CN209417512U - 反射型屏幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种反射型屏幕，其具备在一个主表面上具有凹凸面的透明构件，和设置在所述透明构件的与所述凹凸面相反的一侧的主表面上的光散射层，所述凹凸面满足：0.0040≤Ra/RSm≤0.010……(1)、Sku≤3.5……(2)、Ra：算术平均粗糙度、RSm：粗糙度曲线要素的平均长度、Sku：峭度。

Description

反射型屏幕

技术领域

本实用新型涉及反射型屏幕。

背景技术

近年来，开发了在正面具有可进行基于油墨的书写及该书写的擦除的凹凸面，且可从前方向凹凸面投射影像的反射型屏幕(例如参照专利文献1)。能够对着所投影的影像进行基于油墨的书写。

专利文献1中记载的反射型屏幕具有玻璃板和包含光扩散性涂料或颜料的层。玻璃板在表面具有凹凸面，能进行在凹凸面上的文字或图形的书写及该书写的擦除。包含光扩散性涂料或颜料的层形成于玻璃板的背面，将入射至玻璃板表面的光反射。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-237295号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

以往，如果凹凸面的高低差过大，则难以将油墨从凹的内部除去，如果凹凸面的高低差过小，则容易发生光斑(hotspot)，难以同时实现提高书写的擦除性和抑制光斑的发生。

这里，光斑是指在影像投射到反射型屏幕上时，可看到反射型屏幕的中心部等明亮地发光的现象。该现象是通过反射型屏幕的正面将入射光镜面反射而产生的。

本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的，其主要目的在于提供一种基于油墨的书写的擦除性得到提高并且抑制了光斑的发生的反射型屏幕。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个实施方式提供一种反射型屏幕，其具备在一个主表面上具有凹凸面的透明构件，和设置在所述透明构件的与所述凹凸面相反的一侧的主表面上的光散射层，

所示凹凸面满足：

0.0040≤Ra/RSm≤0.010……(1)

Sku≤3.5……(2)

Ra：算术平均粗糙度

RSm：粗糙度曲线要素的平均长度

Sku：峭度。

实用新型的效果

根据本实用新型的一种实施方式，能提供一种基于油墨的书写的擦除性得到提高并且抑制了光斑的发生的反射型屏幕。

附图说明

图1是一种实施方式的反射型屏幕的主视图。

图2是一种实施方式的反射型屏幕的俯视图。

图3是一种实施方式的反射型屏幕的剖视图。

图4是显示一种实施方式的反射型屏幕的在凹凸面上的漫反射和漫透射的图。

图5是显示Sku和高度分布的关系的图。

图6是显示Sku和凹凸形状的关系的图。

图7是显示试验例1～12的高速书写擦除试验的结果的图。

图8是显示试验例1～12的光斑的评价结果的图。

图9是显示试验例1、3、6、9、12的连续书写擦除试验的结果的图。

图10是显示变形例的透明构件的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本实用新型的实施方式。各附图中，对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号，并省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“～”表示包含其前后的数值的范围。此外，在本说明书中，“俯视”是指从反射型屏幕的板厚方向进行观看的情况。

<反射型屏幕>

图1是一种实施方式的反射型屏幕的主视图。图2是一种实施方式的反射型屏幕的俯视图。在图2中，P表示投影仪，U1表示位于反射型屏幕10的中心部正面的使用者，U2表示观察与从投影仪P入射到反射型屏幕10的入射光的入射角相同的反射角的反射光的使用者。图3是一种实施方式的反射型屏幕的剖视图。

反射型屏幕10具有正面21和作为正面21的相反面的背面，在正面21 具有凹凸面23。可对凹凸面23进行基于油墨的书写和该书写的擦除。此外，可从前方对凹凸面23投射影像。

基于油墨的书写可使用专用记号笔等书写用具、打印机针头等。在擦除上述的书写时，可使用擦字用具、溶剂等。另一方面，影像的投射可使用投影仪 P等。

油墨包含例如色素、溶解色素的溶剂和脱模剂。作为溶剂，可使用醇等。作为脱模剂，可使用油等。色素不溶于脱模剂。油墨的书写擦除性可通过高速书写擦除试验和连续书写擦除试验这两种试验进行评价。

在高速书写擦除试验中，一边将专用记号笔抵住凹凸面23一边使其高速移动，进行对凹凸面23的书写。因为使其高速移动，所以抑制脱模剂从专用记号笔吐出，可进行脱模剂不足的书写。在高速书写擦除试验中，评价能否用擦字用具将脱模剂不足的书写充分地擦除。关于具体的试验条件，在实施例的部分进行说明。

另一方面，在连续书写擦除试验中，反复进行50次在凹凸面23的预定范围内涂画油墨而进行对凹凸面23的书写、以及用擦字用具将该书写擦除。随着反复进行书写及其擦除，容易在凹凸面23上形成脱模剂的膜。当形成脱模剂的膜时，该膜会吸收色素，被吸收的色素难以用擦字用具除去。在连续书写擦除试验中，评价由形成脱模剂的膜造成的颜色残留的程度。关于具体的试验条件，在实施例的部分进行说明。

反射型屏幕10可由未图示的框包围。在该框上可设置悬挂工具或支脚，在支脚上可设置脚轮。反射型屏幕10可在例如室内使用。此外，反射型屏幕 10的使用场所没有特别限定。例如，反射型屏幕适用于交通工具或建筑物的壁材等。

反射型屏幕10从前侧朝向后侧依次具有例如透明构件20、粘接层30、光散射层40和光反射层50。以下，以上述顺序对反射型屏幕10的各构成进行说明。

<透明构件>

透明构件20具有相互相向的第一主表面21和第二主表面22，在第一主表面21具有凹凸面23。可对凹凸面23进行基于油墨的书写和该书写的擦除。此外，可从前方对凹凸面23投射影像。

凹凸面23在图1～图2中占据了第一主表面21的整面，但也可仅占据第一主表面21的一部分。后者的情况下，第一主表面21的其余部分可以是无凹凸的平滑面。此外，在凹凸面23部分地形成于第一主表面21的情况下，可以隔着间隔配置多个比第一主表面21小的凹凸面23。

