CN209289551U - 一种全自动再生塑料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动再生塑料混料设备，包括混合桶及桶体的搅拌杆，搅拌杆上设有向上送料的上旋螺旋叶及向下送料的下旋螺旋叶；混合桶的桶盖顶面设有多个进料斗，进料斗的一侧设有定量桶，定量桶包括筒体，筒体内设有第二桶体、第一滑板、第二滑板及弹簧，筒体底部内壁设有压力传感器；筒体的侧壁设有导向槽孔，第二桶体的底部对应导向槽孔设有下料管；各定量桶的上方均设有三通管，三通管的第一接口设有上料管，三通管的第二接口设有落料管，三通管的第三接口内设有滤网，三通管的第三接口汇流盒连通，汇流盒顶部与抽气泵的进气口连通；其结构新颖，可自行吸取物料，并根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合。

Description

一种全自动再生塑料混料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料混料设备领域，更具体的，涉及一种全自动再生塑料混料设备。

背景技术

废旧的塑料回收后可制备成再生塑料，再生塑料配以其他的塑料颗粒进行编织袋制造，不同的塑料颗粒混合过程中需要按一定的比例进行配料，而后再进行融化、拉丝、编织等步骤，最后制成编织袋；

其中配料过程一般采用是混料设备进行搅拌混合，需经工作人员按比例称量对应的物料投放到混料设备中；该种配料方式效率低下，需耗费较多的劳动力及时间，提高生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动再生塑料混料设备，其结构新颖，可自行吸取物料，并根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种全自动再生塑料混料设备，包括机架及固定设于所述机架上的混合桶，所述混合桶包括第一桶体及盖设于所述第一桶体顶面的桶盖，所述第一桶体底部设有排料管，所述排料管上设有下料阀，所述第一桶体底部内壁固定设有安装架，所述安装架及所述桶盖之间通过轴承穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿所述桶盖、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机通过支撑架固定安装在所述桶盖的顶面；所述搅拌杆上设有向上送料的上旋螺旋叶及向下送料的下旋螺旋叶，所述上旋螺旋叶位于所述下旋螺旋叶的上方、且两者相互靠近的端部之间的所述搅拌杆上固定设有径向设置的搅拌支杆；

所述桶盖顶面连通设有多个进料斗，所述进料斗位于所述驱动电机的外侧、且绕所述桶盖的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料斗的一侧均分别设有一个定量桶，所述定量桶包括筒体及设于所述筒体内的第二桶体，所述筒体底部外壁设有法兰盘、且与所述桶盖通过螺钉固定连接，所述筒体底部密封，所述筒体内设有第一滑板及第二滑板，所述第一滑板位于所述第二滑板的上方，所述第一滑板及所述第二滑板均与所述筒体形状相适配、且沿所述筒体内壁滑动，所述第一滑板底面与所述第二滑板顶面之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一滑板底面、所述第二滑板顶面固定连接；所述筒体底部内壁嵌设有压力传感器，所述压力传感器的检测部位与所述第二滑板的底面抵持；所述第二桶体位于所述第一滑板的上方，所述第二桶体的底部与所述第一滑板顶面抵持，所述第二桶体外壁沿所述筒体内壁滑动，所述筒体靠近所述进料斗的一侧设有竖向设置的导向槽孔，所述导向槽孔的顶部敞开，所述第二桶体的底部对应所述导向槽孔设有下料管，所述下料管贯穿所述导向槽孔，所述下料管的出料口位于所述进料斗的上方，所述下料管上设有第一电磁阀；

