KR20220149129A - 알루미늄 배관 수지 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 배관 수지 코팅장치에 관한 것이다. 상기 장치는, 언로딩기로부터 공급되는 알루미늄 배관은 직선화시키는 직선기; 직선화된 알루미늄 배관에 세척수를 분사하기 위한 세척수 분사 노즐, 관 본체 및 개폐 가능한 뚜껑을 갖는 지지관, 및 상기 지지관 내에 장착되며 알루미늄 배관 표면에 길이방향을 따라 스크래치를 발생시키는 스크래치 발생기를 구비하는 세척기; 세척된 알루미늄 배관을 건조하는 건조기; 건조된 알루미늄 배관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제 도포기; 접착제가 도포된 알루미늄 배관을 예열하는 가열기; 예열된 알루미늄 배관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅기; 수지 코팅된 알루미늄 배관을 냉각하는 냉각기; 및 냉각된 알루미늄 배관을 인출하는 인취기를 포함할 수 있다.

Description

알루미늄 배관 수지 코팅장치{ALUMINUM TUBE RESIN COATING APPARATUS}

본 발명은 알루미늄 배관의 표면에 수지를 코팅시키기 위한 알루미늄 배관 수지 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉매가 이동되는 냉/난방 라인에는 일반적으로 동(Cu) 소재의 배관이 사용되어 왔다. 그러나, 동 소재의 국제적 원자재 값의 인상과 원자재 수급 문제로 근래에는 비싸고 무거운 동 소재의 배관 보다는 가볍고 원가가 상대적으로 저렴한 알루미늄 소재의 배관의 사용이 증가되고 있다.

그러나, 알루미늄 배관의 경우에는 외부의 충격에 약하고, 외부 노출 시에 수분으로 인한 부식 문제로 내구성이 낮고, 염기에 취약한 문제점이 있다. 이러한 알루미늄 배관의 문제점을 해결하기 위해, 알루미늄 배관에 수지를 코팅한, 수지 코팅 알루미늄 배관이 사용되고 있다.

종래에는 알루미늄 배관의 코팅 장치를 사용하여, 알루미늄 배관을 공급하는 공급단계; 상기 알루미늄 배관을 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열된 알루미늄 배관의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제 도포단계; 상기 접착제로 도포된 상기 알루미늄 배관을 수지로 코팅하는 수지 코팅단계; 및 상기 알루미늄 배관의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계를 순서대로 거치며 알루미늄 배관에 수지를 코팅시킨다.

상기 접착제 도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제 도포단계에서는 상기 알루미늄 배관이 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 알루미늄 배관의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 알루미늄 배관의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함한다.

공지의 알루미늄 배관 코팅 장치에서, 배관의 진원도를 맞추기 위하여 알루미늄 배관을 직선형 롤러장치를 통하여 직선화하는 과정이 수행되는데, 직선형 롤러장치의 미세 조정이 어긋나 있는 경우 알루미늄 배관이 정확히 직선화되지 못한다. 이와 같은 상태에서 알루미늄 배관에 접착제가 도포되면 수지코팅이 불안정하게 일어나는 문제점이 있다.

또한, 종래의 수지 코팅 알루미늄 배관에서는 알루미늄 배관과 코팅된 수지의 밀착력이 충분히 확보되지 못하여, 사용 중 수지가 벗겨지는 문제점이 발생하고 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0118511호(2013.10.30. 공개)

