CN215147117U - 一种数控机床动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床动力头，包括工作箱和升降机构，所述工作箱的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的另一端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有直筒，所述直筒内滑动连接有固定杆，所述安装箱的内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑杆上均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别固定连接在两个所述滑块相对的一侧和滑槽的内壁上。本实用新型，通过固定块、插销和第二弹簧的配合设置，可以对固定杆进行固定，而且拆卸安装非常方便，进而大大提高了对刀头保养的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床动力头。
背景技术
动力头一般用于数控机床上，是一种能够实现主运动和进给运动，并且由自动工件循环的动力部件。
刀头在长时间使用时会出现磨损，因此经常需要对刀头进行保养，但是现有的装置大多是使用螺栓对刀头进行固定，安装拆卸都不方便，进而降低了对装置保养的效率。
针对上述问题，我们提出一种数控机床动力头。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“刀头在长时间使用时会出现磨损，因此经常需要对刀头进行保养，但是现有的装置大多是使用螺栓对刀头进行固定，安装拆卸都不方便，进而降低了对装置保养的效率”的缺陷，从而提出一种数控机床动力头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床动力头，包括工作箱和升降机构，所述工作箱的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的另一端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有直筒，所述直筒内滑动连接有固定杆，所述安装箱的内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑杆上均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别固定连接在两个所述滑块相对的一侧和滑槽的内壁上，每个所述滑块的下端均通过连接块固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均对称固定连接有两个插销，所述安装箱的内壁上对称固定连接有支撑板，所述固定杆的侧壁上对称开设有四个与插销相匹配的卡槽，每个所述插销背离固定块的一端均贯穿支撑板和直筒的侧壁并抵在卡槽中，每个所述插销均滑动连接在支撑板和直筒的内壁中，每个所述固定块的下端均转动连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的另一端均转动连接有第一连接杆，所述安装箱的下端面对称开设有两个通孔，每个所述通孔中均固定连接有转动杆，每个所述转动杆上均转动套接有转动板，两个所述转动板相对的一端均固定连接有平板，每个所述平板的上端面均开设有安装槽，每个所述安装槽中均固定连接有横杆，每个所述第一连接杆均滑动套接在横杆上。
优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接在工作箱的内壁上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有工作台，所述工作台的上端面均开设放置槽。
优选的，所述固定杆的上端对称固定连接有两个限位杆，所述安装箱的内壁中对称开设有两个与限位杆相匹配的凹槽，每个所述限位杆的上端均贯穿直筒并抵在凹槽中，每个所述限位杆均滑动连接在直筒的内壁中所述固定杆的上端对称固定连接有两个限位杆，所述安装箱的内壁中对称开设有两个与限位杆相匹配的凹槽，每个所述限位杆的上端均贯穿直筒并抵在凹槽中，每个所述限位杆均滑动连接在直筒的内壁中。
优选的，两个所述安装槽中均固定连接有支撑块，两个所述平板相对的一端均抵在支撑块上，每个所述平板的下端面均固定连接有拉环，所述固定杆的下端贯穿安装箱并固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有刀头，所述固定杆滑动连接在安装箱的内壁中。
优选的，四个所述插销上均套接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定块和支撑板的侧壁上。
优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，每个所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过固定块、插销和第二弹簧的配合设置，可以对固定杆进行固定，而且拆卸安装非常方便，进而大大提高了对刀头保养的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床动力头的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控机床动力头的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控机床动力头中安装箱的放大剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种数控机床动力头中工作箱的正面结构示意图。
图中：1工作箱、2电机、3竖杆、4安装箱、5直筒、6固定杆、7平板、8横杆、9第一连接杆、10第二连接杆、11固定块、12滑块、13滑杆、14第一弹簧、15插销、16第二弹簧、17刀头、18电动伸缩杆、19工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种数控机床动力头，包括工作箱1和升降机构，工作箱1的内壁上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有竖杆3，竖杆3的另一端固定连接有安装箱4，安装箱4内固定连接有直筒5，直筒5内滑动连接有固定杆6，安装箱4的内壁上对称开设有两个滑槽，每个滑槽中均固定连接有滑杆13，每个滑杆13上均滑动套接有滑块12，每个滑杆13上均套接有第一弹簧14，两个第一弹簧14的两端分别固定连接在两个滑块12相对的一侧和滑槽的内壁上，每个滑块12的下端均通过连接块固定连接有固定块11，两个固定块11相对的一侧均对称固定连接有两个插销15，安装箱4的内壁上对称固定连接有支撑板，固定杆6的侧壁上对称开设有四个与插销15相匹配的卡槽，每个插销15背离固定块11的一端均贯穿支撑板和直筒5的侧壁并抵在卡槽中，每个插销15均滑动连接在支撑板和直筒5的内壁中，每个固定块11的下端均转动连接有第二连接杆10，每个第二连接杆10的另一端均转动连接有第一连接杆9，安装箱4的下端面对称开设有两个通孔，每个通孔中均固定连接有转动杆，每个转动杆上均转动套接有转动板，两个转动板相对的一端均固定连接有平板7，每个平板7的上端面均开设有安装槽，每个安装槽中均固定连接有横杆8，每个第一连接杆9均滑动套接在横杆8上，通过固定块11、插销15和第二弹簧16的配合设置，可以对固定杆6进行固定，而且拆卸安装非常方便，进而大大提高了对刀头17保养的效率。
