CN209580386U - 一种真空抽气式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件、下模组件及浇注系统，所述上模组件设有上模芯，所述下模组件设有下模芯，所述上模组件与下模组件合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统设于上模组件，外界熔融胶料经由浇注系统进入成型腔，还包括真空抽气装置，所述真空抽气装置包括真空器及排气通道，所述真空器连接于上模组件，所述排气通道连通浇注系统及真空器，通过在上模组件设置真空抽气装置，使得塑胶产品成型过程中，成型腔内的多余气体被抽出，解决塑胶产品表面出现亮印的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种真空抽气式注塑模具。
背景技术
在塑胶件的注塑生产过程中，成品容易在结合线部位出现亮印，亮印的出现直接影响产品的外观，亮印出现的原因是因为注塑过程中排气不充分导致，虽然在模具设计中有排气结构，如设置排气槽，但是依旧出现亮印，故排气槽的设计不能完全排出模具生产过程中的多余气体，影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的亮印问题，本实用新型的目的在于提供一种真空抽气式注塑模具，解决亮印问题，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件、下模组件及浇注系统，所述上模组件设有上模芯，所述下模组件设有下模芯，所述上模组件与下模组件合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统设于上模组件，外界熔融胶料经由浇注系统进入成型腔，还包括真空抽气装置，所述真空抽气装置包括真空器及排气通道，所述真空器连接于上模组件，所述排气通道连通浇注系统及真空器。
进一步的，所述上模组件包括自上而下依次连接的上模座及上模板，所述上模芯设置于上模板，所述排气通道设置于上模座。
进一步的，所述浇注系统包括主进胶道、第一分胶道及第二分胶道，所述第一分胶道、第二分胶道均与主进胶道连通，所述第一分胶道、第二分胶道均与所述排气通道连通。
进一步的，所述排气通道包括第一排气组及第二排气组，所述第一排气组与第一分胶道连通，所述第二排气组与第二分胶道连通。
进一步的，所述第一排气组的数量为两个，其中一个第一排气组位于另一个第一排气组的上方，所述第二排气组的数量为两个，其中一个第二排气组位于另一个第二排气组的上方。
进一步的，所述第一排气组包括第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道与真空器连通，所述第三通道与第一分胶道连通，所述第二通道连通第一通道与第三通道。
进一步的，所述第二排气组包括第四通道及第五通道，所述第四通道与真空器连通，所述第五通道与第二分胶道连通，所述第四通道连通第五通道。
进一步的，所述真空抽气式注塑模具还包括设于上模组件的调温组件，所述调温组件包括输入通道及输出通道，输入通道的数量为两个，两个输入通道分布于第一分胶道及第二分胶道中心轴连接线的两侧，所述输出通道位于第二分胶道远离第一分胶道的一侧，两个所述输入通道均与输出通道连通。
进一步的，两个所述输入通道彼此平行设置。
本实用新型的有益效果：通过在上模组件设置真空抽气装置，使得塑胶产品成型过程中，成型腔内的多余气体被抽出，解决塑胶产品表面出现亮印的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模组件、浇注系统及真空抽气装置位置关系示意图；
图3为本实用新型的真空器、排气通道与浇注系统位置关系示意图；
图4为本实用新型的第一排气组及第二排气组结构示意图；
图5为本实用新型的上模芯与下模芯结构示意图；
图6为本实用新型的第一排气组、第二排气组、调温组件及浇注系统与上模板的位置关系示意图；
图7为本实用新型的浇注系统、真空抽气装置及调温组件位置关系俯视图。
附图标记包括：
1—上模组件 11—上模座 12—上模板
101—上模芯 2—下模组件 201—下模芯
3—浇注系统 30—主进胶道 31—第一分胶道
32—第二分胶道 4—真空抽气装置 41—真空器
421—第一排气组 4211—第一通道 4212—第二通道
4213—第三通道 422—第二排气组 4221—第四通道
4222—第五通道 5—调温组件 51—输入通道
52—输出通道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图7，本实用新型的一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件1、下模组件2及浇注系统3，所述上模组件1设有上模芯101，所述下模组件2设有下模芯201，所述上模组件1与下模组件2合模后，上模芯101与下模芯201形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统3设于上模组件1，外界熔融胶料经由浇注系统3进入成型腔，还包括真空抽气装置4，所述真空抽气装置4包括真空器41及排气通道，所述真空器41连接于上模组件1，所述排气通道连通浇注系统3及真空器41。
具体的，本实施例中，在上模组件1与下模组件2合模后，首先启动真空抽气装置4，排气通道连通浇注系统3及真空器41，外界熔融胶料经由浇注系统3进入成型腔的过程中，通过真空器41及排气通道将模具系统内的气体抽出，使得外界熔融胶料完全进入成型腔内，避免成型腔内有多余气体存在导致产品表面的亮印问题。
通过在上模组件1设置真空抽气装置4，使得塑胶产品成型过程中，成型腔内的多余气体被抽出，解决塑胶产品表面出现亮印的问题。
所述上模组件1包括自上而下依次连接的上模座11及上模板12，所述上模芯101设置于上模板12，所述排气通道设置于上模座11。
所述浇注系统3包括主进胶道30、第一分胶道31及第二分胶道32，所述第一分胶道31、第二分胶道32均与主进胶道30连通，所述第一分胶道31、第二分胶道32均与所述排气通道连通，根据产品规格大小，设计进胶口的数量，本真空抽气式注塑模具中，设计有两个进胶口，分别是第一分胶道31及第二分胶道32，第一分胶道31及第二分胶道32分流主进胶道30的胶料，排气通道与第一分胶道31及第二分胶道32连通，熔融胶料进入第一分胶道31的前锋处通常存在气体，该气体被排气通道抽出，同样的道理，熔融胶料进入第二分胶道32的前锋处通常存在气体，该气体被排气通道抽出，减少成型腔内存在气体量，避免产品表面出现亮印的问题。