各所述定量桶的上方均设有三通管，各所述三通管的第一接口均连通有上料管，所述上料管的另一端伸入料框内，各所述三通管的第二接口均连通设有落料管，所述落料管位于对应的所述第二桶体的上方，且所述落料管上设有第二电磁阀，所述三通管的第三接口内固定安装有滤网，各所述三通管的第三接口均与汇流盒通过第一管道连通，各所述第一管道上均设有第三电磁阀，所述汇流盒顶部与抽气泵的进气口通过第二管道连通，所述抽气泵及所述汇流盒均安装在所述机架上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二桶体的顶部呈斗状，所述第二桶体的底部内壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述下料管的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述下料管远离所述第二桶体的一端向下垂直折弯，且所述下料管的出料口位于所述进料斗的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌支杆远离所述搅拌杆的一端固定设有竖直设置的刮板，所述刮板与所述第一桶体内壁滑动抵持。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种全自动再生塑料混料设备，其结构新颖，抽气泵、三通管、上料管、落料管、滤网、汇流盒、第一管道及第二管道的配合下可实现从料框中自行吸取各种物料；并且在定量桶及压力传感器的配合下，实现根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合；搅拌杆上设置的上旋螺旋叶及下旋螺旋叶的配合，可便于各种塑料颗粒在混合桶进行充分的混合。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种全自动再生塑料混料设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的三通管、上料管、下料管、汇流盒及抽气泵配合状态的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的定量桶的结构示意图。

图中：

100、机架；200、混合桶；210、第一桶体；220、桶盖；230、排料管；231、下料阀；240、进料斗；250、安装架；310、搅拌杆；320、驱动电机；330、上旋螺旋叶；340、下旋螺旋叶；350、搅拌支杆；360、刮板；400、定量桶；410、筒体；411、导向槽孔；420、第二桶体；430、第一滑板；440、第二滑板；450、弹簧；460、压力传感器；470、下料管；471、第一电磁阀；510、三通管；520、上料管；530、落料管；531、第二电磁阀；540、滤网；550、汇流盒；560、第一管道；561、第三电磁阀；570、抽气泵；580、第二管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种全自动再生塑料混料设备，包括机架100及固定设于所述机架100上的混合桶200，所述混合桶200包括第一桶体210及盖设于所述第一桶体210顶面的桶盖220，所述第一桶体210底部设有排料管230，所述排料管230上设有下料阀231，所述第一桶体210底部内壁固定设有安装架250，所述安装架250及所述桶盖220之间通过轴承穿设有搅拌杆310，所述搅拌杆310的顶部贯穿所述桶盖220、且端部与驱动电机320的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机320通过支撑架固定安装在所述桶盖220的顶面；所述搅拌杆310上设有向上送料的上旋螺旋叶330及向下送料的下旋螺旋叶340，所述上旋螺旋叶330位于所述下旋螺旋叶340的上方、且两者相互靠近的端部之间的所述搅拌杆310上固定设有径向设置的搅拌支杆350；

所述桶盖220顶面连通设有多个进料斗240，所述进料斗240位于所述驱动电机320的外侧、且绕所述桶盖220的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料斗240的一侧均分别设有一个定量桶400，如图3所示，所述定量桶400包括筒体410及设于所述筒体410内的第二桶体420，所述筒体410底部外壁设有法兰盘、且与所述桶盖220通过螺钉固定连接，所述筒体410底部密封，所述筒体410内设有第一滑板430及第二滑板440，所述第一滑板430位于所述第二滑板440的上方，所述第一滑板430及所述第二滑板440均与所述筒体410形状相适配、且沿所述筒体410内壁滑动，所述第一滑板430底面与所述第二滑板440顶面之间设有弹簧450，所述弹簧450的两端分别与所述第一滑板430底面、所述第二滑板440顶面固定连接；所述筒体410底部内壁嵌设有压力传感器460，所述压力传感器460的检测部位与所述第二滑板440的底面抵持；所述第二桶体420位于所述第一滑板430的上方，所述第二桶体420的底部与所述第一滑板430顶面抵持，所述第二桶体420外壁沿所述筒体410内壁滑动，所述筒体410靠近所述进料斗240的一侧设有竖向设置的导向槽孔411，所述导向槽孔411的顶部敞开，所述第二桶体420的底部对应所述导向槽孔411设有下料管470，所述下料管470贯穿所述导向槽孔411，所述下料管470的出料口位于所述进料斗240的上方，所述下料管470上设有第一电磁阀471；

