CN220196228U - 一种高速制钉机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制钉机技术领域，尤其为一种高速制钉机的定位结构，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机一，两个支撑板相对的一侧设置有两个转动杆，底部所述转动杆的一端与支撑板转动连接，所述电机一的输出轴贯穿至支撑板的一侧并与底部的转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定连接有定位块一，所述转动杆的表面固定连接有两个对称设置的凸杆，所述转动杆的表面滑动连接有传动环，所述传动环的内腔与凸杆滑动连接。本实用新型具备定位结构可调节的优点，在实际使用过程中，能够根据不同钢丝的型号，对定位结构进行调节，适用范围较广。

Description

一种高速制钉机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及制钉机技术领域，具体为一种高速制钉机的定位结构。

背景技术

制钉机主要采用废旧钢筋作为原料，通过钢丝校直、冷镦、冷挤等工序来生产，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。

如公开号为CN212094172U所公开的一种：本实用新型通过设置底座、连接板和U形架，达到了对制钉机底部设置多重定位机构，使制钉机稳定的效果，本实用新型设置有底座、连接板和U形架，底座固定在地面上，制钉机的底端卡接在放置槽内，制钉机的底端与放置槽相匹配。将四个连接板的底部分别插进四个第一卡槽内，连接板的底部与第一槽相匹配，连接板的底部通过第一螺栓与底座固定。两个U形架上的两个第二卡槽分别与四个连接板的顶部插接，连接板的顶部与第二卡槽相匹配，连接板的顶部通过第二螺栓与U形架固定，两个U形架拼接组成方形的固定架，制钉机底部位于固定架内，两个U形架将制钉机的底部固定，两个U形架两端的固定块分别通过第三螺栓固定。底座将制钉机的底端限位固定，四个连接板将制钉机的前后两端限位固定，两个U形架将制钉机的底部固定，通过底座、连接板和U形架分别从下、中和上三个位置对制钉机限位固定，通过多重定位机构使制钉机稳定。

其虽然通过设置的多重定位机构使得制钉机稳定，但是未考虑到钢丝在传送至送丝机构时，需要先将钢丝进行定位后进行传送，而目前市面上大多未设置有与高速制钉机相适配的定位结构，仅靠制钉机本身设置的送丝结构对钢丝进行定位和传输，因钢丝自身的重量和长度的特点，在长时间重复的使用，会导致送丝结构的支撑力度不够，影响送丝的速率、输送位置及送丝结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速制钉机的定位结构，具备定位结构可调节的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速制钉机的定位结构，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机一，两个支撑板相对的一侧设置有两个转动杆，底部所述转动杆的一端与支撑板转动连接，所述电机一的输出轴贯穿至支撑板的一侧并与底部的转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定连接有定位块一，所述转动杆的表面固定连接有两个对称设置的凸杆，所述转动杆的表面滑动连接有传动环，所述传动环的内腔与凸杆滑动连接，所述传动环的表面固定连接有定位块二，所述支撑板的内腔滑动连接有活动块，顶部所述转动杆的两端均与活动块转动连接，所述支撑板的内腔固定连接有短杆，所述短杆和活动块之间构成滑动连接，所述短杆表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动块和支撑板固定连接，所述底座的内部嵌设有电机二，所述电机二的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底座转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有外板一，所述外板一的内部与底部传动环转动连接，所述外板一的内腔滑动连接有内板，所述内板的表面滑动连接有外板二，所述外板二的内部与顶部传动环转动连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述外板一和外板二内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与内板固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的表面开设有滑孔，滑孔的内腔与活动块滑动连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述活动块和弹簧之间构成伸缩机构，且活动块的最大的伸缩距等于弹簧的形变量。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动环的内腔开设有与凸杆相适配的凹槽。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型所述电机一、转动杆、定位块一、凸杆、传动环和定位块二共同组成传输机构，从而使得定位结构能够配合制钉机自身的送丝结构，完成对钢丝的传送，所述活动块、短杆、弹簧、外板一、内板和外板二共同组成活动机构，所述电机二、螺纹杆和移动块共同组成平移机构，通过活动机构和平移机构配合使用，达到根据钢丝的不同型号进行定位的目的，使得该高速制钉机的定位结构具备定位结构可调节的优点，在实际使用过程中，能够根据不同钢丝的型号，对定位结构进行调节，适用范围较广，且设置的定位结构能够很好地解决制钉机单靠送丝结构来对钢丝进行传送和定位的问题，分担了钢丝的重量，能够进一步确保钢丝定位的准确度，延长了制钉机的送丝结构的使用寿命。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型局部结构拆分立体示意图；

图4为本实用新型局部结构侧视剖面图。

图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、支撑板；3、电机一；4、转动杆；5、定位块一；6、凸杆；7、传动环；8、定位块二；9、活动块；10、短杆；11、弹簧；12、电机二；13、螺纹杆；14、移动块；15、外板一；16、内板；17、外板二；18、凹槽；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

