KR102179128B1

KR102179128B1 - 냉매 관 수지 코팅장치

Info

Publication number: KR102179128B1
Application number: KR1020200030074A
Authority: KR
Inventors: 오형동
Original assignee: 오형동
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-11-16

Abstract

본 발명은 내식성이 약한 의 표면에 내식성을 향상시켜 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 냉매 관 수지코팅장치에 관한 것으로, 그 구성은, 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관을 진원화시키는 진원화유도부와, 진원화된 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부와, 세척된 냉매 관을 건조시키는 건조부와, 건조된 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부와, 접착제가 도포된 냉매 관을 건조시키는 건조부와, 건조된 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부와, 가열된 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부와, 떨림방지부를 통과한 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부와, 수지코팅 된 냉매 관을 냉각하는 냉각부와, 냉각된 냉매 관을 인출하는 인출부와, 인출부에서 인출되는 냉매 관을 절단하는 절단부로 이루어진다.

Description

냉매 관 수지 코팅장치{Resin coating equipment of refrigerant pipe}

본 발명은 내식성이 약한 알루미늄 재질의 냉매 관(이하“냉매 관”이하 함) 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 냉매 관 수지코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지가 코팅된 냉매 관의 사용용도는 냉매가 이동되는 냉/난방 라인, 연료가 이송되는 연료 라인, 유압오일이 이송되는 파워 스티어링(power steering) 라인 및 브레이크 라인 등이 있다.

상기와 같은 용도로 사용되는 종래 냉매 관의 제조방법은 등록특허 제10-887710호가 있으며, 이의 구성은, 냉매 관을 공급하는 공급단계; 상기 냉매 관을 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열 된 냉매 관의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제로 도포된 상기 냉매 관에 수지로 코팅하는 수지코팅단계; 그리고, 상기 냉매 관의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계;로 이루어진다.

또한, 상기 접착제도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제도포단계는 상기 냉매 관이 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 냉매 관의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 냉매 관의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함된다.

상기와 같은 구성을 가지는 종래 냉매 관의 제조방법은, 냉매 관을 공급할 때에 상기 냉매 관이 권취드럼에 권취된 상태에서 풀어가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 냉매 관이 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불안전한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어지는 문제점이 있다.

또 종래 냉매 관의 제조방법은 냉매 관이 권취드럼에 권취될 때에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 냉매 관의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 냉매 관의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한, 상기 냉매 관의 제조방법은 접착제도포와 수지코팅이 하나의 금형 하우징에서 이루어지기 때문에 접착제와 수지가 혼합되는 형태로 냉매 관 표면에 코팅되어 그 코팅된 부분이 경화된 후 크랙 및 균열이 발생하는 문제점이 있다.

따라서 근래에는 상기의 문제점을 해소하고자 본 발명자가 개발하여 특허출원하고 등록된 한국등록특허제 10-1313805호의 냉매 관 제조방법 및 그 제조장치가 있으나, 이는 수지코팅 전에 실시하는 냉매 관의 표면세척이 미흡하여 수지코팅 코팅완료 후 그 코팅 층이 탈리되는 문제점이 종종 발생하였다.

특허문헌 1 : 한국등록특허 제10-887710(2009. 03. 02.) 특허문헌 2 : 한국등록특허 제10-1313805(2013. 09. 25.) 특허문헌 3 : 한국등록번호 제10-1602947(2016. 03. 07.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명된 것으로, 그 목적은, 냉매 관의 표면에 수지코팅 하고자 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 냉매 관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어짐은 물론, 수지코팅 된 냉매 관을 실시간으로 절단하는 냉매 관 수지코팅장를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉매 관 수지코팅장치 과제 해결수단 구성은,

입구에 설치된 공급부의 드럼(D)으로부터 공급되는 냉매 관(T)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)와, 그 인출부에서 인출되는 냉매 관을 절단하는 절단부(C)로 구성된 냉매 관 수지코팅장치에 있어서,

상기 진원화유도부(100)는, 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 구성되고,
상기 절단부(C)는, 인출부로부터 인출되는 냉매 관을 인출 중단시키지 않고 실시간으로 절단하도록 작업대(1100) 상에 전/후진 가능하게 설치된 이동체(1200)와, 상기 이동체와 연결 설치되어 이동체를 상기 냉매 관 수지 코팅장치에서의 수지 코팅속도와 준하는 속도를 이동시키는 이동체이동수단(1300)과, 상기 이동체의 전/후방에 냉매 관이 이동되지 못하도록 고정하거나 그 고정을 해제하도록 설치된 각각의 지지수단(1400,1400a)과, 상기 전방에 위치한 지지수단에 설치되어 냉매 관이 관통한 상태로 회전되고 선단에 절단 칼(1520)이 설치된 회전체(1510)를 설치하여 된 냉매 관 절단수단(1500)과, 상기 냉매 관 절단수단의 일 측에 회전체(1510)를 회전시키도록 설치하여 된 회전체구동수단(1600)과, 상기 회전체와 연결 설치되어 상기 절단 칼을 냉매 관측으로 왕복 운동시키는 절단 칼 작동수단(1700)과, 성기 절단 칼 작동수단, 회전체구동수단, 냉매 관 절단수단, 각 지지수단, 이동체이동수단, 이동체의 작동을 제어하는 제어부(1800); 로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치는, 상기 목적에서 설명한 바와 같이, 냉매 관의 표면에 수지코팅 하고자 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화가 이루어짐은 물론, 냉매 관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지고 또 수지코팅이 이루어진 냉매 관을 실시간을 절단하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치를 전체적으로 나타낸 개략도,
도 2a 및 도 2b도 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 1차 가압수단을 발췌 사시도 및 단면도,
도 3은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 2차 가압수단 발췌 사시도,
도 4는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 3차 가압수단 발췌 사시도,
도 5는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 4차 가압수단 발췌 사시도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 진원화수단 발췌 사시도 및 단면도,
도 7은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 떨림방지부 발췌 사시도,
도 8은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 수지코팅부 발췌 사시도,
도 9는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 절단부 전체를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 절단부 발췌 확대 사시도,
도 11은 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 절단부 요부발췌 확대 사시도,
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치에서 전방 및 후방 지지수단 발췌 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 냉매 관 수지코팅장치에서 인출부 발췌 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 냉매 관 수지코팅장치에서 절단부 제어 블록도,
도 15는 본 발명에 따른 냉매 관 수지코팅장치 제어 블록도.

