KR101313805B1 - 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉매 관이나 유압 관 및 기타 연료배관 등의 용도로 사용되는 알루미늄튜브 또는 알루미늄합금튜브의 외부표면에 수지를 안정적이며 견고하고 균일하게 코팅하는 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 그 구성은
알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 세척하고, 그 세척된 알루미늄튜브를 예열한 후 그 예열 된 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 도포하고, 그 후 수지코팅하는 공정으로 이루어진 알루미늄튜브 제조방법에 있어서,
상기 알루미늄튜브 세척 전에 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 직선화시키 위한 직선화공정과, 상기 직선화된 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하는 진원화공정이 추가 형성되고, 상기 접착제가 도포된 알루미늄튜브를 수지코팅하기 전에 가열하는 가열공정이 추가되며, 상기 수지코팅 후에 냉각공정과 건조공정 및 인출공정이 추가 형성된 것으로 이루어진다.

Description

알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치{MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS FOR ALUMINUM TUBE}

본 발명은 냉매 관이나 유압 관 및 기타 연료배관 등의 용도로 사용되는 알루미늄튜브 또는 알루미늄합금튜브의 외부표면에 수지를 안정적이며 견고하고 균일하게 코팅하는 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지가 코팅된 알루미늄튜브의 사용용도는 냉매가 이동되는 에어컨라인, 연료가 이송되는 연료라인, 유압오일이 이송되는 파워 스티어링(power steering)라인 및 브레이크 라인 등이 있다.

상기와 같은 용도로 사용되는 종래 알루미늄튜브의 종래 제조방법 즉 등록특허 제10-887710호는 알루미늄튜브를 공급하는 공급단계; 상기 알루미늄튜브를 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열된 알루미늄튜브의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제로 도포된 상기 알루미늄튜브에 수지로 코팅하는 수지코팅단계; 그리고, 상기 알루미늄튜브의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계;로 이루어진다.

또한 상기 접착제도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제도포단계는 상기 알루미늄튜브가 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 알루미늄튜브의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 알루미늄튜브의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함된다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래 알루미늄튜브의 제조방법은 알루미늄튜브를 공급할 때에 상기 알루미늄튜브가 권취드럼에 권취된 상태에서 풀려가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄튜브가 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불안전한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어지는 문제점이 있다.

