CN209207943U - 分流板组件及具有其的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种分流板组件及具有其的热流道系统。所述分流板组件包括：上层分流板，其内具有上层分配流道，所述上层分配流道的进胶口贯通所述上层分流板的上表面，所述上层分配流道的出胶口贯通所述上层分流板的下表面；下层分流板，其内具有下层分配流道，所述下层分配流道的进胶口贯通所述下层分流板的上表面，所述下层分配流道的出胶口贯通所述下层分流板的下表面；连接件，其夹持在所述上层分流板和所述下层分流板之间，所述连接件内设置有导流通道，所述导流通道的上端口与所述上层分配流道的出胶口对接且其下端口与所述下层分配流道的进胶口对接。本实用新型能够有效避免因对接不良导致的漏胶现象，降低加工成本以及组装难度。

Description

分流板组件及具有其的热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种分流板组件及具有其的热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料、提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统通常包括分流板组件和组装在分流板组件下方的若干热嘴，分流板组件内形成有分配流道，该分配流道用于将注塑机喷嘴喷射出来的熔融胶料输送并分配至各个热嘴，进而使得熔融胶料经热嘴对应的浇口进入模具型腔，从而完成产品注塑成型。

当分流板组件采用双层分流板结构时，现有技术中，通常上层分流板的下表面与下层分流板的上表面直接贴合，再通过紧固件将上层分流板和下层分流板固定组装起来，以使上层分流板的热流道出胶口和下层分流板的热流道入胶口之间对接连通。这样，采用上层分流板的下表面与下层分流板的上表面直接贴合的方式，面面贴合面积太大，一方面，使得上层分流板的热流道出胶口附近和下层分流板的热流道入胶口附近的面面贴合不够紧密而导致漏胶，另一方面，为了避免漏胶，使得上层分流板的下表面、下层分流板的上表面的加工精度要求极高，以及使得上层分流板和下层分流板的组装精度要求极高，造成加工成本和组装难度增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分流板组件及具有其的热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种分流板组件，所述分流板组件包括：

上层分流板，其内具有上层分配流道，所述上层分配流道的进胶口贯通所述上层分流板的上表面，所述上层分配流道的出胶口贯通所述上层分流板的下表面；

下层分流板，其内具有下层分配流道，所述下层分配流道的进胶口贯通所述下层分流板的上表面，所述下层分配流道的出胶口贯通所述下层分流板的下表面；

连接件，其夹持在所述上层分流板和所述下层分流板之间，所述连接件内设置有导流通道，所述导流通道的上端口与所述上层分配流道的出胶口对接且其下端口与所述下层分配流道的进胶口对接。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导流通道贯通所述连接件的上端面和所述连接件的下端面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述上层分流板的下表面具有围绕在所述上层分配流道的出胶口四周的第一周缘面，所述连接件的上端面与所述第一周缘面紧密贴合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述下层分流板的上表面具有围绕在所述下层分配流道的进胶口四周的第二周缘面，所述连接件的下端面与所述第二周缘面紧密贴合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述下层分流板具有围绕所述下层分配流道的进胶口设置的定位凹槽，所述定位凹槽的槽底面构成所述第二周缘面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述连接件的下端部适配地插置于所述定位凹槽中，且所述下端部的外表面与所述定位凹槽的侧壁相贴合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述下层分流板的上表面还具有围绕在所述定位凹槽四周的第三周缘面；所述连接件的上端部外径大于所述下端部的外径，且所述上端部的下端面与所述第三周缘面相贴合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述上层分流板的下表面和所述下层分流板的上表面任意位置处始终存在间隙或恰好相贴合。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导流通道的下端口与所述下层分配流道的进胶口同心等径。

实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括所述分流板组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在所述上层分流板和所述下层分流板之间夹持所述连接件，在组装时只需所述连接件分别与所述上层分流板、所述下层分流板进行对接即可，便于对接到位，能够有效避免所述上层分流板、所述下层分流板之间因对接不良导致的漏胶现象，而且无需要求所述上层分流板的下表面、所述下层分流板的上表面的大面积范围内的加工精度，降低加工成本以及组装难度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的分流板组件的立体结构图；

图2是本实用新型一实施例的分流板组件的主视图；

图3是本实用新型一实施例的分流板组件的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的纵剖视图；

图5是沿图4中B区域的局部放大图；

图6是是本实用新型一实施例的下层分流板的立体结构图；

图7是本实用新型一实施例的连接件的立体结构图；

图8是本实用新型一实施例的连接件的纵剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1至图8，本实用新型一实施例提供了一种分流板组件100。分流板组件100具体可设置为双层式分流板结构，当然，不限于此，例如还可以设置为三层式或更多层式分流板结构。