凹凸面23如图1所示，可形成为俯视时呈长方形。凹凸面23的纵向尺寸 L1例如在300mm以上。凹凸面23的横向尺寸L2例如在500mm以上。另外，凹凸面23的俯视时的形状可以是多种多样的。

凹凸面23满足下述式(1)、(2)。

0.0040≤Ra/RSm≤0.010……(1)

Sku≤3.5……(2)

Ra：算术平均粗糙度(单位：μm)

RSm：粗糙度曲线要素的平均长度(单位：μm)

Sku：峭度(无单位)

算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm分别根据日本工业标准(JISB0601:2013)进行测定。Ra、RSm在不设定截断值的条件下进行测定。Ra、RSm是用激光显微镜以倍率50倍对纵0.26mm横0.26mm的长方形的区域进行拍摄，在拍摄的图像中随机描绘10根直线并沿着各条直线进行测定的，采用该测定值的平均值。Ra表示凹凸的高低差，RSm表示凹凸的周期(例如凸顶点的周期)。

图4是显示一种实施方式的反射型屏幕的在凹凸面上的漫反射和漫透射的图。在图4中，箭头A表示从投影仪P(参照图2)向凹凸面23的光的入射，箭头B表示从投影仪P入射的光在凹凸面23上的漫反射，箭头C表示透过凹凸面23的光在光散乱层40上的漫反射，箭头D表示在光散乱层40漫反射的光在凹凸面23上的漫透射。

若凹凸面23的Ra/RSm在0.0040以上，则与凹凸的周期相比，凹凸的高低差非常大，所以在凹凸面23中，来自投影仪P的入射光容易被漫反射，来自光反射层50的反射光容易被漫透射。藉此能够抑制光斑的发生。

光斑的有无例如是在图2所示的使用者U2的位置处进行确认的。

根据本实施方式，凹凸面23的Ra/RSm在0.0040以上，所以如上所述，在凹凸面23容易发生漫反射和漫透射。其结果是，能够抑制光斑的发生。

如果凹凸面23的Ra/RSm在0.010以下，则与凹凸的周期相比，凹凸的高低差不会变得过大，所以容易除去书写在凹凸面23上的油墨，在高速书写擦除试验中能充分擦除脱模剂不足的书写。

凹凸面23的Ra优选在0.10μm以上。如果凹凸面23的Ra在0.10μm以上，则能抑制光的干涉，且能抑制眩光(日文：ぎらつき)。眩光是指可观察到由光的明暗引起的微小的斑点图案的现象。斑点图案由光的干涉而产生。凹凸面23的Ra优选在2.0μm以下。

峭度Sku可根据国际标准(ISO 25178)测定。Sku在不设定截断值的条件下进行测定。Sku是用激光显微镜以倍率50倍对纵0.26mm横0.26mm的长方形区域进行拍摄、测定，采用其测定值的平均值。

Sku由下述的式(3)表示。

[数1]

上述的式(3)中，Sq表示表面的均方根高度，A表示面积，Z(x,y)表示表面的坐标(x,y)中的高度。Sku是指作为表面的尖锐度的尺度的峭度，表示高度分布的峭度(尖锐度)。

图5是显示Sku和高度分布的关系的图。图5(a)是显示Sku小于3.0时的高度分布的一例的图。图5(b)是显示Sku为3.0时的高度分布的一例的图。图5(c)是显示Sku大于3.0时的高度分布的一例的图。

如图5(a)所示，当Sku小于3.0时，高度分布是与高斯分布相比呈自平均值离散的分布，且与高斯分布相比呈平坦的形状。如图5(b)所示，当Sku 为3.0时，高度分布为高斯分布。如图5(c)所示，当Sku大于3.0时，高度分布是与高斯分布相比呈向平均值集中的分布，且与高斯分布相比呈尖锐的形状。

图6是显示Sku和凹凸形状的关系的图。图6(a)是显示Sku小于3.0时的凹凸形状的一例的图。图6(b)是显示Sku大于3.0时的凹凸形状的一例的图。

如图6(a)所示的Sku小于3.0的情况与如图6(b)所示的Sku大于3的情况相比，凸顶点及凹顶点是比较平坦的。

如果凹凸面23的Sku在3.5以下，则具有足够多的顶点平坦的凸和凹，所以容易除去油墨，在连续书写擦除试验中能减少因脱模剂的膜的形成所造成的颜色残留。凹凸面23的Sku优选在2.0以上。

与透明构件20的第一主表面21具有凹凸面23相对，优选透明构件20 的第二主表面22(参照图3)几乎不具有凹凸。透明构件20的第二主表面22的算术平均粗糙度Ra例如在5μm以下，优选在1μm以下，更优选在0.1μm以下。

透明构件20例如如图3所示，可具有透明基板24和覆盖层25，所述覆盖层25是以透明基板24为基准设置在与光散射层40相反的一侧的覆盖层。覆盖层25形成凹凸面23。此外，也可不具有覆盖层25，透明基板24可形成凹凸面23。

透明基板24例如由选自玻璃、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂的 1种形成，从刚性和外观设计性的观点考虑，优选由玻璃形成。以下，将由玻璃形成的透明基板24也称为玻璃基板24。

玻璃基板24例如由钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、无碱玻璃、硼硅酸盐玻璃等形成。此外，玻璃基板24可以是未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而形成的玻璃。强化玻璃可以是物理强化玻璃、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃是通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷，利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化而得的玻璃。化学强化玻璃是通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化而得的玻璃。

玻璃基板24可通过浮法、熔融法等成形。玻璃基板24在图2中是平坦的平面板，但也可以是曲面板。作为将平面板弯曲成曲面板的弯曲成形，可使用重力成形或加压成形等。弯曲成形中，可以通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷，利用玻璃表面和玻璃内部的温度差而使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面物理强化。此外，化学强化玻璃可通过在弯曲成形后，利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力而得到。

玻璃基板24使影像的光透过。玻璃基板24是无色透明的，但也可以是有色透明的。玻璃基板24的雾度(Haze)值在50％以下。如果玻璃基板24的雾度值在50％以下，则可获得足够的透明度。此外，玻璃基板24的雾度值通常在1％以下。