본 발명의 목적은 알루미늄 배관의 표면에 수지를 신뢰성 있게 코팅할 수 있도록 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치를 제공함에 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 알루미늄 배관 수지 코팅장치에 관한 것이다. 상기 장치는, 언로딩기로부터 공급되는 알루미늄 배관은 직선화시키는 직선기; 직선화된 알루미늄 배관에 세척수를 분사하기 위한 세척수 분사 노즐, 관 본체 및 개폐 가능한 뚜껑을 갖는 지지관, 및 상기 지지관 내에 장착되며 알루미늄 배관 표면에 길이방향을 따라 스크래치를 발생시키는 스크래치 발생기를 구비하는 세척기; 세척된 알루미늄 배관을 건조하는 건조기; 건조된 알루미늄 배관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제 도포기; 접착제가 도포된 알루미늄 배관을 예열하는 가열기; 예열된 알루미늄 배관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅기; 수지 코팅된 알루미늄 배관을 냉각하는 냉각기; 및 냉각된 알루미늄 배관을 인출하는 인취기를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 스크래치 발생기는, 외주면이 상기 지지관의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된 제1 고정 링; 및 일 단부가 상기 제1 고정 링의 내주면에 고정되고, 타 단부가 상기 제1 고정 링의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 상기 제1 고정 링의 내측으로 연장된 철제 브러시를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 브러시는 상기 제1 고정 링의 길이를 따라 형성되되, 상기 브러시 중 적어도 일부의 상기 일 단부는 고정된 상기 제1 고정 링의 내주면에 대해 법선방향의 배향을 가지며, 상기 일 단부로부터 상기 타 단부에 이르기까지 설정 범위만큼 연속적으로 휘어지며 연장될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 세척기는, 상기 스크래치 발생기에 의해 생성된 알루미늄 배관의 칩 잔여물을 제거하기 위한 잔여물 제거기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 잔여물 제거기는, 외주면이 상기 지지관의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된 제2 고정 링; 및 일 단부가 상기 제2 고정 링의 내주면에 고정되고, 타 단부가 상기 제2 고정 링의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 상기 제2 고정 링의 내측으로 연장된 수지제 솔을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 세척수 분사 노즐은 상기 스크래치 발생기와 상기 잔여물 제거기 사이에 배치되며, 상기 뚜껑은, 상기 스크래치 발생기의 상부에 제공된 제1 뚜껑, 및 상기 잔여물 제거기의 상부에 제공된 제2 뚜껑을 포함하며, 상기 제1 및 제2 뚜껑은 각각 스크래치 발생기의 상기 브러시 및 상기 솔이 유동하지 않도록 조여줄 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 고압의 에어 분사를 통해 알루미늄 배관에 남아있는 칩 잔여물을 제거하기 위한 공기 세척기를 더 포함하며, 상기 공기 세척기는 알루미늄관이 통과하는 중공을 갖는 원통형 에어가이드, 및 상기 원통형 에어가이드의 측부에 연결되어 상기 중공에 공기를 주입하기 위한 공기 주입관을 포함하며, 상기 원통형 에어가이드로 주입된 공기가 알루미늄 관과 상기 원통형 에어가이드의 내주면 사이 공간에서 유동하면서 알루미늄 배관에 잔존하는 칩 잔여물을 털어낼 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 직선기는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트에 장착된 복수의 직선화 모듈을 포함하며, 상기 직선화 모듈은, 고정 바디; 상기 고정 바디로부터 일측으로 이격 형성된 이동 바디; 상기 이동 바디에 장착되어 알루미늄 배관에 압력을 인가할 수 있는 롤러; 및 상기 고정 바디를 관통하여 상기 이동 바디에 나사 결합되며, 회전에 의해 상기 이동 바디의 높이를 조절하는 제1 스크루볼트를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고정 바디에는 상기 이동 바디의 반대측 면이 개구되고, 상기 이동 바디 측으로 연통된 이동홈이 형성되고, 상기 이동홈 내에는 적어도 일부가 상기 이동홈의 일측 또는 타측으로 이동 가능하게 삽입된 조정구가 형성되며, 상기 제1 스크루볼트는 상기 고정 바디에 나사 결합되며, 상기 고정 바디에는 상기 고정 바디의 일 측면을 관통하는 측면 관통부가 형성되되, 상기 직선화 모듈은, 상기 측면 관통부에 나사 결합되는 제2 스크루볼트를 더 포함하며, 상기 제2 스크루볼트는 회전에 의해 상기 조정구에 접촉하여 상기 조정구를 고정 가능하게 설계될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고정 바디의 상기 이동 바디 측 단부는 대향하는 2개의 걸림턱으로 형성되며, 상기 걸림턱은 상기 조정구의 하측 이동을 제한하되, 상기 각 걸림턱의 내주면은 상기 제1 스크루볼트에 나사 결합될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 베이스 플레이트에는 상기 직선기의 높이방향으로 소정 거리로 관통된 가이드부가 형성되고, 상기 이동 바디의 후면에는 상기 가이드부를 따라 이동 가능한 후방 너트가 장착될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 건조기 내에 열풍을 공급하는 열풍 공급 탱크를 더 포함하며, 상기 건조기 내에는 알루미늄 배관을 고온 상태에서 직선화하는 고온 직선기가 설치되며, 상기 고온 직선기의 몸체에는 알루미늄관의 일측 및 타측에 각각 복수개로 형성된 고온 직선기 롤러가 장착되며, 알루미늄관은 상기 열풍에 의해 형성된 고온 분위기 내에서 상기 고온 직선기 롤러에 의해 직선화될 수 있다.

