CN110756695B - 一种变压器振脚校正机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器振脚校正机构，包括底座、用于校正的驱动组件和放置变压器的校正组件，所述底座上设有多个用于安装所述驱动组件和所述校正组件的第一安装孔。本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板上，针脚插入针脚孔内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产加工设备技术领域，更具体地说是一种变压器振脚校正机构。
背景技术
变压器在生产过程中会产生一定比例的针脚歪斜变形不良，需要对针脚进行校正，以达到满足客户能够顺利插入PCB板的要求，传统采用手工校正，将变压器试插入校角钢板的针脚孔中，当无法顺利插入的针脚采用平嘴钳校正，其效率低下。
申请号为2016203887007的专利公开了名称为“变压器针脚校正装置”包括第一振动架、第二振动架、第一移动杆、第二移动杆和固定台，该装置能够同时实现变压器每个针脚的校正，操作方便，提高校正效率。但该装置同样采用的原动力为人力，虽借助了校正装置，但是校正的靠人为施力效率较低，且力的大小不易控制，容易造成针脚的损坏，且校正效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变压器振脚校正机构，本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板上，针脚插入针脚孔内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种变压器振脚校正机构，包括底座、用于校正的驱动组件和放置变压器的校正组件，所述底座上设有多个用于安装所述驱动组件和所述校正组件的第一安装孔；
所述驱动组件设有两组，驱动组件包括驱动气缸和固定座，所述固定座包括固定板和安装板，所述固定板与所述安装板通过螺栓固定连接，固定板上设有第二安装孔，安装板上设有第三安装孔，所述驱动气缸的缸体靠近活塞杆端设有固定螺母，驱动气缸的缸体上还设有用于控制驱动气缸的磁感应开关，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第三安装孔并通过所述固定螺母安装于所述安装板上；
所述校正组件包括垫高板、振脚移动板、驱动板、振动导向板、校正板和限位板，所述垫高板上设有第四安装孔，所述振脚移动板设于所述垫高板上表面，振脚移动板上对应所述第四安装孔处设有第五安装孔，所述垫高板与所述振脚移动板通过螺栓依次穿过第五安装孔、第四安装孔和第一安装孔固定于底座上，振脚移动板上设有十字凹槽和第一滑槽，所述第一滑槽位于所述十字凹槽上，且开口大于十字凹槽，所述驱动板设有两块，驱动板包括两侧板和滑板，其中一个所述侧板上设有第六安装孔，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第六安装孔并与所述驱动板固定，两块所述驱动板安装于所述十字凹槽内，所述振动导向板设于两块所述驱动板的十字中间，所述振动导向板置于所述第一滑槽内，振动导向板上端面设有条形凸块，所述校正板上设有针脚孔，校正板下端面设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述条形凸块配合，所述限位板设有至少四个，四个限位板分别设于所述振脚移动板的四个侧壁。
进一步的，所述第二安装孔为条形孔。
进一步的，所述安装板上设有U型限位槽。
进一步的，所述十字凹槽的横向凹槽深度大于纵向凹槽的深度，两块所述驱动板呈叠加方式安装。
进一步的，所述校正板上设有轮廓槽，所述轮廓槽与变压器相匹配。
进一步的，所述限位板上设有限位通孔，所述限位通孔为螺纹孔，且限位通孔内设有限位螺栓。
进一步的，所述限位板设有八个，每两个限位板为一组，四组限位板对称设有所述振脚移动板的四个侧壁。
进一步的，所述针脚孔均设有倒角。
进一步的，所述底座上设有保护罩。
本发明的有益效果是：本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板上，针脚插入针脚孔内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明校正组件结构示意图；
图4为本发明固定座结构示意图；
图5为本发明振脚移动板结构示意图；
图6为本发明驱动板结构示意图；
图7为本发明振动导向板结构示意图。
图中，1-底座，2-驱动组件，201-驱动气缸，202-固定座，2021-固定板，2022-安装板，2023-第二安装孔，2024-第三安装孔，2025-U型限位槽，203-固定螺母，204-磁感应开关，3-校正组件，301-垫高板，302-振脚移动板，3021-十字凹槽，3022-第一滑槽，303-驱动板，3031-侧板，3032-滑板，3033-第六安装孔，304-振动导向板，3041-条形凸块，305-校正板，3051-针脚孔，306-限位板，3061-限位螺栓，307-第五安装孔，4-保护罩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种变压器振脚校正机构，包括底座1、用于校正的驱动组件2和放置变压器的校正组件3，所述底座1上设有多个用于安装所述驱动组件2和所述校正组件3的第一安装孔；通过第一安装孔实现驱动组件2和校正组件3的固定，以及两者之间的位置关系。
所述驱动组件2设有两组，驱动组件2包括驱动气缸201和固定座202，所述固定座202包括固定板2021和安装板2022，所述固定板2021与所述安装板2022通过螺栓固定连接，固定板2021上设有第二安装孔2023，安装板2022上设有第三安装孔2024，所述驱动气缸201的缸体靠近活塞杆端设有固定螺母203，驱动气缸201的缸体上还设有用于控制驱动气缸201的磁感应开关204，所述驱动气缸201的活塞杆穿过所述第三安装孔2024并通过所述固定螺母203安装于所述安装板2022上；驱动气缸201通过磁感应开关204控制驱动气缸201活塞杆的运动或静止，来实现智能化的控制，减少工作内容，提高工作效率。