雾度值是根据日本工业标准(JIS K7136)测定的，作为在板厚方向上透过测定对象的试验板的透射光中的、因向前散射而自入射光偏离2.5°以上的透射光的百分率而求出。作为雾度值的测定中使用的光源，使用日本工业标准(JIS Z8720:2012)中记载的D65光源。

对玻璃基板24的板厚没有特别限定，例如是0.1mm～20mm。此外，玻璃基板24的板厚优选为0.3mm～8mm。例如在将反射型屏幕10设置在墙面上的情况下，若玻璃基板24的板厚小于0.1mm，则容易发生起伏，若玻璃基板24的板厚大于20mm，则反射型屏幕10的重量较重，所以有时需要进行墙壁等的加固。

玻璃基板24的正面具有凹凸面。作为在玻璃基板24的正面形成凹凸面的玻璃板的加工方法，可使用一般的加工方法，例如可使用喷砂法等机械的方法或湿式、干式等的蚀刻法。在蚀刻法中，作为玻璃基板24的蚀刻液，可使用例如将氟化氢和氟化铵混合而得的水溶液、或氟化氢铵水溶液等。

作为蚀刻法，可以是一阶段或两阶段等多阶段中的任一种，但从所期望的表面形状的获得容易度考虑，优选多阶段，从生产性等的方面考虑，更优选两阶段蚀刻。

例如，对于用将氟化氢和氟化铵混合而得的水溶液(第一蚀刻液)进行了蚀刻处理的玻璃基板24，通过水洗等而冲洗掉析出的结晶后，可以用含氢氟酸等的水溶液(第二蚀刻液)再次进行蚀刻处理，优选该两阶段的蚀刻处理。此外，在第一蚀刻液中，为了析出的结晶的溶解度调节、有机物的溶解，可以含有醇及二醇等有机溶剂。

作为两阶段的蚀刻处理，例如可以是如下的方法。

作为第一蚀刻液，准备将8～20质量％的氟化氢铵、0～3质量％的氟化氢钠(NaHF₂)等氟化碱金属盐或氟化氢铵(NH₄F₂)中的任一种、以及15～40质量％的丙二醇混合的水溶液。接着，通过将玻璃配置在静置或被搅拌的第一蚀刻液中，在表面形成凹凸表面。所述玻璃可以在第一蚀刻液中放置3～5分钟，为了生成更粗糙的表面粗糙度，通过进行更长时间的处理来调节。

接着，对于通过利用第一蚀刻液的处理而在玻璃表面生成的结晶，通过用水洗涤表面而除去。接着，作为第二蚀刻液，准备含有5～15质量％的氢氟酸的水溶液。第二蚀刻液还可以含有2～20质量％的无机酸。作为无机酸，可例举硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。通过将玻璃配置在准备好的第二蚀刻液中，使利用第一蚀刻液所形成的凹凸面的表面粗糙度减少，并提高利用第一蚀刻液所形成的凹凸面的光泽。

通过将使用第一蚀刻液和第二蚀刻液的蚀刻条件(氢氟酸浓度及处理时间) 最优化，可得到所期望的凹凸面。

此外，透明基板24在本实施方式中是单层结构，但也可以是多层结构，例如可以是夹层玻璃。夹层玻璃具有第一玻璃板、第二玻璃板、以及将第一玻璃板和第二玻璃板接合的中间膜。

覆盖层25覆盖玻璃基板24的正面的至少一部分，且覆盖玻璃基板24的正面中的至少凹凸面。在覆盖层25的正面具有仿照玻璃基板24的凹凸面的凹凸面。

覆盖层25例如由选自有机硅树脂、氟树脂和氨基甲酸酯树脂的至少一种形成。覆盖层25优选与玻璃基板24相比，与油墨的亲和性低。基于油墨的书写的擦除变得容易。

从覆盖层25与油墨的亲和性及耐久性的观点考虑，覆盖层25优选包含有机硅类固化物。有机硅类固化物可通过使例如固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物中的至少一方缩合固化得到。

一般而言，有机硅树脂和有机硅低聚物的不同在于分子量，将分子量较低的有机硅树脂称为有机硅低聚物。有机硅低聚物通常是指二聚体或三聚体到分子量1000左右的化合物。有机硅树脂和有机硅低聚物由被称为M单元、D单元、T单元、Q单元的含硅结合单元构成。

固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物是主要由T单元或Q单元构成的具有支链状结构的树脂，包括仅由T单元构成的树脂，仅由Q单元构成的树脂，由T单元和Q单元构成的树脂。此外，这些树脂有时还包含少量的M单元或D单元。

在固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物中，T单元是具有1个硅原子、与该硅原子结合的1个氢原子或1价有机基团、和3个与其他硅原子结合的氧原子(或能与其他硅原子结合的官能团)的单元。

形成含硅结合单元的单体以(R′-)_aSi(-Z)_4-a表示。其中，a表示0～3的整数，R’表示氢原子或1价有机基团，Z表示羟基、卤素原子或其他的能够与硅原子结合的1价官能团。在Z为水解性基团的情况下，作为该水解性基团，可例举烷氧基、酰氧基、异氰酸酯基等。

从硬度、耐久性的观点考虑，作为含硅结合单元，优选使用以T单元作为主要结构单元的含硅结合单元。这里，以T单元作为主要结构单元的含硅结合单元是指T单元数相对于M单元、D单元、T单元和Q单元的合计数的比例为50％～100％的有机聚硅氧烷。更优选使用该T单元数的比例为70％～100 ％的有机聚硅氧烷。此外，作为除T单元以外可少量包含的其他单元，优选D 单元和Q单元。

作为固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物，可使用市售的化合物。例如，作为固化性的有机硅树脂，可使用信越化学株式会社制造的KR220L、 KR220LP、KR242A、KR251、KR211、KR255、KR300、KR311、KR2621-1、东丽道康宁株式会社(東レダウコーニング社)制造的SR2402、AY42-163、Z6018等。作为固化性的有机硅低聚物，可使用信越化学株式会社制造的 KC89S、KR515、KR500、X40-9225、X40-9246、X40-9250、KR401N、X40-9227、KR510、KR9218、KR213、KR400、X40-2327、KR401等。可单独使用它们中的一个品种，也可组合使用多个品种。

