CN111054919A - 一种大型3d打印设备成型缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型3D打印设备成型缸，包括成型缸体、活塞系统、钢带密封机构和双驱升降系统；活塞系统安装于成型缸体内部，活塞系统下方设置钢带密封机构，并与钢带密封机构上下同行；双驱升降系统包括两个驱动升降系统，两个驱动升降系统对称安装于成型缸体两侧板外侧，两个驱动升降系统分别穿过成型缸体两侧板与钢带密封机构两侧连接，钢带密封机构用于填补穿透成型缸体侧板所产生的缝隙，钢带密封机构的钢带两端分别固定于成型缸体的上下两端。本发明实现了工作面与其支撑点全行程始终保持最近距离，使得升降机构能在优良精度下运行，节约一定的高度空间及制造成本，整体结构全密封，适用所有大幅面大纵深设备。

Description

一种大型3D打印设备成型缸

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，特别是涉及一种大型3D打印设备成型缸。

背景技术

金属3D打印技术是金属增材制造技术的俗称，指基于离散-堆积原理，以三维数字模型文件及程序命令为基础，运用粉末状或丝状金属材料，通过逐层打印的方式来构造金属零件的技术。

特别的对于SLM大型3D金属打印机，由于传统的设备为Z轴直驱活塞结构使得机构占用空间(包含驱动行程及缸体长度)过大、设备高度过高，进而导致设备的安装空间太大及结构成本过高等问题。最重要的传统Z轴直驱活塞结构的最大缺陷在于设备的工作面与Z轴导向滑块距离过大，工作面极易发生故障引起直驱机构的精度损失，严重的甚至会造成缸壁损坏。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种大型3D打印设备成型缸。该成型缸结构实现了工作面与其支撑点全行程始终保持最近距离，使得升降机构能在优良精度下运行，并节约一定的高度空间及制造成本，整体结构全密封，同时本发明的成型缸结构适用所有大幅面大纵深设备。

本发明是这样实现的，一种大型3D打印设备成型缸，包括成型缸体、活塞系统、钢带密封机构和双驱升降系统；所述成型缸体为由两侧板，前、后板，底板及顶板组成的方箱体；所述活塞系统安装于成型缸体内部，活塞系统下方设置所述钢带密封机构，并与钢带密封机构上下同行；所述双驱升降系统包括两个驱动升降系统，两个所述驱动升降系统对称安装于成型缸体两侧板外侧，两个所述驱动升降系统分别穿过成型缸体两侧板与钢带密封机构两侧连接，所述钢带密封机构用于填补穿透成型缸体侧板所产生的缝隙，钢带密封机构的钢带两端分别固定于成型缸体的上下两端。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动升降系统包括驱动电机、减速器、主动带轮、从动带轮、传动带、丝杆、轴承座、丝母座、穿缸插板、直线导轨和光栅尺，所述驱动电机连接减速器，所述驱动电机和减速器通过电机座固定在底板上，所述减速器连接主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接，所述从动带轮与丝杆的一端键连接，并通过丝杆锁母限位，所述丝杆另一端安装于轴承座内，所述轴承座安装于成型缸体侧板外壁顶部，所述丝杆通过丝母螺纹连接于丝母座内，所述丝母座通过穿缸插板与钢带密封机构的连接主体连接，所述直线导轨安装于成型缸体侧板外壁上，所述直线导轨的滑块与丝母座连接，所述光栅尺安装于成型缸体侧板外壁上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述驱动升降系统设有阻尼配重机构，所述阻尼配重机构包括弹簧导杆和弹簧导套，所述弹簧导杆的两端分别与成型缸体的底板和顶板连接，所述弹簧导套套设在弹簧导杆上，所述弹簧导套的底端设有凸台，所述丝母座外侧设有用于卡住弹簧导套的缺口，打印时弹簧导套的凸台始终位于丝母座下方。

