CN209280458U - 智能化装夹试样的恒加载压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力试验机领域，公开了一种智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其包括底座；设于底座上的下压板；在下压板的两侧相对设置的、与下压板水平滑动装配的第一挡板，第一挡板与试样的长度尺寸相适配；在下压板的另两侧相对设置的、与下压板水平滑动装配的第二挡板，第二挡板与试样的宽度尺寸相适配；设置在底座中的、驱动第一挡板在下压板上滑动的第一驱动组件；以及，设置在底座中的、驱动第二挡板在下压板上滑动的第二驱动组件底座；设于底座上的下压板；在下压板的两侧相对设置的、与下压板水平滑动装配的第一挡板，第一挡板与试样的长度尺寸相适配；本实用新型具有对试样进行智能化有效固定的效果。

Description

智能化装夹试样的恒加载压力试验机

技术领域

本实用新型涉及压力试验机的技术领域，尤其是涉及一种智能化装夹试样的恒加载压力试验机。

背景技术

现检索到一篇公开号为CN201600305U的中国专利公开了一种压力试验机，其包括主机体和设在主机体旁边的显示及控制仪副机，主机包括配套装配的下横梁、油缸、活塞、下压板、双光杠、上横梁、丝杠、上压板，在丝杠上加设一挂板，在挂板与上压板之间设置有弹性调整垫，并且挂板通过螺栓与上压板连接。其中光杠的数量一般为四根，分别位于下横梁的四个边角，从而能够将上横梁支撑起来，以与下横梁之间形成操作空间。

现有的技术中，在对材料的抗压强度进行测量之前，通常先将材料制作成标准的矩形状的试样，然后对试样进行试验。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中没有对试样的固定方式，采用直接将试样放于下压板上的方式，而试样的有效固定是进行恒加载压力试验的基础，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种对试样进行智能化有效固定的智能装夹试样的恒加载压力试验机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能化装夹试样的恒加载压力试验机，包括：

底座；

设于所述底座上的下压板；

在所述下压板的两侧相对设置的、与所述下压板水平滑动装配的第一挡板，所述第一挡板与试样的长度尺寸相适配；

在所述下压板的另两侧相对设置的、与所述下压板水平滑动装配的第二挡板，所述第二挡板与所述试样的宽度尺寸相适配；

设置在所述底座中的、驱动所述第一挡板在所述下压板上滑动的第一驱动组件；

以及，设置在所述底座中的、驱动所述第二挡板在所述下压板上滑动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，底座为下压板提供安装位置，当试样放置在下压板上时，通过第一驱动组件在试样的长度方向两侧对试样进行夹持，第二驱动组件在试样的宽度方向两侧对试样进行夹持，实现对试样的固定，利于后续试样试验的进行；与现有技术相比，本实用新型中通过上述的设定，达到了对试样进行有效固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括：

转动装配于所述底座中的且水平布置第一丝杆；

设于所述底座中的、其输出轴与所述第一丝杆端部相连的第一伺服电机；

设于所述第一挡板朝向所述下压板一侧的第一滑块，所述第一滑块的一部分穿过所述下压板与所述底座滑动，所述第一滑块的另一部分与所述第一丝杆螺纹装配；

以及，开设于所述底座上的、与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件相垂直设置。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机工作，其输出轴的正反转带动第一丝杆的正反转，第一丝杆的正反转带动第一滑块在第一滑槽中的往返滑动；当两个第一滑块相对运动时，两块第一挡板相对运动对试样在长度方向两侧进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括：

转动装配于所述底座中的且水平布置第二丝杆；

设于所述底座中的、其输出轴与所述第二丝杆端部相连的第二伺服电机；

设于所述第二挡板朝向所述下压板一侧的第二滑块，所述第二滑块的一部分穿过所述下压板与所述底座滑动，所述第二滑块的另一部分与所述第二丝杆螺纹装配；

以及，开设于所述底座上的、与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块沿所述第二滑槽的滑动方向与所述第一滑块沿所述第一滑槽的滑动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机工作，其输出轴的正反转带动第二丝杆的正反转，第二丝杆的正反转带动第二滑块在第二滑槽中的往返滑动；当两个第二滑块相对运动时，两块第二挡板相对运动对试样在宽度方向两侧进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一滑槽以及所述第二滑槽的设置截面均设置为T形或燕尾形。

