CN112845681A - 冷媒管直线化以及正圆化诱导装置 - Google Patents

冷媒管直线化以及正圆化诱导装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种能够向同一个装置供应不同外径的冷媒管并对其直线化以及正圆化进行诱导的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，包括：前方主体，安装有用于在对冷媒管的上/下部进行加压的同时使其行进的一对水平滚轮；后方主体，在对冷媒管的两侧面进行加压的同时使其行进；动力生成部，用于向上述一对水平滚轮以及垂直滚轮传递旋转动力；以及，移动部，通过连接安装到上述前/后方主体的一侧而对前/后方主体进行移动。

Description

冷媒管直线化以及正圆化诱导装置
技术领域
本发明涉及一种能够通过安装在用于对冷媒管的表面进行树脂涂 层处理的树脂涂层装置的入口而对冷媒管的直线化以及正圆化进行诱 导的同时还能够向同一个装置供应不同外径的冷媒管并对其直线化以 及正圆化进行诱导的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置。
背景技术
通常，在表面进行树脂涂层的冷媒管是由铝管构成且上述铝管是 以卷取到卷筒上的状态供应，而以卷取到上述卷筒上的状态供应的铝 管将被压缩成椭圆形形状，上述椭圆形的冷媒管需要维持直线化以及 正圆化并在维持上述正圆化的状态下进行树脂涂层。
如上所述的用于维持椭圆形冷媒管的直线化以及正圆化的装置， 包括本发明人发明并进行专利申请注册的如图1所示的韩国公开专利 编号第10-2016-0011052号(先行文献1)，接下来对其构成进行简 要说明如下。
-如下-
在铝管(Al)的行进方向上分为沿着垂直方向安装的前方主体210 以及沿着水平方向安装的后方主体250，在上述前方主体210上以维 持一定间隔的方式安装有一对通过对铝管(Al)进行收容并在铝管的 上/下部方向上施加压力而对直线化以及正圆化进行诱导的一对垂直 导向滑轮220，在上述后方主体250上以维持一定间隔的方式安装有 一对通过对铝管进行收容并在铝管的两侧面方向上施加压力而对直线 滑以及正圆化进行诱导的一对水平导向滑轮220。
此外，在安装于上述前方主体210上的一对垂直导向滑轮220中 位于某一侧的垂直导向滑轮以及安装于上述后方主体250上的一对水 平导向滑轮260中位于某一侧的水平导向滑轮中，安装有用于对上述 各个滑轮220、260的游隙进行调节的游隙调节部230、270。
因为如上所述构成的先行文献1在一个装置中只能供应规定外径 大小的冷媒管，因此在需要对不同外径大小的冷媒管的正圆化进行调 整时必须配备不同的设备，从而导致经济成本增加以及工厂占地面积 变大的问题。
先行技术文献
专利文献
(专利文献1)(先行文献1)：韩国公开专利编号第 10-2016-0011052号(2016.01.29.)
(专利文献2)(先行文献2)：韩国公开专利编号第 10-2012-0114546号(2012.10.17.)
专利内容
本发明的旨在解决如上所述的现有问题，
其目的在于提供一种能够通过向一个装置供应不同外径大小的冷 媒管并对其直线化以及正圆化进行诱导而提升其作业效率并简化设 备，还能够提升其经济性的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置。
为了达成如上所述的目的，本发明的课题解决手段，包括：
前方主体300，在前/后方分别形成有冷媒管供应口301以及冷媒 管排出口302，在下部安装有沿着安装于作业台D上的轨道DR进行移 动的导向器320，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口301进 入的冷媒管进行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形冷 媒管行进槽311、311a的一对水平滚轮310、310a；
后方主体400，在前/后方分别形成有冷媒管供应口401以及冷媒 管排出口402，在后部安装有沿着安装于支撑台660上的轨道FR进行 移动的导向器420，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口401 进入的冷媒管进行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形 冷媒管行进槽411、411a的一对垂直滚轮410、410a；
动力生成部500，通过向上述一对水平滚轮以及垂直滚轮传递旋 转动力而使上述一对水平滚轮以及垂直滚轮发生旋转；以及，
移动部600、600a，通过连接安装到上述前/后方主体的一侧而对 前/后方主体进行推动或拉动移动。
如上所述构成的适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置 如上述目的中进行的说明，能够通过向一个装置供应不同外径大小的 冷媒管并对其直线化以及正圆化进行诱导而提升其作业效率并简化设 备，还能够提升其经济性。
