KR102140222B1 - 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치 - Google Patents

알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내식성이 약한 의 표면에 내식성을 향상시켜 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에 관한 것으로, 그 구성은, 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관을 진원화시키는 진원화유도부와, 진원화된 알루미늄 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부와, 세척된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부와, 건조된 알루미늄 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부와, 접착제가 도포된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부와, 건조된 알루미늄 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부와, 가열된 알루미늄 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부와, 떨림방지부를 통과한 알루미늄 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부와, 수지코팅 된 알루미늄 냉매 관을 냉각하는 냉각부와, 냉각된 알루미늄 냉매 관을 인출하는 인출부로 이루어진다.

Description

알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치{Resin coating equipment of aluminium refrigerant pipe}
본 발명은 내식성이 약한 알루미늄 냉매 관의 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에 관한 것이다.
삭제
일반적으로 수지가 코팅된 알루미늄 냉매 관의 사용용도는 냉매가 이동되는 냉/난방 라인, 연료가 이송되는 연료 라인, 유압오일이 이송되는 파워 스티어링(power steering) 라인 및 브레이크 라인 등이 있다.
상기와 같은 용도로 사용되는 종래 알루미늄 냉매 관의 제조방법은 등록특허 제10-887710호가 있으며, 이의 구성은, 알루미늄 냉매 관을 공급하는 공급단계; 상기 알루미늄 냉매 관을 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열 된 알루미늄 냉매 관의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제로 도포된 상기 알루미늄 냉매 관에 수지로 코팅하는 수지코팅단계; 그리고, 상기 알루미늄 냉매 관의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계;로 이루어진다.
또한, 상기 접착제도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제도포단계는 상기 알루미늄 냉매 관이 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 알루미늄 냉매 관의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 알루미늄 냉매 관의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함된다.
상기와 같은 구성을 가지는 종래 알루미늄 냉매 관의 제조방법은, 알루미늄 냉매 관을 공급할 때에 상기 알루미늄 냉매 관이 권취드럼에 권취된 상태에서 풀어가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄 냉매 관이 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불안전한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어지는 문제점이 있다.
또 종래 알루미늄 냉매 관의 제조방법은 알루미늄 냉매 관이 권취드럼에 권취될 때에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄 냉매 관의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄 냉매 관의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하는 문제점이 발생하였다.
또한, 상기 알루미늄 냉매 관의 제조방법은 접착제도포와 수지코팅이 하나의 금형 하우징에서 이루어지기 때문에 접착제와 수지가 혼합되는 형태로 알루미늄 냉매 관 표면에 코팅되어 그 코팅된 부분이 경화된 후 크랙 및 균열이 발생하는 문제점이 있다.
따라서 근래에는 상기의 문제점을 해소하고자 본 발명자가 개발하여 특허출원하고 등록된 한국등록특허제 10-1313805호의 알루미늄 냉매 관 제조방법 및 그 제조장치가 있으나, 이는 수지코팅 전에 실시하는 알루미늄 냉매 관의 표면세척이 미흡하여 수지코팅 코팅완료 후 그 코팅층이 탈리 되는 문제점이 종종 발생하였다.
삭제
특허문헌 1 : 한국등록특허 제10-887710(2009. 03. 02.) 특허문헌 2 : 한국등록특허 제10-1313805(2013. 09. 25.) 특허문헌 3 : 한국등록번호 제10-1602947(2016. 03. 07.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명된 것으로, 그 목적은, 냉매 관을 이루는 알루미늄 냉매 관의 표면에 수지코팅 하고자 알루미늄 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 알루미늄 냉매 관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지도록 한 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치를 제공함에 있다.