在上述技术方案中，优选的，所述钢带密封机构呈左右对称结构，包括连接主体、支撑轴、涨紧轴、钢带和磁铁，所述连接主体底部与驱动升降系统连接，所述支撑轴和涨紧轴安装于连接主体之间，所述钢带从支撑轴和涨紧轴之间穿过，所述钢带顶端通过顶端压板固定在成型缸体侧板顶部内壁上，钢带底端与成型缸体底板连接，所述钢带顶端及底端固定后，位于连接主体上方的部分钢带通过顶端压板和涨紧轴的作用使钢带始终贴附在成型缸体侧板内壁上，并通过安装在成型缸体侧板内壁上的磁铁吸附，所述磁铁设置于成型缸体侧板内壁开设的凹槽内。

在上述技术方案中，进一步优选的，在位于所述涨紧轴上方钢带内侧设有粉末刮板一，所述粉末刮板一安装在连接主体上，在位于涨紧轴下方钢带外侧设有粉末刮板二，所述粉末刮板二与支撑轴之间设有滚轴防尘挡板，所述粉末刮板二安装在滚轴防尘挡板上，所述滚轴防尘挡板安装在连接主体上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述连接主体设置冷却通道，所述成型缸体两侧板和前、后板上也设置有冷却通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述钢带底端通过钢带涨紧机构与成型缸体底板连接，所述钢带涨紧机构安装于成型缸体底板上，所述钢带涨紧机构包括钢带涨紧座、钢带导向杆、钢带下压条、钢带压下条盖、拉力调节杆和弹簧，所述钢带导向杆安装在钢带涨紧座上，钢带绕经钢带导向杆通过钢带下压条和钢带压下条盖将钢带固定，所述钢带下压条和钢带压下条盖位于钢带涨紧座内且可在钢带涨紧座内移动，所述钢带下压条与钢带涨紧座之间设有拉力调节杆，所述拉力调节杆上套设弹簧、并穿过钢带涨紧座与钢带下压条连接，在拉力调节杆两侧还设有导向轴，所述导向轴穿过钢带涨紧座与钢带下压条连接。

在上述技术方案中，更进一步优选的，所述钢带下压条和拉力调节杆之间设置有拉力传感器，所述拉力传感器的两端分别与钢带下压条和拉力调节杆连接固定。

在上述技术方案中，优选的，在成型缸体两侧板中部和下部的缝隙内设置钢带辅压机构，所述钢带辅压机构包括压紧支撑、两个压紧转杆、两个扭簧和尼龙压块，所述压紧支撑安装于成型缸体侧板上；所述压紧支撑一侧分别转动连接两个压紧转杆的一端，两个压紧转杆的另一端分别转动连接尼龙压块一端，构成平行四边形结构；两个扭簧分别设置于压紧支撑上下的两个槽孔内，扭簧的两端分别固定于压紧支撑和压紧转杆上，两个扭簧的扭力方向相反且规格相同，使得两个压紧转杆在自由状态下呈水平设置，所述尼龙压块位于成型缸体侧板缝隙内且与钢带顶接；在靠近压紧支撑一侧的侧板缝隙内壁上开设有上下两个容置尼龙压块的凹槽，在施加外力时，两个压紧转杆可转动并带动尼龙压块运动，使尼龙压块运动至凹槽内。

在上述技术方案中，优选的，所述成型缸体下部设置有泄粉口，该泄粉口在进行打印工作时为封闭状态，设备打印工作完成后，通过人工打开，将成型缸内没烧结的金属粉泄出。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的成型缸通过布置在成型缸侧壁上的双驱驱动升降系统，驱动活塞系统及布置在活塞系统下方的钢带密封机构上下同行，使得工作面与支撑点全行程始终最近距离，实现升降机构在优良精度下运行，并节约了一定的高度空间及制造成本；同时通过钢带密封机构填补穿透成型缸体侧板所产生的缝隙，保证成型缸体的密封，使得成型缸体内将要承载的粉末不会泄露；设置钢带涨紧机构能够对运行中的钢带在遇到意外阻力时起到缓冲作用；设置钢带辅压机构以避免由于较高的打印深度使得成型缸底部钢带所受压力过大，导致钢带向外侧鼓起而可能产生漏粉的问题，保持对钢带的辅压状态。本发明的成型缸结构适用所有大幅面大纵深设备。