또 종래 알루미늄튜브의 제조방법은 알루미늄튜브가 권취드럼에 권취될 대에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한 상기 알루미늄튜브의 제조방법은 접착제도포와 수지코팅이 하나의 금형 하우징에서 이루어지기 때문에 접착제와 수지가 혼합되는 형태로 알루미늄튜브 표면에 코팅되어 그 코팅된 부분이 경화된 후 크랙 및 균열이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 권취드럼으로부터 풀리며 공급되는 알루미늄튜브를 일직선화시키고, 그 일직선화 된 타원형의 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하여 접착제 도포를 균일하게 함과 동시에 수지코팅이 균일하고 안정적으로 이루어지도록 한 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄튜브 제조방법은, 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 세척하고, 그 세척된 알루미늄튜브를 예열한 후 그 예열된 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 도포하고, 그 후 수지코팅하는 공정으로 이루어진 알루미늄튜브 제조방법에 있어서,
상기 알루미늄튜브 세척 전에 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 직선화시키 위한 직선화공정과, 상기 직선화된 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하는 진원화공정이 추가 형성되고, 상기 접착제가 도포된 알루미늄튜브를 수지코팅하기 전에 가열하는 가열공정이 추가되며, 상기 수지코팅 후에 냉각공정과 건조공정 및 인출공정이 추가 형성되는 것으로 이루어진다.
그리고 상기 알루미늄튜브에 도포된 접착제를 180-210℃의 열풍으로 예열 건조하는 공정과, 상기 접착제가 건조된 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도가 되도록 가열하는 공정으로 구분되고, 상기 알루미늄튜브를 230℃이하가 되도록 가열하는 방법은 직접가열 또는 고주파가열 중 어느 하나 또는 2가지 모두가 순차적으로 이루어진다.
또 상기 접착제도포 방법은 알루미늄튜브의 외부를 감싸는 접착제도포수단의 내부에 접착제가 공급되고, 그 공급되는 접착제에 알루미늄튜브가 통과되면서 알루미늄튜브 외부 표면에 자동으로 균일하게 도포되게 하고, 상기 냉각공정은 냉각수를 이용한 수 냉각이고, 상기 건조공정은 열풍을 이용한 열풍건조이다.
또 본 발명의 알루미늄튜브 제조장치는, 알루미늄튜브가 권취된 권취드럼으로부터 알루미늄튜브를 권출하여 공급하는 알루미늄튜브공급수단; 상기 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 일직선이 되도록 직선화시키는 알루미늄튜브직선화수단; 상기 알루미늄튜브직선화수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 진원화시키는 알루미늄튜브진원화수단; 상기 알루미늄튜브진원화수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브에 묻은 불순물을 세척하는 알루미늄튜브세척수단; 상기 알루미늄튜브세척수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 예열하는 알루미늄튜브예열수단; 상기 알루미늄튜브예열수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브의 외부표면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단; 상기 접착제도포수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 가열하는 알루미늄튜브가열수단; 상기 알루미늄튜브가열수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브의 외부에 수지를 코팅하는 수지코팅수단; 상기 수지코팅수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 냉각하는 냉각수단과 상기 냉각된 알루미늄튜브를 건조하는 건조수단 및 건조완료된 알루미늄튜브를 인출하는 인출수단으로 구성된다.
그리고 상기 알루미늄튜브직선화수단은 본체의 일 측 하부에 알루미늄튜브의 진행방향을 따라 복수 개의 하부가이드 휠이 일정간격으로 설치되고, 상기 하부가이드 휠의 상부에는 유격조절수단에 의해 상/하 높이 조절되며 충격을 완충하는 복수 개의 상부가이드 휠이 일정간격으로 설치되어 알루미늄튜브의 상/하부를 가압하며 가이드 하는 1차 직선수단과, 그 1차 직선수단의 전방 양측으로 알루미늄튜브의 진행방향을 따라 복수 개 측면가이드 휠이 일정간격으로 설치되고, 그 측면가이드 휠의 일 측에 위치한 가이드 휠에는 측면 유격이 조절되고 충격을 완충하는 유격조절수단이 설치된 2차 직선수단으로 구성된다.
또한 상기 알루미늄튜브진원화수단은 알루미늄튜브의 외경과 밀접되는 진원의 내경을 갖는 링이 마련되고, 그 링의 하부에는 링을 지지하는 지그수단이 설치된 것이고, 상기 접착제도포수단은 내주 면에 베어링이 설치된 베어링블록이 마련되고, 그 베어링블록의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬가 각각 설치되며, 상기 각 부쉬 및 베어링블록은 보호케이스에 내장되고, 그 보호케이스 및 베어링블록의 일 측에는 접착제공급장치로부터 공급되는 접착제가 공급되도록 상호 연통되는 접착제공급로가 형성된 것으로 이루어진다.
또 상기 알루미늄튜브가열수단은 상기 알루미늄튜브에 도포된 접착제를 180-210℃의 열풍으로 예열 건조하는 예열부와, 그 예열부를 거친 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도로 가열하는 가열부로 구성된다.
또 상기 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도로 가열하는 가열부는 발열선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열부 또는 고주파가열부 중 어느 하나 또는 2가지 모두가 순차적으로 설치되는 것이고, 상기 건조수단은 열풍 블로워이며, 상기 인출수단은 구동모터가 설치된 본체의 측면 상/하부에 상기 구동모터의 동력을 받아 구동되는 각각의 상/하부구동 휠과 상.하부아이들 휠이 설치되고, 상기 상부구동 휠과 상부아이들 휠 및 상기 하부구동 휠과 하부아이들 휠 간에는 각각의 탄성밸트가 연결 설치된 것이다.

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상술한 바와 같은 본 발명의 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치는 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 일직선화시키고, 또 타원형의 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하여 접착제를 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일한 두께로 일정하게 도포함은 물론, 수지코팅이 어느 일 측으로 편중됨이 없이 일정하게 코팅되게 함과 동시에 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 알루미늄튜브 제조방법을 설명하는 공정도,
도 2는 본 발명의 알루미늄튜브 제조장치를 설명하는 개략도,
도 3은 본 발명의 알루미늄튜브 직선화수단 발췌도,
도 4는 본 발명의 알루미늄튜브 진원화수단 발췌도,
도 5는 본 발명의 접착제도포수단 발췌도,
도 6은 본 발명의 알루미늄튜브 가열수단 발췌도,
도 7은 본 발명의 알루미늄튜브 인출수단 발췌도.