附图说明
图1是现有的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置的斜视图。
图2是适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置的斜视 图。
图3是适用本发明的前方主体的摘选斜视图。
图4是适用本发明的后方主体的摘选斜视图。
图5是用于对适用本发明的前方主体的内部构成进行说明的摘选 斜视图。
图6是用于对适用本发明的后方主体的内部构成进行说明的摘选 斜视图。
图7是用于对适用本发明的前方主体的内部构成进行说明的摘选 正面图。
图8是用于对适用本发明的后方主体的内部构成进行说明的摘选 正面图。
图9是适用本发明的动力生成部的摘选斜视图。
【符号说明】
300：前方主体
310、310a：水平滚轮
311、311a：冷媒管行进槽
320：导向器
330、330a：固定部件
340、340a：气缸
400：后方主体
410、410a：垂直滚轮
411、411a：冷媒管行进槽
420：导向器
430、430a：固定部件
440、440a：气缸
500：动力生成部
510、510a：动力传递部
600、600a：移动部
具体实施方式
本发明涉及一种能够通过安装在用于对冷媒管的表面进行树脂涂 层处理的树脂涂层装置的入口而对冷媒管的直线化以及正圆化进行诱 导的同时还能够向同一个装置供应不同外径的冷媒管并对其直线化以 及正圆化进行诱导的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，接下来将接 货费附图对其实施例进行详细说明如下。
-如下-
适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置如图2至图9所 示，包括：前方主体300，在前/后方分别形成有冷媒管供应口301以 及冷媒管排出口302，在下部安装有沿着安装于作业台D上的轨道DR 进行移动的导向器320，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口 301进入的冷媒管进行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半 圆形冷媒管行进槽311、311a的一对水平滚轮310、310a；后方主体 400，在前/后方分别形成有冷媒管供应口401以及冷媒管排出口402， 在后部安装有沿着安装于支撑台660上的轨道FR进行移动的导向器 420，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口401进入的冷媒管进 行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形冷媒管行进槽 411、411a的一对垂直滚轮410、410a；动力生成部500，通过向上述 一对水平滚轮以及垂直滚轮传递旋转动力而使上述一对水平滚轮以及 垂直滚轮发生旋转；以及，移动部600、600a，通过连接安装到上述
如上所述构成的适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装 置，能够利用形成于一对水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a 上的不同大小的半圆形冷媒管行进槽311、311a、411、411a使冷媒管 T的外径不同的多种类型的冷媒管T通过上述相应的冷媒管行进槽 311、311a、411、411a并对冷媒管的上/下部以及两侧面进行加压，从 而对冷媒管的直线化以及正圆化进行诱导。
上述多个半圆形冷媒管行进槽311、311a、411、411a在上述一对 水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a相互接触时形成与正圆相似 的多个圆形，从而对通过上述圆形的冷媒管进行直线化以及正圆化。
此外，之所以在上述一对水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a 上形成多个半圆形冷媒管行进槽311、311a、411、411a，是为了能够 利用一个装置对不同外径的冷媒管进行直线化以及正圆化。
在如上所述的适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置中，前方 主体300通过安装在冷媒管诱导部100的出口一侧而对冷媒管T的上/下部 进行加压并对冷媒管T的直线化以及正圆化进行诱导，其构成如图3和图5 以及图7所示，在前方形成冷媒管供应口301并在后方形成冷媒管排出口 302，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口进入的冷媒管进行直线化 以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形冷媒管行进槽311、311a的一 对水平滚轮310、310a，在下部安装有沿着安装于作业台D上的轨道DR进 行移动的导向器320。