为了提高基于油墨的书写的擦除性，覆盖层25除了包含有机硅类固化物，还可包含氟类化合物。作为氟类化合物，优选包含C_nF_2n+1基及C_nF_2nO基的化合物。n是1以上的自然数。

覆盖层25可通过将涂布液涂布在玻璃基板24上，使涂布的涂布液固化来形成。作为涂布方法，可使用公知的方法，例如可使用喷涂、狭缝涂布、模涂、旋涂、浸涂、幕涂等方法。涂布液包含固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物中的至少一方、及溶剂。根据需要，涂布液可进一步包含固化催化剂、氟类化合物、均化剂及颜料中的至少一方。为了促进固化，优选进行加热和/ 或活性能量射线照射。

作为覆盖层25的形成方法，在使用涂布法的情况下，通过控制涂布液的涂布量和固体成分浓度(非挥发性成分浓度)，可控制凹凸面23的凹凸形状。玻璃基板24的凹凸面的凹凸形状相同的情况下，涂布液的涂布量越多，覆盖层25的凹凸面23的高低差变得越小。此外，玻璃基板24的凹凸面的凹凸形状相同的情况下，涂布液的固体成分浓度越高，则凹凸面23的高低差变得越小。涂布液通过在用海绵等薄薄地延展开后将多余部分擦除来使用。涂布液的涂布量可通过擦除量来调整。

覆盖层25的层厚优选为0.01μm以上20μm以下，更优选0.05μm以上 10μm以下。覆盖层25的层厚不足0.01μm时，耐久性不足够。覆盖层25的层厚超过20μm时，凹凸面23的高低差变小，不能充分抑制光斑的发生。覆盖层25优选以平均层厚达到0.1μm的条件形成。

透明构件20如图3所示，可以在透明基板24和覆盖层25之间还具有改善透明基板24和覆盖层25的密合性的基底层26。

此外，本实施方式中，透明构件20以透明基板24为基准，在与光散乱层 40相反的一侧具有覆盖层25，但也可以不具有覆盖层25。可以对透明基板24 的凹凸面进行基于油墨的书写及该书写的擦除、影像的投影等。

此外，透明基板24的正面在本实施方式中是凹凸面，但也可以是平坦面。后者的情况下，透明构件20如图10所示，还具有形成在透明基板24的平坦面上的凹凸层27。

作为凹凸层27的形成方法，可单独使用例如模具按压法、蚀刻法、压印法、涂布法等或将它们任意组合使用。

作为凹凸层27的形成方法，在使用模具按压法的情况下，对经加热而软化的树脂层按压模具，通过将模具的凹凸转印至树脂层上，形成凹凸层27。

作为凹凸层27的形成方法，在使用蚀刻法的情况下，通过将树脂层浸渍在蚀刻液中，在树脂层的正面形成凹凸面。

作为凹凸层27的形成方法，在使用压印法的情况下，通过将转印材料夹在透明基板24和模具之间，将模具的凹凸图案转印到转印材料上，使转印材料固化，从而形成凹凸层27。固化包括光固化、热固化。

作为凹凸层27的形成方法，在使用涂布法的情况下，通过将包含粒子和粘合剂的涂布液涂布在透明基板24上，使涂布的涂布液固化，从而形成凹凸层27。作为涂布法，例如可例举喷雾法。

作为凹凸层27的形成方法，在使用喷雾法的情况下，通过将包含粒子和粘合剂的涂布液从细喷嘴中加以压力进行喷雾，将液滴涂布在透明基板24上。粒子可以从无机粒子、有机粒子等中适当选择。粘合剂可以从有机类材料、无机类材料中适当选择。

可以对凹凸层27进行基于油墨的书写及该书写的擦除、影像的投影等，但是也可以如图10所示对着覆盖凹凸层27的覆盖层25进行基于油墨的书写及该书写的擦除、影像的投影等。此外，也可以如图10所示在凹凸层27和覆盖层25之间设置基底层26。

作为覆盖层25的形成方法，在使用涂布法的情况下，通过控制涂布液的涂布量和固体成分浓度(非挥发性成分浓度)，可控制凹凸面23的凹凸形状。凹凸层27的凹凸形状相同的情况下，涂布液的涂布量越多，则覆盖层25的凹凸面23的高低差变得越小。此外，凹凸层27的凹凸形状相同的情况下，涂布液的固体成分浓度越高，则覆盖层25的凹凸面23的高低差变得越小。涂布液通过在用海绵等薄薄地延展开后将多余部分擦除来使用。涂布液的涂布量可通过擦除量来调整。

在透明基板24具有凹凸面、且在该凹凸面上没有进一步形成基底层26 或覆盖层25的情况下，透明基板24的凹凸面是透明构件20的凹凸面23。此外,在透明基板24具有凹凸面、且在该凹凸面上进一步形成基底层26或覆盖层25的情况下，覆盖层25的凹凸面是透明构件20的凹凸面23。

另一方面，在透明基板24具有平坦面、且在该平坦面上形成有凹凸层27，在凹凸层27上没有进一步形成基底层26或覆盖层25的情况下，凹凸层27的凹凸面是透明构件20的凹凸面23。此外，在透明基板24具有平坦面、且在该平坦面上形成有凹凸层27，在凹凸层27上进一步形成基底层26或覆盖层25 的情况下，覆盖层25的凹凸面是透明构件20的凹凸面23。

<粘接层>

粘接层30设置在透明构件20和光散射层40之间，将透明构件20和光散射层40粘接。粘接层30在将光散射层40形成为片状且将光散射层33粘贴在透明构件20上的情况下使用。作为粘接层30，可使用一般的粘接层。

此外，在本实施方式中，光散射层40形成为片状且被粘贴在透明构件20 上，但也可以将光散射层40的原料液涂布在透明构件20上而形成光散射层。后者的情况下，不需要粘接层30。

<光散射层>

光散射层40将透过透明构件20的光散射。由此，光散射层40呈白色，所以由使用者U1、U2识别的影像的对比度提高。光散射层40由折射率不同的多种材料形成。光散射层40包括例如基体部、和分散在基体部中的光散射部。

基体部可包含无机材料、有机材料中的任一种。作为无机材料，可例举二氧化硅等。作为有机材料，可例举聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、有机硅树脂等。有机材料可以是热固化性树脂、光固化性树脂、热塑性树脂中的任一种。