삭제
삭제
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 의 수지 코팅장치 과제 해결수단 구성은,
알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 알루미늄 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 알루미늄 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 알루미늄 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 알루미늄 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 알루미늄 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 알루미늄 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 알루미늄 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)로 구성된 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에 있어서,
상기 진원화유도부(100)는, 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하도록 지지대(111)에 관통 홀(113)이 형성된 링(112)이 설치되고, 상기 관통 홀의 일 측에는 알루미늄 냉매 관을 적어도 1/2 이상 수용하고 나머지는 개방된 상태에서 진행하는 진행로(114)를 형성시켜 된 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 알루미늄 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 이루어진다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 의 수지 코팅장치는, 상기 목적에서 설명한 바와 같이, 냉매 관을 이루는 알루미늄 냉매 관의 표면에 수지코팅 하고자 알루미늄 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화가 이루어짐은 물론, 알루미늄 냉매 관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지는 효과가 있다.
삭제
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치를 전체적으로 나타낸 개략도,
도 2a 및 도 2b도 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 1차 가압수단을 발췌 사시도 및 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 2차 가압수단 발췌 사시도
도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 3차 가압수단 발췌 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 4차 가압수단 발췌 사시도 및 단면도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 진원화수단 발췌 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 떨림방지부 발췌 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에서 수지코팅부 발췌 사시도.
본 발명은 내식성이 약한 알루미늄 냉매 관의 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에 관한 것으로, 이를 첨부도면을 참조하여 실시 예를 설명하면 아래와 같다.
- 아 래 -
본 발명의 알루미늄 냉매 관 수지 코팅장치는, 도 1에 나타낸 바와 같이 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 알루미늄 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 알루미늄 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 알루미늄 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 알루미늄 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 알루미늄 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 알루미늄 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 알루미늄 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)로 이루어진다.
상기와 같은 구성의 알루미늄 냉매 관 수지 코팅장치에서 알루미늄 냉매 관 공급부는, 알루미늄 냉매 관(Al)이 감겨진 드럼(D)으로부터 알루미늄 냉매 관을 풀어 아래에서 설명되는 진원화유도부(100)으로 공급되게 하는 것이다.
상기 드럼(D)에 감겨진 알루미늄 냉매 관(Al)은 알루미늄 냉매 관(Al)끼리 상호 겹쳐지며 눌려진 상태 임으로 진원이 유지되지 못하고 타원형의 상태를 유지함은 물론, 드럼(D)에 감겨진 상태에서 풀어 공급되는 것으로, 직선화가 유지되지 못하고 드럼에 감겨진 호형의 상태를 유지함으로 직선화와 함께 진원화를 유지시킨 후 그 직선화와 진원화가 이루어진 알루미늄 냉매 관(Al)의 표면에 수지를 코팅해야 한다.
따라서 본 발명은 상기 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 진원화유도부(100)를 통하여 직선화와 함께 진원화 시키는 것으로, 그 구성은,
드럼(D)의 출 측 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 알루미늄 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 이루어진다.
상기의 구성에서 1차 가압수단(110)은, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 상기 알루미늄 냉매 관 공급부의 드럼(D) 출측에 설치되는 지지대(111)에 관통 홀(113)이 형성된 링(112)이 설치되고, 상기 관통 홀(113)의 일 측에는 알루미늄 냉매 관(Al)을 적어도 1/2 이상 수용하며 진행시키는 진행로(114)를 형성시켜 된 것으로 이루어진다.
상기 링(112)의 관통 홀(113) 일 측에 진행로(114)를 형성시키고 그 진행로(114)로 알루미늄 냉매 관(Al)을 진행시키는 이유는, 상기 드럼(D)으로부터 공급되는 타원형을 유지하며 호형의 상태로 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 1차적으로 직선화시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 상기 드럼(D)으로부터 알루미늄 냉매 관(Al)이 공급될 때에 유동(떨림)이 발생함으로 그 유동을 잡아주기 위함이다.
또한, 진행로(114)는 알루미늄 냉매 관(Al)을 적어도 1/2 이상 수용되고 나머지는 개방되게 형성되는데, 그 이유는 알루미늄 냉매 관(Al)이 진행함에 있어 부하가 걸리지 않고 원활하게 진행되도록 하기 위함이다.