通过采用上述技术方案，使第一滑块在第一滑槽中滑动时的稳定性得以提升；以及使第二滑块在第二滑槽中滑动时的稳定性得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板远离所述下压板一侧与所述第一挡板置于所述下压板一侧之间的距离为所述试样远离所述下压板一侧与所述试样置于所述下压板一侧之间的距离的五分之一；所述第二挡板远离所述下压板一侧与所述第二挡板置于所述下压板一侧之间的距离为所述试样远离所述下压板一侧与所述试样置于所述下压板一侧之间的距离的五分之一。

通过采用上述技术方案，在对试样进行夹持固定的同时，保证第一挡板以及第二挡板的设定对试验机的正常工作不会产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述智能化装夹试样的恒加载压力试验机还包括辅助固定装置，所述辅助固定装置包括：

开设于所述下压板上的通孔，所述通孔穿过所述下压板上部表面的一端呈喇叭状设置，多个所述通孔均匀间隔设置；

一端与所述通孔相连通的气管；

以及，一端与所述气管另一端相连的、置于所述底座一侧的抽真空机。

通过采用上述技术方案，通过以及试样形成一个盲孔，抽真空机作业通过气管对该盲孔进行抽气，使盲孔的内外形成气压差，在气压差的作用下对试样进行固定，实现对试样的辅助固定。

本实用新型进一步设置为：相邻所述通孔之间开设有圆弧状凹槽。

通过采用上述技术方案，以增大所形成盲孔的大小，可以使抽真空机在抽真空的时候所形成的气压差更大，转化为更大的压强体现出来的时候，可以更均匀的分布在试样上，从而使试样压的更紧。

本实用新型进一步设置为：所述气管上安装有滑动阀门，所述滑动阀门设于底座的侧面。

通过采用上述技术方案，滑动阀门打开，气管内的气流可以流通，试样受压强作用压紧；滑动阀门关闭，气管内的气流停止流通，试样不受压强作用，可以从下压板上取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.底座为下压板提供安装位置，当试样放置在下压板上时，通过第一驱动组件在试样的长度方向两侧对试样进行夹持，第二驱动组件在试样的宽度方向两侧对试样进行夹持，实现对试样的固定，利于后续试样试验的进行；与现有技术相比，本实用新型中通过上述的设定，达到了对试样进行有效固定的目的。

2.圆弧状凹槽以增大所形成盲孔的大小，可以使抽真空机在抽真空的时候所形成的气压差更大，转化为更大的压强体现出来的时候，可以更均匀的分布在试样上，从而使试样压的更紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一驱动组件、第二驱动组件、第一挡板以及第二挡板四者工作时的连接结构示意图；

图3为下压板的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、下压板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一驱动组件；51、第一丝杆；52、第一伺服电机；53、第一滑块；54、第一滑槽；6、第二驱动组件；61、第二丝杆；62、第二伺服电机；63、第二滑块；64、第二滑槽；7、辅助固定装置；71、通孔；72、气管；73、抽真空机；74、圆弧状凹槽；75、滑动阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种智能化装夹试样的恒加载压力试验机，包括：底座1、下压板2、第一挡板3、第二挡板4、第一驱动组件5以及第二驱动组件6。底座1呈圆柱体状；下压板2呈矩形体状，安装在底座1上；第一挡板3在下压板2上部表面的纵向两侧相对设置，第一挡板3与试样的长度尺寸相适配，第一挡板3与下压板2纵向滑动装配，第一挡板3与下压板2相垂直；第二挡板4在下压板2上部表面的横向两侧相对设置，第二挡板4与试样的宽度尺寸相适配，第二挡板4与下压板2横向滑动装配，第二挡板4与下压板2相垂直；第一驱动组件5在底座1的纵向两侧相对设置，第一驱动组件5用于驱动第一挡板3的纵向滑动；第二驱动组件6在底座1的横向两侧相对设置，第二驱动组件6用于驱动第二挡板4的横向滑动。在进行试验时，在下压板2上预先画出一个线框，将试样放在线框中，第一驱动组件5驱动第一挡板3在纵向对试样进行夹持，第二驱动组件6驱动第二挡板4在横向对试样进行夹持，进而实现对试样的固定有效固定，利于后续试验的进行。