光散射部可包含粒子、空洞中的任一种，也可包含两者。粒子可以是无机粒子、有机粒子中的任一种。作为无机粒子的材料，可例举二氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化锌、碳酸钙、次膦酸盐、二次膦酸盐、硫酸钡、滑石和云母等。作为有机粒子的材料，可例举聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。此外，粒子可以是多孔质粒子。多孔质粒子的空孔的细孔直径优选为2nm～ 50nm。粒子的数平均粒径为100nm～10μm。空洞由拉伸操作或发泡剂等形成。光散射部包含空洞的情况下，光散射层40是多孔质层。

在光散乱层40形成为膜状且粘贴在透明构件20上的情况下，作为光散射部，在仅包含粒子时及包含粒子和空洞这两者时，粒子的适当的掺合量不同。在仅包含粒子时，粒子在光散乱层40中所占的比例优选为20体积％～98体积％，更优选为30体积％～90体积％。在包含粒子和空洞这两者时，粒子在光散乱层40中所占的比例优选为0.1体积％～50体积％，更优选为0.5体积％～ 30体积％。

作为光散乱层40所用的膜可以是拉伸膜，也可以是沿膜的挤出方向(纵向) 拉伸的单轴拉伸膜、及沿纵向和横向拉伸的双轴拉伸膜中的任一种。

作为光散射层40的拉伸膜由聚酯树脂等树脂形成，包括在树脂的内部包含粒子的情况，以及包含粒子和以该粒子为起点在拉伸时所形成的空洞的情况。在包含粒子和空洞的情况下，数个的粒子和数个的空洞分散配置在拉伸膜的内部。

在拉伸膜仅包含粒子的情况下，粒子由例如硫酸钡、氧化铝、氧化钛或碳酸钙等形成。无机粒子的粒径优选在1μm以下。

在拉伸膜包含粒子和空洞的情况下，作为粒子，可由滑石、云母、碳酸钙、次膦酸盐、二次膦酸盐等形成。粒子的粒径优选在5μm以下。为了在膜的拉伸时自粒子附近形成空隙，优选粒子和基体树脂的粘接力较小。通过拉伸所形成的空洞是沿拉伸方向延伸的结构，且是厚度方向和拉伸方向的尺寸比(aspect ratio)高的结构。因此，即使是薄的拉伸膜，也能在光路内包含数个的空洞，所以与仅包含粒子的情况相比，即使在粒子的比例少的情况下也能实现高效的反射。当包含空洞时，影像的对比度容易变高。

光散射层40除了基体部及光散射部外，还可包含光吸收部。光吸收部包含碳黑或钛黑等光吸收性粒子。光吸收部在光散射层40中所占的比例例如是0.01体积％～5体积％，优选0.1体积％～3体积％。光吸收部提高影像的对比度。

光散射层40的总光线透射率为15％～40％。总光线透射率是表示相对于以入射角0°入射至光散射层40的一个主表面(例如正面)的入射光，从光散射层40的另一个主表面(例如背面)透射的总透射光的比例(百分率)。总光线透射率根据日本工业标准(JISK7136)测定，作为在板厚方向透过测定对象的试验板的透射光中的、包括扩散光的透射率算出。作为总光线透射率的测定中使用的光源，使用日本工业标准(JIS Z8720:2012)中记载的D65光源。

<光反射层>

光反射层50将来自光散射层40的光朝向光散射层40反射。光反射层50 由一层或多层构成。作为层的构成材料，具体如下述例举。光反射层50可包含(1)金属层、(2)包含树脂和分散在树脂中的光反射性粒子的层、(3)电介质多层膜中的至少一层，也可包含任意的两层以上。对于组合无特别限定。作为光反射层50中所含的金属，从反射率及颜色的观点考虑，优选包含银和铝的至少一方的金属单质或合金。

在光反射层50包含金属层的情况下，作为金属层的形成方法，可例举例如粘贴金属箔或金属板的方法、溅射法或真空蒸镀法等物理蒸镀法、利用银镜反应或镀敷的方法等。

此外，光反射层50可包含树脂和分散在树脂中的光反射性粒子。该情况下，光反射层50通过例如将混合有树脂组合物和光反射性粒子的液体涂布在光散射层40上，使涂布的液体固化而形成。上述液体中也可含有溶剂。或者，在树脂为热塑性树脂的情况下，通过对混合有树脂组合物和光反射性粒子的树脂材料进行挤出成形等制成片状而形成。作为光反射性粒子，可使用例如金属粒子。金属是包含银和铝的至少一方的金属单质或合金。光反射性粒子的形状可以是球状、板状中的任一种，但从反射率的观点考虑，优选为板状。

此外，光反射层50可包含电介质多层膜。电介质多层膜可通过将折射率不同的多种电介质层叠的方法来形成。作为高折射率的电介质，可例举例如 Si₃N₄、AlN、NbN、SnO₂、ZnO、SnZnO、Al₂O₃、MoO、NbO、TiO₂及ZrO₂。作为比上述高折射率的电介质的折射率低的低折射率的电介质，可例举例如SiO₂、MgF₂及AlF₃。

对于光反射层50，可将镜面反射率、漫反射率、外部透射率和吸收率之和设为100％。镜面反射率和漫反射率之和为总反射率。作为镜面反射率及漫反射率的测定样品，使用在玻璃基材(具体为2mm厚的钠钙玻璃板)上形成有光反射层50的样品。

光反射层50的镜面反射率作为绝对反射率进行测定。光反射层50的镜面反射率如下测定：用分光光度计检测对测定样品的光反射层50中的玻璃基材侧的表面从玻璃基材侧以入射角5°入射波长550nm的光后沿镜面反射的方向反射的光，作为测定值。作为分光光度计，可使用市售的产品(例如日立制作所株式会社制造，型号：U-4100)。

另一方面，光反射层50的漫反射率通过从光反射层50的总反射率减去光反射层50的镜面反射率而算出。光反射层50的总反射率作为绝对反射率进行测定。光反射层50的总反射率如下测定：将测定样品设置在积分球的内部，用积分球收集对测定样品的光反射层50中的玻璃基材侧的表面从玻璃基材侧以入射角5°入射波长550nm的光后朝各方向反射的光，然后用分光光度计检测，作为测定值。