본 발명에 따르면, 고정 링이 상하좌우로 흔들리지 않아 알루미늄 배관이 똑바로 진행하면서 스크래치가 형성되므로, 알루미늄 배관의 외주면 전면에 스크래치가 고르게 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 스크래치는, 알루미늄 배관의 표면에 코팅된 수지가 쉽게 떨어지지 않도록 한다.

또한, 직선화기의 롤러 높이를 미세 조절 및 보다 큰 범위의 조절 중 어느 하나를 선택적으로 조절 가능하여, 알루미늄 배관의 직선화를 보다 정교하게 수행하면서도 조절에 있어 사용자 편의가 확보될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 각 구성 중 직선기를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 직선화 모듈 중, 제1 스크루볼트가 고정 바디를 관통하여 이동 바디의 일면에 삽입된 상태를 개략적으로 도시한 정단면도이다.
도 4는 도 2의 직선화 모듈 중, 제2 스크루볼트가 측면 관통부에 삽입되어 조정구를 고정한 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 5는 도 2의 직선화기의 배면을 개략적으로 도시한 배면도이다.
도 6은 도 1의 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 각 구성 중, 세척기의 스크래치 발생기, 세척수 공급 노즐, 및 잔여물 제거기의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 7은 도 6의 스크래치 발생기의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 도 6의 잔여물 제거기의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9는 도 6의 세척기 후단에 구비되며, 알루미늄 배관의 외주면에 에어를 투입하여, 알루미늄 배관에 남아있는 칩 잔여물을 제거하기 위한 공기 세척기를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 1의 건조기 내의 고온 분위기 하에서 알루미늄 배관을 직선화하는 공정을 도시한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 구성도이다. 도 2는 도 1의 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 각 구성 중 직선기를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 배관 수지 코팅장치는 언로딩기(10), 직선기(100), 세척기(200), 건조기(300), 접착기 도포기(400), 가열기(500), 수지 코팅기(600), 냉각기(700), 인취기(800), 및 리와인딩기(20)를 포함한다. 도 1에서 일부 세부 장치는 생략되었으며, 공지된 장치가 적용 가능하다.

도 2를 참조하면, 직선기(100)는 언로딩기(10)로부터 공급되는 알루미늄 배관을 직선화시키도록 구성된다. 언로딩기(10)는 알루미늄 배관을 공급하는 장치로 보빈에 감겨진 알루미늄 배관을 직선기(100)에 공급하는 역할을 수행한다.

직선기(100)는 베이스 플레이트(110) 및 베이스 플레이트(110)에 장착된 복수의 직선화 모듈(120)을 포함한다. 복수의 직선화 모듈(120)은 알루미늄 배관이 통과하는 축에 대하여 상하로 배치된다. 직선화 모듈(120)은 고정 바디(121), 이동 바디(122), 롤러(123), 제1 스크루볼트(124), 조정구(125), 제2 스트루볼트(126), 및 조정 핸들(127)을 포함한다.