各所述定量桶400的上方均设有三通管510，如图2所示，各所述三通管510的第一接口均连通有上料管520，所述上料管520的另一端伸入料框内，各所述三通管510的第二接口均连通设有落料管530，所述落料管530位于对应的所述第二桶体420的上方，且所述落料管530上设有第二电磁阀531，所述三通管510的第三接口内固定安装有滤网540，各所述三通管510的第三接口均与汇流盒550通过第一管道560连通，各所述第一管道560上均设有第三电磁阀561，所述汇流盒550顶部与抽气泵570的进气口通过第二管道580连通，所述抽气泵570及所述汇流盒550均安装在所述机架100上。

上述的一种全自动再生塑料混料设备，其结构新颖，所述抽气泵570、所述三通管510、所述上料管520、所述落料管530、所述滤网540、所述汇流盒550、所述第一管道560及所述第二管道580的配合下可实现从料框中自行吸取各种物料；并且在所述定量桶400及所述压力传感器460的配合下，实现根据比例将对应的物料进行称重、定量投入到混合结构中进行混合；所述搅拌杆310上设置的所述上旋螺旋叶330及所述下旋螺旋叶340的配合，可便于各种塑料颗粒在所述混合桶200进行充分的混合。

进一步地，所述第二桶体420的顶部呈斗状，所述第二桶体420的底部内壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述下料管470的一侧；所述第二桶体420顶部呈斗状可便于物料的投放、防止洒出，所述第二桶体420底部内壁倾斜设置则可便于所述第二桶体420内部的物料顺利、快速的排出。

进一步地，所述下料管470远离所述第二桶体420的一端向下垂直折弯，且所述下料管470的出料口位于所述进料斗240的上方；所述下料管470采用该结构可便于准确的投放物料至所述进料斗240，方便供料。

进一步地，所述搅拌支杆350远离所述搅拌杆310的一端固定设有竖直设置的刮板360，所述刮板360与所述第一桶体210内壁滑动抵持；所述刮板360的设计可增大所述搅拌支杆350的搅拌面积，可进一步提高塑料颗粒的均匀混合。

工作原理：

本实用新型在工作时，启动所述抽气泵570，所述汇流盒550内部形成负压，物料经所述上料管520进入到所述三通管510，在所述三通管510内的所述滤网540的作用下，物料经所述落料管530掉落至所述定量桶400内，待所述压力传感器460称重达到预设值时，关闭对应的所述第二电磁阀531及所述第三电磁阀561，待全部物料定量称重完全后，开启所述第一电磁阀471，各所述定量桶400内的物料均掉落至所述混合桶200内，开启所述驱动电机320，所述驱动电机320带动所述搅拌杆310转动，对所述混合桶200内的物料进行充分搅拌；待搅拌预设时间达到后，开启所述下料阀231，将混合后的物料排出；需要说明的是，在第一批的物料在所述混合桶200内搅拌混合的过程中，第二批的物料如上继续上料定量，但第二批物料称重定量后、所述第一电磁阀471不开启，只能在所述下料阀231开启再关闭一次后，开启所述第一电磁阀471，将第二批物料投放到所述混合桶200内，重复上述步骤，分批量完成配料及混合；需要说明的是，所述驱动电机320、所述压力传感器460、所述第一电磁阀471、所述第二电磁阀531、所述第三电磁阀561、所述下料阀231及所述抽气泵570均与控制器电联接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种全自动再生塑料混料设备，包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的混合桶(200)，所述混合桶(200)包括第一桶体(210)及盖设于所述第一桶体(210)顶面的桶盖(220)，所述第一桶体(210)底部设有排料管(230)，所述排料管(230)上设有下料阀(231)，其特征在于：