본 발명은 내식성이 약한 냉매 관의 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 냉매 관 수지코팅장치에 관한 것으로, 이를 첨부도면을 참조하여 실시 예를 설명하면 아래와 같다.

- 아 래 -

본 발명의 냉매 관 수지코팅장치는, 도 1에 나타낸 바와 같이 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관(T)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)와 인출된 냉매 관을 실시간으로 절단하는 절단부(C)로 이루어진다.

상기와 같은 구성의 냉매 관 수지코팅장치에서 냉매 관 공급부는, 냉매 관(T)이 감겨진 드럼(D)으로부터 냉매 관을 풀어 아래에서 설명되는 진원화유도부(100)으로 공급되게 하는 것이다. 한편 본 발명의 수지코팅 하는 냉매 관은 주로 알루미늄 냉매 관을 의미한다.

상기 드럼(D)에 감겨진 냉매 관(T)은 냉매 관(T)끼리 상호 겹쳐지며 눌려진 상태임으로 진원이 유지되지 못하고 타원형의 상태를 유지한 상태로 드럼(D)에 감겨진 상태에서 풀어 공급되는 것으로, 직선화와 함께 진원화를 유지시킨 후 그 직선화와 진원화가 이루어진 냉매 관(T)의 표면에 수지를 코팅해야 한다.

따라서 본 발명은 상기 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관(T)을 진원화유도부(100)를 통하여 직선화와 함께 진원화 시키는 것으로, 그 구성은,

드럼(D)의 출 측 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 이루어진다.

상기의 구성에서 1차 가압수단(110)은, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 상기 냉매 관 공급부의 드럼(D) 출측에 설치되는 지지대(111)에 관통 홀(113)이 형성된 링(112)이 설치되고, 상기 관통 홀(113)의 일 측에는 냉매 관(T)을 적어도 1/2 이상 수용하며 진행시키는 진행로(114)를 형성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기 링(112)의 관통 홀(113) 일 측에 진행로(114)를 형성시키고 그 진행로(114)로 냉매 관(T)을 진행시키는 이유는, 상기 드럼(D)으로부터 공급되는 타원형을 유지하며 호형의 상태로 공급되는 냉매 관(T)을 1차적으로 직선화시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 상기 드럼(D)으로부터 냉매 관(T)이 공급될 때에 유동(떨림)이 발생함으로 그 유동을 잡아주기 위함이다.

또한, 진행로(114)는 냉매 관(T)을 적어도 1/2 이상 수용되고 나머지는 개방되게 형성되는데, 그 이유는 냉매 관(T)이 진행함에 있어 부하가 걸리지 않고 원활하게 진행되도록 하기 위함이다.

본 발명의 상기 2차 가압수단(120)은, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 1차 가압수단(110)의 출 측에 지지대(121)가 설치되고, 그 지지대(121)의 일 측에 반원형의 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)를 복수 열로 형성시키되, 상기 반원형의 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)는 냉매 관(T)의 상/하부를 가압하도록 상/하 방향으로 설치되고, 그 상/하 방향으로 설치된 반원형의 냉매 관 진행 홈(123) 사이로 냉매 관(T)이 진행하는 것이다.

상기와 같이 상기 2차 가압수단(120)을 형성시키는 이유는, 드럼(D)에서 풀리며 공급되는 냉매 관(T)은 양 측면보다 상/하부의 외경이 큰 타원형으로 공급되기 때문에 냉매 관(T)을 상기 반원형의 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122) 사이를 통과시키면서 냉매 관(T)을 상/하부에서 가압하면 진원화를 유도함과 동시에 직선화시키기 위함이다.

본 발명의 상기 3차 가압수단(130)은, 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 2차 가압수단(120)의 출 측에 전방지지대(131)가 설치되고, 그 전방지지대(131)에는 반원형의 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(132) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(134)이 각각 설치되고, 그 피니언(134)은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기와 같이 상기 3차 가압수단(120)을 형성시키는 이유는, 상기 2차 가압수단(120)에서 냉매 관(T)의 직선화 및 진원화가 부족할 경우 그 부족한 냉매 관을 상기 반원형의 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132) 사이로 통과시켜 냉매 관(T)의 직선화 및 진원화를 충족시키기 위함이다.

단 상기 3차 가압수단(130)에서 한 쌍의 풀리(132)는 모터(160)의 회전동력을 동력전달부재(161)를 통하여 전달받아 회전됨으로 공급부에서 공급되는 냉매 관(T)을 끌어당기는 역할을 함과 상기 3차 가압수단(130) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.

본 발명의 상기 4차 가압수단(140)은, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 3차 가압수단(130)의 출 측에 후방지지대(141)가 설치되고, 그 후방지지대(141)에는 반원형의 냉매 관 진행 홈(143)이 형성된 한 쌍의 풀리(142)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(142) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(144)이 각각 설치되고, 그 피니언(144)은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기 한 쌍의 풀리(142)를 좌/우 수평방향으로 설치하는 이유는, 상기 3차 가압수단(130)을 통과한 냉매 관(T)이 양 측면 방향으로 타원형이 되었을 때 그를 바로 잡기 위함이며, 상기 4차 가압수단(140)에서 한 쌍의 풀리(142)는 모터(160)의 회전동력을 동력전달부재(161)를 통하여 전달받아 회전됨으로 냉매 관(T)을 당기는 역할을 함과 냉매 관(T)을 상기 4차 가압수단(140) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.