本实施例中，第一挡板3竖向两端面之间垂直距离为试样竖向两端面之间垂直距离的五分之一，第二挡板4竖向两端面之间的垂直距离为试样竖向两端之间垂直距离的五分之一，在保证对试样进行夹持的同时，能够避免第一挡板3以及第二挡板4在试验时受到挤压而产生破损。

参照图2，第一驱动组件5包括：第一丝杆51、第一伺服电机52、第一滑块53以及第一滑槽54。第一丝杆51的一端纵向转动装配在底座1中，第一丝杆51纵向水平设置，第一丝杆51的另一端与第一伺服电机52的输出端焊接相连，第一伺服电机52通过螺栓安装在底座1中；第一滑块53焊接于第一挡板3朝向下压板2的一端，第一滑块53穿过下压板2与底座1纵向滑动装配；第一滑槽54纵向开设在底座1中，第一滑槽54与第一滑块53相适配设置，第一滑块53与第一丝杆51螺纹装配，第一丝杆51上设置有外螺纹，第一滑块53上设置有与第一丝杆51上外螺纹相适配的内螺纹。

参照图2，第二驱动组件6包括：第二丝杆61、第二伺服电机62、第二滑块63以及第二滑槽64。第二丝杆61的一端横向转动装配在底座1中，第二丝杆61横向水平设置，第二丝杆61的另一端与第二伺服电机62的输出端焊接相连，第二伺服电机62通过螺栓安装在底座1中；第二滑块63焊接于第二挡板4朝向下压板2的一端，第二滑块63穿过下压板2与底座1横向滑动装配；第二滑槽64横向开设在底座1中，第二滑槽64与第二滑块63相适配设置，第二滑块63与第二丝杆61螺纹装配，第二丝杆61上设置有外螺纹，第二滑块63上设置有与第二丝杆61上外螺纹相适配的内螺纹。

本实施例中，第一滑块53、第一滑槽54、第二滑块63以及第二滑槽64的竖直截面均设置为T形，以限制第一滑块53在第一滑槽54中纵向滑动时产生的晃动，以及限制第二滑块63在第二滑槽64中横向滑动时产生的晃动；在其他实施例中，第一滑块53、第一滑槽54、第二滑块63以及第二滑槽64的竖直截面均还可以设置为燕尾形。

结合图1和图3所示，辅助固定装置7包括：通孔71、气管72、抽真空机73、圆弧状凹槽74以及滑动阀门75。侧设置为喇叭状；气管72的一端与通孔71位于下压板2下表面的一侧相连通，气管72的另一端与穿过底座1与抽真空机73相连，抽真空机73安装在底座1的一侧并位于下压板2上表面的下方；相邻通孔71之间开设有圆弧状凹槽74，圆弧滑槽共四个；气管72置于底座1外的部分上安装有滑动阀门75。抽真空机73经过气管72对试样、通孔71、圆弧状凹槽74三者之间所形成的盲腔进行抽气，使所形成的盲腔内外形成气压差，试样受到压强的作用，从而实现将试样固定在下压板2上；滑动阀门75的布置使操作者在进行滑动阀门75开关调节的时候操作方便。

