方式，擦涂部包括第一架体51、第一驱动件52和第一擦涂组件53。第一驱动件52的两端分别对应与第一架体51和第一擦涂组件53 连接，以驱动第一擦涂组件53进行伸入和回复，从而第一擦涂组件53擦涂待涂件。第一架体51固定安装于机体1。进一步的，第一驱动件52采用推杆机构。

具体的，如图1至图3所示，第一架体51可以横跨承载部2的前后两端，并固定安装于机体1的前后侧壁上。第一驱动件52可以采用推杆机构，如电磁推杆或电动推杆或气动推杆，在此不作限制。第一驱动件52的固定端可以固定安装于第一架体51的顶部，以固定第一驱动件52。第一驱动件52的移动端可以与第一擦涂组件53连接，可以通过螺钉或螺栓或销连接或焊接，在此不作限制。第一驱动件52可以驱动第一擦涂组件53向下移动依次穿过承载部2的一侧、机体1和盛装部4的上敞开口而伸入盛装部4用于浸入物料，第一擦涂组件53在盛装部4的位置可以称为第三位置；然后驱动第一擦涂组件53沿原路径向上移动至承载部2之上，第一擦涂组件53在承载部2之上的位置可以称为第四位置，第一擦涂组件53的初始位置也可以是第四位置。当待涂件位于第一擦涂组件53之下时，第一擦涂组件53可抵触待涂件对待涂件实施擦涂；当然，此时如第一擦涂组件53未抵触待涂件，第一驱动件52也可驱动第一擦涂组件53下移以抵触或者按压待涂件。从而可以根据实际需要第一驱动件52可以调节第一擦涂组件53的第三位置和第四位置，而此调节方式本领域的技术人员可以依据第一驱动件52的驱动方式来调节，在此不再赘述。

通过第一架体51、第一驱动件52和第一擦涂组件53的设置，第一架体51 固定安装于机体1上，从而对第一驱动件52和第一擦涂组件53起到支撑的作用。第一驱动件52能够驱动第一擦涂组件53在第三位置和第四位置上移动，从而能够使第一擦涂组件53在第三位置浸入物料后，可在第四位置抵触或按压待涂件而对待涂件实施擦涂，从而提高对待涂件涂覆物料的均匀性。

进一步的，第一擦涂组件53包括擦涂架531和擦涂件532。擦涂架531的两端分别对应与擦涂件532和第一驱动件52连接。擦涂件532以擦涂待涂件。

具体的，如图1至图3所示，在对瓷砖擦涂时，擦涂架531可以采用条形板状结构。当然，根据待涂件的外形结构，擦涂架531也可以采用其他与待涂件的上表面相适配的其他结构，在此不作限制。擦涂架531的上部可以与第一驱动件52的移动端通过螺钉或螺栓或销连接或焊接的方式固定安装。

擦涂件532可以采用布或者其他材质作用，只要能够浸入物料并能够将物料擦涂在待涂件上，且在擦涂时不会对待涂件擦伤即可。擦涂件532可以包设擦涂架531的下部，擦涂件532的内侧与擦涂架531的外壁可以采用粘接的方式连接，当然，也可以采用其他的固定方式连接，在此不作限制。

通过擦涂架531和擦涂件532的设置，擦涂架531对擦涂件532起到支撑的作用，并能够带动擦涂件532伸入盛装部4，然后回复至承载部2之上对待涂件进行擦涂。

作为可选地实施方式，擦涂部包括第二架体54、第二驱动件55、第二擦涂组件56和第三驱动件57。第二驱动件55的两端分别对应与第二架体54和第二擦涂组件56连接，以驱动第二擦涂组件56进行伸入和回复，从而第二擦涂组件56擦涂待涂件。第三驱动件57的两端分别对应与第二架体54和机体1 连接，以驱动第二架体54带动第二擦涂组件56移动。

具体的，如图4所示，第二架体54、第二驱动件55和第二擦涂组件56均可以对应采用与第一架体51、第一驱动件52和第一擦涂组件53相同的结构，在此不再赘述。

第三驱动件57可以采用本领域的技术人员易于知晓的推杆机构，如电磁推杆或电动推杆或气动推杆，在此不作限制。第三驱动件57可以采用两个，并分别对应安装在机体1的前后侧壁上，以分别对应驱动第二架体54位于机体1 的前后侧壁处的侧壁，从而实现对第二架体54的驱动，也就是从第一位置至第二位置。

第三驱动件57与第二架体54可以通过螺钉或螺栓或销连接或焊接等方式，在此不做限制。由于第二驱动件55固定安装于第二架体54上，而第二擦涂组件56固定安装于第二驱动件55上，故第三驱动件57对第二架体54的驱动能够实现第二擦涂组件56从第一位置至第二位置的移动，以实现对待涂件的擦涂。

进一步的，所述机体1对应承载部2处开设有滑槽11，第二架体54的底部连接有滑块541，滑块541可滑动的适配嵌设于滑槽11中。

具体的，如图4所示，滑槽11和滑块541可以采用适配的T型结构，从而有利于限制滑块541上下方向的移动。

滑槽11可以设置为两个，分别对应开设于机体1的前后侧壁中，并分别对应承载部2的前后两侧。第二架体54与滑块541可以通过螺钉或螺栓或销连接或焊接等方式，在此不做限制。从而第三驱动件57驱动第二架体54带动滑块 541在滑槽11中从第一位置滑动至第二位置。