所述校正组件3包括垫高板301、振脚移动板302、驱动板303、振动导向板304、校正板305和限位板306，所述垫高板301上设有第四安装孔，所述振脚移动板302设于所述垫高板301上表面，振脚移动板302上对应所述第四安装孔处设有第五安装孔307，所述垫高板301与所述振脚移动板302通过螺栓依次穿过第五安装孔307、第四安装孔和第一安装孔固定于底座1上，振脚移动板302上设有十字凹槽3021和第一滑槽3022，所述第一滑槽3022位于所述十字凹槽3021上，且开口大于十字凹槽3021，所述驱动板303设有两块，驱动板303包括两侧板3031和滑板3032，其中一个所述侧板3031上设有第六安装孔3033，所述驱动气缸201的活塞杆穿过所述第六安装孔3033并与所述驱动板303固定，两块所述驱动板303安装于所述十字凹槽3021内，所述振动导向板304设于两块所述驱动板303的十字中间，所述振动导向板304置于所述第一滑槽3022内，振动导向板304上端面设有条形凸块3041，所述校正板305上设有针脚孔3051，校正板305下端面设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述条形凸块3041配合，所述限位板306设有至少四个，四个限位板306分别设于所述振脚移动板302的四个侧壁。将变压器放置于校正板305上，且针脚拆入针脚孔3051，通过驱动气缸201的活塞杆来回伸缩并带着驱动板303来回运动，设置两组驱动组件2，以实现校正板305的横向和纵向的运动，从而实现针脚的矫正。
本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板305上，针脚插入针脚孔3051内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关204控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板305的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。
所述第二安装孔2023为条形孔。便于调节，使定位更为准确。
所述安装板2022上设有U型限位槽2025。用于固定驱动气缸201，避免驱动气缸201在工作时，出现自身转动的情况。
所述十字凹槽3021的横向凹槽深度大于纵向凹槽的深度，两块所述驱动板303呈叠加方式安装。
所述校正板305上设有轮廓槽，所述轮廓槽与变压器相匹配。避免在校正过程中出现变压器在校正板305上发生移动，且设置轮廓草能够更好的保证针脚的垂直度。
所述限位板306上设有限位通孔，所述限位通孔为螺纹孔，且限位通孔内设有限位螺栓3061。通过调节限位螺栓3061伸入的长度，从而限定校正板305运动的范围大小。
所述限位板306设有八个，每两个限位板306为一组，四组限位板306对称设有所述振脚移动板302的四个侧壁。相对于点限位，线限位更好，因为点限位容易出现校正板305倾斜的情况，而线限位则不会出现此情况，且能更好保证校正板305运动的平稳。
所述针脚孔3051均设有倒角。便于针脚进入针脚孔3051，当偏斜较为严重时，无法人为的矫正即可进入针脚孔3051。提高放置速度，从而提高工作效率。
所述底座1上设有保护罩4。有效的保护装置内的部件，避免被硬物碰撞。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种变压器振脚校正机构，其特征在于：包括底座（1）、用于校正的驱动组件（2）和放置变压器的校正组件（3），所述底座（1）上设有多个用于安装所述驱动组件（2）和所述校正组件（3）的第一安装孔；
所述驱动组件（2）设有两组，驱动组件（2）包括驱动气缸（201）和固定座（202），所述固定座（202）包括固定板（2021）和安装板（2022），所述固定板（2021）与所述安装板（2022）通过螺栓固定连接，固定板（2021）上设有第二安装孔（2023），安装板（2022）上设有第三安装孔（2024），所述驱动气缸（201）的缸体靠近活塞杆端设有固定螺母（203），驱动气缸（201）的缸体上还设有用于控制驱动气缸（201）的磁感应开关（204），所述驱动气缸（201）的活塞杆穿过所述第三安装孔（2024）并通过所述固定螺母（203）安装于所述安装板（2022）上；
所述校正组件（3）包括垫高板（301）、振脚移动板（302）、驱动板（303）、振动导向板（304）、校正板（305）和限位板（306），所述垫高板（301）上设有第四安装孔，所述振脚移动板（302）设于所述垫高板（301）上表面，振脚移动板（302）上对应所述第四安装孔处设有第五安装孔（307），所述垫高板（301）与所述振脚移动板（302）通过螺栓依次穿过第五安装孔（307）、第四安装孔和第一安装孔固定于底座（1）上，振脚移动板（302）上设有十字凹槽（3021）和第一滑槽（3022），所述第一滑槽（3022）位于所述十字凹槽（3021）上，且开口大于十字凹槽（3021），所述驱动板（303）设有两块，驱动板（303）包括两侧板（3031）和滑板（3032），其中一个所述侧板（3031）上设有第六安装孔（3033），所述驱动气缸（201）的活塞杆穿过所述第六安装孔（3033）并与所述驱动板（303）固定，两块所述驱动板（303）安装于所述十字凹槽（3021）内，所述振动导向板（304）设于两块所述驱动板（303）的十字中间，所述振动导向板（304）置于所述第一滑槽（3022）内，振动导向板（304）上端面设有条形凸块（3041），所述校正板（305）上设有针脚孔（3051），校正板（305）下端面设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述条形凸块（3041）配合，所述限位板（306）设有至少四个，四个限位板（306）分别设于所述振脚移动板（302）的四个侧壁；
所述第二安装孔（2023）为条形孔；
所述安装板（2022）上设有U型限位槽（2025）。
2.根据权利要求1所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述十字凹槽（3021）的横向凹槽深度大于纵向凹槽的深度，两块所述驱动板（303）呈叠加方式安装。
3.根据权利要求1所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述校正板（305）上设有轮廓槽，所述轮廓槽与变压器相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述限位板（306）上设有限位通孔，所述限位通孔为螺纹孔，且限位通孔内设有限位螺栓（3061）。
5.根据权利要求4所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述限位板（306）设有八个，每两个限位板（306）为一组，四组限位板（306）对称设于所述振脚移动板（302）的四个侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述针脚孔（3051）均设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种变压器振脚校正机构，其特征在于：所述底座（1）上设有保护罩（4）。
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