本实施例的实施原理为：将试样放在下压板2上，通过第一伺服电机52驱动第一滑块53在第一滑槽54中滑动，第一滑块53的滑动带动两第一挡板3在纵向相对滑动，进而通过两第一挡板3对试样进行夹紧固定，通过第二伺服气缸驱动第二滑块63在第二滑槽64中滑动，第二滑块63的滑动带动两第二挡板4在横向相对滑动，进而通过两第二挡板4对试样进行夹紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，包括：

底座（1）；

设于所述底座（1）上的下压板（2）；

在所述下压板（2）的两侧相对设置的、与所述下压板（2）水平滑动装配的第一挡板（3），所述第一挡板（3）与试样的长度尺寸相适配；

在所述下压板（2）的另两侧相对设置的、与所述下压板（2）水平滑动装配的第二挡板（4），所述第二挡板（4）与所述试样的宽度尺寸相适配；

设置在所述底座（1）中的、驱动所述第一挡板（3）在所述下压板（2）上滑动的第一驱动组件（5）；

以及，设置在所述底座（1）中的、驱动所述第二挡板（4）在所述下压板（2）上滑动的第二驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述第一驱动组件（5）包括：

转动装配于所述底座（1）中的且水平布置第一丝杆（51）；

设于所述底座（1）中的、其输出轴与所述第一丝杆（51）端部相连的第一伺服电机（52）；

设于所述第一挡板（3）朝向所述下压板（2）一侧的第一滑块（53），所述第一滑块（53）的一部分穿过所述下压板（2）与所述底座（1）滑动，所述第一滑块（53）的另一部分与所述第一丝杆（51）螺纹装配；

以及，开设于所述底座（1）上的、与所述第一滑块（53）相适配的第一滑槽（54），所述第一驱动组件（5）与所述第二驱动组件（6）相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述第二驱动组件（6）包括：

转动装配于所述底座（1）中的且水平布置第二丝杆（61）；

设于所述底座（1）中的、其输出轴与所述第二丝杆（61）端部相连的第二伺服电机（62）；

设于所述第二挡板（4）朝向所述下压板（2）一侧的第二滑块（63），所述第二滑块（63）的一部分穿过所述下压板（2）与所述底座（1）滑动，所述第二滑块（63）的另一部分与所述第二丝杆（61）螺纹装配；

以及，开设于所述底座（1）上的、与所述第二滑块（63）相适配的第二滑槽（64），所述第二滑块（63）沿所述第二滑槽（64）的滑动方向与所述第一滑块（53）沿所述第一滑槽（54）的滑动方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述第一滑块（53）、所述第二滑块（63）、所述第一滑槽（54）以及所述第二滑槽（64）的设置截面均设置为T形或燕尾形。

5.根据权利要求1所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述第一挡板（3）远离所述下压板（2）一侧与所述第一挡板（3）置于所述下压板（2）一侧之间的距离为所述试样远离所述下压板（2）一侧与所述试样置于所述下压板（2）一侧之间的距离的五分之一；所述第二挡板（4）远离所述下压板（2）一侧与所述第二挡板（4）置于所述下压板（2）一侧之间的距离为所述试样远离所述下压板（2）一侧与所述试样置于所述下压板（2）一侧之间的距离的五分之一。

6.根据权利要求1所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述智能化装夹试样的恒加载压力试验机还包括辅助固定装置（7），所述辅助固定装置（7）包括：

开设于所述下压板（2）上的通孔（71），所述通孔（71）穿过所述下压板（2）上部表面的一端呈喇叭状设置，多个所述通孔（71）均匀间隔设置；

一端与所述通孔（71）相连通的气管（72）；

以及，一端与所述气管（72）另一端相连的、置于所述底座（1）一侧的抽真空机（73）。

7.根据权利要求6所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，相邻所述通孔（71）之间开设有圆弧状凹槽（74）。

8.根据权利要求6所述的智能化装夹试样的恒加载压力试验机，其特征在于，所述气管（72）上安装有滑动阀门（75），所述滑动阀门（75）设于底座（1）的侧面。