본 발명의 상기 2차 가압수단(120)은, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 1차 가압수단(110)의 출 측에 지지대(121)가 설치되고, 그 지지대(121)의 일 측에 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)를 복수 열로 형성시키되, 상기 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)는 알루미늄 냉매 관(Al)의 상/하부를 가압하도록 상/하 방향으로 설치되고, 그 상/하 방향으로 설치된 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(123) 사이로 알루미늄 냉매 관(Al)이 진행하는 것이다.
상기와 같이 상기 2차 가압수단(120)을 형성시키는 이유는, 드럼(D)에서 풀리며 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)은 양 측면보다 상/하부의 외경이 큰 타원형으로 공급되기 때문에 알루미늄 냉매 관(Al)을 상기 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122) 사이를 통과시키면서 알루미늄 냉매 관(Al)을 상/하부에서 가압하면 진원화를 유도함과 동시에 직선화시키기 위함이다.
본 발명의 상기 3차 가압수단(130)은, 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 2차 가압수단(120)의 출 측에 전방지지대(131)가 설치되고, 그 전방지지대(131)에는 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(132) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(134)이 각각 설치되고, 그 피니언(134)은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.
상기와 같이 상기 3차 가압수단(120)을 형성시키는 이유는, 상기 2차 가압수단(120)에서 알루미늄 냉매 관(Al)의 직선화 및 진원화가 부족할 경우 그 부족한 알루미늄 냉매 관을 상기 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132) 사이로 통과시켜 알루미늄 냉매 관(Al)의 직선화 및 진원화를 충족시키기 위함이다.
단 상기 3차 가압수단(130)에서 한 쌍의 풀리(132)는 모터(160)의 회전동력을 동력전달부재(161)를 통하여 전달받아 회전됨으로 공급부에서 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 당기는 역할을 함과 상기 3차 가압수단(130) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.
본 발명의 상기 4차 가압수단(140)은, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 3차 가압수단(130)의 출 측에 후방지지대(141)가 설치되고, 그 후방지지대(141)에는 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(143)이 형성된 한 쌍의 풀리(142)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(142) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(144)이 각각 설치되고, 그 피니언(144)은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.
상기 한 쌍의 풀리(142)를 좌/우 수평방향으로 설치하는 이유는, 상기 3차 가압수단(130)을 통과한 알루미늄 냉매 관(Al)이 양 측면 방향으로 타원형이 되었을 때 그를 바로 잡기 위함이며, 상기 4차 가압수단(140)에서 한 쌍의 풀리(142)는 모터(160)의 회전동력을 동력전달부재(161)를 통하여 전달받아 회전됨으로 알루미늄 냉매 관(Al)을 당기는 역할을 함과 알루미늄 냉매 관(Al)을 상기 4차 가압수단(140) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.
본 발명의 상기 진원화수단(150)은, 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이 상기 4차 가압수단(140)의 출 측에 윤활유가 수용된 박스(151)가 마련되고, 그 박스(151)의 내부는 길이방향을 따라 격벽(152)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽(152)은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)가 마련된다.
그리고 상기 진원화유도구안착부(153)에는 알루미늄 냉매 관이 관통 진행하며 진원을 유도하는 진원유도링(154)을 설치하되, 상기 진원유도링(154)의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경은 알루미늄 냉매 관의 외경과 마찰력이 가장 크다.
상기의 진원화수단(150) 구성에서 최전방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(154)의 내경과 알루미늄 냉매 관의 외경 간의 마찰력을 가장 크게 하는 이유는, 알루미늄 냉매 관(Al)이 진원유도링(154)을 진행할 때에 최전방에 위치하는 진원유도링(154)은 알루미늄 냉매 관(Al)과의 마찰계수를 낮게 하여 진행이 원활하게 이루어지고 그 이후로 갈수록 마찰계수를 점차적으로 높게 하여 알루미늄 냉매 관(Al)의 진원화가 정확하게 이루어지도록 하기 위함이다.