在上述构成中，在上述位于上部的水平滚轮310上形成有多个不 同大小的半圆形冷媒管行进槽311，且在位于下部的水平滚轮310a上 同样形成多个不同大小的半圆形冷媒管行进槽311a，并以上述相同大 小的半圆形冷媒管行进槽311、311a相互一致的方式安装上述上/下部 水平滚轮310、310a。
如上所述的上/下部水平滚轮310、310a分别以可旋转的方式安装 到上/下部固定部件330、330a上，上述各个上/下部固定部件330、330a 分别连接安装到各个上/下部气缸340、340a上并进行上下移动，从而 使上述上/下部水平滚轮310、310a进行上/下移动。
这是为了能够在将不同大小的冷媒管T移动到从多个不同大小的 冷媒管行进槽311、311a中选择的冷媒管行进槽311、311a时利用移 动部600使前方主体300向一侧进行移动并借此使上述上/下部水平滚 轮310、310a发生移动，从而使相同大小的上述冷媒管行进槽311、 311a相互对齐。
在通过如上所述的方式使相同大小的上述冷媒管行进槽311、311a 相互对齐并使冷媒管T位于上述冷媒管行进槽311、311a上之后驱动 上/下部水平滚轮310、310a工作而使得上述冷媒管行进槽311、311a 在冷媒管的上/下部方向上紧密地围绕冷媒管T，从而对穿过其中的冷 媒管T的上/下部进行加压并对冷媒管T的直线化以及正圆化进行诱 导。
此时，安装于上述后方主体400上的两侧垂直滚轮410、410a如 图4和图6以及图8所示，分别以可旋转的方式安装到两侧固定部件 430、430a上，上述各个两侧固定部件分别连接安装到各个两侧气缸 440、440a上并向两侧进行移动，从而在将不同大小的冷媒管T移动 到符合其大小的从冷媒管行进槽411、411a中选择的冷媒管行进槽 411、411a时利用移动部600使后方主体400向一侧进行移动并借此 使上述两侧垂直滚轮410、410a发生移动，从使相同大小的上述冷媒 管行进槽411、411a相互对齐。
在通过如上所述的方式使相同大小的上述冷媒管行进槽411、411a 相互对齐并使冷媒管T位于上述冷媒管行进槽411、411a上之后驱动 两侧垂直滚轮410、410a工作而使得上述冷媒管行进槽411、411a紧 密地围绕冷媒管T，从而对穿过其中的冷媒管T的两侧面进行加压并 对冷媒管T的直线化以及正圆化进行诱导。
通过如上所述的方式，能过对冷媒管T的上/下部以及两侧面同时 进行直线化以及正圆化。
用于驱动上述水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a旋转的动 力生成部500将以动力传递部510、510a为媒介向上述一对水平滚轮 以及垂直滚轮传递动力，接下来将参阅图3至图8对其实施例的构成 进行说明。
上述一侧的动力传递部510如图7以及图9所示，安装有被连接 安装到在上述一对水平滚轮310、310a上形成的滚轮轴上的各个旋转 体511，在上述各个旋转体511上安装有相互齿合的各个齿轮512，在 上述各个旋转体511中的一侧旋转体上安装有被支撑台517支撑且可 旋转的动力传递轴513，在上述动力传递轴513上安装有通过动力传 递部件515接收上述动力生成部500的动力的旋转器具514。
此外，上述另一侧的动力传递部510a如图8以及图9所示，安装 有被连接安装到在上述一对垂直滚轮410、410a上形成的滚轮轴上的 各个旋转体511a，在上述各个旋转体511a上安装有相互齿合的各个 齿轮512a，在上述各个旋转体511a中的一侧旋转体上安装有动力传 递轴513a，上述动力传递轴513a被连接安装到上述动力生成部500。
上述构成中的动力生成部500包括电机501以及减速器502，通 过将一侧的动力传递部510以及另一侧的动力传递部510a连接安装到 上述减速器上，能够向上述水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a 传递动力并借此使水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a发生旋转。
此外，在上述一侧的动力传递部510中安装有被连接安装到在一 对水平滚轮310、310a上形成的滚轮轴上的各个旋转体511，在上述 各个旋转体511上安装有相互齿合的各个齿轮512，在上述各个旋转 体511中的一侧旋转体上安装有动力传递轴513，在上述动力传递轴513上安装有通过各个动力传递部件515接收上述动力生成部500的 减速器动力的旋转器具514，从而使上述一对水平滚轮310、310a发 生旋转。