본 발명의 상기 진원화수단(150)은, 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이 상기 4차 가압수단(140)의 출 측에 윤활유가 수용된 박스(151)가 마련되고, 그 박스(151)의 내부는 길이방향을 따라 격벽(152)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽(152)은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)가 마련된다.

그리고 상기 진원화유도구안착부(153)에는 냉매 관이 관통 진행하며 진원을 유도하는 진원유도링(154)을 설치하되, 상기 진원유도링(154)의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경은 냉매 관의 외경과 마찰력이 가장 크다.

상기의 진원화수단(150) 구성에서 최전방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경과 냉매 관의 외경 간의 마찰력을 가장 크게 하는 이유는, 냉매 관(T)이 진원유도링(154)을 진행할 때에 최전방에 위치하는 진원유도링(154)은 냉매 관(T)과의 마찰계수를 낮게 하여 진행이 원활하게 이루어지고 그 이후로 갈수록 마찰계수를 점차적으로 높게 하여 냉매 관(T)의 진원화가 정확하게 이루어지도록 하기 위함이다.

또한, 상기 진원유도링(154)이 설치되는 박스(151)의 내부에 윤활유를 수용시켜 상기 진원유도링(154)이 윤활유에 침지되게 하는데, 그 이유는, 냉매 관(T)이 상기 각각의 진원유도링(154)을 통과할 때에 마찰계수를 최소화시켜 진행을 원활하게 함과 동시에 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

그리고 윤활유는 가열하여 50 - 100℃의 범위를 유지시킴이 바람직하다, 그 이유는, 냉매 관(T)이 상기 윤활유의 온도에 의해 가열하여 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다. 또 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)를 마련하는데, 그 이유는, 진원유도링(154)이 견고하게 고정되어 유동되지 않도록 하기 위함이다.

상기와 같이 공급부로부터 공급되는 냉매 관이 제1차 내지 제4차 가압수단(110,120,130,140)과 진원화수단(150)을 통과하면 직선화와 진화원가 이루어짐은 물론, 상기 제1차 내지 제4차 가압수단(110,120,130,140)에서 압을 가하고, 또 상기 50 - 100℃의 온도 범위를 유지하는 윤활유와 진원화수단(150)에서 냉매 관에 열과 압을 가하며 통과시키기 때문에 냉매 관의 직선화 및 진원화가 효율적으로 이루어진다.

상기와 같이하여 본 발명의 진원화유도부(100)를 통과한 냉매 관(T)은 직선과 진원화가 이루어지고, 그 직선과 진원화가 이루어진 냉매 관(T)은 도 1에 나타낸 세척부(200)를 통과하며 세척이 이루어지고, 그 세척된 냉매 관(T)은 건조부(300)를 통과하며 건조가 이루어진다.

단 상기 건조부(300)에서의 건조는 열풍 건조를 함이 바람직하다. 그 이유는 냉매 관(T)의 표면에 묻은 수분을 신속하게 건조시키기 위함이다.

또 상기 건조부(300)를 통과하여 건조된 냉매 관(T)은, 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)를 통과시키고, 그 접착제도포부(400)에 이해서 접착제가 도포된 냉매 관(T)은, 건조부(500)를 통과시키며 건조시켜 냉매 관(T) 표면에 접착제 층이 형성되도록 한다.

상기 접착제 층이 형성된 냉매 관(T)은 가열부(600)를 통과시키며 가열하는데, 상기 가열부(600)는 고주파 가열부로 함이 바람직하며, 그 고주파 가열하는 이유는, 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 냉매 관의 온도를 신속하게 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

한편, 상기 가열부(600)는 고주파 가열부 외에도 발열 선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열 방식을 사용할 수도 있으며, 고주파 가열과 발열 선에 의한 직접가열 방식을 연이어지게 설치하여 사용할 수 있다.

상기와 같이하여 가열되고 배출되는 냉매 관은 고주파가열에 의해 미세한 떨리이 발생함으로 그 떨림을 제어하기 위하여 가열부(600)의 출 측에 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)가 설치된다.

상기 떨림방지부(700)는, 도 7에 나타낸 바와 같이 중앙 상부에서 하부로 장 홀(712)이 형성된 아이들롤지지대(711)가 설치되고, 상기 장 홀(712)에는 아이들롤(713)의 고정부가 끼워 고정되며, 상기 아이들롤(713)은 수평방향으로 눕혀진 상태에서 냉매 관을 지지하며 받쳐주고 가이드 하는 냉매 관가이드 홈(714)을 형성시켜 된 전방가이드수단(710)과,

상기 전방가이드수단(710)의 출 측에 지그(721)가 설치되고, 그 지그(721) 상에 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직 하도록 설치되며, 그 한 쌍의 가이드롤(722) 사이로는 냉매 관의 측면이 접촉된 상태로 진행되고, 그 냉매 관이 접촉되는 상기 한 쌍의 가이드롤 모두 또는 일 측의 가이드롤에는 냉매 관가이드 홈(723)을 형성시켜 된 후방가이드수단(720)으로 구성된다.

상기 아이들롤(713)을 수평방향으로 눕혀 설치하는 이유는, 냉매 관의 상/하부 떨림을 제어하기 위함이고, 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직 하도록 설치하는 이유는, 상기 냉매 관의 양 측면방향 떨림을 제어하기 위함이며, 상기 각 롤(713,722)에 냉매 관 가이드 홈(714,723)을 형성시킨 이유는, 냉매 관의 일부를 수용하며 안전하게 가이드 하기 위함이다.

그리고 상기 한 쌍의 가이드롤(722)은 도 7에 나타낸 바와 같이 지그(721)에 고정 설치되고, 그 지그(721)는 위치 이동할 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 또 상기 지지대(711)에 장 홀(712)을 형성시킨 이유는, 아이들롤(713)의 높낮이를 조절할 수 있도록 하기 위함이다.

이상과 같이하여 떨림이 제어된 냉매 관은 수지코팅부(800)를 통과하면서 상기 접작제 층 상에 수지를 코팅한다.

