CN209408026U - 一种用于凸轮轴加工的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮轴加工的下料装置，包括支腿，所述支腿上设置有控制器，所述控制器上设置有操作按钮，所述操作按钮的上方设置有显示屏，所述支腿的顶部前端设置有横杆，所述横杆上设置有滑道，所述滑道内部设置有第一螺杆，所述横杆的一侧设置有伺服电机，所述第一螺杆上在所述横杆的前端设置有安装框架，所述安装框架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有安装板，所述安装板上端设置有红外线测距传感器。有益效果在于：该下料装置结构简单，自动化程度高，可以代替人工实现下料工作，提高作业的安全性，该装置操作简单方便，实用性强，大大提高了工作的效率，降低了成本开支。

Description

一种用于凸轮轴加工的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，特别是涉及一种用于凸轮轴加工的下料装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，现有的用于凸轮轴加工的下料大多需要人工参与，工人的劳动强度大，效率低且安全性较差，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于凸轮轴加工的下料装置，本实用新型结构简单，自动化程度高，可以代替人工实现下料工作，提高作业的安全性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于凸轮轴加工的下料装置，包括支腿，所述支腿上设置有控制器，所述控制器型号为UNO-2176-C11E，所述控制器上设置有操作按钮，所述操作按钮的上方设置有显示屏，所述支腿的顶部前端设置有横杆，所述横杆上设置有滑道，所述滑道内部设置有第一螺杆，所述横杆的一侧设置有伺服电机，所述第一螺杆上在所述横杆的前端设置有安装框架，所述安装框架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有安装板，所述安装板上端设置有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器型号为GP2Y0A02YK0F20，所述安装板的前端设置有夹紧电机，所述安装板的下端设置有固定夹块，所述固定夹块的前方设置有活动夹块，所述夹紧电机的后方在所述安装板的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述安装板通过轴承连接，所述第二螺杆与所述活动夹块通过螺纹连接，所述固定夹块的前端面上设置有压力传感器，所述压力传感器型号为SA-11。

优选的：所述压力传感器的前方在所述活动夹块上设置有弹簧突触，所述控制器与所述操作按钮、所述显示屏、所述伺服电机、所述伸缩气缸、所述红外线测距传感器、所述夹紧电机、所述压力传感器通过导线连接。

如此设置，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的：所述控制器与所述支腿通过螺钉连接，所述横杆与所述支腿通过螺栓连接。

如此设置，所述控制器用于控制执行元件的动作与否，通过螺钉连接方便对其进行安装固定，通过螺栓连接既便于进行安装固定，同时也保证了一定的连接强度。

优选的：所述第一螺杆与所述横杆通过轴承连接，所述伺服电机与所述横杆通过螺钉连接。

如此设置，通过轴承连接便于所述第一螺杆的转动，所述伺服电机用于为所述第一螺杆的转动提供动力，通过螺钉连接便于对所述伺服电机进行安装固定。

优选的：所述安装框架与所述第一螺杆通过螺纹连接，所述伸缩气缸与所述安装框架通过螺栓连接。

如此设置，所述安装框架用于起到安装固定的作用，通过螺纹连接便于所述安装框架在所述第一螺杆上进行运动。

优选的：所述第一螺杆与所述伺服电机通过联轴器连接，所述红外线测距传感器与所述安装板通过螺钉连接。

如此设置，通过联轴器连接方便所述伺服电机与所述第一螺杆之间进行运动的传递，所述红外线测距传感器用于检测距离信息，通过螺钉连接便于进行安装固定。

优选的：所述夹紧电机与所述安装板通过螺钉连接，所述固定夹块与所述安装板通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉便于进行安装固定，所述固定夹块与所述活动夹块共同作用将毛坯料进行夹紧，通过螺钉连接方便对其进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该下料装置结构简单，自动化程度高，可以代替人工实现下料工作，提高作业的安全性；

2、该装置操作简单方便，实用性强，大大提高了工作的效率，降低了成本开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于凸轮轴加工的下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于凸轮轴加工的下料装置夹紧部分的仰视图；

