CN208991504U - 一种新型棒材矫直滚光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型棒材矫直滚光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁相对两侧之间依次转动连接有第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊的两端均固定连接有啮合装置，所述第一辊的一侧固定连接有从动轮，所述框架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，本实用新型涉及棒材加工技术领域。该一种新型棒材矫直滚光装置，解决了目前使用矫直滚光机通过多台机械组装而成，体积较大，不利于移动运输，安装和维护也相对较为复杂，而且机械矫直棒材时，棒材会产生较大的波动，人工接料时很容易造成人员受伤的问题。

Description

一种新型棒材矫直滚光装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体为一种新型棒材矫直滚光装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，滚光是除去零件表面的油污、锈迹、毛刺，并整平金属表面。但目前使用矫直滚光机，不仅体积较大，而且通过多台机械组装而成，不利于移动运输，安装和维护也相对较为复杂，而且机械矫直棒材时，棒材会产生较大的波动，人工接料时很容易造成人员受伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型棒材矫直滚光装置，解决了目前使用矫直滚光机通过多台机械组装而成，体积较大，不利于移动运输，安装和维护也相对较为复杂，而且机械矫直棒材时，棒材会产生较大的波动，人工接料时很容易造成人员受伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型棒材矫直滚光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁相对两侧之间依次转动连接有第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊的两端均固定连接有啮合装置，所述第一辊的一侧固定连接有从动轮，所述框架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，所述第一辊和第二辊的表面等距开设有矫直槽，所述固定框的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离固定框的一侧等距固定连接有滚光装置，所述滚光装置的顶部与框架的顶部固定连接，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部靠近万向轮的位置固定连接有升降装置。

优选的，所述啮合装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮中心与第一辊两端固定连接，所述第二齿轮的中心与第二辊的两端固定连接。

优选的，所述滚光装置包括固定架，所述固定架的两侧依次开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽内壁分别滑动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的中心分别转动连接有第三辊和第四辊，所述第一连接块和第二连接块的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部分别与第一活动槽和第二活动槽内壁固定连接。

优选的，所述升降装置包括转盘，所述转盘的中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第三连接块，所述第三连接块的底部与底板固定连接，所述螺纹杆位于第三连接块上部表面螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的底部转动连接有底座。

优选的，所述固定框与矫直槽相对应的位置固定连接有进料口，所述矫直槽的直径大小不一，所述框架远离进料口的一侧固定连接有折叠架。

优选的，所述固定框的两侧分别固定连接有第一防护框和第二防护框，所述框架远离第一防护框的一侧固定连接有控制装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型棒材矫直滚光装置。具备了以下有益效果：

(1)、该新型棒材矫直滚光装置，通过固定框的内壁相对两侧之间依次转动连接有第一辊和第二辊，第一辊和第二辊的两端均固定连接有啮合装置，第一辊的一侧固定连接有从动轮，框架的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，第一辊和第二辊的表面等距开设有矫直槽，固定框的顶部固定连接有固定板，固定板远离固定框的一侧等距固定连接有滚光装置，达到了利用电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动啮合装置转动，啮合装置带动第一辊和第二辊转动，配合表面的矫直槽，实现对棒材的矫直，矫直后的棒材通过滚光装置，利用第三辊和第四辊实现对棒材表面整平滚光。

(2)、该新型棒材矫直滚光装置，通过底板的底部固定连接有万向轮，底板的顶部靠近万向轮的位置固定连接有升降装置，框架远离进料口的一侧固定连接有折叠架，达到了通过升降装置调节万向轮与地面的高度，来实现装置的移动和安装，同时由于整个装置采用一体式设计，不仅减小了装置体积和避免了组装，有利于运输，框架一侧安装有折叠架，方便矫直后对棒材的收集，防止了因机械运动导致棒材波动造成人员受伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型啮合装置结构放大图；