光反射层50的镜面反射率优选为40％以上。如果光反射层50的镜面反射率在40％以上，则几乎没有影像的模糊。光反射层的镜面反射率更优选在 50％以上。

光反射层50的漫反射率优选低于40％。如果光反射层50的漫反射率低于40％，则几乎没有影像的模糊。

光反射层50的镜面反射率和漫反射率的合计、即光反射层50的总反射率优选为30～100％。

光反射层50的外部透射率优选低于50％。如果光反射层50的外部透射率低于50％，则可充分获得影像的亮度。

此外，光反射层50优选为金属层。该情况下，光反射层50可通过镀敷、溅射、蒸镀等形成在光散射层40上。

光反射层50在图3中紧密接合在光散射层40上，但也可以不紧密接合在光散射层40上，可以在光反射层50和光散射层40之间形成间隙。光反射层50还可以在光散射层40之外独立地形成。

光反射层50的正面优选几乎不具有凹凸。光反射层50的正面的算术平均粗糙度Ra例如在5μm以下，优选在1μm以下。

上述反射型屏幕的制造方法具有制造层叠体的工序，上述层叠体包括玻璃基板24、光散射层40和光反射层50。此外，替代玻璃基板24，也可将上述的树脂基板作为透明基板使用。

<反射型屏幕的用途>

反射型屏幕适合于进行投影和擦除的用途。

例如有建筑物等的显示用途，更具体而言，可例举下述用途。

·居住空间的内饰和显示CM、教育用影像

·汽车经销商的信息和广告等的显示

·作为超市、零售店和公共建筑物的玻璃门用于广告显示、信息通知、活动等用途

·作为能够改变壁纸的图案的玻璃墙的用途

·酒店等的浴室的隔墙

·机场、车站、医院、学校里的文字、标识、画像、视频的显示

·寺院、佛阁、神社、教会等宗教设施里地域和观光信息的显示

·商业设施的空间表演

·体育场里文字、标识、画像、视频的显示

·厨房中的信息和个人用影像投影用途

·作为白板和能够书写和显示的部件在学校和会议室里使用。或者，与用户界面共同使用。

作为在桌面、壳体等中的用途，可例举以下用途。

·餐厅的桌面

·桌(桌面)、厨房操作台

·桌上的隔板

另外，作为车辆中的用途，可例举以下用途。

·新干线的隔板部分

·在汽车中作为车内挡板显示TV和DVD的影像

这些用途中，在将反射型屏幕10设置于墙壁等的情况下，能够使用可作为建筑用等获得的通常的粘合剂及密封材料等进行粘贴。

实施例

试验例1～试验例4和试验例12是实施例，试验例5～试验例11是比较例。

[试验例1]

在试验例1中，作为透明构件，使用对玻璃板(旭硝子株式会社制的钠钙玻璃、板厚3mm)的一个主表面进行了湿式蚀刻处理后的玻璃板。湿式蚀刻处理使用第一蚀刻液和第二蚀刻液、以两阶段进行。作为第一蚀刻液，使用了氟化氢铵水溶液。利用第一蚀刻液的处理时间设为60秒，然后在进行利用第二蚀刻液的处理之前，将利用第一蚀刻液的处理中在玻璃表面生成的结晶通过水洗而除去。作为第二蚀刻液，使用了包含氢氟酸、硫酸、盐酸的水溶液。

在进行了湿式蚀刻处理的玻璃板的凹凸面上没有形成基底层或覆盖层。

在试验例1中，用粘合剂将在作为光散射层的白色PET膜上预先形成有作为光反射层的铝蒸镀层而得的层状物粘贴在准备好的玻璃板的与凹凸面相反的一侧的面上，制作了反射型屏幕。

作为白色PET膜，使用在内部具有数个的空洞的双轴拉伸膜(厚度50μm、总光线透射率：28.5％)，所述空洞是以二乙基次膦酸铝粒子(平均粒径2μm) 作为起点而形成的空洞。

铝蒸镀层配置在以白色PET为基准、与玻璃板相反的一侧。

[试验例2]

除了使用与试验例1的第一蚀刻液相比包含更高浓度的氟化氢铵的第一蚀刻液以外，与试验例1同样地得到了经两阶段湿式蚀刻处理的玻璃板。在进行了湿式蚀刻处理的玻璃板的凹凸面上没有形成基底层或覆盖层。

与试验例1同样地在所得的玻璃板上形成光散射层和光反射层，制作了反射型屏幕。

[试验例3]

除了使用与试验例2的第一蚀刻液相比包含进一步更高浓度的氟化氢铵的第一蚀刻液以外，与试验例1同样地得到了经两阶段湿式蚀刻处理的玻璃板。在进行了湿式蚀刻处理的玻璃板的凹凸面上没有形成基底层或覆盖层。

与试验例1同样地在所得的玻璃板上粘贴光散射层，制作了反射型屏幕。

[试验例4]

在试验例4中，除了湿式蚀刻处理的条件以外，与试验例1同样地在玻璃板的一个主表面上形成了凹凸面。湿式蚀刻处理中，使用了比试验例3包含更高浓度的氟化氢铵的第一蚀刻液。与试验例1不同，在湿式蚀刻处理后的玻璃板的凹凸面上形成了覆盖层。

具体而言，滴加覆盖层用的涂布液(信越化学株式会社制、KR400)，用海绵涂布展开，并用Bemcot(旭化成)擦拭除去多余的覆盖层用的涂布液。然后，通过在200℃下加热处理30分钟，形成了覆盖层。

在试验例4中，与试验例1同样地，用粘合剂将在作为的光散射层的白色 PET膜上形成有作为光反射层的铝蒸镀层的层状物粘贴在准备好的玻璃板的与凹凸面相反的一侧的面上。

[试验例5]