附图说明

图1是本发明实施例提供的成型缸的立体图；

图2是本发明实施例提供的成型缸的主视图；

图3是本发明实施例提供的成型缸的后视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明实施例提供的钢带密封机构的立体图一；

图8是本发明实施例提供的钢带密封机构的立体图二；

图9是本发明实施例提供的钢带密封机构的主视图；

图10是本发明实施例提供的钢带涨紧机构的立体图；

图11是本发明实施例提供的钢带涨紧机构的主视图；

图12是图11的B-B剖视图；

图13是本发明实施例提供的钢带辅压机构的立体图。

图中：10、成型缸体；101、侧板；101-1、缝隙；101-2、凹槽；102、前板；103、底板；104、顶板；105、泄粉口；

20、活塞系统；

30、驱动升降系统；301、驱动电机；302、减速器；303、电机座；304、主动带轮；305、从动带轮；306、传动带；307、丝杆锁母；308、丝杆；309、轴承座；310、丝母；311、丝母座；311-1、缺口；312、穿缸插板；313、直线导轨；314、光栅尺；

40、钢带密封机构；401、连接主体；402、支撑轴；403、涨紧轴；404、钢带；405、顶端压板；406、粉末刮板一；407、粉末刮板二；408、滚轴防尘挡板；

50、阻尼配重机构；501、弹簧导杆；502、弹簧导套；502-1、凸台；

60、钢带涨紧机构；601、钢带涨紧座；602、钢带导向杆；603、钢带下压条；604、钢带压下条盖；605、拉力调节杆；606、弹簧；607、导向轴；608、拉力传感器；

70、钢带辅压机构；701、压紧支撑；701-2、槽孔；702、压紧转杆；703、扭簧；704、尼龙压块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。本领域技术人员应当知晓，下述具体实施例或具体实施方式，是本发明为进一步解释具体的发明内容而列举的一系列优化的设置方式，而这些设置方式之间均是可以相互结合或者相互关联使用的，除非在本发明中明确提出了其中某些或某一具体实施例或实施方式无法与其他的实施例或实施方式进行关联设置或共同使用。同时，下述的具体实施例或实施方式仅作为最优化的设置方式，而不作为限定本发明的保护范围的理解。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～13，本实施例提供一种大型3D打印设备成型缸，包括成型缸体10、活塞系统20、钢带密封机构40和双驱升降系统；所述成型缸体10为由左右两侧板101、前板102、后板(为更好的展示成型缸内部的结构，图中未示出后板)、底板103及顶板104组成的方箱体；所述活塞系统20安装于成型缸体10内部，活塞系统20下方设置所述钢带密封机构40，并与钢带密封机构40上下同行；所述双驱升降系统包括两个驱动升降系统30，两个所述驱动升降系统30对称安装于成型缸体10两侧板101外侧，两个所述驱动升降系统30分别穿过成型缸体10两侧板101与钢带密封机构40两侧连接，所述钢带密封机构40用于填补穿透成型缸体10侧板101所产生的缝隙101-1，缝隙101-1一般小于80mm，一定程度上缝隙101-1越小越好。钢带密封机构40的钢带404两端分别固定于成型缸体10的上下两端。

作为优选的实施例，所述驱动升降系统30包括驱动电机301、减速器302、主动带轮304、从动带轮305、传动带306、丝杆308、轴承座309、丝母座311、穿缸插板312、直线导轨313和光栅尺314，所述驱动电机301连接减速器302，所述驱动电机301和减速器302通过电机座303固定在底板102上，所述减速器302连接主动带轮304，所述主动带轮304与从动带轮305通过传动带306连接，所述从动带轮305与丝杆308的一端键连接，并通过丝杆锁母307限位，伺服电机驱动丝杆308转动，所述丝杆308另一端安装于轴承座309内，所述轴承座309安装于成型缸体10侧板101外壁顶部，所述丝杆308通过丝母310螺纹连接于丝母座311内，所述丝母座311通过穿缸插板312与钢带密封机构40的连接主体连接，所述直线导轨313安装于成型缸体10侧板101外壁上，所述直线导轨313的滑块与丝母座311连接，所述光栅尺314安装于成型缸体10侧板101外壁上。通过两个驱动升降系统30同步双驱驱动活塞系统20做升降运动，达到良好的同步效果，导向采用高精度直线导轨313完成，并通过高精度光栅尺314完成闭环反馈。本发明的双驱升降系统的伺服电机优选采用双伺服电机驱动双丝杆，也可选用单电机加双输出转向器驱动双丝杆；同时光栅尺优选配置单根高精度光栅尺，也可选双光栅尺。

