CN204914445U - 浇口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口套，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过真空钎焊进行连接。所述浇口套包括内件套与外件套，内件套与外件套通过真空钎焊密封连接形成为一个整体，使整个浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道，冷却效果好，能够实现对浇口套的有效温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。

Description

浇口套

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种浇口套。

背景技术

在模具注塑成型中，对成型制件的使用性能、精度和表面质量一般都有很高的要求，特别是一些精密制件，其外形尺寸一般较小，但其成型质量要求却很高。为保证成型制件的高技术要求，模具注塑成型工艺应具备严格的条件，特别是需要精密地控制模具的温度。

浇口套，又称唧嘴，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。在注塑过程中，浇口套的温度调控对于成型制件的产品质量非常关键。传统的，通过在浇口套中设计冷却水道来解决其温度调控问题。浇口套的尺寸较小，一般通过压铸的方式使隔水套套设在浇口套外部从而在浇口套上形成冷却水道，但是，采用压铸的方式，其密封性较差，高温下容易漏水，从而影响浇口套的使用性能，导致成型制件的产品质量差、生产效率低。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封性好、冷却效果好的浇口套。

其技术方案如下：

一种浇口套，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过真空钎焊进行连接。

在其中一个实施例中，所述内件套的中部为直径大于所述圆柱凸台的第一圆柱，所述圆柱凸台与所述第一圆柱通过圆台过渡，所述内件套的底部为直径小于所述第一圆柱的第二圆柱，所述第一圆柱上设有贯穿第二圆柱的定位通孔，所述定位通孔与模板上的定位孔匹配，所述内件套为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述第一圆柱的一侧还设有凸台，所述循环冷却水道还包括分别与两条所述第一水道连通的两条第二水道、分别与两条第二水道连通的两条第三水道、分别与两条第三水道连通的两条第四水道，所述第二水道远离所述第一水道的端部开设在所述第一圆柱的外表面上且通过钎焊堵头密封，所述第三水道远离所述第二水道的端部开设在所述第二圆柱的底面上且通过钎焊堵头密封，两条所述第四水道远离所述第三水道的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台上。

在其中一个实施例中，所述内件套的下表面上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的底面开设有入胶孔，所述入胶孔靠近所述喷嘴安装孔的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔的一端为出口，所述入胶孔进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述入胶孔贯穿所述圆柱凸台，所述入胶孔为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔的内壁抛光成镜面。

在其中一个实施例中，所述入胶孔出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋。

在其中一个实施例中，所述外件套以及圆柱凸台的上表面上开设有料头加强孔，所述料头加强孔呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔的下端与所述入胶孔的出口对接匹配。

在其中一个实施例中，水管接头分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头与进水口、出水口之间均设有密封圈。

在其中一个实施例中，所述内件套以及外件套的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理。

本实用新型的有益效果在于：

所述浇口套包括内件套与外件套，内件套上开设有循环冷却水道，循环冷却水道包括环槽以及第一水道，通过真空钎焊使内件套与外件套密封连接在一起，内件套与外件套形成为一个整体，将环槽与第一水道密封在浇口套内部，使整个浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道，冷却效果好，能够实现对浇口套的有效温度调控，从而提高模具成型制件的质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的浇口套的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的浇口套的入胶孔出口处的放大结构示意图。

附图标记说明：

100、内件套，110、圆柱凸台，112、第一钎焊槽，120、循环冷却水道，121、环槽，122、第一水道，123、第二水道，124、第三水道，125、第四水道，130、第一圆柱，132、定位通孔，140、圆台，150、第二圆柱，160、凸台，170、喷嘴安装孔，180、入胶孔，182、冷却加强筋，190、料头加强孔，200、外件套，210、第二钎焊槽，300、定位件，400、钎焊堵头，500、水管接头。

具体实施方式

下面对实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种浇口套，包括内件套100以及外件套200，所述内件套100的上部加工有圆柱凸台110，所述内件套100上开设有循环冷却水道120，所述循环冷却水道120包括设置在所述圆柱凸台110上部的环槽121，以及从所述环槽121下侧面向所述圆柱凸台110下部延伸的两条第一水道122，所述外件套200套设在所述圆柱凸台110的外周，所述外件套200与所述内件套100通过真空钎焊进行连接。进一步的，所述圆柱凸台110的上端设有第一钎焊槽112，所述外件套200的下端设有第二钎焊槽210，钎料分别填满并粘接于第一钎焊槽112与第二钎焊槽210中，将内件套100与外件套200放置于真空钎焊炉中进行钎焊连接。所述浇口套包括内件套100与外件套200，内件套100上开设有循环冷却水道120，循环冷却水道120包括环槽121以及第一水道122，通过真空钎焊使内件套100与外件套200密封连接在一起，内件套100与外件套200形成为一个整体，将环槽121与第一水道122密封在浇口套内部，使整个浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道120，冷却效果好，能够实现对浇口套的有效温度调控，从而提高模具成型制件的质量以及生产效率。

进一步的，所述内件套100的中部为直径大于所述圆柱凸台110的第一圆柱130，所述圆柱凸台110与所述第一圆柱130通过圆台140过渡，所述内件套100的底部为直径小于所述第一圆柱130的第二圆柱150，所述第一圆柱130上设有贯穿第二圆柱150的定位通孔132，所述定位通孔132与模板上的定位孔匹配，所述内件套100为一体成型结构。浇口套在实际工作过程中，其上部的外件套200与圆柱凸台110伸入模具的定模中，其中部的第一圆柱130、底部的第二圆柱150通过定位件300插入定位通孔132与模板的定位孔中实现浇口套与模板的定位，喷嘴插入浇口套中。内件套100与外件套200通过上述所述的真空钎焊方法焊接成一个整体，且内件套100为一体成型结构，本实用新型所述的浇口套还具有定位功能，能够有效定位喷嘴、定模与喷嘴之间的模板、定模，从而提高成型制件的成型质量。