또한, 상기 진원유도링(154)이 설치되는 박스(151)의 내부에 윤활유를 수용시켜 상기 진원유도링(154)이 윤활유에 침지되게 하는데, 그 이유는, 알루미늄 냉매 관(Al)이 상기 각각의 진원유도링(154)을 통과할 때에 마찰계수를 최소화시켜 진행을 원활하게 함과 동시에 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.
그리고 윤활유는 가열하여 50 - 100℃의 범위를 유지시킴이 바람직하다, 그 이유는, 알루미늄 냉매 관(Al)이 상기 윤활유의 온도에 의해 가열하여 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다. 또 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)를 마련하는데, 그 이유는, 진원유도링(154)이 견고하게 고정되어 유동되지 않도록 하기 위함이다.
상기와 같이 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관이 제1차 내지 제4차 가압수단(110,120,130,140)과 진원화수단(150)을 통과하면 직선화와 진화원가 이루어짐은 물론, 상기 제1차 내지 제4차 가압수단(110,120,130,140)에서 압을 가하고, 또 상기 50 - 100℃의 온도 범위를 유지하는 윤활유와 진원화수단(150)에서 알루미늄 냉매 관에 열과 압을 가하며 통과시키기 때문에 알루미늄 냉매 관을 열처리 효과가 발생하여 알루미늄 냉매 관의 조직변화(상 변화)가 이루어져 강도가 향상됨과 동시에 리사이징(resizing)이 이루어진다.
상기와 같이하여 본 발명의 진원화유도부(100)를 통과한 알루미늄 냉매 관(Al)은 직선과 진원화가 이루어지고, 그 직선과 진원화가 이루어진 알루미늄 냉매 관(Al)은 도 1에 나타낸 세척부(200)를 통과하며 수세가 이루어지고, 그 세척된 알루미늄 냉매 관(Al)은 건조부(300)를 통과하며 건조가 이루어진다.
단 상기 건조부(300)에서의 건조는 열풍 건조를 함이 바람직하다. 그 이유는 알루미늄 냉매 관(Al)의 표면에 묻은 수분을 신속하게 건조 시키기 위함이다.
또 상기 건조부(300)를 통과하여 건조된 알루미늄 냉매 관(Al)은, 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)를 통과시키고, 그 접착제도포부(400)에 이해서 접착제가 도포된 알루미늄 냉매 관(Al)은, 건조부(500)를 통과시키며 건조시켜 알루미늄 냉매 관(Al) 표면에 접착제 층이 형성되도록 한다.
상기 접착제 층이 형성된 알루미늄 냉매 관(Al)은 가열부(600)를 통과시키며 가열하는데, 상기 가열부(600)는 고주파 가열부로 함이 바람직하며, 그 고주파 가열하는 이유는, 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 알루미늄 냉매 관의 온도를 신속하게 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.
한편, 상기 가열부(600)는 고주파 가열부 외에도 발열 선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열 방식을 사용할 수도 있으며, 고주파 가열과 발열 선에 의한 직접가열 방식을 연이어지게 설치하여 사용할 수 있다.
상기와 같이하여 가열되고 배출되는 알루미늄 냉매 관은 고주파가열에 의해 미세한 떨리이 발생함으로 그 떨림을 제어하기 위하여 가열부(600)의 출 측에 알루미늄 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)가 설치된다.