이때 상기 수지코팅부(800)의 입구에는 도 8에 나타낸 바와 같이 냉매 관의 수지코팅시 진공상태를 유지하도록 진공유도부(820)를 상기 수지코팅부의 본체(810)와 일체로 형성시키는데, 그 이유는, 수지코팅이 이루어지는 과정에서 외기와 차단하여 수지코팅의 품질을 높이기 위함이다.

상기와 같이 하여 수지코팅이 완료되면 냉각부(900)를 통과시켜 냉각하고 인출부(1000)를 통하여 일출한 후 목적하는 길이로 절단부(C)에서 실시간으로 절단한다.

상기의 절단부(C)에서 냉매 관을 실시간으로 절단하는 구성 및 작용을 설명하면 아래와 같다.

- 아 래 -

상기 절단부(C)는, 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이 작업대(1100) 상에 전/후진 가능하게 설치되는 이동체(1200)와 그 이동체와 연결 설치되어 이동체를 상기 냉매 관 수지코팅장치에서의 냉매 관 수지코팅 속도와 준하는 속도를 이동시키는 이동체이동수단(1300)과, 상기 이동체의 전/후방에 냉매 관이 이동되지 못하도록 고정하거나 그 고정을 해제하도록 설치된 각각의 지지수단(1400,1400a)과, 상기 전방에 위치한 지지수단에 설치되어 냉매 관이 관통 진행하는 상태로 회전되고 선단에 절단 칼(1520)이 설치된 회전체(1510)를 설치하여 된 냉매 관 절단수단(1500)과, 상기 냉매 관 절단수단의 일 측에 회전체(1510)를 회전시키도록 설치하여 된 회전체구동수단(1600)과, 상기 회전체와 연결설치되어 상기 절단 칼을 냉매 관측으로 왕복 운동시키는 절단 칼 작동수단(1700)과, 성기 절단 칼 작동수단, 회전체구동수단, 냉매 관 절단수단, 각 지지수단, 이동체이동수단, 이동체의 작동을 제어하는 제어부(1800); 로 이루어진다.

상기 구성에서 이동체(1200)는, 상부가 평면으로 형성되어 작업대(1100) 상에 전/후진 가능하게 설치되는 것으로, 그 일실시 예의 구성은, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이 상기 작업대(1100) 상에 설치된 고정대(1110)의 상부 양측에 길이방향을 따라 설치된 가이드레일(1120)을 따라 전/후진 되는 이동대(1210)가 설치되고, 그 이동대(1210)의 하부에는 상기 가이드레일(1120)과 결합되어 가이드레일(1120)을 따라 이동하는 가이드(1220)가 설치되며, 상기 이동대(1210)의 하부 중앙에는 스크류너트(1230)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

따라서 상기 이동체(1200)는, 상기 가이드레일(1120)과 가이드(1220)에 의해 좌우 유동 없이 안정적으로 전/후 방향으로 직선 운동을 하게 된다.

또 본 발명의 이동체이동수단(1300)은, 상기 이동체(1200)를 전/후진시키는 것으로, 그 구성은 상기 이동체(1200)에 설치된 스크류너트(1230)와 결합되는 스크류샤프트(1310)와, 그 스크류샤프트(1310)의 일 측단부와 연결 설치되는 정역모터(1320)로 이루어져 상기 이동체(1200)를 정역모터(1320)의 회전방향에 따라 냉매 관 수지 코팅장치에서의 냉매 관 수지 코팅속도와 준하는 속도로 전/후진시킨다.

본 발명의 각 지지수단(1400,1400a)은, 도 11 내지 도 12b에 나타낸 바와 같이 상기 이동체(1200)의 전/후방에 냉매 관(T)이 이동되지 못하도록 고정하거나 그 고정을 해제하도록 설치되는 것으로, 그 일실시 예의 구성은, 이동체(1200)의 전후방에 설치된 각각의 고정 틀(1410,1410a)에 각 실린더(1420,1420a)가 설치되고, 그 각 실린더(1420,1420a)에는 하부 중앙에 냉매 관(T)이 진행하는 반원형의 홈(1431,1431a)이 형성된 상부고정구(1430,1430a)가 설치되고, 상기 상부고정구(1430,1430a)의 하부에는 상부 중앙에 냉매 관(T)이 진행하는 반원형의 홈(1441,1441a)이 형성된 하부고정구(1440,1440a)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성의 각 지지수단(1400,1400a)은, 냉매 관(T)이 상기 각 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a) 사이로 진행할 때에는 상기 각 실린더(1420,1420a)를 작동시켜 상부고정구(1430,1430a)와 하부고정구(1440,1440a)가 이격되게 함으로써 상기 각 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)이 분리되어 냉매 관이 원활하게 진행되게 하고, 상기 냉매 관(T)을 절단 칼(1520)로 절단하거나 또는 냉매 관(T)의 절단면을 상호 이격시킬 때에는 상기 각 실린더(1420,1420a)를 작동시켜 상부고정구(1430,1430a)와 하부고정구(1440,1440a)가 결합되게 함으로써 상기 각 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)이 합쳐짐으로 냉매 관(T)을 견고하게 고정한다.

한편, 상기 상/하부고정구(1430,1430a.1440,1440a)에 형성된 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)은 상호 결합되면 원형의 홈이 되는 것이고, 상기 각 실린더(1420,1420a)와 연결 설치된 상기 각 상부고정구(1430,1430a)는 상기 각 실린더(1420,1420a)의 작동 방향에 따라 상부고정구(4130,1430a)를 들어 올리거나 내려 상기 원형의 홈 크기를 조정한다.

한편, 상기 냉매 관이 진행할 때에는 실린더(1420,1420a)가 상부고정구(1430,1430a)를 들어 올려 상기 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)이 결합되어 형성되는 원형의 홈 크기를 크게 함으로써 냉매 관이 원활하게 진행할 수 있도록 하고, 냉매 관을 긴밀하게 잡아줄 때에는 상부고정구(1430,1430a)를 내려 상/하부고정구(1430,1430a,1440,1440a)를 밀착시킴으로써 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)이 결합되어 형성되는 원형의 홈 크기를 냉매 관의 외경과 준하도록 형성시킨다.