이하 본 발명의 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명의 알루미늄튜브 제조장치는 알루미늄튜브가 권취된 권취드럼(도면미도시)으로부터 알루미늄튜브를 권출하여 공급하는 알루미늄튜브공급수단(100)이 설치되고, 그 알루미늄튜브공급수단(100)으로부터 공급되는 알루미늄튜브(AL)을 일직선이 되도록 직선화시키는 알루미늄튜브직선화수단(200)이 설치된다.

상기 알루미늄튜브직선화수단(200)을 설치하는 이유는, 알루미늄튜브는 권취드럼에 권취된 상태에서 풀려가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄튜브이 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불규칙한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어짐으로 그를 방지하기 위함이다.

한편 상기 알루미늄튜브직선화수단(200)의 일 실시예 구성은 도 3에 나타낸 바와 같이 본체(210)의 일 측 하부에 알루미늄튜브(AL)의 진행방향을 따라 복수 개의 하부가이드 휠(220)이 일정간격으로 설치되고, 상기 하부가이드 휠의 상부에는 유격조절수단(240)에 의해 상/하 높이 조절되며 충격을 완충하는 복수 개의 상부가이드 휠(230)이 일정간격으로 설치되어 알루미늄튜브의 상/하부를 가압하며 가이드 하는 1차 직선수단(A)과,

상기 1차 직선수단(A)의 전방 양측으로 알루미늄튜브의 진행방향을 따라 복수 개 측면가이드 휠(250)이 일정간격으로 설치되고, 그 측면가이드 휠에는 측면 유격이 조절되고 충격을 완충하는 유격조절수단(260)이 설치된 2차 직선수단(B)으로 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 1차 직선수단(A)인 복수 개의 하부가이드 휠(220)과 상부가이드 휠(230)을 알루미늄튜브가 통과하게 되면 상기 상/하부가이드 휠이 알루미늄튜브의 상/하부를 가압하며 진행시키기 때문에 알루미늄튜브의 상/하부 일직선화가 이루어지고, 그 후 2차 직선수단(B)인 복수 개의 양 측면가이드 휠(250) 사이를 알루미늄튜브가 통과하게 되면 상기 측면가이드 휠이 알루미늄튜브의 양 측면을 가압하며 진행시키기 때문에 알루미늄튜브의 양 측면 일직선화가 이루어진다.

한편 상기 상부가이드 휠(230)과 일 측면의 가이드 휠(250)에는 각각의 유격조절수단(240.260)이 설치되어 상/하부가이드 휠 간의 간격 및 양 측면 가이드 휠 간의 간격을 조절함과 동시에 충격을 완충한다. 단 상기 충격 완충은 탄성부재(270)에 의해 이루어진다.

상기와 같이하여 알루미늄튜브의 일직선화가 끝나면 알루미늄튜브진원화수단(300)을 이용하여 알루미늄튜브를 진원화시키는데 그 이유는, 알루미늄튜브가 권취드럼에 권취될 때에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하고 어느 일 측으로 편중되게 코팅됨으로 그를 방지하기 위함이다.

상기 접착제나 수지가 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하고 어느 일 측으로 편중되게 코팅되면 경화 후 편중되게 코팅된 부분이 두꺼워 그 부분에 크랙이 발생하거나 균열이 발생하는 문제점이 발생함으로 접착제나 수지는 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅됨이 필수적이다. 따라서 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 알루미늄튜브직선화수단(200)과 알루미늄튜브진원화수단(300)을 설치하였다.

한편 상기 본 발명의 알루미늄튜브진원화수단(300) 일 실시예 구성은 도 4에 나타낸 바와 같은 알루미늄튜브의 외경과 밀접되는 진원의 내경을 갖는 링(310)이 마련되고, 그 링의 하부에는 링(310)을 지지하는 지그수단(320)이 설치된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성의 링(310)에 타원형의 알루미늄튜브가 통과하게 되면 그 통과되는 알루미늄튜브는 링(310)의 내경과 동일한 형태의 진원으로 성형되는 것이다.