制钉机主要利用送丝结构对钢丝进行间歇性传送，以来保证制钉的传送速率，在钢丝传送时，需要先行对钢丝进行定位，使得钢丝能够稳定地传送至送丝结构，本技术方案采用的配件为市场上常见使用，整个结构制作成本较低，实用性较强。

如附图1至附图4所示：本实施例提供一种高速制钉机的定位结构，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，支撑板2的一侧设置有电机一3，两个支撑板2相对的一侧设置有两个转动杆4，底部转动杆4的一端与支撑板2转动连接，电机一3的输出轴贯穿至支撑板2的一侧并与底部的转动杆4固定连接，转动杆4的表面固定连接有定位块一5，转动杆4的表面固定连接有两个对称设置的凸杆6，转动杆4的表面滑动连接有传动环7，传动环7的内腔与凸杆6滑动连接，传动环7的表面固定连接有定位块二8，支撑板2的内腔滑动连接有活动块9，顶部转动杆4的两端均与活动块9转动连接，支撑板2的内腔固定连接有短杆10，短杆10和活动块9之间构成滑动连接，短杆10表面套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与活动块9和支撑板2固定连接，底座1的内部嵌设有电机二12，电机二12的输出端固定连接螺纹杆13，螺纹杆13的一端与底座1转动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的顶部固定连接有外板一15，外板一15的内部与底部传动环7转动连接，外板一15的内腔滑动连接有内板16，内板16的表面滑动连接有外板二17，外板二17的内部与顶部传动环7转动连接。

具体的，外板一15和外板二17内腔的两侧均开设有凹槽18，凹槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的一侧与内板16固定连接。

本实施例中：通过凹槽18和滑块19的配合使用，起到了对外板二17进行限位和导向的作用，提高了外板二17移动时的稳定性。

具体的，支撑板2的表面开设有滑孔，滑孔的内腔与活动块9滑动连接。

本实施例中：通过滑孔的设置，提供了活动块9、短杆10和弹簧11工作的空间。

具体的，传动环7的内腔开设有与凸杆6相适配的凹槽。

本实施例中：通过凹槽的设置，使得传动环7与凸杆6之间的贴合紧密，提高了传动环7和凸杆6之间的连接性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过开启电机二12，电机二12的输出轴带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动移动块14水平移动，移动块14通过外板一15、内板16和外板二17的配合使用，带动两个传动环7在转动杆4的表面水平移动，进而使得传动环7带动定位块二8水平移动，关闭电机二12，从而达到对定位块一5和定位块二8之间的距离调整的目的，进而满足钢不同丝型号的定位，使用者此时钢材放置定位块一5和定位块二8之间，开启电机一3，电机一3的输出轴带动底部转动杆4转动，底部转动杆4带动底部定位块一5转动同时，底部转动杆4通过底部凸杆6和底部传动环7的配合使用，带动底部定位块二8转动，底部定位块一5和定位块二8带动钢丝传送的同时，利用钢丝传送的力带动顶部的定位块一5和定位块二8转动，并根据钢丝的直径使得顶部的定位块一5和定位块二8带动活动块9对弹簧11进行挤压，从而完成了对钢丝的定位传送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种高速制钉机的定位结构，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有电机一(3)，两个支撑板(2)相对的一侧设置有两个转动杆(4)，底部所述转动杆(4)的一端与支撑板(2)转动连接，所述电机一(3)的输出轴贯穿至支撑板(2)的一侧并与底部的转动杆(4)固定连接，所述转动杆(4)的表面固定连接有定位块一(5)，所述转动杆(4)的表面固定连接有两个对称设置的凸杆(6)，所述转动杆(4)的表面滑动连接有传动环(7)，所述传动环(7)的内腔与凸杆(6)滑动连接，所述传动环(7)的表面固定连接有定位块二(8)，所述支撑板(2)的内腔滑动连接有活动块(9)，顶部所述转动杆(4)的两端均与活动块(9)转动连接，所述支撑板(2)的内腔固定连接有短杆(10)，所述短杆(10)和活动块(9)之间构成滑动连接，所述短杆(10)表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与活动块(9)和支撑板(2)固定连接，所述底座(1)的内部嵌设有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定连接螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与底座(1)转动连接，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的顶部固定连接有外板一(15)，所述外板一(15)的内部与底部传动环(7)转动连接，所述外板一(15)的内腔滑动连接有内板(16)，所述内板(16)的表面滑动连接有外板二(17)，所述外板二(17)的内部与顶部传动环(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的定位结构，其特征在于：所述外板一(15)和外板二(17)内腔的两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内腔滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧与内板(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的定位结构，其特征在于：所述支撑板(2)的表面开设有滑孔，滑孔的内腔与活动块(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的定位结构，其特征在于：所述活动块(9)和弹簧(11)之间构成伸缩机构，且活动块(9)的最大的伸缩距等于弹簧(11)的形变量。

5.根据权利要求1所述的一种高速制钉机的定位结构，其特征在于：所述传动环(7)的内腔开设有与凸杆(6)相适配的凹槽。