그리고 상기 각 지지수단(1400,1400a) 중 후방에 위치한 지지수단(1400a)의 고정 틀(1410a) 하부에는 도 12b에 나타낸 바와 같이 레일(1411a)이 설치되어 상기 고정 틀(1410a)이 전/후진할 수 있도록 하고, 상기 고정 틀(1410a)의 후방은 실린더(1412a)와 연결 설치되어 그 실린더(1412a)의 작동에 따라 고정 틀(1410a)이 상기 레일(1411a)을 따라 전/후진할 수 있도록 구성시킴으로써, 상기 냉매 관(T)의 절단면을 상호 이격시킬 때에 실린더(1412a)를 작동시켜 냉매 관(T)을 당김으로써 상기 냉매 관(T)이 절단면을 중심으로 완전히 이격시킴은 물론, 일부 미 절단된 부분도 완전히 절단되는 것이다.

상기 실린더(1412a)는 냉매 관(T)을 당김 후에 다시 역 작동되어 원 위치되도록 구성시켰다.

본 발명의 냉매 관 절단수단(1500)은, 상기 전방의 지지수단(1400)에 설치되어 냉매 관이 관통한 상태로 회전되고 선단에 절단 칼(1520)이 설치된 회전체(1510)를 설치하여 된 것으로, 그 일실시 예의 구성은, 도 12a에 나타낸 바와 같이 냉매 관(T)이 관통한 상태로 회전되는 회전체(1510)의 일 측단이 고정대(1530)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전체(1510)의 내부는 냉매 관이 관통하는 냉매 관 진행 홀(1511)이 형성되며, 그 냉매 관 진행 홀(1511)이 형성된 회전체(1510)의 선단에는 냉매 관의 외주 면을 지지하는 복수 개의 지지구(1540)와 하나의 절단 칼(1520)이 설치되고, 상기 회전체(1510)의 외부에는 슬리브(1550)가 전/후진 가능하게 설치되며, 상기 회전체(1510)의 일 측에는 상기 슬리브(1550)의 작동에 따라 작동되면서 상기 절단 칼(1520)을 위치 이동시키는 절단 칼 위치이동 편(1560)을 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 구성에서 냉매 관 진행 홀(1511)은, 상기 냉매 관이 원활하게 진행할 수 있도록 형성되고, 상기 복수 개의 지지구(1540)는, 절단 칼(1520)로 냉매 관을 절단할 때에 냉매 관이 유동 및 변형되지 않도록 냉매 관의 외주 면을 지지하는 역할을 하는 것이며, 상기 절단 칼(1520)은 원형의 절단 칼로써 냉매 관의 외주 면을 따라 회전체(1510)와 함께 회전하면서 냉매 관의 외주 면에서 그 내측으로 절단하도록 되어 있다.

상기와 같이 원형의 절단 칼(1520)이 회전체(1510)와 함께 회전하며 냉매 관을 절단하는 이유는, 냉매 관을 절단하는 과정에서 버나 칩이 발생하지 않고 미려하게 절단되도록 하기 위함이다.

그리고 상기 회전체(1510)의 일 측에는 절단 칼(1520)과 연결 설치되는 절단 칼 위치이동 편(1560)을 설치하고, 그 절단 칼 위치이동 편(1560)의 구조는, 절단 칼(1520)이 설치되는 쪽의 전방에서 그 후방으로 올수록 하향 기울기를 갖는 경사면(1561)을 형성시킴으로써 상기 슬리브(1550)가 전방으로 이동하면 그 이동하는 슬리브(550)가 상기 위치이동 편(1560)을 누르면서 전단 칼(1520)을 냉매 관으로 이동시켜 냉매 관과 접촉되면서 냉매 관의 외주 면에서 그 내측으로 절단하게 되는 것이다.

단 상기 회전체(1510)의 선단 면에는 전단 칼(1520)이 이동할 수 있는 장 홀(1562)이 형성되어 있음으로 전단 칼(1520)의 이동이 장 홀(1562) 폭 내에서 이루어지고, 상기 전단 칼(1520)의 중심부에는 축(1563)이 설치되고, 그 축(1563)은 상기 절단 칼 위치이동 편(1560)과 연결 설치된다.

본 발명의 회전체구동수단(1600)은, 상기 냉매 관 절단수단(1500)을 회전시키는 역할을 하는 것으로, 그 일실시 예의 구성은, 도 12a에 나타낸 바와 같이 상기 이동체(1200) 상에 풀리(1620)를 갖는 모터(1610)가 설치되고, 상기 풀리(1620)에는 상기 회전체(1510)에 설치된 풀리(1570)와 연결 설치되는 동력전달부재(1630)를 설치하여 된 것으로 이루어져 모터(1610)가 작동되면 그와 연동되는 풀리(1620)와 동력전달부재(1630)를 통하여 회전체(1510)의 풀리(1570)로 전달됨으로 회전체(1510)가 회전하는 것이다.

상기 동력전달부재(1630)는, 상기 모터(1610)의 동력을 양 풀리(1570,1620)로 절당할 수 있는 것이면 모두 가능하고, 상기 풀리도 체인스프라켓, 타임벨트풀리, 브이벨트풀리, 평벨트풀리 등 다양하게 선택 사용할 수 있다.