参图1至图5，分流板组件100具体包括上层分流板10、下层分流板20以及连接件30。

其中，上层分流板10内具有上层分配流道11，上层分配流道11的进胶口111贯通上层分流板10的上表面101，上层分配流道11的出胶口112贯通上层分流板10的下表面102。也即，在上层分流板10处，用于形成注塑产品的熔融胶料能够从进胶口111进入上层分配流道11，并在上层分流板10内部沿上层分配流道11流动，直至从出胶口112流出。

下层分流板20内具有下层分配流道21，下层分配流道21的进胶口211贯通下层分流板20的上表面201，下层分配流道21的出胶口贯通下层分流板20的下表面202。也即，在下层分流板20处，用于形成注塑产品的熔融胶料能够从进胶口211进入下层分配流道21，并在下层分流板20内部沿下层分配流道21流动，直至从出胶口112流出。

连接件30内设置有贯通连接件30的上端面301和连接件30的下端面302导流通道33，具体地，导流通道33的上端口贯通连接件30的上端面301，导流通道33的下端口贯通连接件30的下端面302。

在组装状态下，连接件30夹持在上层分流板10和下层分流板20之间，也即连接件30被上层分流板10和下层分流板20共同夹持；导流通道33的上端口与上层分配流道11的出胶口112对接，且导流通道33的下端口与下层分配流道21的进胶口211对接，从而使得熔融胶料从上层分配流道11的出胶口112流出后经导流通道33流入下层分配流道21中。

这样，本实施例的分流板组件100通过在上层分流板10和下层分流板20之间夹持连接件30，在组装时只需连接件30分别与上层分流板10、下层分流板20进行对接即可，便于对接到位，能够有效避免上层分流板10、下层分流板20之间因对接不良导致的漏胶现象，而且无需要求上层分流板10的下表面102、下层分流板20的上表面201的大面积范围内的加工精度，降低加工成本以及组装难度。

进一步地，参图5至图8，上层分流板10的下表面102具有围绕在上层分配流道11的出胶口112四周的第一周缘面102a。

连接件30的上端面301与第一周缘面102a相适配且二者均为水平设置的平面，在组装状态下连接件30的上端面301与第一周缘面102a紧密贴合。这样，可进一步保证导流通道33的上端口与上层分配流道11的出胶口112无缝对接，从而避免漏胶。

可以理解的，第一周缘面102a为下表面102的一部分，具体为围绕在出胶口112四周的部分下表面102，在本实施例中，该第一周缘面102a与远离出胶口112的剩余部分下表面102共平面且二者之间并不存在明显的界线。当然，在其他实施例中，该第一周缘面102a与远离出胶口112的剩余部分下表面102还可以设置为非共平面且二者之间具有明显的界线。

进一步地，下层分流板20的上表面201具有围绕在下层分配流道21的进胶口211四周的第二周缘面201a。可以理解的，第二周缘面201a为上表面201的一部分，具体为围绕在进胶口211四周的部分上表面201。

连接件30的下端面302与第二周缘面201a相适配且二者均为水平设置的平面，在组装状态下连接件30的下端面302与第二周缘面201a紧密贴合。这样，可进一步保证导流通道33的下端口与下层分配流道21的进胶口211无缝对接，从而避免漏胶。

在本实施例中，下层分流板20具有围绕下层分配流道21的进胶口211设置的定位凹槽21，定位凹槽21的槽底面即构成第二周缘面201a。也就是说，该第二周缘面201a与远离进胶口211的剩余部分上表面201设置为非共平面且二者之间具有明显的界线。当然，在其他实施例中，该第二周缘面201a与远离进胶口211的剩余部分上表面201还可以设置为共平面且二者之间并不存在明显的界线。

进一步地，连接件30包括外径较大的上端部31和外径较小的下端部32，上端部31的上端面即连接件30的上端面301，下端面32的下端面即连接件30的下端面302。

在组装状态下，下端部32适配地插置于定位凹槽22中，下端面32的下端面(即连接件30的下端面302)紧密贴合定位凹槽21的槽底面(即第二周缘面201a)。

并且，在组装状态下，下端部32的外表面320恰好贴合定位凹槽22的侧壁220，从而使得定位凹槽22限制连接件30水平晃动。这样，通过设置定位凹槽22以及使得下端部32与定位凹槽22配合，实现组装过程的精准定位，并且避免分流板组件100在投入生产时连接件30发生偏移而造成漏胶。