在试验例5中，作为在玻璃板的一个主表面上形成凹凸面的方法，依次采用喷砂处理和湿式蚀刻处理。在喷砂处理中，喷砂装置是直压式，介质是氧化铝#480，喷嘴距离为60mm，喷射压力为0.3MPa，对每一片的处理时间为6.72 秒。湿式蚀刻处理通过用10质量％的氢氟酸水溶液处理60秒来进行。在喷砂处理后的面上没有形成基底层或覆盖层。在试验例5中，用粘合剂将在作为光散射层的白色PET膜上预先形成有作为光反射层的铝蒸镀层而得的层状物粘贴在准备好的玻璃板的与凹凸面相反的一侧的面上，制作了反射型屏幕。

作为白色PET膜，使用在内部具有数个的空洞的双轴拉伸膜(厚度50μm、总光线透射率：28.5％)，所述空洞是以二乙基次膦酸铝粒子(平均粒径2μm) 作为起点而形成的空洞。

铝蒸镀层配置在以白色PET为基准、与玻璃板相反的一侧。

[试验例6]

在试验例6中，作为在玻璃板的一个主表面上形成凹凸面的方法，仅采用了喷砂处理。喷砂处理与试验例5中的喷砂处理同样地进行。

与试验例5同样地在所得的玻璃板上形成光散射层和光反射层，制作了反射型屏幕。

[试验例7～11]

在试验例7～11中，作为在玻璃板的一个主表面上形成凹凸面的方法，仅采用了喷砂处理。喷砂处理中，除了介质种类以外，与试验例5中的喷砂处理同样地进行。在试验例7中，使用氧化铝#600作为介质。在试验例8中，使用氧化铝#360作为介质。在试验例9中，使用氧化铝#480作为介质。在试验例 10中，使用氧化铝#600作为介质。在试验例11中，使用氧化铝#1000作为介质。

在试验例7中，与试验例5同样地在所得的玻璃板上形成光散射层和光反射层，制作了反射型屏幕。在处理后的玻璃板的凹凸面上没有形成基底层或覆盖层。另一方面，试验例8～11中，与试验例5同样地在所得的玻璃板上形成了光散射层和光反射层。接着，在处理后的玻璃板的凹凸面上形成了覆盖层。覆盖层通过利用旋涂机将下述涂布液涂布在玻璃板的凹凸面整体，将涂布的涂布液在150℃下干燥30分钟来形成。作为涂布液，使用将有机硅低聚物类涂布剂KR400(信越化学株式会社制)用甲苯稀释至50％而得的液体。覆盖层的层厚为0.5μm。

[试验例12]

在试验例12中，使用了试验例1中所得的玻璃板。在湿式蚀刻处理后的面上没有形成基底层或覆盖层。

在试验例12中准备的玻璃板的与凹凸面相反的一侧的面上涂布作为光散射层的白色涂料(帝国油墨株式会社(帝国インキ社)制GLS-HF619)，通过在 150℃下加热30分钟进行固化来形成光散射层。没有形成光反射层。在光散射层中没有形成空隙。

<凹凸面的表面形状的测定>

凹凸面的表面形状通过奥林巴斯(オリンパス)制的激光显微镜 LEXT(OLS-4100)进行了测定。

算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm分别根据日本工业标准(JISB0601:2013)进行了测定。Ra、RSm在不设定截断值的条件下进行了测定。Ra、RSm是用激光显微镜以倍率50倍对纵260μm横260μm的长方形的区域进行拍摄，在拍摄的图像中随机描绘10根直线并沿着各条直线进行测定的，采用该测定值的平均值。

峭度Sku根据国际标准(ISO 25178)进行了测定。Sku在不设定截断值的条件下进行了测定。Sku是以倍率50倍在纵260μm横260μm的长方形的区域中测定的，采用该测定值的平均值。

<光泽度>

作为光泽度，使用光泽计(柔庞仪器公司(Rhopoint Instruments社)制造，Rhopoint IQ-S)，测定以反射角60°反射的反射光与以入射角60°入射的入射光的比例(％)。光泽度的测定中，用黑色的毡布覆盖反射型屏幕的背面，在抑制反射型屏幕的背面上的反射的状态下进行了测定。光泽度优选小于65％。

<光斑评价>

光斑是从与反射型屏幕正对且隔着约1m距离的液晶投影仪(趣米公司(Qumi社)制造，最大亮度：800流明)向反射型屏幕投射影像，通过目视进行评价。

在显示光斑的评价结构的下述表1和图8中，“〇”表示在向反射型屏幕投射图像时没有确认到光斑的存在，“×”表示确认到光斑的存在。

<高速书写擦除试验>

在高速书写擦除试验中，作为专用记号笔，使用红色的白板用记号笔(国誉株式会社(コクヨ社)制造，白板用记号笔PM-B102NR)，作为擦字用具，使用白板用板擦(国誉株式会社制造，RA-12NB-DM)。

用专用记号笔在反射型屏幕的凹凸面上画三条线，通过目视评价用擦字用具将这些线擦除时的颜色残留。按压在反射型屏幕的专用记号笔的移动速度 (画线速度)为20cm/秒，将专用记号笔按压在反射型屏幕上的负荷为0.98N。

在显示高速书写擦除试验的评价结果的下述表1和图7中，“〇”表示没有确认到颜色残留，“×”表示确认到颜色残留。

<连续书写擦除试验>

在连续书写擦除试验中，作为专用记号笔，使用红色的白板用记号笔(斑马株式会社(ゼブラ社)制造，白板用记号笔EZcapYYS17-R)，作为擦字用具，使用白板用板擦(国誉株式会社制造，RA-12NB-DM)。

用专用记号笔在反射型屏幕的凹凸面上描绘直径50mm的圆，涂抹圆内部，用擦字用具擦除描绘的圆，重复进行50次，评价了颜色残留的程度。按压在反射型屏幕上的专用记号笔的移动速度为1cm/秒，将专用记号笔按压在反射型屏幕上的负荷为0.98N。

颜色残留的程度通过L^*a^*b^*表色系统(CIE 1976)中的色差ΔE^*ab(ΔE^*ab＝{(ΔL^*)²+(Δa^*)²+(Δb^*)²}^1/2)进行了评价。ΔL^*、Δa^*、Δb^*表示在连续书写擦除试验前后的L^*、a^*、b^*的变化。ΔE^*ab优选低于2.0，更优选在1.5 以下，特别优选在1.0以下。ΔE^*ab在1.0以下的情况下，识别不到颜色残留。