图3是本实用新型所述一种用于凸轮轴加工的下料装置活动夹块的立体图；

图4是本实用新型所述一种用于凸轮轴加工的下料装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、控制器；3、操作按钮；4、显示屏；5、伺服电机；6、横杆； 7、滑道；8、第一螺杆；9、安装框架；10、伸缩气缸；11、红外线测距传感器； 12、安装板；13、固定夹块；14、活动夹块；15、夹紧电机；16、压力传感器； 17、弹簧突触；18、第二螺杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于凸轮轴加工的下料装置，包括支腿1，支腿1 上设置有控制器2，控制器2用于控制执行元件的动作与否，控制器2上设置有操作按钮3，操作按钮3的上方设置有显示屏4，支腿1用于起到支撑的作用，支腿1的顶部前端设置有横杆6，横杆6上设置有滑道7，滑道7内部设置有第一螺杆8，横杆6的一侧设置有伺服电机5，伺服电机5用于为第一螺杆8的转动提供动力，第一螺杆8上在横杆6的前端设置有安装框架9，安装框架9用于起到安装固定的作用，安装框架9上设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的下端设置有安装板12，安装板12上端设置有红外线测距传感器11，红外线测距传感器11用于检测距离信息，安装板12的前端设置有夹紧电机15，安装板12的下端设置有固定夹块13，固定夹块13的前方设置有活动夹块14，夹紧电机15的后方在安装板12的内部设置有第二螺杆18，第二螺杆18与安装板12通过轴承连接，通过轴承连接便于第二螺杆18的转动，第二螺杆18与活动夹块14通过螺纹连接，固定夹块13的前端面上设置有压力传感器16，压力传感器16用于检测压力的大小。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

压力传感器16的前方在活动夹块14上设置有弹簧突触17，控制器2与操作按钮3、显示屏4、伺服电机5、伸缩气缸10、红外线测距传感器11、夹紧电机15、压力传感器16通过导线连接，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

工作原理：将待加工的毛胚件放置在该装置的行程范围内，伸缩气缸10伸长，带动夹紧装置一起向下运动，当运动到一定位置后停止，夹紧电机15转动，带动第二螺杆18转动，在第二螺杆18的带动下，活动夹块14也跟着移动，从而将毛胚件进行夹紧，夹紧后，伸缩气缸10收缩，伺服电机5运转，使安装框架9运动，当运动到数控机床的上方时，伸缩气缸10伸长，使毛胚件的轴心与机床卡盘的中心对齐并对其进行夹紧，夹紧电机15反向转动，使固定夹块13 与活动夹块14松开对毛胚件的夹紧，至此就完成了下料的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：包括支腿(1)，所述支腿(1)上设置有控制器(2)，所述控制器(2)上设置有操作按钮(3)，所述操作按钮(3)的上方设置有显示屏(4)，所述支腿(1)的顶部前端设置有横杆(6)，所述横杆(6)上设置有滑道(7)，所述滑道(7)内部设置有第一螺杆(8)，所述横杆(6)的一侧设置有伺服电机(5)，所述第一螺杆(8)上在所述横杆(6)的前端设置有安装框架(9)，所述安装框架(9)上设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的下端设置有安装板(12)，所述安装板(12)上端设置有红外线测距传感器(11)，所述安装板(12)的前端设置有夹紧电机(15)，所述安装板(12)的下端设置有固定夹块(13)，所述固定夹块(13)的前方设置有活动夹块(14)，所述夹紧电机(15)的后方在所述安装板(12)的内部设置有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)与所述安装板(12)通过轴承连接，所述第二螺杆(18)与所述活动夹块(14)通过螺纹连接，所述固定夹块(13)的前端面上设置有压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述压力传感器(16)的前方在所述活动夹块(14)上设置有弹簧突触(17)，所述控制器(2)与所述操作按钮(3)、所述显示屏(4)、所述伺服电机(5)、所述伸缩气缸(10)、所述红外线测距传感器(11)、所述夹紧电机(15)、所述压力传感器(16)通过导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述控制器(2)与所述支腿(1)通过螺钉连接，所述横杆(6)与所述支腿(1)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)与所述横杆(6)通过轴承连接，所述伺服电机(5)与所述横杆(6)通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述安装框架(9)与所述第一螺杆(8)通过螺纹连接，所述伸缩气缸(10)与所述安装框架(9)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)与所述伺服电机(5)通过联轴器连接，所述红外线测距传感器(11)与所述安装板(12)通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于凸轮轴加工的下料装置，其特征在于：所述夹紧电机(15)与所述安装板(12)通过螺钉连接，所述固定夹块(13)与所述安装板(12)通过螺钉连接。