此外，在上述另一侧的动力传递部510a中安装有被连接安装到在 一对垂直滚轮410、410a上形成的滚轮轴上的各个旋转体511a，在上 述各个旋转体511a上安装有相互齿合的各个齿轮512a，在上述各个 旋转体511a中的一侧旋转体上安装有动力传递轴513a，上述动力传 递轴513a用于接收动力生成部500即减速器的动力。
借此，冷媒管T能够在通过上述各个冷媒管行进槽311、311a、 411、411a对上/下部以及两侧面进行加压的同时行进，从而实现直线 化以及正圆化。
此时，在上述各个旋转体511、511a上安装有离合器517、571a， 从而通过使上述各个旋转体511、511a相互分离而对动力进行阻断或 通过使上述各个旋转体511、511a相互一致而对动力进行传递，在使 上述水平以及垂直滚轮310、310a、410、410a之间相互间隔一定距离 时，能够通过以离合器517、517a为媒介使旋转体511、511a相互分 离并借此对动力进行阻断，而在使上述水平以及垂直滚轮310、310a、 410、410a相互接触时，能够通过使上述旋转体511、511a相互一致 而对动力进行传递。
接下来，将结合图3至图8对通过连接安装到上述前/后方主体300、400的一侧而对前/后方主体300、400进行推动或拉动并使其沿 着上述各个轨道DR、FR进行移动的各个移动部600、600a进行说明。
关于上述各个移动部600、600a中安装在前方主体300上的移动 部600，形成有螺纹孔610的支撑台517被安装在作业台上，而形成 有螺钉630的旋转轴620以螺纹结合的方式安装在上述螺纹孔610上， 上述旋转轴620的前端以可旋转的方式连接安装到上述前方主体300 上，而在上述旋转轴620的后端安装有可以使旋转轴620进行正反方 向旋转的把手640。
此外，关于安装在后方主体400上的移动部600a，在支撑器具660 的上部形成螺纹孔610a，而形成有螺钉630a的旋转轴620a以螺纹结 合的方式安装在上述螺纹孔610a上，上述旋转轴620a的前端以可旋 转的方式连接安装到上述后方主体400上，而在上述旋转轴620a的后 端安装有可以使旋转轴620a进行正反方向旋转的把手640a。
利用如上所述构成的上述各个移动部600、600a对前/后方主体 300、400进行移动的方法为，在将上述各个把手640、640a向一侧方 向进行旋转时，上述各个旋转轴620、620a将向着上述旋转方向进行 旋转并借助于上述各个螺钉630、630a以及螺纹孔610、610a进行前 进/后退，从而使前/后方主体300、400发生移动并借此使水平以及垂 直滚轮310、310a、410、410a进行移动，并最终与符合冷媒管T大小 的冷媒管行进槽311、311a、411、411a一致。
此时，关于使上述冷媒管行进槽311、311a、411、411a一致的方 法，能够在按照如图3所示的方式利用安装在上述作业台上的调节器 具360以及安装在前方主体300上的调节针350的同时利用安装在如 图4所示的支撑器具660上的调节器具460以及安装在后方主体400 上的调节针450轻易地调整至一致的状态。
因为在上述各个调节器具360、460中形成有用于对上述各个调节 针350、450的中心进行调节的零点，因此将调节针350、450调节至 上述零点位置即可。
此外，本发明在前方主体300的一侧安装有用于对气缸340、340a 的动作进行控制的气缸动作进行控制的气缸动作控制部370，上述气 缸动作控制部370的功能在于在上述水平滚轮310、310a相互接触时 能够起到对气缸340、340a的随意动作进行控制的作用。
此外，在上述后方主体400的一侧同样能够安装被安装在上述前 方主体300的一侧的气缸动作控制部(未图示)，从而在垂直滚轮410、 410a相互接触时能够起到对气缸440、440a的随意动作进行控制的作 用。
在本发明的前方主体300的前方能够安装如图2所示的冷媒管诱 导部100而对冷媒管进行第1次直线化，而在后方主体400的后方能 够安装可以对冷媒管最终进行正圆化的正圆化装置700进行使用。
如上所述的适用本发明的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置如上 述效果中进行的说明，能够通过向一个装置供应不同外径大小的冷媒 管并对其直线化以及正圆化进行诱导而提升其作业效率并简化设备， 还能够提升其经济性。

Claims (7)

1.一种冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于，包括：
前方主体(300)，在前/后方分别形成有冷媒管供应口(301)以及冷媒管排出口(302)，在下部安装有沿着安装于作业台(D)上的轨道(DR)进行移动的导向器(320)，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口(301)进入的冷媒管进行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形冷媒管行进槽(311、311a)的一对水平滚轮(310、310a)；