图5为本实用新型滚光装置结构放大图；

图6为本实用新型升价装置结构放大图。

图中：1底板、2框架、3固定框、4第一辊、5第二辊、6啮合装置、61第一齿轮、62第二齿轮、7从动轮、8电机、9主动轮、10皮带、11矫直槽、12固定板、13滚光装置、131固定架、132第一活动槽、133第二活动槽、134第一连接块、135第二连接块、136第三辊、137第四辊、138弹簧、14万向轮、15升降装置、151转盘、152螺纹杆、153螺母、154第三连接块、155底座、16进料口、17折叠架、18第一防护框、19第二防护框、20控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型棒材矫直滚光装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有框架2，框架2的顶部固定连接有固定框3，固定框3的内壁相对两侧之间依次转动连接有第一辊4和第二辊5，第一辊4和第二辊5的两端均固定连接有啮合装置6，第一辊4的一侧固定连接有从动轮7，框架2的内壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9的表面通过皮带10与从动轮7的表面传动连接，第一辊4和第二辊5的表面等距开设有矫直槽11，实现对棒材矫直，固定框3的顶部固定连接有固定板12，固定板12远离固定框3的一侧等距固定连接有滚光装置13，实现对矫直后棒材滚光，滚光装置13的顶部与框架2的顶部固定连接，底板1的底部固定连接有万向轮14，方便移动，底板1的顶部靠近万向轮14的位置固定连接有升降装置15，实现装置固定，啮合装置6包括第一齿轮61，第一齿轮61的表面啮合连接有第二齿轮62，第一齿轮61中心与第一辊4两端固定连接，第二齿轮62的中心与第二辊5的两端固定连接，滚光装置13包括固定架131，固定架131的两侧依次开设有第一活动槽132和第二活动槽133，第一活动槽132和第二活动槽133内壁分别滑动连接有第一连接块134和第二连接块135，第一连接块134和第二连接块135的中心分别转动连接有第三辊136和第四辊137，第一连接块134和第二连接块135的底部均固定连接有弹簧138，弹簧138的底部分别与第一活动槽132和第二活动槽133内壁固定连接，升降装置15包括转盘151，转盘151的中心固定连接有螺纹杆152，螺纹杆152的表面螺纹连接有第三连接块154，第三连接块154的底部与底板1固定连接，螺纹杆152位于第三连接块154上部表面螺纹连接有螺母153，螺纹杆152的底部转动连接有底座155，固定框3与矫直槽11相对应的位置固定连接有进料口16，方便棒材进入装置，矫直槽11的直径大小不一，框架2远离进料口16的一侧固定连接有折叠架17，方便矫直滚光后的棒材自动收集，固定框3的两侧分别固定连接有第一防护框18和第二防护框19，框架2远离第一防护框18的一侧固定连接有控制装置20，方便控制操作装置。

使用时，通过万向轮14将装置移动到安装位置，然后手动转动转盘151，转盘151带动螺纹杆152，螺纹杆152带动底座155移动，直至万向轮14离开地面，然后拧紧螺母153，实现装置固定安装，将折叠架17打开，然后根据矫直棒材的直径选择对应的矫直槽11，然后将棒材通过进料口16进入装置，通过控制装置20打开电机8，电机8带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带10带动带动从动轮7转动，从动轮7带动啮合装置6转动，啮合装置6内的第一齿轮61和第二齿轮62带动第一辊4和第二辊5转动，实现对棒材矫直，矫直后的棒材进入滚光装置13内，然后弹簧138带动第一连接块134和第二连接块135移动，第一连接块134和第二连接块135带动第三辊136和第四辊137对棒材挤压摩擦，实现对矫直后的棒材进行表面整平滚光，矫直滚光后的棒材移动到折叠架17上，实现自动收料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在、包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型棒材矫直滚光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的顶部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内壁相对两侧之间依次转动连接有第一辊(4)和第二辊(5)，所述第一辊(4)和第二辊(5)的两端均固定连接有啮合装置(6)，所述第一辊(4)的一侧固定连接有从动轮(7)，所述框架(2)的内壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的表面通过皮带(10)与从动轮(7)的表面传动连接，所述第一辊(4)和第二辊(5)的表面等距开设有矫直槽(11)，所述固定框(3)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离固定框(3)的一侧等距固定连接有滚光装置(13)，所述滚光装置(13)的顶部与框架(2)的顶部固定连接，所述底板(1)的底部固定连接有万向轮(14)，所述底板(1)的顶部靠近万向轮(14)的位置固定连接有升降装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型棒材矫直滚光装置，其特征在于：所述啮合装置(6)包括第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的表面啮合连接有第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)中心与第一辊(4)两端固定连接，所述第二齿轮(62)的中心与第二辊(5)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型棒材矫直滚光装置，其特征在于：所述滚光装置(13)包括固定架(131)，所述固定架(131)的两侧依次开设有第一活动槽(132)和第二活动槽(133)，所述第一活动槽(132)和第二活动槽(133)内壁分别滑动连接有第一连接块(134)和第二连接块(135)，所述第一连接块(134)和第二连接块(135)的中心分别转动连接有第三辊(136)和第四辊(137)，所述第一连接块(134)和第二连接块(135)的底部均固定连接有弹簧(138)，所述弹簧(138)的底部分别与第一活动槽(132)和第二活动槽(133)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型棒材矫直滚光装置，其特征在于：所述升降装置(15)包括转盘(151)，所述转盘(151)的中心固定连接有螺纹杆(152)，所述螺纹杆(152)的表面螺纹连接有第三连接块(154)，所述第三连接块(154)的底部与底板(1)固定连接，所述螺纹杆(152)位于第三连接块(154)上部表面螺纹连接有螺母(153)，所述螺纹杆(152)的底部转动连接有底座(155)。

5.根据权利要求1所述的一种新型棒材矫直滚光装置，其特征在于：所述固定框(3)与矫直槽(11)相对应的位置固定连接有进料口(16)，所述矫直槽(11)的直径大小不一，所述框架(2)远离进料口(16)的一侧固定连接有折叠架(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型棒材矫直滚光装置，其特征在于：所述固定框(3)的两侧分别固定连接有第一防护框(18)和第二防护框(19)，所述框架(2)远离第一防护框(18)的一侧固定连接有控制装置(20)。