직선화 모듈(120)은 언로딩기(10)의 보빈에 코일형으로 와인딩된 상태에서 풀리는 알루미늄 배관을 직선형으로 펴는 장치로 상하부 직선화 모듈(120)의 롤러(123) 사이로 알루미늄 배관이 통과하면서 직선화된다. 도 2에는 복수의 직선화 모듈(120) 중 일부의 직선화 모듈(120)에만 롤러(123)가 장착된 상태를 도시하였지만, 실제 작동시에는 복수의 직선화 모듈(120) 전부에 롤러(123)가 장착된다.

직선기(100) 전체 구간은 직선화 모듈(120)이 수직 방향으로 배향된 제1 구역과, 직선화 모듈(120)이 수평 방향으로 배향된 제2 구역으로 나뉠 수 있다. 도면에는 설명의 편의상 제1 구역만을 도시하였으나, 제1 구역의 직선기(100)의 각 구성은 제2 구역에 그대로 적용 가능하다. 알루미늄 배관은 상기 제1 구역과 상기 제2 구역을 거치면서, 알루미늄 배관 외주면에 상하방향 및 좌우방향으로 압력이 가해진다. 이에 따라, 알루미늄 배관 외주면 전체 면이 고르게 펴지게 된다.

도 3은 도 2의 직선화 모듈 중, 제1 스크루볼트가 고정 바디를 관통하여 이동 바디의 일면에 삽입된 상태를 개략적으로 도시한 정단면도이다.

도 3을 참조하면, 고정 바디(121)는 직선화 모듈(120)의 일 단부측에 배치되며, 베이스 플레이트(110)에 나사 결합으로 장착된다. 고정 바디(121)는 직선화 모듈(120)의 폭 방향으로 소정의 길이로 연장된 블록 형태로 형성된다. 고정 바디(121)에는 이동 바디(122)의 반대측 면이 넓게 개구되고, 이동 바디(122) 측으로 연통된 이동홈(121a)이 형성된다. 이동홈(121a)은 소정의 길이로 연장 형성된다. 이동홈(121a) 내에는 적어도 일부가 이동홈(121a)의 일측 또는 타측으로 이동 가능하게 삽입된 조정구(125)의 하부 부분이 삽입된다. 조정구(125)의 상단부는 고정 바디(121)의 외부로 개방된 코르크 형태의 손잡이부로 형성된다.

고정 바디(121)의 이동 바디(122) 측 단부는 대향하는 2개의 걸림턱(121b)으로 형성되고, 상기 양 걸림턱(121b) 사이의 공간이 상기 이동 바디(122) 측으로 연통된 공간이 된다. 이동홈(121a)의 개구되지 않은 면은 고정 바디(121)의 걸림턱(121b)으로 형성되고 일부가 이동 바디(122) 측 공간으로 연통된다. 걸림턱(121b)은 조정구(125)의 하측 이동을 제한하여 고정 바디(121)로부터 이탈하지 않도록 한다.

고정 바디(121)에는 고정 바디(121)의 일 측면을 관통하는 측면 관통부(121c)가 형성된다. 측면 관통부(121c)는 베이스 플레이트(110)에 대향하는 고정 바디(121)의 일면에 형성될 수 있다. 측면 관통부(121c)의 내주면에는 제2 스크루볼트(126)의 나사산에 대응하는 나사골이 형성된다. 조정구(125)의 높이는 측면 관통부(121c)의 직경보다 훨씬 크게 형성된다. 측면 관통부(121c)는 이동홈(121a)과 서로 수직한 방향으로 연통한다.