所述排气通道包括第一排气组421及第二排气组422，所述第一排气组421与第一分胶道31连通，所述第二排气组422与第二分胶道32连通。
所述第一排气组421的数量为两个，其中一个第一排气组421位于另一个第一排气组421的上方，所述第二排气组422的数量为两个，其中一个第二排气组422位于另一个第二排气组422的上方，第一排气组421的数量为两个，呈垂直分布，将第一分胶道31上部分及下部分的多余气体抽出，进一步减少进入成型腔内的气体量，第二排气组422的数量为两个，呈垂直分布，将第二分胶道32上部分及下部分的多余气体抽出，进一步减少进入成型腔内的气体量。
所述第一排气组421包括第一通道4211、第二通道4212及第三通道4213，所述第一通道4211与真空器41连通，所述第三通道4213与第一分胶道31连通，所述第二通道4212连接第一通道4211与第三通道4213，第一通道4211、第二通道4212及第三通道4213的设置，不仅方便模具内各通道的加工，方便真空器41与第一分胶道31的连通，实现抽真空的目的。
所述第二排气组422包括第四通道4221及第五通道4222，所述第四通道4221与真空器41连通，所述第五通道4222与第二分胶道32连通，所述第四通道4221连通第五通道4222，第四通道4221及第五通道4222的设置，方便真空器41与第二分胶道32的连通，实现抽真空的目的。
所述真空抽气式注塑模具还包括设于上模组件1的调温组件5，所述调温组件5包括输入通道51及输出通道52，输入通道51的数量为两个，两个输入通道51分布于第一分胶道31及第二分胶道32中心轴连接线的两侧，所述输出通道52位于第二分胶道32远离第一分胶道31的一侧，两个所述输入通道51均与输出通道52连通。
两个所述输入通道51彼此平行设置，调温组件5设置在上模座11，注塑模具工作前需要对注塑模具进行温度调节，使得注塑模具的整体温度与胶粒的熔融温度一致，提高熔融状态的胶粒的流动速度，输入通道51及输出通道52的设置，使得外界加热介质流经上模座11，提高上模座11的温度较高，同时确保浇注系统3的工作温度，提高胶粒在浇注系统3的流动速度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种真空抽气式注塑模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)及浇注系统(3)，所述上模组件(1)设有上模芯(101)，所述下模组件(2)设有下模芯(201)，所述上模组件(1)与下模组件(2)合模后，上模芯(101)与下模芯(201)形成用于成型工件的成型腔，所述浇注系统(3)设于上模组件(1)，外界熔融胶料经由浇注系统(3)进入成型腔，其特征在于：还包括真空抽气装置(4)，所述真空抽气装置(4)包括真空器(41)及排气通道，所述真空器(41)连接于上模组件(1)，所述排气通道连通浇注系统(3)及真空器(41)。
2.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述上模组件(1)包括自上而下依次连接的上模座(11)及上模板(12)，所述上模芯(101)设置于上模板(12)，所述排气通道设置于上模座(11)。
3.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述浇注系统(3)包括主进胶道(30)、第一分胶道(31)及第二分胶道(32)，所述第一分胶道(31)、第二分胶道(32)均与主进胶道(30)连通，所述第一分胶道(31)、第二分胶道(32)均与所述排气通道连通。
4.根据权利要求3所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述排气通道包括第一排气组(421)及第二排气组(422)，所述第一排气组(421)与第一分胶道(31)连通，所述第二排气组(422)与第二分胶道(32)连通。
5.根据权利要求4所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述第一排气组(421)的数量为两个，其中一个第一排气组(421)位于另一个第一排气组(421)的上方，所述第二排气组(422)的数量为两个，其中一个第二排气组(422)位于另一个第二排气组(422)的上方。
6.根据权利要求4所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述第一排气组(421)包括第一通道(4211)、第二通道(4212)及第三通道(4213)，所述第一通道(4211)与真空器(41)连通，所述第三通道(4213)与第一分胶道(31)连通，所述第二通道(4212)连通第一通道(4211)与第三通道(4213)。
7.根据权利要求4所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述第二排气组(422)包括第四通道(4221)及第五通道(4222)，所述第四通道(4221)与真空器(41)连通，所述第五通道(4222)与第二分胶道(32)连通，所述第四通道(4221)连通第五通道(4222)。
8.根据权利要求3所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：所述真空抽气式注塑模具还包括设于上模组件(1)的调温组件(5)，所述调温组件(5)包括输入通道(51)及输出通道(52)，输入通道(51)的数量为两个，两个输入通道(51)分布于第一分胶道(31)及第二分胶道(32)中心轴连接线的两侧，所述输出通道(52)位于第二分胶道(32)远离第一分胶道(31)的一侧，两个所述输入通道(51)均与输出通道(52)连通。
9.根据权利要求8所述的真空抽气式注塑模具，其特征在于：两个所述输入通道(51)彼此平行设置。
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| CN111283975A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-16 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 真空辅助注塑系统 |
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