CN210231100U - 一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱，第一转动筒转动贯穿矩形调节孔，且固定连接有第一底板，驱动电机通过动力轴连接有第二转动筒，第二转动筒转动贯穿机箱顶端面，且固定连接有第二底板，第一转动筒与第二转动筒的顶端面均同体向下凹陷有中空槽，第一转动筒与第二转动筒的中空槽均转动插接有伸缩柱，两根伸缩柱的底端面均固定设有限位板，且限位板分别滑动卡接在两个环形滑槽内腔，两根伸缩柱分别转动贯穿第一底板和第二底板，且分别固定连接有第一顶板和第二顶板。本实用新型为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，便于实现对不同尺寸的加热器杆件进行自动化折弯加工成型，操作简单快捷。

Description

一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及折弯成型机相关技术领域，具体为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机。

背景技术

折弯成型机是一种便于对金属材料进行快速折弯的器械，代替了人力，金属材料通过折弯机能够弯曲成使用需求的弧度。现如今的折弯成型机种类繁多，针对于不同口径的金属材质，折弯成型机的折弯施力机构往往需要反复调节，操作较为繁琐。那么对于不同口径的加热器杆件自动折弯成型加工来说，同样需要从新调节定位，这样就影响折弯成型的进度，不适合批量生产作业，所以这里设计生产了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，以解决上述背景技术中提出对于不同口径的加热器杆件自动折弯成型加工来说，同样需要从新调节定位，这样就影响折弯成型的进度，不适合批量生产作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱，所述机箱的内腔底端面中段左侧位置开设有滑轨，所述机箱的顶端面中段左侧位置开设有矩形调节孔，且与滑轨上下正对，所述滑轨的内腔设有可沿着滑轨内腔左右自由滑动的滑块，所述滑块的顶端面转动设有第一转动筒，所述第一转动筒的外壁转动套接有转动套筒，所述转动套筒的外壁径向转动设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的尖端通过外螺纹转动贯穿机箱左端面，且延长至机箱的左侧，所述第一转动筒转动贯穿矩形调节孔，且固定连接有第一底板，所述机箱的内腔底端面中段右侧位置设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有第二转动筒，所述第二转动筒转动贯穿机箱顶端面，且固定连接有第二底板，所述第一转动筒与第二转动筒的顶端面均同体向下凹陷有中空槽，且中空槽的内腔上部侧壁均开设有环形滑槽，所述第一转动筒与第二转动筒的中空槽均转动插接有伸缩柱，两根所述伸缩柱的底端面均固定设有限位板，且限位板分别滑动卡接在两个所述环形滑槽内腔，两根所述伸缩柱分别转动贯穿第一底板和第二底板，且分别固定连接有第一顶板和第二顶板，右侧所述伸缩柱的底端面中心向上凹陷有三角形插接槽，所述第二转动筒的中空槽内腔底端面中心垂直设有三棱柱，且三棱柱与三角形插接槽内腔插接。

优选的，所述机箱的底端面四个边角位置均设有支撑脚。

优选的，两根所述伸缩柱均固定套接有弹簧，所述弹簧的底端面与限位板的上端面连接，且弹簧的顶端面与环形滑槽内腔顶端连接。

优选的，所述第二顶板的顶端面转动设有调节杆，所述调节杆的尖端滑动套接有调节座，所述调节座的前端固定设有与第二顶板外壁匹配的弧形板，所述弧形板的底端面转动设有若干根均匀间隔分布的导向柱。

优选的，所述机箱的顶端面右侧前端开设有若干条用于导向柱前后调节的腰型滑槽。

优选的，所述调节座的顶端面转动插接有定位螺栓，且定位螺栓的底端面与调节杆的顶端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，通过调节两根伸缩杆之间的间隙，以及第一顶板和第二顶板分别与第一底板和第二底板之间的间隙，便于实现对不同尺寸的加热器杆件进行折弯加工成型作业，操作简单快捷，提高加工效率。

2.本实用新型，通过调整调节座与调节杆之间的位置，来实现调节导向柱距离右侧伸缩柱中心的间隙，来满足不同口径的加热器杆件导向使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构剖视图。

图中：1、机箱；2、腰型滑槽；3、第一底板；4、调节螺纹杆；5、矩形调节孔；6、第一顶板；7、调节杆；8、第二顶板；9、调节座；10、弧形板；11、导向柱；12、伸缩柱；13、限位板；14、环形滑槽；15、转动套筒；16、中空槽；17、滑轨；18、滑块；19、第一转动筒；20、驱动电机；21、第二转动筒；22、弹簧；23、第二底板；24、三棱柱；25、三角形插接槽。

具体实施方式

为了解决对于不同口径的加热器杆件自动折弯成型加工来说，同样需要从新调节定位，这样就影响折弯成型的进度，不适合批量生产作业的问题，本实用新型实施例提供了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱1，机箱1的内腔底端面中段左侧位置开设有滑轨17，机箱1的顶端面中段左侧位置开设有矩形调节孔5，且与滑轨17上下正对，滑轨17的内腔设有可沿着滑轨17内腔左右自由滑动的滑块18，滑块18的顶端面转动设有第一转动筒19，第一转动筒19的外壁转动套接有转动套筒15，转动套筒15的外壁径向转动设有调节螺纹杆4，调节螺纹杆4的尖端通过外螺纹转动贯穿机箱1左端面，且延长至机箱1的左侧，第一转动筒19转动贯穿矩形调节孔5，且固定连接有第一底板3，机箱1的内腔底端面中段右侧位置设有驱动电机20，驱动电机20通过动力轴连接有第二转动筒21，第二转动筒21转动贯穿机箱1顶端面，且固定连接有第二底板23，第一转动筒19与第二转动筒21的顶端面均同体向下凹陷有中空槽16，且中空槽16的内腔上部侧壁均开设有环形滑槽14，第一转动筒19与第二转动筒21的中空槽16均转动插接有伸缩柱12，两根伸缩柱12的底端面均固定设有限位板13，且限位板13分别滑动卡接在两个环形滑槽14内腔，两根伸缩柱12分别转动贯穿第一底板3和第二底板23，且分别固定连接有第一顶板6和第二顶板8，右侧伸缩柱12的底端面中心向上凹陷有三角形插接槽25，第二转动筒21的中空槽16内腔底端面中心垂直设有三棱柱24，且三棱柱24与三角形插接槽25内腔插接。