이동 바디(122)는 고정 바디(121)로부터 일측의 알루미늄 배관 측으로 이격 형성된다. 이동 바디(122)는 직선화 모듈(120)의 높이 방향으로 연장된 블록 형태로 형성된다. 이동 바디(122)는 베이스 플레이트(110)에 고정되어 있지 않다. 이동 바디(122)의 고정 바디(121) 측 일면에는 제1 스크루볼트(124)가 삽입되어 나사 결합되는 나사홈(122a)이 형성된다.

롤러(123)는 원반형으로 형성되며 이동 바디(122)에 장착된다. 이동 바디(122)에는 베이스 플레이트(110)와 대향하는 측의 전면에 축부(122b)가 형성되며, 롤러(123)는 축부(122b)에 결합된다. 롤러(123)는 알루미늄 배관의 대향하는 양 측부에 압력을 가하여 알루미늄 배관의 직선화 및 진원화를 유도한다. 롤러(123)의 외주면에는 알루미늄 배관의 반원을 수용할 수 있는 홈이 형성된다. 알루미늄 배관은 롤러(123)의 상기 홈을 통과하면서 직선화가 이루어진다.

제1 스크루볼트(124)의 일 단부는 조정구(125) 하단에 결합되며, 고정 바디(121)의 이동홈(121a) 하단의 개구 부분을 통과하여 이동 바디(122)를 향해 하측으로 연장된다. 상기 개구 부분의 양측에는 걸림턱(121b)이 형성되는데, 각 걸림턱(121b)의 내주면과 제1 스크루볼트(124)는 서로 나사 결합되어(도 4 참조), 제1 스크루볼트(124)는 회전에 의해 고정 바디(121)에 대하여 직선화 모듈(120)의 높이방향의 일측 및 타측으로 이동 가능하다. 제1 스크루볼트(124)의 타 단부는 이동 바디(122)의 나사홈(122a)에 나사 결합된다. 제1 스크루볼트(124)는 알루미늄 배관 측을 향하여 직선화 모듈(120)의 높이방향으로 배향된다.

제1 스크루볼트(124)는 단부가 이동 바디(122)의 나사홈(122a)에 나사 결합되어 있으므로, 제1 스크루볼트(124)의 회전에 의해 이동 바디(122)의 높이가 조절된다. 즉, 제1 스크루볼트(124)가 일측 또는 타측으로 회전하면, 이동 바디(122)는 알루미늄 배관을 향하여 가까워지거나 알루미늄 배관으로부터 멀어지게 된다.

조정구(125)는 고정 바디(121)를 기준으로 이동 바디(122)의 반대편에서 제1 스크루볼트(124)의 일 단부에 결합되어 제1 스크루볼트(124)를 회전시킬 수 있도록 형성된다. 사용자는 조정구(125)의 상단 손잡이부를 일측 또는 타측으로 돌려 제1 스크루볼트(124)를 회전시킴으로써 이동 바디(122)의 위치를 미세 조절할 수 있다. 이에 따라, 이동 바디(122)에 장착된 롤러(123)가 알루미늄 배관 측으로 미세하게 가까워지거나 또는 멀어지게 된다.

도 4는 도 2의 직선화 모듈 중, 제2 스크루볼트가 측면 관통부에 삽입되어 조정구를 고정한 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다.

도 4를 참조하면, 제2 스크루볼트(126)는 고정 바디(121)의 일 측면에 형성된 측면 관통부(121c)에 삽입된다. 제2 스크루볼트(126)는 측면 관통부(121c)의 내주면에 나사 결합된다. 제2 스크루볼트(126)는 제1 스크루볼트(124)와 수직하게 배향되며, 제1 스크루볼트(124)는 조정구(125)의 측면을 향하여 측면 관통부(121c)에 삽입된다. 제2 스크루볼트(126)은 일측 회전에 의해 조정구(125)에 접촉하여 조정구(125)을 고정하거나, 타측 회전에 의해 조정구(125)으로부터 멀어져 조정구(125)의 고정을 해제할 수 있다.