进一步地，上端部31布置在定位凹槽22外，也即上端部31的下端面303向上高出定位凹槽22。

下层分流板20的上表面201还具有围绕在定位凹槽22四周的第三周缘面201b，上端部31的下端面303与第三周缘面201b相贴合。

可以理解的，第三周缘面201b为下表面102的一部分，具体为围绕在定位凹槽22四周并与定位凹槽22的侧壁220相连接的部分上表面201，在本实施例中，该第三周缘面201b与远离定位凹槽22的剩余部分上表面201(不含第二周缘面201a)共平面且二者之间并不存在明显的界线。当然，在其他实施例中，该第三周缘面201b与远离定位凹槽22的剩余部分上表面201(不含第二周缘面201a)还可以设为非共平面且二者之间具有明显的界线。

进一步地，在本实施例中，在组装状态下，连接件30夹持在上层分流板10和下层分流板20之间，而此时上层分流板10的下表面102和下层分流板20的上表面201任意位置处始终存在间隙或恰好相贴合。这样，可使得组装过程中可通过紧固件(例如螺钉)将上层分流板10和下层分流板20组装到位之后，若继续施力还可以使上层分流板10和下层分流板20进一步具有纵向趋近彼此趋势，从而使得连接件30能够被紧紧地夹持固定，提升连接件30分别与上层分流板10、下层分流板20之间的贴合紧密度，保证不漏胶。

另外，导流通道33的下端口与下层分配流道21的进胶口211设置为同心等径，以便能够实现无缝无台阶对接；当然，考虑到上层分流板10在冷却状态和加热状态下会存在热胀冷缩现象，导流通道33的上端口与上层分配流道11的出胶口112设置为偏心异径即可。

可以理解的是，本实施例图中仅示意了一个下层分流板20及一个连接件30，在具体实施时，上层分流板10上可形成上层分配流道11的若干出胶口112，相对应的每个出胶口112均对应设置有相适配的连接件30及下层分流板20。

进一步地，本实用新型一实施例还提供一种具有该分流板组件100的热流道系统，该热流道系统具体可包括分流板组件100以及若干热嘴。

所述热嘴组装于所述分流板组件上，具体可组装在下层分配流道21的出胶口处；所述热嘴内具有与下层分配流道21的出胶口相连通的运送流道。在注塑过程中，注塑机喷嘴喷出的熔融胶料依次经上层分配流道11、下层分配流道21、所述热嘴内的运送通道后进入模具型腔内，以进行产品注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型一实施例的分流板组件100及具有该分流板组件100的所述热流道系统，具有以下有益效果：通过在上层分流板10和下层分流板20之间夹持连接件30，在组装时只需连接件30分别与上层分流板10、下层分流板20进行对接即可，便于对接到位，能够有效避免上层分流板10、下层分流板20之间因对接不良导致的漏胶现象，而且无需要求上层分流板10的下表面102、下层分流板20的上表面201的大面积范围内的加工精度，降低加工成本以及组装难度。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分流板组件，其特征在于，所述分流板组件包括：

上层分流板，其内具有上层分配流道，所述上层分配流道的进胶口贯通所述上层分流板的上表面，所述上层分配流道的出胶口贯通所述上层分流板的下表面；

下层分流板，其内具有下层分配流道，所述下层分配流道的进胶口贯通所述下层分流板的上表面，所述下层分配流道的出胶口贯通所述下层分流板的下表面；

连接件，其夹持在所述上层分流板和所述下层分流板之间，所述连接件内设置有导流通道，所述导流通道的上端口与所述上层分配流道的出胶口对接且其下端口与所述下层分配流道的进胶口对接。

2.根据权利要求1所述的分流板组件，其特征在于，所述导流通道贯通所述连接件的上端面和所述连接件的下端面。

3.根据权利要求2所述的分流板组件，其特征在于，所述上层分流板的下表面具有围绕在所述上层分配流道的出胶口四周的第一周缘面，所述连接件的上端面与所述第一周缘面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的分流板组件，其特征在于，所述下层分流板的上表面具有围绕在所述下层分配流道的进胶口四周的第二周缘面，所述连接件的下端面与所述第二周缘面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的分流板组件，其特征在于，所述下层分流板具有围绕所述下层分配流道的进胶口设置的定位凹槽，所述定位凹槽的槽底面构成所述第二周缘面。

6.根据权利要求5所述的分流板组件，其特征在于，所述连接件的下端部适配地插置于所述定位凹槽中，且所述下端部的外表面与所述定位凹槽的侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的分流板组件，其特征在于，所述下层分流板的上表面还具有围绕在所述定位凹槽四周的第三周缘面；所述连接件的上端部外径大于所述下端部的外径，且所述上端部的下端面与所述第三周缘面相贴合。

8.根据权利要求1所述的分流板组件，其特征在于，所述上层分流板的下表面和所述下层分流板的上表面任意位置处始终存在间隙或恰好相贴合。

9.根据权利要求1所述的分流板组件，其特征在于，所述导流通道的下端口与所述下层分配流道的进胶口同心等径。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括权利要求1～9任一项所述的分流板组件。