本实施例中，将待折弯的加热器杆件，置于两根伸缩柱12之间位置，同时向上提起第一顶板6和第二顶板8，伸缩柱12带动限位板13同时沿着环形滑槽14向上滑动，增大第一顶板6和第二顶板8分别与第一底板3和第二底板23之间的间隙，与此同时，转动调节螺纹杆4，使得第一转动筒19的上下两端分别沿着矩形调节孔5和滑轨17水平滑动，直至两根伸缩柱12之间的间隙恰好满足待折弯加热器杆件的放置即可停止转动调节螺纹杆4，便于满足不同口径的待折弯加热器杆件的夹持，将第二转动筒21的三棱柱24与三角形插接槽25内腔插接，随后即可启动驱动电机20，利用驱动电机20来带动第二转动筒21来转动，第二顶板8、右侧伸缩柱12和第二底板23同步转动，能够带动加热器杆件向前传送，实现折弯操作。

其中，驱动电机20的型号和内部电路结构在此不再赘述，为现有公知技术，可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：两根伸缩柱12均固定套接有弹簧22，弹簧22的底端面与限位板13的上端面连接，且弹簧22的顶端面与环形滑槽14内腔顶端连接，当两根伸缩柱12向上拉伸时，弹簧22被压缩，起到反弹的作用，使得待折弯的加热器杆件被夹紧，以防松动，第二顶板8的顶端面转动设有调节杆7，调节杆7的尖端滑动套接有调节座9，调节座9的前端固定设有与第二顶板8外壁匹配的弧形板10，弧形板10的底端面转动设有若干根均匀间隔分布的导向柱11，机箱1的顶端面右侧前端开设有若干条用于导向柱11前后调节的腰型滑槽2，通过调整调节座9与调节杆7之间的位置，来实现调节导向柱11距离右侧伸缩柱12中心的间隙，来满足不同口径的待折弯的加热器杆件导向使用，调节座9的顶端面转动插接有定位螺栓，且定位螺栓的底端面与调节杆7的顶端面贴合，通过设置定位螺栓，方便将调节座9的位置定位在调节杆7的相应位置，以防自由滑动，影响导向柱11的导向。

其中，机箱1的底端面四个边角位置均设有支撑脚，通过设置支撑脚方便支撑机箱1。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔底端面中段左侧位置开设有滑轨(17)，所述机箱(1)的顶端面中段左侧位置开设有矩形调节孔(5)，且与滑轨(17)上下正对，所述滑轨(17)的内腔设有可沿着滑轨(17)内腔左右自由滑动的滑块(18)，所述滑块(18)的顶端面转动设有第一转动筒(19)，所述第一转动筒(19)的外壁转动套接有转动套筒(15)，所述转动套筒(15)的外壁径向转动设有调节螺纹杆(4)，所述调节螺纹杆(4)的尖端通过外螺纹转动贯穿机箱(1)左端面，且延长至机箱(1)的左侧，所述第一转动筒(19)转动贯穿矩形调节孔(5)，且固定连接有第一底板(3)，所述机箱(1)的内腔底端面中段右侧位置设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)通过动力轴连接有第二转动筒(21)，所述第二转动筒(21)转动贯穿机箱(1)顶端面，且固定连接有第二底板(23)，所述第一转动筒(19)与第二转动筒(21)的顶端面均同体向下凹陷有中空槽(16)，且中空槽(16)的内腔上部侧壁均开设有环形滑槽(14)，所述第一转动筒(19)与第二转动筒(21)的中空槽(16)均转动插接有伸缩柱(12)，两根所述伸缩柱(12)的底端面均固定设有限位板(13)，且限位板(13)分别滑动卡接在两个所述环形滑槽(14)内腔，两根所述伸缩柱(12)分别转动贯穿第一底板(3)和第二底板(23)，且分别固定连接有第一顶板(6)和第二顶板(8)，右侧所述伸缩柱(12)的底端面中心向上凹陷有三角形插接槽(25)，所述第二转动筒(21)的中空槽(16)内腔底端面中心垂直设有三棱柱(24)，且三棱柱(24)与三角形插接槽(25)内腔插接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，其特征在于：所述机箱(1)的底端面四个边角位置均设有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，其特征在于：两根所述伸缩柱(12)均固定套接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端面与限位板(13)的上端面连接，且弹簧(22)的顶端面与环形滑槽(14)内腔顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，其特征在于：所述第二顶板(8)的顶端面转动设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的尖端滑动套接有调节座(9)，所述调节座(9)的前端固定设有与第二顶板(8)外壁匹配的弧形板(10)，所述弧形板(10)的底端面转动设有若干根均匀间隔分布的导向柱(11)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，其特征在于：所述机箱(1)的顶端面右侧前端开设有若干条用于导向柱(11)前后调节的腰型滑槽(2)。

6.根据权利要求4所述的一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，其特征在于：所述调节座(9)的顶端面转动插接有定位螺栓，且定位螺栓的底端面与调节杆(7)的顶端面贴合。

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