조정 핸들(127)은 조정구(125)를 고정하는 측의 반대편의 제2 스크루볼트(126)의 일 단부에 결합된다. 사용자는 조정 핸들(127)을 돌려 제2 스크루볼트(126)를 회전시킬 수 있다. 조정 핸들(127)은 긴 막대 형상으로 형성된다. 사용자는 조정 핸들(127)을 일측 또는 타측으로 돌려 제2 스크루볼트(126)를 회전시켜 제2 스크루볼트(126)가 조정구(125)의 측면에 접촉시켜 조정구(125)을 고정시키거나, 또는 제2 스크루볼트(126)가 조정구(125)으로부터 멀어지도록 하여 조정구(125)의 고정을 해제할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 조정구(125)의 위치를 고정시킨 상태에서 조정구(125)의 상단 손잡이를 돌려 제1 스크루볼트(124)를 회전시킴으로써 이동 바디(122)의 위치를 미세 조절하거나, 또는 제2 스크루볼트(126)를 회전시켜 조정구(125)의 위치 고정을 해제한 다음 조정구(125)의 손잡이 부분을 손으로 잡아 올리거나 내리는 방법으로 이동 바디(122)의 위치를 보다 큰 범위에서 조절할 수 있다.

이와 같이, 사용자는 제1 스크루볼트(124)와 제2 스크루볼트(126)를 각각 조절하여 이동 바디(122)의 높이의 미세 조절 및 보다 큰 범위의 조절 중 어느 하나로 선택할 수 있다. 이에 따라, 알루미늄 배관의 직선화를 보다 정교하게 수행하면서도 조절에 있어 사용자 편의가 확보될 수 있다.

도 5는 도 2의 직선화기의 배면을 개략적으로 도시한 배면도이다.

도 5를 참조하면, 베이스 플레이트(110)에는 직선화 모듈(120)의 높이방향으로 소정 거리로 관통된 가이드부(111)가 형성되고, 이동 바디(122)의 후면에는 가이드부(111)를 따라 이동 가능한 후방 너트(122c)가 장착된다. 후방 너트(122c)는 이동 바디(122)의 베이스 플레이트(110) 측 일면에 축을 통해 장착된다. 후방 너트(122c)의 직경은 가이드부(111)의 폭보다 작게 형성되어, 후방 너트(122c)가 가이드부(111) 내에서 상하로 움직일 수 있도록 형성된다. 가이드부(111)에 의해, 후방 너트(122c)가 이동 가능한 범위가 정해지고, 이에 따라, 후방 너트(122c)가 장착된 이동 바디(122)의 상하 이동 범위가 제한된다.

상기와 같이, 알루미늄 배관의 직선화가 완료되면 상기 알루미늄 배관은 세척기(200)로 공급된다. 세척기(200)는 직선화된 알루미늄 배관 표면을 세척함과 동시에 알루미늄 배관 표면에 미세한 스크래치를 형성한다.

도 6은 도 1의 알루미늄 배관 수지 코팅장치의 각 구성 중, 세척기의 스크래치 발생기, 세척수 공급 노즐, 및 잔여물 제거기의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다. 도 7은 도 6의 스크래치 발생기의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 세척기(200)는 내부 관(210), 스크래치 발생기(220), 세척수 공급 노즐(230), 및 잔여물 제거기(240)를 포함한다. 상기 각 구성들은 하우징(250) 내에 수납될 수 있다.

내부 관(210)의 하부는 관 본체(211), 상부 중 스크래치 발생기(220)와 잔여물 제거기(240)의 상측에는 각각 내부 관(210)을 개폐 가능한 제1 및 제2 뚜껑(212a, 212b)이 내부 관(210)의 길이방향으로 서로 이격 형성된다. 관 본체(211)과 뚜껑(212a, 212b)(도 7, 도 8에 각각 표시됨)은 각각 반원형으로 형성되며, 힌지를 통해 개폐 가능하게 구성된다. 알루미늄 배관은 내부 관(210)의 연장된 길이를 따라 진행하되, 스크래치 발생기(220), 세척수 공급 노즐(230), 및 잔여물 제거기(240)를 순서대로 거치게 된다. 내부 관(210)의 하측면에는 복수의 배수 구멍(213)이 형성되어 세척수가 외부로 배출될 수 있다.