其中，升降机构包括电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的下端固定连接在工作箱1的内壁上，电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有工作台19，工作台19的上端面均开设放置槽，电动伸缩杆18可以带动工作台19上下移动，方便取放加工件。
其中，固定杆6的上端对称固定连接有两个限位杆，安装箱4的内壁中对称开设有两个与限位杆相匹配的凹槽，每个限位杆的上端均贯穿直筒5并抵在凹槽中，每个限位杆均滑动连接在直筒5的内壁中，限位杆可以对固定杆6起到限位的作用。
其中，两个安装槽中均固定连接有支撑块，两个平板7相对的一端均抵在支撑块上，每个平板7的下端面均固定连接有拉环，固定杆6的下端贯穿安装箱4并固定连接有安装板，安装板的下端面固定连接有刀头17，固定杆6滑动连接在安装箱4的内壁中，支撑块可以对平板7起到支撑的作用。
其中，四个插销15上均套接有第二弹簧16，每个第二弹簧16的两端分别固定连接在固定块11和支撑板的侧壁上，第二弹簧16可以带动插销15复位。
其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，每个开关门的侧壁上固定连接有把柄，打开开关门方便取放加工件。
本实用新型中，对刀头17进行拆卸时，用手握住拉环向下拉平板7，使平板7向下转动，平板7带动两个第一连接杆9相背移动，第一连接杆9带动两个第二连接杆10相背移动，第二连接杆10带动两个固定块11相背移动并且通过滑块12拉伸第一弹簧14，使第一弹簧14具有相反的弹力，固定块11带动多个插销15相背移动从而使插销15从卡槽中脱离并且拉伸第二弹簧16，使第二弹簧16具有相反的弹力，向下拉动固定杆6即可取出刀头17，保养完成后，把固定杆6插入到直筒5中，并且使限位杆插入到凹槽中对固定杆6进行限位，此时松开拉环，两个固定块11在第一弹簧14和第二弹簧16弹力的共同作用下相对移动，固定块11带动插销15插入到卡槽中，对固定杆6进行固定，把加工件放在工作台19上，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动工作台19向上移动，使刀头17抵在加工件上，启动电机2，电机2通过竖杆3带动安装箱4转动，安装箱4带动刀头17转动，对加工件进行加工；通过固定块11、插销15和第二弹簧16的配合设置，可以对固定杆6进行固定，而且拆卸安装非常方便，进而大大提高了对刀头17保养的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床动力头，包括工作箱(1)和升降机构，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的另一端固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)内固定连接有直筒(5)，所述直筒(5)内滑动连接有固定杆(6)，所述安装箱(4)的内壁上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆(13)，每个所述滑杆(13)上均滑动套接有滑块(12)，每个所述滑杆(13)上均套接有第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)的两端分别固定连接在两个所述滑块(12)相对的一侧和滑槽的内壁上，每个所述滑块(12)的下端均通过连接块固定连接有固定块(11)，两个所述固定块(11)相对的一侧均对称固定连接有两个插销(15)，所述安装箱(4)的内壁上对称固定连接有支撑板，所述固定杆(6)的侧壁上对称开设有四个与插销(15)相匹配的卡槽，每个所述插销(15)背离固定块(11)的一端均贯穿支撑板和直筒(5)的侧壁并抵在卡槽中，每个所述插销(15)均滑动连接在支撑板和直筒(5)的内壁中，每个所述固定块(11)的下端均转动连接有第二连接杆(10)，每个所述第二连接杆(10)的另一端均转动连接有第一连接杆(9)，所述安装箱(4)的下端面对称开设有两个通孔，每个所述通孔中均固定连接有转动杆，每个所述转动杆上均转动套接有转动板，两个所述转动板相对的一端均固定连接有平板(7)，每个所述平板(7)的上端面均开设有安装槽，每个所述安装槽中均固定连接有横杆(8)，每个所述第一连接杆(9)均滑动套接在横杆(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床动力头，其特征在于，所述升降机构包括电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的下端固定连接在工作箱(1)的内壁上，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)的上端面均开设放置槽。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床动力头，其特征在于，所述固定杆(6)的上端对称固定连接有两个限位杆，所述安装箱(4)的内壁中对称开设有两个与限位杆相匹配的凹槽，每个所述限位杆的上端均贯穿直筒(5)并抵在凹槽中，每个所述限位杆均滑动连接在直筒(5)的内壁中。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床动力头，其特征在于，两个所述安装槽中均固定连接有支撑块，两个所述平板(7)相对的一端均抵在支撑块上，每个所述平板(7)的下端面均固定连接有拉环，所述固定杆(6)的下端贯穿安装箱(4)并固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有刀头(17)，所述固定杆(6)滑动连接在安装箱(4)的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床动力头，其特征在于，四个所述插销(15)上均套接有第二弹簧(16)，每个所述第二弹簧(16)的两端分别固定连接在固定块(11)和支撑板的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床动力头，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上设置有开关门，每个所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
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