作为可选地实施方式，机体1上罩设有机盖12。

具体的，如图1至图3所示，机体1包括机盖12和机架13，机盖12安装于机架13上。机架13起到对机盖12的支撑作用，结构不受限制。机盖12用于罩设承载部2和待涂件，也可以罩设第一输送部3，从而将待涂件与外界隔离，避免大量的外界环境中的灰尘位于待涂件的涂覆物料层。

作为可选地实施方式，还包括第二输送部6，第二输送部6安装于机体1 内并位于承载部2的一侧与承载部2之间具有用于擦涂部进行伸入和回复的间距7。

具体的，如图1至图3所示，第二输送部6安装于机体1内，可以采用本领域的技术人员所易于知晓的皮带输送机构，在此不再赘述。第二输送部6可以沿机体1的延伸方向设置，并延伸至机体1的出口侧。第二输送部6可以位于承载部2的出侧，待涂件在承载部2被擦涂部擦涂物料后进入第二输送部6，经第二输送部6可以被输送出机体1。

在一些实施例中，擦涂部的第一擦涂组件53或者第二擦涂组件56均可以穿过间隔7伸入盛装部4中以浸入物料。间距7的设置尺寸可以依据第一擦涂组件53或者第二擦涂组件56的宽度尺寸来设置，但是需要小于待涂件的长度或者宽度，从而能够使待涂件经间距7到第二输送部6上。

通过第二输送部6的设置，能够将擦涂完的待涂件输送至所需位置，当然可以输送至机体1之外。

进一步的，还包括多个加热件8，多个加热件8沿第二输送部6的延伸方向间隔的安装于机体1内，并位于第二输送部6之上。更进一步的，加热件8 采用电加热管，第二输送部6采用皮带输送机构。

具体的，如图1和图2所示，加热件8可以采用发热管，并与待涂件在上下方向上具有一定的距离。加热件8的前后两侧分别对应安装于机体1的前后两侧壁上。

加热件8的安装位置，能够使待涂件在擦涂物料后对所擦涂的物料进行烘干。例如，加热件8可以采用10个，配合第二输送部6对待涂件的输送速度，待涂件擦涂物料后加热的时间可以控制在50秒的时间内，从而能够将待涂件上擦涂的物料在输送出机体1之前被烘干。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种擦涂式涂覆装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

承载部(2)，所述承载部(2)安装于所述机体(1)内，以承载待涂件；

第一输送部(3)，所述第一输送部(3)衔接于所述承载部(2)的一侧并位于所述机体(1)之外或之内，以将待涂件输送至所述承载部(2)；

盛装部(4)，所述盛装部(4)安装于所述承载部(2)之下，以盛装物料；

所述机体(1)和所述承载部(2)在所述盛装部(4)处相互连通；

以及擦涂部，所述擦涂部安装于所述机体(1)内，并对应位于所述盛装部(4)之上，且可伸入所述盛装部(4)以浸入物料后，回复至所述承载部(2)之上，然后通过所述待涂件和所述擦涂部具有的相对移动来擦涂所述待涂件。

2.根据权利要求1所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述擦涂部包括第一架体(51)、第一驱动件(52)和第一擦涂组件(53)，所述第一驱动件(52)的两端分别对应与所述第一架体(51)和所述第一擦涂组件(53)连接，以驱动所述第一擦涂组件(53)进行所述伸入和所述回复，从而所述第一擦涂组件(53)擦涂所述待涂件；所述第一架体(51)固定安装于所述机体(1)。

3.根据权利要求2所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述第一擦涂组件(53)包括擦涂架(531)和擦涂件(532)，所述擦涂架(531)的两端分别对应与所述擦涂件(532)和所述第一驱动件(52)连接；所述擦涂件(532)以擦涂所述待涂件。

4.根据权利要求2所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述第一驱动件(52)采用推杆机构。

5.根据权利要求1所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述擦涂部包括第二架体(54)、第二驱动件(55)、第二擦涂组件(56)和第三驱动件(57)，所述第二驱动件(55)的两端分别对应与所述第二架体(54)和所述第二擦涂组件(56)连接，以驱动所述第二擦涂组件(56)进行所述伸入和所述回复，从而所述第二擦涂组件(56)擦涂所述待涂件；

所述第三驱动件(57)的两端分别对应与所述第二架体(54)和所述机体(1)连接，以驱动所述第二架体(54)带动所述第二擦涂组件(56)移动。

6.根据权利要求5所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述机体(1)对应所述承载部(2)处开设有滑槽(11)，所述第二架体(54)的底部连接有滑块(541)，所述滑块(541)可滑动的适配嵌设于所述滑槽(11)中。

7.根据权利要求1所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述机体(1)上罩设有机盖(12)。

8.根据权利要求1所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，还包括第二输送部(6)，所述第二输送部(6)安装于所述机体(1)内并位于所述承载部(2)的一侧与承载部(2)之间具有用于所述擦涂部进行所述伸入和所述回复的间距(7)。

9.根据权利要求8所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，还包括多个加热件(8)，多个所述加热件(8)沿所述第二输送部(6)的延伸方向间隔的安装于所述机体(1)内，并位于所述第二输送部(6)之上。

10.根据权利要求9所述的擦涂式涂覆装置，其特征在于，所述加热件(8)采用电加热管，所述第二输送部(6)采用皮带输送机构。