본 발명의 절단 칼 작동수단(1700)은, 절단 칼(1520)을 냉매 관 쪽으로 이동시키거나 또는 냉매 관으로부터 이격되게 하는 슬리브(1550)를 작동시키는 것으로, 그 일실시 예의 구성은 도 12a에 나타낸 바와 같이 상기 이동체(1200) 상에 지지대(1710)가 고정 설치되고, 그 지지대(1710)에는 선단에 슬리브(1550)를 전방으로 밀러나 후방으로 당기는 작동구(1720)가 설치되며, 상기 지지대(1710)의 일 측에는 그 지지대(1710)를 전/후진시키는 실린더(1730)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 구성에서 작동구(1720)가 위치하는 슬리브(1550)는 원주면을 따라 홈(1551)이 형성되어 있기 때문에 그 홈(1551)에 상기 작동구(1720)가 위치한 상태에서 실린더(1730)가 작동되면 지지대(1710)가 이동하면서 작동구(1720)를 전방 또는 후방으로 이동시킨다. 그리고 상기 지지대(1710)의 이동거리는 스토퍼(1740)까지 이고, 상기 지지대(1710)가 스토퍼(1740)까지 이동되면 슬리브(1550)는 상기 절단 칼 위치이동 편(1560)을 완전히 누른 상태가 된다.

본 발명의 제어부(1800)는, 상기 절단 칼 작동수단(1700), 회전체구동수단(1600), 냉매 관 절단수단(1500), 각 지지수단(1400,1400a), 이동체이동수단(1300), 이동체(1200)의 작동을 제어하는 역할을 한다.

그리고 상기 작업대(1100)의 일 측 길이방향으로는 상기 회전체(1510)의 이동의 감지하는 복수 개의 센서를 설치하되, 그 각 센서 중 최전방에 위치한 센서는 절단 칼(1520)이 냉매 관(T)을 절단하기 전 상기 각 지지수단(1400,1400a)이 냉매 관을 고정하라고 신호를 제어부(1800)로 전달하는 제1센서(S1)이고, 그 제1센서(S1)의 후방에는 절단 칼(1520)이 냉매 관의 절단을 시작하라는 신호를 제어부(1800)에 전달하여 절단 칼 작동수단(1700)을 작동시키는 제2센서(S2)가 설치되며, 그 제2센서(S2)의 후방에는 상기 절단 칼(1520)에 의해 절단된 냉매 관의 절단 부위를 상호 이격시키도록 후방에 위치한 지지수단(1400a)의 고정 틀(4110a)을 잡아당기라는 신호를 제어부(1800)를 통하여 실린더(1412a)를 작동시키는 제3센서(1S3)가 설치되고, 그 제3센서(S3)의 후반에는 절단 완료된 냉매 관을 외부로 인출하라는 신호를 제어부(1800)로 전달하는 제4센서(S4)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 각 센서의 형태는 터치바. 또는 근접센서, 투수광센서 등 다양하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 작업대(1100)의 전방에 냉매 관 수지코팅장치로부터 수지 코팅된 냉매 관의 진행 길이를 연산하는 연산수단(1010)을 냉매 관 인출부(1000)에 설치하여 된 것으로, 이는 냉매 관을 일정 길이로 절단하고자 할 때에 인출부(1000)에 설치된 상기 연산수단(1010)을 이용하여 냉매 관이 진행하는 길이를 측정한 다음 그 측정값을 제어부(1800)를 통하여 절단 칼 작동수단(1700)으로 전달함으로써 상기 냉매 관 수지 코팅장치에서 수지 코팅된 냉매 관을 일정 길이로 균일하게 절단하는 것이다.

상기의 연산수단(1010)은, 도 13에 나타낸 바와 같이 냉매 관이 진행할 때에 그 진행하는 냉매 관의 길이를 산출할 수 있도록 하는 것으로, 상기 연산수단(1010)은 냉매 관이 진행할 때에 실시간으로 냉매 관의 진행 양을 측정할 수 있는 것이면 모두 가능하고, 바람직하게는 엔코더(1011)를 사용함이 좋다.

또 본 발명의 상기 각 지지수단(1400,1400a)의 전방 및 후방에는 냉매 관이 절단되었을 때 상부로 튀어 오르는 것을 방지하는 제어구(1450,1450a)를 각각 설치함으로써, 냉매 관이 절단 칼(1520)에 의해 절단 되었을 때 상부로 튀어 오르는 것을 방지하였다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 절단부(C)를 이용하여 냉매 관을 절단하는 실시 예를 설명하면 아래와 같다.

- 아 래 -

인출부(1000)를 통하여 인출되면서 연산수단(1010)에서 냉매 관이 진행하는 길이를 측정하고 그 측정되는 냉매 관은 상기 각 지지수단(1400,1400a)의 반원형의 홈(1431,1431a,1441,1441a)과 회전체(1510)의 냉매 관 진행 홀(1511)을 관통하며 진행하게 되고, 그와 동에 이동체(1200)도 상기 이동체이동수단(1300)에 의해 상기 냉매 관 수지 코팅장치에서 수지 코팅된 냉매 관의 생산속도와 준하는 속도로 진행함과 동시에 회전체구동수단(1600)에 의해 회전체(1510)가 회전된다.

상기와 같이 회전체(1510)가 회전되고 이동체(1200)가 이동하는 도중 제1센서(S1)에 이동체(1200)를 감지하면 제어부(1800)에서 상기 각 지지수단(1400,1400a)의 작동을 명령하여 냉매 관을 견고하게 잡아주고 그 냉매 관을 잡아준 상태에서 제2센서(S2)에 이동체(1200)가 감지되면 절단 칼 작동수단(1700)을 작동시켜 절단 칼(1520)을 슬리브(1500)를 냉매 관 쪽으로 이동시키며 냉매 관의 외부에서부터 그 내측으로 절단하게 된다.

이때 상기 회전체(1510)의 선단에 설치된 복 수개의 지지구(1540)는 냉매 관의 외주면을 지지함으로 냉매 관을 변형을 방지함은 물론 냉매 관을 안전적으로 지지해 준다.

그리고 상기 절단 칼(1520)은 회전체(1510)와 함께 회전되기 때문에 냉매 관의 외주 면을 따라 절단함으로 그 절단 과정에서 절단면에 버나 칩이 발생하지 않고 미려하게 절단되는 것이다.