스크래치 발생기(220)는 알루미늄 배관의 외주면에 스크래치를 형성하기 위한 것으로서, 내부 관(210) 내에 장착되며, 알루미늄 배관은 스크래치 발생기(220)의 중심축을 통과한다. 스크래치 발생기(220)는 제1 고정 링(221), 및 브러시(222)를 포함한다.

제1 고정 링(221)은 외주면이 내부 관(210)의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된다. 제1 고정 링(221)의 중심축으로는 알루미늄 배관이 통과한다. 제1 고정 링(221)은 나선형으로 연장되므로, 내부 관(210)의 내주면과의 사이에서 발생하는 마찰력으로 인해 별도의 고정 장치 없이도 내부 관(210)에 대해 상대 이동 없이 고정될 수 있다.

브러시(222)는 철제 금속으로 형성되며, 일 단부가 제1 고정 링(221)의 내주면에 고정되고, 타 단부가 제1 고정 링(221)의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 제1 고정 링(221)의 내측으로 연장된다. 브러시(222)는 제1 고정 링(221)의 길이를 따라 연속적으로 형성된다.

브러시(222)는 제1 고정 링(221)의 길이를 따라 배열되되, 각각의 브러시(222)의 상기 일 단부는 고정된 제1 고정 링(221)의 내주면에 대해 법선방향의 배향을 가지며, 상기 일 단부로부터 상기 타 단부에 이르기까지 설정 범위만큼 연속적으로 휘어지며 연장된다.

알루미늄 배관이 스크래치 발생기(220)를 통과하면, 알루미늄 배관의 표면이 0.05~0.3 μm, 보다 바람직하게는 0.15~0.25 μm, 가장 바람직하게는 0.2 μm의 스크래치를 갖도록 처리될 수 있다. 상기 스크래치의 깊이가 0.05 μm 미만이면 알루미늄 배관의 표면과 수지층 조성물 간의 접착력이 저하될 수 있다. 반대로 상기 스크래치의 길이가 0.3 μm 초과이면 스크래치된 표면에 불순물이 부착되거나 접착층의 코팅 두께가 일정하게 형성되지 않아 접착력이 불균일할 수 있다. 본원발명의 상기 구성을 통해 알루미늄 배관의 표면에 물리적인 방법에 의해 스크래치를 형성함으로써 알루미늄 배관의 표면과 수지층 조성물 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.

이와 같이, 제1 고정 링(221)이 나선형으로 형성되고, 상기 나선형으로 형성된 제1 고정 링(221)의 연장된 길이를 따라 브러시(222)가 형성되어 있으므로, 브러시(222)는 알루미늄 배관의 외주면에 스크래치를 형성할 수 있다. 또한, 제1 고정 링(221)이 나선형으로 형성되어 있어, 알루미늄 배관이 지속적으로 통과할 때, 내부 관(210) 내에서 제1 고정 링(221)이 알루미늄 배관에 대해 상대적으로 흔들리는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 알루미늄 배관의 외주면 전면에 스크래치를 고르게 형성할 수 있다. 이와 같이 형성된 스크래치에 의해, 수지 코팅기(600)에 의해 알루미늄 배관의 표면에 수지가 코팅된 후에, 코팅된 수지가 알루미늄 배관으로부터 쉽게 떨어지지 않게 되어 코팅된 수지의 부착 상태가 잘 유지된다.

스크래치 발생기(220)를 통과한 알루미늄 배관은 스크래치 발생기(220) 후방에 위치한 세척수 공급 노즐(230) 측으로 이동한다. 세척수 공급 노즐(230)은 알루미늄 배관의 상부에 위치하며, 알루미늄 배관에 대하여 세척수를 분사한다. 세척수는 스크래치 발생기(220)에 의해 알루미늄 배관의 칩 잔여물을 일차적으로 씻어낸다.