상기 떨림방지부(700)는, 도 7에 나타낸 바와 같이 중앙 상부에서 하부로 장 홀(712)이 형성된 아이들롤지지대(711)가 설치되고, 상기 장 홀(712)에는 아이들롤(713)의 고정부가 끼워 고정되며, 상기 아이들롤(713)은 수평방향으로 눕혀진 상태에서 알루미늄 냉매 관을 지지하며 받쳐주고 가이드 하는 알루미늄 냉매 관가이드 홈(714)을 형성시켜 된 전방가이드수단(710)과,
상기 전방가이드수단(710)의 출 측에 지그(721)가 설치되고, 그 지그(712) 상에 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직 하도록 설치되며, 그 한 쌍의 가이드롤(722) 사이로는 알루미늄 냉매 관의 측면이 접촉된 상태로 진행되고, 그 알루미늄 냉매 관이 접촉되는 상기 한 쌍의 가이드롤 모두 또는 일 측의 가이드롤에는 알루미늄 냉매 관가이드 홈(723)을 형성시켜 된 후방가이드수단(720)으로 구성된다.
상기 아이들롤(713)을 수평방향으로 눕혀 설치하는 이유는, 알루미늄 냉매 관의 상/하부 떨림을 제어하기 위함이고, 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직 하도록 설치하는 이유는, 상기 알루미늄 냉매 관의 양 측면방향 떨림을 제어하기 위함이며, 상기 각 롤(713,722)에 알루미늄 냉매 관 가이드 홈(714,723)을 형성시킨 이유는, 알루미늄 냉매 관의 일부를 수용하며 안전하게 가이드 하기 위함이다.
그리고 상기 한 쌍의 가이드롤(722)은 도 7에 나타낸 바와 같이 지그(721)에 고정 설치되고, 그 지그(721)는 위치 이동할 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 또 상기 지지대(711)에 장 홀(712)을 형성시킨 이유는, 아이들롤(713)의 높낮이를 아이들롤(713)의 고정부를 이용하여 조절할 수 있도록 하기 위함이다.
이상과 같이하여 떨림이 제어된 알루미늄 냉매 관은 수지코팅부(800)를 통과하면서 상기 접작제 층 상에 수지를 코팅한다.
이때 상기 수지코팅부(800)의 입구에는 도 8에 나타낸 바와 같이 알루미늄 냉매 관의 수지코팅시 진공상태를 유지하도록 진공유도부(820)를 상기 수지코팅부의 본체(810)와 일체로 형성시키는데, 그 이유는, 수지코팅이 이루어지는 과정에서 외기와 차단하여 수지코팅의 품질을 높이기 위함이다.
상기와 같이 하여 수지코팅이 완료되면 냉각부(900)를 통과시켜 냉각하고 인출부(1000)를 통하여 일출한 후 목적하는 길이로 절단하면 된다.
상기의 설명에서 도 1에 나타낸 알루미늄 냉매 관 공급부, 세척부(200), 건조부(300), 접착제도포부(400), 건조부(500), 가열부(600), 냉각부(900), 인출부(1000)의 구성은, 종래 일반적으로 사용되는 기술임으로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하였고, 본 발명은 진원화유도부(100), 떨림방지부(700), 수지코팅부(800)를 개선한 것으로, 그 개선된 구성에 대해서는 상세하게 설명하였다.
이상에서 설명한 본 발명의 수지 코팅장치는, 상기 효과에서 설명한 바와 같이, 냉매 관을 이루는 알루미늄 냉매 관의 표면에 수지코팅 하고자 알루미늄 냉매 관을 수지코팅장치에 공급할 때에 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화가 이루어짐은 물론, 알루미늄 냉매 관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지는 장점이 있다.