상기와 같이하여 알루미늄튜브가 진원으로 성형되면 그 다음에는 알루미늄튜브에 묻어 있는 유지 및 이물질을 알루미늄튜브세척수단(C1)을 이용하여 세척하는데, 그 세척방법은 세척액이 수용된 통을 알루미늄튜브이 통과하면서 알루미늄튜브에 묻어 있는 유지 및 이물질이 자동으로 세척된다. 상기 알루미늄튜브의 세척방법은 세척액을 알루미늄튜브에 스프레이 하는 형태로 세척할 수도 있다.

상기의 세척작업이 완료되면 그 다음에는 알루미늄튜브예열수단(400)을 이용하여 알루미늄튜브를 예열하는데, 그 이유는 상기 세척액을 건조시킴과 동시에 접착제의 도포가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다. 단 상기 예열온도는 열풍블로워(410)를 이용한 150-200℃의 열풍예열로 함이 바람직하고, 필요에 따라서는 직접 예열 또는 간접 예열의 방법을 사용할 수도 있다.

상기 예열작업이 완료되면 접착제도포수단(500)을 이용하여 접착제를 도포하는데, 상기 접착제도포수단(500)의 일 실시예 구성은 도 5에 나타낸 바와 같이 내주 면에 베어링(510)이 설치된 베어링블록(520)이 마련되고, 그 베어링블록의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬(530)가 각각 설치되며, 상기 베어링블록에는 접착제공급로(540)가 형성되어 그 접착제공급로(540)로 접착제공급장치(550)로부터 공급되는 접착제가 공급된다.

상기와 같은 구성을 갖는 접착제도포수단(500)을 이용하여 접착제를 알루미늄튜브의 외부 표면에 도포하는 방법은 접착제공급장치(550)로부터 접착제를 접착제공급로(540)에 공급하면 그 공급되는 접착제는 베어링블록(520)의 내부에 충입되게 되고 그 접착제가 충입된 내부에 알루미늄튜브가 진행하게 되면 접착제가 도포되는 것이다.

단 상기 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 균일한 두께로 일정하게 도포되게 하기 위하여 베어링블록(520)의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬(530)를 설치하였다. 상기 알루미늄튜브의 외경과 부쉬(530)의 내경 사이 갭은 0.1mm이내로 함이 바람직하다.

상기 접착제의 도포가 완료되면 그 도포된 접착제를 건조하고 후공정에서 이루어지는 수지의 코팅이 용이하게 이루어지도록 알루미늄튜브가열수단(600)을 이용하여 알루미늄튜브를 가열하는데, 상기 알루미늄튜브가열수단(600)의 구성은 알루미늄튜브를 180-210℃로 예열하는 예열부(610)와, 그 예열부에 의해 예열된 알루미늄튜브를 230℃이하가 되도록 가열하는 가열부(620)로 구분 형성된다.

상기 예열부(610)는 접착제를 건조하기 위하여 예열하는 것이고, 가열부(620)는 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 온도를 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

그리고 상기 가열부(620)는 발열선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열부 또는 고주파가열부 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 순차적으로 설치하여 사용할 수 있다.

상기 알루미늄튜브가열수단(600)에 의해 가열이 완료되면 수지코팅수단(700)을 이용하여 수지를 코팅하게 되는데, 상기 수지코팅수단(700)은 이미 널리 사용되고 있는 통상의 수지코팅수단으로써 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 수지코팅수단(700)에 의해 수지가 코팅되면 그 코팅된 수지를 경화시키기 위하여 냉각수단(H)으로 냉각을 하는데, 그 냉각수단(H)은 스프레이기를 이용한 수냉각 및 냉각수 담겨진 냉각통의 물에 침지시켜 냉각하는 침지냉각 등이 있다.

그리고 상기 냉각 후에는 상기 냉각하면서 묻은 수분을 건조수단(800)을 이용하여 건조하고 그 건조완료된 관의 인출하는 인출수단(900)으로 인출 한 후 절단기로 절단하면 되는 것이다.

상기 인출수단(900)은 구동모터가 설치된 본체(970)의 측면 상/하부에 상기 구동모터의 동력을 받아 구동되는 각각의 상/하부구동 휠(910.940)과 상/하부아이들 휠(920.950)이 설치되고, 상기 상부구동 휠과 상부아이들 휠 및 상기 하부구동 휠과 하부아이들 휠 간에는 각각의 탄성밸트(930.960)가 연결 설치되는 것으로 이루어진다.