作为进一步优选的实施例，所述驱动升降系统30设有阻尼配重机构50，所述阻尼配重机构50包括弹簧导杆501和弹簧导套502，所述弹簧导杆501的两端分别与成型缸体10的底板103和顶板104连接，所述弹簧导套502套设在弹簧导杆501上，所述弹簧导套502的底端设有凸台502-1，所述丝母座311外侧设有用于卡住弹簧导套502的缺口311-1，打印时弹簧导套502的凸台502-1始终位于丝母座311下方。阻尼配重机构50可辅助的配合双驱升降系统运动的下半程负载加大，以此减小丝杆308端较大的负载变化，解决双驱升降系统承载过大的寿命损耗问题。

作为优选的实施例，所述钢带密封机构40呈左右对称结构，包括连接主体401、支撑轴402、涨紧轴403、钢带404和磁铁，所述连接主体401底部与驱动升降系统30连接，所述支撑轴402和涨紧轴403安装于连接主体401之间，所述钢带404从支撑轴402和涨紧轴403之间穿过，所述钢带404顶端通过顶端压板405固定在成型缸体10侧板101顶部内壁上，钢带404底端与成型缸体10底板103连接，所述钢带顶端及底端固定后，位于连接主体401上方的部分钢带通过顶端压板405和涨紧轴403的作用使钢带始终贴附在成型缸体10侧板101内壁上，并通过安装在成型缸体10侧板101内壁上的强力磁铁吸附，所述磁铁设置于成型缸体10侧板101内壁开设的凹槽内(本实施例中磁铁及凹槽未示出)。以此保证成型缸体10内将要承载的粉末不会泄露。

作为进一步优选的实施例，在位于所述涨紧轴403上方钢带404内侧设有粉末刮板一406，所述粉末刮板一406安装在连接主体401上，在位于涨紧轴403下方钢带外侧设有粉末刮板二407，所述粉末刮板二407与支撑轴402之间设有滚轴防尘挡板408，所述粉末刮板二407安装在滚轴防尘挡板408上，所述滚轴防尘挡板408安装在连接主体401上。通过在涨紧轴403和支撑轴402处钢带的内外侧均设置粉末刮板，防止成型缸内的金属粉掉落到钢带和轴之间，挤压钢带，使钢带鼓起导致漏粉现象，同时磨损钢带、涨紧轴403和支撑轴402，降低钢带和轴的使用寿命。

作为进一步优选的实施例，所述连接主体401设置冷却通道，所述成型缸体10两侧板101和前、后板上也设置有冷却通道，以此解决打印过程中热量的平衡，达到稳定结构精度的作用。

作为进一步优选的实施例，所述钢带404底端通过钢带涨紧机构60与成型缸体10底板103连接，所述钢带涨紧机构60安装于成型缸体10底板103上，本实施例的钢带涨紧机构60固定在成型缸体10底板103中间位置，所述钢带涨紧机构60包括钢带涨紧座601、钢带导向杆602、钢带下压条603、钢带压下条盖604、拉力调节杆605和弹簧606，所述钢带导向杆602安装在钢带涨紧座601上，钢带绕经钢带导向杆602通过钢带下压条603和钢带压下条盖604将钢带固定，所述钢带下压条603和钢带压下条盖604位于钢带涨紧座601内且可在钢带涨紧座601内移动，所述钢带下压条603与钢带涨紧座601之间设有拉力调节杆605，所述拉力调节杆605上套设弹簧606、并穿过钢带涨紧座601与钢带下压条603连接，在拉力调节杆605两侧还设有导向轴，所述导向轴穿过钢带涨紧座601与钢带下压条603连接，对钢带下压条603的移动起到很好的导向作用。钢带涨紧机构60能够对运行中的钢带在遇到意外阻力时起到缓冲作用。