<眩光>

有无眩光如下进行评价：当如图2所示对着反射型屏幕从投影仪投射影像时，以是否能在图2所示的使用者U1的位置看到由明暗引起的微细斑点图案来进行评价。在显示眩光的评价结果的下述表1中，“〇”表示没有确认到眩光，“×”表示确认到了眩光。

<对比度>

对比度的评价如下进行：从液晶投影仪(趣米公司制、最大亮度：800流明)投射白色(最高亮度部分)和黑色(最低亮度部分)交替重复的条纹图案，以使明亮的白色部分亮度不饱和的方式调整数码相机的ISO灵敏度，拍摄图像。接着，将所得的照片的白色部分的平均亮度除以黑色部分的平均亮度而得的值作为对比度。亮度解析中，使用例如ImageJ等的图像解析软件。

<评价结果>

评价结果示于表1和图7～9中。表1将试验例1～12的各种评价结果汇总示出。图7是显示试验例1～12的高速书写擦除试验的结果的图。图8是显示试验例1～12的光斑的评价结果的图。图9是显示试验例1、3、6、9、12 的连续书写擦除试验的结果的图。

[表1]

从表1和图7可知，在试验例1～4和9～12中，与试验例5～8不同，反射型屏幕的凹凸面的Ra/RSm在0.010以下，因此在高速书写擦除试验中没有识别到颜色残留。这是因为，如果凹凸面的Ra/RSm在0.010以下，则与凹凸的周期相比，凹凸的高低差不会变得过大，所以容易除去书写在凹凸面上的油墨，能充分擦除脱模剂不足的书写。

此外，从表1和图8可知，在试验例1～9和12中，与试验例10～11不同，反射型屏幕的凹凸面的Ra/RSm在0.0040以上，所以能抑制光斑的发生。这是因为，与凹凸的周期相比，凹凸的高低差非常大，所以来自投影仪的入射光容易在反射型屏幕的凹凸面处被漫反射，来自光反射层的反射光容易在反射型屏幕的凹凸面处发生漫透射。

此外，从表1和图8还可知道：光斑的评价结果与光泽度有相关关系。对于光泽度，因为测定了镜面反射率，所以因为镜面反射而产生的光斑与光泽度具有相关关系。如果光泽度在50％以上，则确认到光斑。

此外，从表1和图9可知，在试验例1、3和12中，与试验例6和9不同，因为反射型屏幕的凹凸面的峭度Sku在3.5以下，所以在连续书写擦除试验的前后的ΔE^*ab低于2.0，颜色残留少。这是因为，与凹凸的周期相比，凹凸的高低差非常大，所以来自投影仪P的入射光容易在凹凸面23处被漫反射，来自光反射层50的反射光容易在凹凸面23处发生漫透射。这是因为，如果凹凸面的峭度Sku在3.5以下，则具有足够多的顶点平坦的凸和凹，所以容易除去油墨，能减少因脱模剂的膜的形成所造成的颜色残留。此外，在试验例1、3、 6、9和12中进行了连续书写擦除试验，在试验例2、4-5、7-8、10-11中没有进行连续书写擦除试验。

<变形、改良>

以上说明了反射型屏幕的实施方式等，但本实用新型不限定于上述实施方式等，在专利申请的权利要求书记载的本实施方式的技术思想的范围内可以进行各种变形和改良。

例如，反射型屏幕还可以具有磁性层。磁性层可包含铁等软磁性材料、永久磁铁等硬磁性材料中的任一种。可以利用磁铁的吸附力，将纸等停留在反射型屏幕上，或可将反射型屏幕安装在墙壁上。

此外，反射型屏幕以光反射层50为基准在与光散射层40相反的一侧还可具有防腐蚀层等保护层。可以保护光反射层50。

此外，反射型屏幕可以在光散射层40或光反射层50的两侧具有透明基板。即，可以在第一透明基板和第二透明基板之间设置光散射层40或光反射层50，也可以在夹层板的内部设置光散射层40或光反射层50。第一透明基板和第二透明基板分别是玻璃板的情况下，作为夹层板可得到夹层玻璃。此外，第一透明基板和第二透明基板可以双方都是树脂板，或者一方是玻璃板而另一方是树脂板。

此外，光反射层50可以是漫反射比镜面反射占主导的光反射层。作为这样的光反射层50，可例举分散有球状的反射性粒子的层、具有反射性的凹凸结构的层。具有反射性的凹凸结构的层可通过例如沿着凹凸面赋予金属反射膜而得到。反射性的凹凸结构可以是无序的凹凸结构、规则的凹凸结构，也可以是全息图等。

本专利申请要求基于2017年6月30日向日本专利局提出申请的日本专利申请2017-128646号的优先权，并将日本专利申请2017-128646号的全部内容引用至本专利申请中。

符号说明

10 反射型屏幕

20 透明构件

21 第一主表面

22 第二主表面

23 凹凸面

24 透明基板

25 覆盖层

26 基底层

27 凹凸层

30 粘接层

40 光散射层

50 光反射层。

Claims (7)

1.一种反射型屏幕，其具备在一个主表面上具有凹凸面的透明构件，和设置在所述透明构件的与所述凹凸面相反的一侧的主表面上的光散射层，其特征在于，

所示凹凸面满足：

0.0040≤Ra/RSm≤0.010……(1)

Sku≤3.5……(2)

Ra：算术平均粗糙度

RSm：粗糙度曲线要素的平均长度

Sku：峭度。

2.如权利要求1所述的反射型屏幕，其特征在于，所述透明构件的所述凹凸面的算术平均粗糙度Ra在0.10μm以上。

3.如权利要求1或2所述的反射型屏幕，其特征在于，所述光散射层的总光线透射率为15％～40％。

4.如权利要求1或2所述的反射型屏幕，其特征在于，所述光散射层在内部具有数个空洞。

5.如权利要求1或2所述的反射型屏幕，其特征在于，所述光散射层是在内部具有数个空洞的拉伸膜，所述空洞以粒子作为起点而形成。

6.如权利要求1或2所述的反射型屏幕，其特征在于，所述透明构件包括玻璃板。

7.如权利要求1或2所述的反射型屏幕，其特征在于，所述光散射层的厚度为10μm～150μm。