100 : 진원화유도부 110 : 1차 가압수단
120 : 2차 가압수단 130 : 3차 가압수단
140 : 4차 가압수단 150 : 진원화수단
160 : 모터 200 : 세척부
300 : 건조부 400 : 접착제도포부
500 : 건조부 600 : 가열부
700 : 떨림방지부 710 : 전방가이드수단
720 : 후방가이드수단 800 : 수지코팅부
900 : 냉각부 1000 : 인출부

Claims (8)

  1. 알루미늄 냉매 관 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관(Al)을 진원화시키는 진원화유도부(100)와, 진원화된 알루미늄 냉매 관을 표면을 세척하는 세척부(200)와, 세척된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(300)와, 건조된 알루미늄 냉매 관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제가 도포된 알루미늄 냉매 관을 건조시키는 건조부(500)와, 건조된 알루미늄 냉매 관을 고주파 가열하는 가열부(600)와, 가열된 알루미늄 냉매 관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(700)와, 떨림방지부를 통과한 알루미늄 냉매 관을 진공상태에서 수지 코팅하는 수지코팅부(800)와, 수지코팅 된 알루미늄 냉매 관을 냉각하는 냉각부(900)와, 냉각된 알루미늄 냉매 관을 인출하는 인출부(1000)로 구성된 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치에 있어서,
    상기 진원화유도부(100)는, 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화를 유도하도록 지지대(111)에 관통 홀(113)이 형성된 링(112)이 설치되고, 상기 관통 홀의 일 측에는 알루미늄 냉매 관을 적어도 1/2 이상 수용하고 나머지는 개방된 상태에서 진행하는 진행로(114)를 형성시켜 된 1차 가압수단(110)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(120)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(130)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관의 외주 면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매 관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(140)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매 관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 알루미늄 냉매 관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(150)으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2차 가압수단(120)은,
    상기 1차 가압수단의 출 측에 지지대(121)가 설치되고, 그 지지대의 일 측에 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(123)이 형성된 한 쌍의 풀리(122)를 복수 열로 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.

  4. 제1항에 있어서,
    상기 3차 가압수단(130)은,
    상기 2차 가압수단의 출 측에 전방지지대(131)가 설치되고, 그 전방지지대에는 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(133)이 형성된 한 쌍의 풀리(132)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(134)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 동력을 전달받도록 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 4차 가압수단(140)은,
    상기 3차 가압수단의 출 측에 후방지지대(141)가 설치되고, 그 후방지지대에는 반원형의 알루미늄 냉매 관 진행 홈(143)이 형성된 한 쌍의 풀리(142)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(144)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재(161)를 매개로 모터(160)의 동력을 전달받도록 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 진원화수단(150)은,
    상기 4차 가압수단의 출 측에 50 - 100℃의 윤활유가 수용된 박스(151)가 마련되고, 그 박스의 내부는 길이방향을 따라 격벽(152)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(153)가 마련되며, 그 진원화유도구안착부에는 알루미늄 냉매 관이 관통 진행하며 진원을 형성하는 진원유도링(154)을 설치하되, 상기 진원유도링의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링의 내경을 가장 크게 형성시켜 알루미늄 냉매 관의 외경과 마찰력이 약하고, 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 내경은 알루미늄 냉매 관의 외경과 마찰력이 가장 강하게 이루어지는 내경을 갖도록 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 떨림방지부(700)는,
    중앙 상부에서 하부로 장 홀(712)이 형성된 아이들롤지지대(711)가 설치되고, 상기 장 홀에는 아이들롤(713)의 고정부가 설치 고정되며, 상기 아이들롤은 수평방향으로 눕혀진 상태에서 알루미늄 냉매 관을 지지하며 받쳐주고 가이드 하는 알루미늄 냉매 관가이드 홈(714)을 형성시켜 된 전방가이드수단(710)과,
    상기 전방가이드수단의 출 측에 지그(721)가 설치되고, 그 지그 상에 한 쌍의 가이드롤(722)이 상향 수직방향으로 설치되며, 그 한 쌍의 가이드롤 사이로는 알루미늄 냉매 관의 측면이 접촉된 상태로 진행되고, 그 알루미늄 냉매 관이 접촉되는 상기 가이드롤에는 알루미늄 냉매 관가이드 홈(723)을 형성시켜 된 후방가이드수단(720)으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 수지코팅부(800)의 입구에는,
    알루미늄 냉매 관의 수지코팅시 진공상태를 유지하도록 진공유도부(820)를 상기 수지코팅부의 본체(810)와 일체로 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매 관의 수지 코팅장치.
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