作为更进一步优选的实施例，所述钢带下压条603和拉力调节杆605之间设置有拉力传感器608，所述拉力传感器608的两端分别与钢带下压条603和拉力调节杆605连接固定。配置拉力传感器608，能够起到对意外阻力过大时的报警作用。

作为优选的实施例，在成型缸体10两侧板101中部和下部(即升降行程的中间及下半程区间)的缝隙101-1内设置钢带辅压机构70，所述钢带辅压机构70包括压紧支撑701、两个压紧转杆702、两个扭簧703和尼龙压块704，所述压紧支撑701安装于成型缸体10侧板101上；所述压紧支撑701一侧分别转动连接两个压紧转杆702的一端，两个压紧转杆702的另一端分别转动连接尼龙压块704一端，构成平行四边形结构；两个扭簧703分别设置于压紧支撑701上下的两个槽孔701-1内，扭簧703的两端分别固定于压紧支撑701和压紧转杆702上，两个扭簧703的扭力方向相反且规格相同，使得两个压紧转杆702在自由状态下呈水平设置，所述尼龙压块704位于成型缸体10侧板101缝隙101-1内且与钢带顶接；在靠近压紧支撑701一侧的侧板101缝隙101-1内壁上开设有上下两个容置尼龙压块704的凹槽101-2，在施加外力时，两个压紧转杆702可转动并带动尼龙压块704运动，使尼龙压块704运动至凹槽101-2内。由于较高的打印深度使得成型缸底部钢带所受压力过大，极易产生钢带向外侧的鼓起进而可能产生漏粉现象，通过钢带辅压机构70从外侧给钢带施加一反向力，可避免钢带鼓起，使钢带保持平直；钢带辅压机构70的主要形式为平行四边形结构，通过扭簧703的复位作用，在活塞系统20穿过时钢带辅压机构70可躲避，并保持对钢带的辅压状态。

作为优选的实施例，所述成型缸体10下部设置有泄粉口105，该泄粉口105在进行打印工作时为封闭状态，设备打印工作完成后，通过人工打开，将成型缸内没烧结的金属粉泄出。

此外需要说明的是，本发明的成型缸整体结构设置为全密封环境，以满足打印环境的要求。且活塞系统20设置有加热及冷却机构，以此解决打印过程的热应力问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大型3D打印设备成型缸，其特征在于：包括成型缸体、活塞系统、钢带密封机构和双驱升降系统；所述成型缸体为由两侧板，前、后板，底板及顶板组成的方箱体；所述活塞系统安装于成型缸体内部，活塞系统下方设置所述钢带密封机构，并与钢带密封机构上下同行；所述双驱升降系统包括两个驱动升降系统，两个所述驱动升降系统对称安装于成型缸体两侧板外侧，两个所述驱动升降系统分别穿过成型缸体两侧板与钢带密封机构两侧连接，所述钢带密封机构用于填补穿透成型缸体侧板所产生的缝隙，钢带密封机构的钢带两端分别固定于成型缸体的上下两端。

2.根据权利要求1所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述驱动升降系统包括驱动电机、减速器、主动带轮、从动带轮、传动带、丝杆、轴承座、丝母座、穿缸插板、直线导轨和光栅尺，所述驱动电机连接减速器，所述驱动电机和减速器通过电机座固定在底板上，所述减速器连接主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接，所述从动带轮与丝杆的一端键连接，并通过丝杆锁母限位，所述丝杆另一端安装于轴承座内，所述轴承座安装于成型缸体侧板外壁顶部，所述丝杆通过丝母螺纹连接于丝母座内，所述丝母座通过穿缸插板与钢带密封机构的连接主体连接，所述直线导轨安装于成型缸体侧板外壁上，所述直线导轨的滑块与丝母座连接，所述光栅尺安装于成型缸体侧板外壁上。