상기와 같이하여 냉매 관의 절단이 완료되고 이동체(1200)가 제3센서(S3)에 감지되면 제어부(1800)에서 실린더(1412a)의 작동을 명령하여 고정 틀(1410a)을 잠아 당김으로 상기 냉매 관의 절단면이 상호 이격 된다.

그 후 이동체(1200)가 제4센서(S4)에 감지되면 제어부(1800)에서 냉매 관의 절단 완료를 감지하게 되는 것이고, 그 후 상기 절단된 냉매 관을 외부로 배출시키면 된다.

상기의 설명에서 도 1에 나타낸 냉매 관 공급부, 세척부(200), 건조부(300), 접착제도포부(400), 건조부(500), 가열부(600), 냉각부(900)의 구성은, 종래 일반적으로 사용되는 기술임으로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하였고, 본 발명은 진원화유도부(100), 떨림방지부(700), 수지코팅부(800), 인출부(1000), 절단부(C)를 개선한 것으로, 그 개선된 구성에 대해서는 상세하게 설명하였다.

이상에서 설명한 본 발명의 냉매 관 수지코팅장치는, 상기 효과에서 설명한 바와 같이, 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 냉매 관 공급부로부터 공급되는 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화가 이루어짐은 물론, 수지코팅 된 냉매 관을 실시간으로 절단하는 냉매 관 수지코팅장를 제공함에 있다.

100 : 진원화유도부 110 : 1차 가압수단
120 : 2차 가압수단 130 : 3차 가압수단
140 : 4차 가압수단 150 : 진원화수단
160 : 모터 200 : 세척부
300 : 건조부 400 : 접착제도포부
500 : 건조부 600 : 가열부
700 : 떨림방지부 710 : 전방가이드수단
720 : 후방가이드수단 800 : 수지코팅부
900 : 냉각부 1000 : 인출부
1010 : 연산수단 C : 절단부
1100 : 작업대(1100) 1110 : 고정대
1120 : 가이드레일 1200 : 이동체
1210 : 이동대 1220 : 가이드
1230 : 스크류너트 1300 : 이동체이동수단
1310 : 스크류샤프트 1320 : 정역모터
1400,1400a : 지지수단 1410,1410a : 고정 틀
1411a : 레일 1412a : 실린더
1420,1420a : 실린더 1430,1430a : 상부고정구
1431,1431a : 반원형의 홈 1440,1440a : 하부고정구
1441,1441a : 반원형의 홈 1450, 1450a : 제어구
1500 : 냉매 관 절단수단 1510 : 회전체
1520 : 절단 칼 1530 : 고정대
1540 : 지지구 1550 : 슬리브
1560 : 절단 칼 위치이동 편 1600 : 회전체구동수단
1610 : 모터 1620 : 풀리
1630 : 동력전달부재 1700 : 절단 칼 작동수단
1710 : 지지대 1720 : 작동구
1730 : 실린더 1800 : 제어부
S1,S2,S3,S4 : 센서 T : 냉매 관