所述第一桶体(210)底部内壁固定设有安装架(250)，所述安装架(250)及所述桶盖(220)之间通过轴承穿设有搅拌杆(310)，所述搅拌杆(310)的顶部贯穿所述桶盖(220)、且端部与驱动电机(320)的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机(320)通过支撑架固定安装在所述桶盖(220)的顶面；所述搅拌杆(310)上设有向上送料的上旋螺旋叶(330)及向下送料的下旋螺旋叶(340)，所述上旋螺旋叶(330)位于所述下旋螺旋叶(340)的上方、且两者相互靠近的端部之间的所述搅拌杆(310)上固定设有径向设置的搅拌支杆(350)；

所述桶盖(220)顶面连通设有多个进料斗(240)，所述进料斗(240)位于所述驱动电机(320)的外侧、且绕所述桶盖(220)的圆心呈圆周阵列分布，各所述进料斗(240)的一侧均分别设有一个定量桶(400)，所述定量桶(400)包括筒体(410)及设于所述筒体(410)内的第二桶体(420)，所述筒体(410)底部外壁设有法兰盘、且与所述桶盖(220)通过螺钉固定连接，所述筒体(410)底部密封，所述筒体(410)内设有第一滑板(430)及第二滑板(440)，所述第一滑板(430)位于所述第二滑板(440)的上方，所述第一滑板(430)及所述第二滑板(440)均与所述筒体(410)形状相适配、且沿所述筒体(410)内壁滑动，所述第一滑板(430)底面与所述第二滑板(440)顶面之间设有弹簧(450)，所述弹簧(450)的两端分别与所述第一滑板(430)底面、所述第二滑板(440)顶面固定连接；所述筒体(410)底部内壁嵌设有压力传感器(460)，所述压力传感器(460)的检测部位与所述第二滑板(440)的底面抵持；所述第二桶体(420)位于所述第一滑板(430)的上方，所述第二桶体(420)的底部与所述第一滑板(430)顶面抵持，所述第二桶体(420)外壁沿所述筒体(410)内壁滑动，所述筒体(410)靠近所述进料斗(240)的一侧设有竖向设置的导向槽孔(411)，所述导向槽孔(411)的顶部敞开，所述第二桶体(420)的底部对应所述导向槽孔(411)设有下料管(470)，所述下料管(470)贯穿所述导向槽孔(411)，所述下料管(470)的出料口位于所述进料斗(240)的上方，所述下料管(470)上设有第一电磁阀(471)；

各所述定量桶(400)的上方均设有三通管(510)，各所述三通管(510)的第一接口均连通有上料管(520)，所述上料管(520)的另一端伸入料框内，各所述三通管(510)的第二接口均连通设有落料管(530)，所述落料管(530)位于对应的所述第二桶体(420)的上方，且所述落料管(530)上设有第二电磁阀(531)，所述三通管(510)的第三接口内固定安装有滤网(540)，各所述三通管(510)的第三接口均与汇流盒(550)通过第一管道(560)连通，各所述第一管道(560)上均设有第三电磁阀(561)，所述汇流盒(550)顶部与抽气泵(570)的进气口通过第二管道(580)连通，所述抽气泵(570)及所述汇流盒(550)均安装在所述机架(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动再生塑料混料设备，其特征在于：

所述第二桶体(420)的顶部呈斗状，所述第二桶体(420)的底部内壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述下料管(470)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动再生塑料混料设备，其特征在于：

所述下料管(470)远离所述第二桶体(420)的一端向下垂直折弯，且所述下料管(470)的出料口位于所述进料斗(240)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动再生塑料混料设备，其特征在于：

所述搅拌支杆(350)远离所述搅拌杆(310)的一端固定设有竖直设置的刮板(360)，所述刮板(360)与所述第一桶体(210)内壁滑动抵持。