后方主体(400)，在前/后方分别形成有冷媒管供应口(401)以及冷媒管排出口(402)，在后部安装有沿着安装于支撑台(660)上的轨道(FR)进行移动的导向器(420)，在内部安装有为了对通过上述冷媒管供应口(401)进入的冷媒管进行直线化以及正圆化而形成有多个不同大小的半圆形冷媒管行进槽(411、411a)的一对垂直滚轮(410、410a)；
动力生成部(500)，通过向上述一对水平滚轮以及垂直滚轮传递旋转动力而使上述一对水平滚轮以及垂直滚轮发生旋转；以及，
移动部(600、600a)，通过连接安装到上述前/后方主体的一侧而对前/后方主体进行推动或拉动移动。
2.根据权利要求1所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
在上述一对水平滚轮中，安装在上部水平滚轮(310)的两端上的滚轮轴以可旋转的方式安装在上部固定部件(330)上，上述上部固定部件被连接安装到上部气缸(340)，从而在上述上部固定部件上下移动时使上述上部水平滚轮进行上下移动，
在上述一对水平滚轮中，安装在下部水平滚轮(310a)的两端上的滚轮轴以可旋转的方式安装在下部固定部件(330a)上，上述下部固定部件被连接安装到下部气缸(340a)，从而在上述下部固定部件上下移动时使上述下部水平滚轮进行上下移动。
3.根据权利要求1所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
在上述一对垂直滚轮中，安装在一侧垂直滚轮(410)的两端上的滚轮轴以可旋转的方式安装在一侧固定部件(430)上，上述一侧固定部件被连接安装到一侧气缸(440)，从而在上述一侧固定部件上下移动时使上述一侧垂直滚轮进行上下移动，
在上述一对垂直滚轮中，安装在另一侧垂直滚轮(410a)的两端上的滚轮轴以可旋转的方式安装在另一侧固定部件(430a)上，上述另一侧固定部件被连接安装到另一侧气缸(440a)，从而在上述另一侧固定部件上下移动时使上述另一侧垂直滚轮进行上下移动。
4.根据权利要求1所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
在上述一侧的动力传递部(510)中，安装有被连接安装到在上述一对水平滚轮上形成的滚轮轴上的各个旋转体(511)，在上述各个旋转体(511)上安装有相互齿合的各个齿轮(512)，在上述各个旋转体(511)中的一侧旋转体上安装有被支撑台(517)支撑且可旋转的动力传递轴(513)，在上述动力传递轴(513)上安装有通过动力传递部件(515)接收上述动力生成部(500)的动力的旋转器具(514)，
在上述另一侧的动力传递部(510a)中，安装有被连接安装到在上述一对垂直滚轮上形成的滚轮轴上的各个旋转体(511a)，在上述各个旋转体(511a)上安装有相互齿合的各个齿轮(512a)，在上述各个旋转体(511a)中的一侧旋转体上安装有动力传递轴(513a)，上述动力传递轴(513a)被连接安装到动力生成部(500)。
5.根据权利要求4所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
通过在上述各个旋转体(511、511a)上安装离合器(517、517a)而将上述各个旋转体(511、511a)的动力传递到水平以及垂直滚轮(310、310a、410、410a)或对动力进行阻断。
6.根据权利要求1所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
在上述前方主体的移动部(600)中，形成有螺纹孔(610)的支撑台(517)被安装在作业台上，而形成有螺钉(630)的旋转轴(620)以螺纹结合的方式安装在上述螺纹孔上，上述旋转轴的前端以可旋转的方式连接安装到上述前方主体上，而在上述旋转轴的后端安装有可以使旋转轴进行正反方向旋转的把手(640)，
在上述后方主体的移动部(600a)中，在支撑器具(660)的上部形成螺纹孔(610a)，而形成有螺钉(630a)的旋转轴(620a)以螺纹结合的方式安装在上述螺纹孔上，上述旋转轴的前端以可旋转的方式连接安装到上述后方主体上，而在上述旋转轴的后端安装有可以使旋转轴进行正反方向旋转的把手(640a)。
7.根据权利要求1所述的冷媒管直线化以及正圆化诱导装置，其特征在于：
在上述作业台(D)上安装有用于对冷媒管行进槽(311、311a)的中心进行调节的调节器具(360)，在上述前方主体的下部安装有用于对上述冷媒管行进槽(311、311a)的中心进行调节的调节针(350)，
在后方主体上安装有用于对冷媒管行进槽(411、411a)的中心进行调节的调节针(450)，在支撑器具(660)上安装有用于对冷媒管行进槽(411、411a)的中心进行调节的调节器具(460)。
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