상기 인출수단(900)으로 건조완료된 관을 인출하는 방법은 각각의 탄성밸트(930.960) 사이에 건조완료된 관이 위치한 상태에서 상기 각각의 탄성밸트(930.960)가 구동모터의 구동력을 받아 상/하부구동 휠(910.940) 및 상/하부아이들 휠(920.950)과 함께 회전되기 때문에 그 회전력에 의해 건조완료된 관이 상기 탄성밸트(930.960)의 회전속도에 따라 인출되는 것이다.

또한 본 발명의 알루미늄튜브 제조방법은, 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 세척하고, 그 세척된 알루미늄튜브를 예열한 후 그 예열된 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 도포하고, 그 후 수지코팅하는 공정으로 이루어진 알루미늄튜브 제조방법에 있어서,
상기 알루미늄튜브 세척 전에 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 직선화시키 위한 직선화공정과, 상기 직선화된 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하는 진원화공정이 추가 형성되고, 상기 접착제가 도포된 알루미늄튜브를 수지코팅하기 전에 가열하는 가열공정이 추가되며, 상기 수지코팅 후에 냉각공정과 건조공정 및 인출공정이 추가 형성되는 것으로 이루어진다.
상기 알루미늄튜브는 권취드럼으로부터 알루미늄튜브를 권출하여 후공정에서 설명되는 알루미늄튜브직선화공정으로 공급하는 것이고, 그 공급된 알루미늄튜브는 알루미늄튜브직선화수단(200)을 이용하여 일직선이 되도록 직선화시킨다.

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그 이유는 알루미늄튜브은 권취드럼에 권취된 상태에서 풀려가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄튜브이 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불규칙한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어짐으로 그를 방지하여 접착제의 안전하고 균일한 도포를 하기 위함이다.

상기 알루미늄튜브이 직선화되면 그 직선화된 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하는 진원화 공정을 하게 되는데, 그 이유는 알루미늄튜브이 권취드럼에 권취될 대에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하고 어느 일 측으로 편중되게 코팅됨으로 그를 방지하기 위함이다.

상기 접착제나 수지가 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하고 어느 일 측으로 편중되게 코팅되면 경화 후 편중되게 코팅된 부분이 두꺼워 그 부분에 크랙이 발생하거나 균열이 발생하는 문제점이 발생함으로 접착제나 수지는 알루미늄튜브의 외부 표면에 균일하게 코팅됨이 필수적이다. 따라서 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 알루미늄튜브를 진원화시키는 것이다.

상기 알루미늄튜브의 구체적인 진원화 방법은 알루미늄튜브의 외경과 밀접되는 진원의 내경을 갖는 링(310)에 타원형의 알루미늄튜브이 통과하게 되면 그 통과되는 알루미늄튜브은 링(310)의 내경과 동일한 형태의 진원으로 성형되는 것이다.

상기 알루미늄튜브의 진원화가 이루어지면 그 진원화 된 알루미늄튜브에 묻어 있는 유지 또는 기타 이물질을 세척하기 위하여 세척공정을 거치게 되는데, 그 세척방법은 상기 유지 또는 기타 이물질을 세척하는 통상의 세척액을 스프레이 하거나 또는 침지하는 방법으로 세척한다.

상기 세척작업이 완료되면 상기 세척 후 알루미늄튜브에 묻어 있는 세척액을 건조시키기 위하여 열풍 블로워로 150-200℃의 열풍을 블로윙하여 건조한다.

상기와 같이하여 세척액의 건조가 이루어지면 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 도포하는데, 그 구체적인 접착제 도포방법은 내주 면에 베어링(510)이 설치된 베어링블록(520)이 마련되고, 그 베어링블록의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬(530)가 각각 설치되며, 상기 베어링블록에는 접착제공급로(540)가 형성되어 그로 접착제공급장치(550)로부터 공급되는 접착제가 공급된다.

상기 접착제공급장치(550)로부터 접착제를 접착제공급로(540)에 공급하면 그 공급되는 접착제는 베어링블록(520)의 내부에 충입되게 되고 그 접착제가 충입된 내부에 알루미늄튜브이 진행하게 되면 접착제가 도포되는 것이다.

단 상기 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 균일한 두께로 일정하게 도포되게 하기 위하여 베어링블록(520)의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬(530)를 설치함으로써, 그 부쉬를 빠져나간 알루미늄튜브의 외부에 접착제가 균일하게 도포되는 것이다.