Claims

입구에 설치된 공급부의 드럼(D)으로부터 공급되는 냉매 관(T)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)와, 인출부에서 인출되는 냉매 관을 절단하는 절단부(C)로 구성된 냉매 관 수지코팅장치에 있어서,
상기 진원화유도부(100)는, 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 구성되고,
상기 절단부(C)는, 인출부로부터 인출되는 냉매 관을 인출 중단시키지 않고 실시간으로 절단하도록 작업대(1100) 상에 전/후진 가능하게 설치된 이동체(1200)와, 상기 이동체와 연결 설치되어 이동체를 상기 냉매 관 수지 코팅장치에서의 수지 코팅속도와 준하는 속도를 이동시키는 이동체이동수단(1300)과, 상기 이동체의 전/후방에 냉매 관이 이동되지 못하도록 고정하거나 그 고정을 해제하도록 설치된 각각의 지지수단(1400,1400a)과, 상기 전방에 위치한 지지수단에 설치되어 냉매 관이 관통한 상태로 회전되고 선단에 절단 칼(1520)이 설치된 회전체(1510)를 설치하여 된 냉매 관 절단수단(1500)과, 상기 냉매 관 절단수단의 일 측에 회전체(1510)를 회전시키도록 설치하여 된 회전체구동수단(1600)과, 상기 회전체와 연결 설치되어 상기 절단 칼을 냉매 관측으로 왕복 운동시키는 절단 칼 작동수단(1700)과, 성기 절단 칼 작동수단, 회전체구동수단, 냉매 관 절단수단, 각 지지수단, 이동체이동수단, 이동체의 작동을 제어하는 제어부(1800); 로 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 1차 가압수단(110)은, 지지대(111)에 관통 홀(113)이 형성된 링(112)이 설치되고, 상기 관통 홀의 일 측에는 냉매 관을 적어도 1/2 이상 수용하고 나머지는 개방된 상태에서 진행하는 진행로(114)를 형성되고, 상기 2차 가압수단(120)은, 상기 1차 가압수단의 출 측에 지지대(121)가 설치되고, 그 지지대의 일 측에 반원형의 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)를 복수 열로 형성되며, 상기 3차 가압수단(130)은, 상기 2차 가압수단의 출 측에 전방지지대(131)가 설치되고, 그 전방지지대에는 반원형의 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(134)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 동력을 전달받도록 구성되며, 상기 4차 가압수단(140)은, 상기 3차 가압수단의 출 측에 후방지지대(141)가 설치되고, 그 후방지지대에는 반원형의 냉매 관 진행 홈(143)이 형성된 한 쌍의 풀리(142)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(144)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 동력을 전달받도록 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 진원화수단(150)은, 상기 4차 가압수단의 출 측에 50 - 100℃의 윤활유가 수용된 박스(151)가 마련되고, 그 박스의 내부는 길이방향을 따라 격벽(152)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)가 마련되며, 그 진원화유도구안착부에는 냉매 관이 관통 진행하며 진원을 형성하는 진원유도링(154)을 설치하되, 상기 진원유도링의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링의 내경을 가장 크게 형성시켜 냉매 관의 외경과 마찰력이 약하고, 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 내경은 냉매 관의 외경과 마찰력이 가장 강하게 이루어지는 내경을 갖도록 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 떨림방지부(700)는, 중앙 상부에서 하부로 장 홀(712)이 형성된 아이들롤지지대(711)가 설치되고, 상기 장 홀에는 아이들롤(713)의 고정부가 설치 고정되며, 상기 아이들롤은 수평방향으로 눕혀진 상태에서 냉매 관을 지지하며 받쳐주고 가이드 하는 냉매 관가이드 홈(714)을 형성시켜 된 전방가이드수단(710)과,
상기 전방가이드수단의 출 측에 지그(721)가 설치되고, 그 지그 상에 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직방향으로 설치되며, 그 한 쌍의 가이드롤 사이로는 냉매 관의 측면이 접촉된 상태로 진행되고, 그 냉매 관이 접촉되는 상기 가이드롤에는 냉매 관가이드 홈(723)을 형성시켜 된 후방가이드수단(720)으로 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 수지코팅부(800)의 입구에는, 냉매 관의 수지코팅시 진공상태를 유지하도록 진공유도부(820)를 상기 수지코팅부의 본체(810)와 일체로 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
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제1항에 있어서,
상기 이동체(1200)는, 상기 작업대 상에 설치된 고정대(1110)의 상부 양측에 설치된 가이드레일(1120)을 따라 이동하는 이동대(1210)가 설치되고, 그 이동대의 하부에는 상기 가이드레일과 결합되어 가이드레일을 따라 이동하는 가이드(1220)가 설치되며, 상기 이동대의 하부 중앙에는 스크류너트(1230)가 설치되고,
상기 이동체이동수단(1300)은, 상기 이동체에 설치된 스크류너트와 결합되는 스크류샤프트(1310)와, 그 스크류샤프트의 일 측단부와 연결 설치되는 정역모터(1320)로 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 각 지지수단(1400,1400a)은, 각각의 고정 틀(1410,1410a)에 각 실린더(1420,1420a)가 설치되고, 그 각 실린더에는 하부 중앙에 냉매 관이 진행하는 반원형의 홈(1431,1431a)이 형성된 상부고정구(1430,1430a)가 설치되며, 상기 상부고정구의 하부에는 상부 중앙에 냉매 관이 진행하는 반원형의 홈(1441,1441a)이 형성된 하부고정구(1440,1440a)가 설치되고, 상기 각 지지수단(1400,1400a)의 전방 및 후방에는 냉매 관이 절단되었을 때 상부로 튀어오르는 것을 방지하는 제어구(1450,1450a)를 각각 설치하여 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 각 지지수단 중 후방에 위치한 지지수단(1400a)의 고정 틀(1410a) 하부에는 레일(1411a)이 설치되어 상기 고정 틀(1410a)이 전/후진할 수 있도록 하고, 상기 고정 틀(1410a)의 후방은 실린더(1412a)와 연결 설치되어 그 실린더(1412a)의 작동에 따라 고정 틀(1410a)이 상기 레일(1411a)을 따라 전/후진할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 냉매 관 절단수단(1500)은, 냉매 관이 관통한 상태로 회전되는 회전체(1510)의 일 측단이 고정대(1530)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전체의 내부는 냉매 관이 관통하는 냉매 관 진행 홀(1511)이 형성되며, 그 냉매 관 진행 홀이 형성된 회전체의 선단에는 냉매 관을 지지하는 복수 개의 지지구(1540)와 절단 칼(1520)이 설치되고, 상기 회전체(1510)의 외부에는 슬리브(1550)가 전/후진 가능하게 설치되며, 상기 회전체의 일 측에는 상기 슬리브의 작동에 따라 작동되면서 상기 절단 칼을 위치 이동시키는 절단 칼 위치이동 편(1560)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 회전체구동수단(1600)은, 상기 이동체(1200) 상에 풀리(1620)를 갖는 모터(1610)가 설치되고, 상기 풀리에는 상기 회전체에 설치된 풀리(1570)와 연결 설치되는 동력전달부재(630)를 설치하여 된 것으로 구성되고,
상기 절단 칼 작동수단(1700)은, 상기 이동체(1200) 상에 지지대(1710)가 고정설치되고, 그 지지대에는 선단에 슬리브(550)를 전방으로 밀러나 후방으로 당기는 작동구(1720)가 설치되며, 상기 지지대(1710)의 일 측에는 그 지지대를 전/후진시키는 실린더(1730)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 작업대(1100)의 일 측 길이방향으로는 상기 회전체의 이동의 감지하는 복수 개의 센서를 설치하되, 그 각 센서 중 최전방에 위치한 센서는 절단 칼이 냉매 관을 절단하기 전 상기 각 지지수단(1400,1400a)이 냉매 관을 고정해주라고 신호를 제어부로 전달하는 제1센서(S1)이고, 그 제1센서의 후방에는 절단 칼이 냉매 관의 절단을 시작하라는 신호를 제어부에 전달하여 절단 칼 작동수단(1700)을 작동시키는 제2센서(S2)가 설치되며, 그 제2센서의 후방에는 상기 절단 칼에 의해 절단된 냉매 관의 절단 부위를 상호 이격시키도록 후방에 위치한 지지수단(1400a)의 고정 틀(1410a)을 잡아당기라는 신호를 제어부를 통하여 실린더(1412a)를 작동시키는 제3센서(S3)가 설치되고, 그 제3센서의 후반에는 절단완료된 냉매 관을 외부로 인출하라는 신호를 제어부로 전달하는 제4센서(S4)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 작업대(1100)의 전방에는, 냉매 관 수지 코팅장치로부터 수지 코팅된 냉매 관의 진행 길이를 연산하는 연산수단(1010)을 냉매 관 인출부(1000)에 설치하여 된 것을 특징으로 하는 냉매 관 수지 코팅장치.