3.根据权利要求2所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述驱动升降系统设有阻尼配重机构，所述阻尼配重机构包括弹簧导杆和弹簧导套，所述弹簧导杆的两端分别与成型缸体的底板和顶板连接，所述弹簧导套套设在弹簧导杆上，所述弹簧导套的底端设有凸台，所述丝母座外侧设有用于卡住弹簧导套的缺口，打印时弹簧导套的凸台始终位于丝母座下方。

4.根据权利要求1所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述钢带密封机构呈左右对称结构，包括连接主体、支撑轴、涨紧轴、钢带和磁铁，所述连接主体底部与驱动升降系统连接，所述支撑轴和涨紧轴安装于连接主体之间，所述钢带从支撑轴和涨紧轴之间穿过，所述钢带顶端通过顶端压板固定在成型缸体侧板顶部内壁上，钢带底端与成型缸体底板连接，所述钢带顶端及底端固定后，位于连接主体上方的部分钢带通过顶端压板和涨紧轴的作用使钢带始终贴附在成型缸体侧板内壁上，并通过安装在成型缸体侧板内壁上的磁铁吸附，所述磁铁设置于成型缸体侧板内壁开设的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，在位于所述涨紧轴上方钢带内侧设有粉末刮板一，所述粉末刮板一安装在连接主体上，在位于涨紧轴下方钢带外侧设有粉末刮板二，所述粉末刮板二与支撑轴之间设有滚轴防尘挡板，所述粉末刮板二安装在滚轴防尘挡板上，所述滚轴防尘挡板安装在连接主体上。

6.根据权利要求4所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述连接主体设置冷却通道，所述成型缸体两侧板和前、后板上也设置有冷却通道。

7.根据权利要求4所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述钢带底端通过钢带涨紧机构与成型缸体底板连接，所述钢带涨紧机构安装于成型缸体底板上，所述钢带涨紧机构包括钢带涨紧座、钢带导向杆、钢带下压条、钢带压下条盖、拉力调节杆和弹簧，所述钢带导向杆安装在钢带涨紧座上，钢带绕经钢带导向杆通过钢带下压条和钢带压下条盖将钢带固定，所述钢带下压条和钢带压下条盖位于钢带涨紧座内且可在钢带涨紧座内移动，所述钢带下压条与钢带涨紧座之间设有拉力调节杆，所述拉力调节杆上套设弹簧、并穿过钢带涨紧座与钢带下压条连接，在拉力调节杆两侧还设有导向轴，所述导向轴穿过钢带涨紧座与钢带下压条连接。

8.根据权利要求7所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述钢带下压条和拉力调节杆之间设置有拉力传感器，所述拉力传感器的两端分别与钢带下压条和拉力调节杆连接固定。

9.根据权利要求1所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，在成型缸体两侧板中部和下部的缝隙内设置钢带辅压机构，所述钢带辅压机构包括压紧支撑、两个压紧转杆、两个扭簧和尼龙压块，所述压紧支撑安装于成型缸体侧板上；所述压紧支撑一侧分别转动连接两个压紧转杆的一端，两个压紧转杆的另一端分别转动连接尼龙压块一端，构成平行四边形结构；两个扭簧分别设置于压紧支撑上下的两个槽孔内，扭簧的两端分别固定于压紧支撑和压紧转杆上，两个扭簧的扭力方向相反且规格相同，使得两个压紧转杆在自由状态下呈水平设置，所述尼龙压块位于成型缸体侧板缝隙内且与钢带顶接；在靠近压紧支撑一侧的侧板缝隙内壁上开设有上下两个容置尼龙压块的凹槽，在施加外力时，两个压紧转杆可转动并带动尼龙压块运动，使尼龙压块运动至凹槽内。

10.根据权利要求1所述的大型3D打印设备成型缸，其特征在于，所述成型缸体下部设置有泄粉口，该泄粉口在进行打印工作时为封闭状态，设备打印工作完成后，通过人工打开，将成型缸内没烧结的金属粉泄出。

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