한편 알루미늄튜브의 외경과 부쉬(530)의 내경 사이 갭은 0.1mm이내임으로 알루이늄관의 외부 표면에 도포되는 접착제의 두께도 0.1mm이내가 된다.

상기 접착제의 도포가 완료되면 그 접착제가 도포된 알루미늄튜브를 가열하데 그 가열 방법은 먼저 알루미늄튜브를 180-210℃로 예열하는 예열부(610)와, 그 예열부에 의해 예열된 알루미늄튜브를 230℃이하가 되도록 가열하는 가열부(620)로 나누어진다.

상기 예열부(610)는 접착제를 건조하기 위하여 열풍으로 건조하는 것이고, 가열부(620)는 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 온도를 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위하여 가열하는 것인바, 상기 가열부(620)는 발열선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열부 또는 고주파가열부 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 순차적으로 설치하여 가열한다.

상기 가열이 완료되면 알루미늄튜브의 외부 표면에 수지를 코팅하는데 그 이유는 알루미늄튜브를 보호하고 사용수명을 연장하기 위함이다.

상기 수지가 코팅되면 그를 급속히 경화시키기 위하여 수 냉각하고, 그 냉각 후에는 냉각하면서 수지코팅 표면에 묻은 수분을 건조하기 위하여 열풍건조 하는데, 그 열풍 건조온도는 수지가 녹지않을 정도의 온도면 된다.

상기 건조완료된 알루미늄튜브은 인출수단을 이용하여 인출하는데, 그 인출하는 이유는 알루미늄튜브 제조속도를 조절하여 양질의 알루미늄튜브를 제조 생산 할 수 있도록 하기 위함이다. 이상의 공정이 모두 완료되면 알루미늄튜브를 일정길이로 절단하면 된다.

이상과 같은 본 발명의 알루미늄튜브 제조방법 및 그 제조장치는 권취드럼으로부터 풀리며 공급되는 알루미늄튜브를 일직선화시키고, 그 일직선화 된 타원형의 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하여 접착제 도포를 균일하게 함과 동시에 수지코팅이 균일하고 안정적으로 이루어지도록 함으로써 양질의 알루미늄튜브를 제조 생산할 수 있는 장점이 있다.

100 : 알루미늄튜브공급수단 200 : 알루미늄튜브공급수단
210 : 본체 220 : 하부가이드 휠
230 : 상부가이드 휠 240 : 유격조절수단
250 : 측면가이드 휠 260 : 유격조절수단
270 : 탄성부재 300 : 알루미늄튜브진원화수단
310 : 링 320 : 지그수단
400 : 알루미늄튜브예열수단 500 : 접착제도포수단
510 : 베어링 520 : 베어링블록
530 : 부쉬 540 : 보호케이스
550 : 접착제공급로 560 : 접착제공급장치
600 : 알루미늄튜브가열수단 610 : 예열부
620 : 가열부 700 : 수지코팅수단
800 : 건조수단 900 : 인출수단
910.940 : 상/하부구동 휠 920.950 : 상.하부아이들 휠
930.960 : 탄성밸트 970 : 본체

Claims (13)