进一步的，所述第一圆柱130的一侧还设有凸台160，所述循环冷却水道120还包括分别与两条所述第一水道122连通的两条第二水道123、分别与两条第二水道123连通的两条第三水道124、分别与两条第三水道124连通的两条第四水道125，所述第二水道123远离所述第一水道122的端部开设在所述第一圆柱130的外表面上且通过钎焊堵头400密封，所述第三水道124远离所述第二水道123的端部开设在所述第二圆柱150的底面上且通过钎焊堵头400密封，两条所述第四水道125远离所述第三水道124的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台160上。实际使用时，向进水口中通入冷却液，冷却液依次流至第四水道125、第三水道124、第二水道123以及第一水道122，并通过环槽121流至另一个第一水道122、第二水道123、第三水道124以及第四水道125，通过出水口流出，从而带走浇口套中的热量，降低浇口套温度。通过在浇口套中设置环槽121、第一水道122、第二水道123、第三水道124以及第四水道125，能够实现冷却液在浇口套中的循环流动，且冷却液在浇口套中的流动范围大，能够快速、有效地降低浇口套中的温度，进而提高浇口套的耐用性，提高成型制件的质量和生产效率。

进一步的，如图3、图4所示，所述内件套100的下表面上开设有喷嘴安装孔170，所述喷嘴安装孔170的底面开设有入胶孔180，所述入胶孔180靠近所述喷嘴安装孔170的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔170的一端为出口，所述入胶孔180进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。例如，喷嘴头部形状为平面状，则入胶孔180进口处的形状也为平面状，如图4所示，若喷嘴头部形状为球面或锥面时，可将入胶孔180进口处的形状对应设置成球面或锥面，从而实现有效封胶。进一步的，所述入胶孔180贯穿所述圆柱凸台110，所述入胶孔180为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔180的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔180的内壁抛光成镜面。采用2.5°-3°的锥孔形式，能够保证料头快速脱模。此外，入胶孔180的内壁采用镜面抛光成镜面，进一步保证料头的快速脱模。进一步的，所述入胶孔180出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋182。通过在出口处设置梅花状冷却加强筋182，能够快速均匀地冷却料头并加强料头的强度，使料头快速脱模，脱模方便。进一步的，所述外件套200以及圆柱凸台110的上表面上开设有料头加强孔190，所述料头加强孔190呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔190的下端与所述入胶孔180的出口对接匹配。通过设置料头加强孔190，能够加强料头的强度，使残留在入胶孔180中的料头能被快速方便地取出。

进一步的，如图1所示，水管接头500分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头500与进水口、出水口之间均设有密封圈。通过滑动配合螺钉压紧的连接方式，水管接头500与进水口、出水口可拆卸连接，安装方便、连接可靠。通过设置密封圈，能够保证水管接头500与进水口、出水口之间不漏水，提高使用性能。

优选的，所述内件套100以及外件套200的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理，从而增加所述浇口套的耐磨性，提高使用寿命。

本实用新型所述的浇口套通过在内件套100内部较厚处开设第四水道125、第三水道124以及第二水道123，在内件套100较薄处开设第一水道122以及环槽121，并通过真空钎焊方法将外件套200焊接在内件套100外部，通过真空钎焊方法焊接后的外件套200与内件套100密封性好，外件套200与内件套100形成为一个整体，即浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道120，通过向该循环冷却水道120中通入冷却液，能够有效降低浇口套温度。本实用新型所述的浇口套制造方便、冷却效率高、使用寿命长，与模具配合得到的成型制件质量高、生产效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种浇口套，其特征在于，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过真空钎焊进行连接。

2.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的中部为直径大于所述圆柱凸台的第一圆柱，所述圆柱凸台与所述第一圆柱通过圆台过渡，所述内件套的底部为直径小于所述第一圆柱的第二圆柱，所述第一圆柱上设有贯穿第二圆柱的定位通孔，所述定位通孔与模板上的定位孔匹配，所述内件套为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的浇口套，其特征在于，所述第一圆柱的一侧还设有凸台，所述循环冷却水道还包括分别与两条所述第一水道连通的两条第二水道、分别与两条第二水道连通的两条第三水道、分别与两条第三水道连通的两条第四水道，所述第二水道远离所述第一水道的端部开设在所述第一圆柱的外表面上且通过钎焊堵头密封，所述第三水道远离所述第二水道的端部开设在所述第二圆柱的底面上且通过钎焊堵头密封，两条所述第四水道远离所述第三水道的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台上。

4.根据权利要求3所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的下表面上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的底面开设有入胶孔，所述入胶孔靠近所述喷嘴安装孔的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔的一端为出口，所述入胶孔进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔贯穿所述圆柱凸台，所述入胶孔为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔的内壁抛光成镜面。

6.根据权利要求5所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋。

7.根据权利要求6所述的浇口套，其特征在于，所述外件套以及圆柱凸台的上表面上开设有料头加强孔，所述料头加强孔呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔的下端与所述入胶孔的出口对接匹配。

8.根据权利要求7所述的浇口套，其特征在于，水管接头分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头与进水口、出水口之间均设有密封圈。

9.根据权利要求1-8任一项所述的浇口套，其特征在于，所述内件套以及外件套的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理。