1. 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 세척하고, 그 세척된 알루미늄튜브를 예열한 후 그 예열 된 알루미늄튜브의 외부 표면에 접착제를 도포하고, 그 후 수지코팅하는 공정으로 이루어진 알루미늄튜브 제조방법에 있어서,
   상기 알루미늄튜브 세척 전에 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 직선화시키 위한 직선화공정과, 상기 직선화된 알루미늄튜브를 진원이 되도록 성형하는 진원화공정이 추가 형성되고, 상기 접착제가 도포된 알루미늄튜브를 수지코팅하기 전에 가열하는 가열공정이 추가되며, 상기 수지코팅 후에 냉각공정과 건조공정 및 인출공정이 추가 형성됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄튜브에 도포된 접착제를 180-210℃의 열풍으로 예열 건조하는 공정과, 상기 접착제가 건조된 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도가 되도록 가열하는 공정으로 구분되는 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 알루미늄튜브를 230℃이하가 되도록 가열하는 방법은 직접가열 또는 고주파가열 중 어느 하나 또는 2가지 모두가 순차적으로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 접착제도포 방법은 알루미늄튜브의 외부를 감싸는 접착제도포수단의 내부에 접착제가 공급되고, 그 공급되는 접착제에 알루미늄튜브가 통과되면서 알루미늄튜브 외부 표면에 자동으로 균일하게 도포되게 함을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 냉각공정은 냉각수를 이용한 수 냉각이고, 상기 건조공정은 열풍을 이용한 열풍건조임을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조방법.
6. 알루미늄튜브가 권취된 권취드럼으로부터 알루미늄튜브를 권출하여 공급하는 알루미늄튜브공급수단(100);
   상기 알루미늄튜브공급수단으로부터 공급되는 알루미늄튜브를 일직선이 되도록 직선화시키는 알루미늄튜브직선화수단(200);
   상기 알루미늄튜브직선화수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 진원화시키는 알루미늄튜브진원화수단(300);
   상기 알루미늄튜브진원화수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브에 묻은 불순물을 세척하는 알루미늄튜브세척수단(C1);
   상기 알루미늄튜브세척수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 예열하는 알루미늄튜브예열수단(400);
   상기 알루미늄튜브예열수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브의 외부표면에 접착제를 도포하는 접착제도포수단(500)
   상기 접착제도포수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 가열하는 알루미늄튜브가열수단(600);
   상기 알루미늄튜브가열수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브의 외부에 수지를 코팅하는 수지코팅수단(700);
   상기 수지코팅수단으로부터 배출되는 알루미늄튜브를 냉각하는 냉각수단(H)과 상기 냉각된 알루미늄튜브를 건조하는 건조수단(800) 및 건조완료된 알루미늄튜브를 인출하는 인출수단(900)으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 알루미늄튜브직선화수단(200)은 본체(210)의 일 측 하부에 알루미늄튜브(Al)의 진행방향을 따라 복수 개의 하부가이드 휠(220)이 일정간격으로 설치되고, 상기 하부가이드 휠의 상부에는 유격조절수단(240)에 의해 상/하 높이 조절되며 충격을 완충하는 복수 개의 상부가이드 휠(230)이 일정간격으로 설치되어 알루미늄튜브의 상/하부를 가압하며 가이드 하는 1차 직선수단(A)과, 그 1차 직선수단의 전방 양측으로 알루미늄튜브의 진행방향을 따라 복수 개 측면가이드 휠(250)이 일정간격으로 설치되고, 그 측면가이드 휠의 일 측에 위치한 가이드 휠에는 측면 유격이 조절되고 충격을 완충하는 유격조절수단(260)이 설치된 2차 직선수단(B)으로 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 알루미늄튜브진원화수단(300)은 알루미늄튜브의 외경과 밀접되는 진원의 내경을 갖는 링(310)이 마련되고, 그 링의 하부에는 링을 지지하는 지그수단(320)이 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 접착제도포수단(500)은 내주 면에 베어링(510)이 설치된 베어링블록(520)이 마련되고, 그 베어링블록의 입구 및 출구에는 알루미늄튜브의 외경보다 접착제도포 두께만큼 큰 내경을 갖는 부쉬(530)가 각각 설치되며, 상기 각 부쉬 및 베어링블록은 보호케이스(540)에 내장되고, 그 보호케이스 및 베어링블록의 일 측에는 접착제공급장치(560)로부터 공급되는 접착제가 공급되도록 상호 연통되는 접착제공급로(550)가 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
10. 제6항에 있어서, 상기 알루미늄튜브가열수단(600)은 상기 알루미늄튜브에 도포된 접착제를 180-210℃의 열풍으로 예열 건조하는 예열부(610)와, 그 예열부를 거친 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도로 가열하는 가열부(620)로 구분 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 알루미늄튜브를 230℃이하의 온도로 가열하는 가열부(620)는 발열선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열부(620a) 또는 고주파가열부(620b) 중 어느 하나 또는 2가지 모두가 순차적으로 설치됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
12. 제6항에 있어서, 상기 건조수단(800)은 열풍 블로워 임을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.
13. 제6항에 있어서, 상기 인출수단(900)은 구동모터가 설치된 본체(970)의 측면 상/하부에 상기 구동모터의 동력을 받아 구동되는 각각의 상/하부구동 휠(910.940)과 상.하부아이들 휠(920.950)이 설치되고, 상기 상부구동 휠과 상부아이들 휠 및 상기 하부구동 휠과 하부아이들 휠 간에는 각각의 탄성밸트(930.960)가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브 제조장치.

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