세척수 공급 노즐(230)을 통해 분사되는 세척제는 탄산다이메틸 50~70 중량%, 메틸렌클로라이드 25~40 중량%, 및 염소계 안정제 1~10 중량%를 포함할 수 있다. 상기 염소계 안정제로는 이산화염소를 사용할 수 있다. 이러한 상기 세척제는 기존 세척제에 비해 유해성분이 적어 상대적으로 환경오염을 저감시킬 수 있다.

도 8은 도 6의 잔여물 제거기의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 8을 참조하면, 세척수 공급 노즐(230)을 통과한 알루미늄 배관은 잔여물 제거기(240)로 진입한다. 잔여물 제거기(240)는 스크래치 발생기(220)에 의해 생성된 알루미늄 배관의 칩 잔여물 등을 제거하기 위한 것으로서, 내부 관(210) 내에 장착되며, 알루미늄 배관은 잔여물 제거기(240)의 중심축을 통과한다. 잔여물 제거기(240)는 제2 고정 링(241), 및 솔(242)을 포함한다.

제2 고정 링(241)은 외주면이 내부 관(210)의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된다. 제2 고정 링(241)의 중심축으로는 알루미늄 배관이 통과한다. 제2 고정 링(241)은 나선형으로 연장되므로, 내부 관(210)의 내주면과의 사이에서 발생하는 마찰력으로 인해 별도의 고정 장치 없이도 내부 관(210)에 대해 상대 이동 없이 고정될 수 있다.

솔(242)은 수지 등의 연성 재질로 형성되며, 일 단부가 제2 고정 링(241)의 내주면에 고정되고 타 단부가 제2 고정 링(241)의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 제2 고정 링(241)의 내측으로 연장된다. 솔(242)은 제2 고정 링(241)의 길이를 따라 연속적으로 형성된다.

이와 같이, 제2 고정 링(241)이 나선형으로 형성되고, 상기 나선형으로 형성된 제2 고정 링(241)의 연장된 길이를 따라 솔(242)이 형성되어 있으므로, 솔(242)은 알루미늄 배관의 외주면을 닦아낼 수 있다. 또한, 제2 고정 링(241)이 나선형으로 형성되어 있어, 알루미늄 배관이 지속적으로 통과할 때, 내부 관(210) 내에서 제2 고정 링(241)이 알루미늄 배관에 대해 상대적으로 흔들리는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 알루미늄 배관의 외주면 전면을 고르게 닦아낼 수 있다. 이에 따라, 알루미늄 배관에 잔존하는 칩 잔여물 등이 보다 깨끗하게 닦여지므로, 수지 코팅기(600)에 의해 알루미늄 배관의 표면에 수지가 코팅된 후에, 코팅된 수지가 알루미늄 배관으로부터 쉽게 떨어지지 않게 되어 코팅된 수지의 부착 상태가 잘 유지된다.

한편, 상술한 바와 같이 스크래치 발생기(220)와 잔여물 제거기(240)의 상부에는 각각 제1 및 제2 뚜껑(212a, 212b)이 제공된다. 뚜껑(212a, 212b)은 스크래치 발생기(220)의 브러시(222) 및 솔(242)이 유동하지 않도록 조여주어, 브러시(222) 및 솔(242)을 균일하게 고정시키는 역할을 한다. 이를 통해, 브러시(222) 및 솔(242)을 통과하는 알루미늄 배관이 흔들리지 않고 일정 경로로 이동하게 되어, 스크래치 발생기(220)에 의한 알루미늄 배관의 스크래치가 고르게 형성되고 솔(242)에 의해 알루미늄 배관의 외주면이 더욱 잘 닦여질 수 있다.

도 9는 도 6의 세척기 후단에 구비되며, 알루미늄 배관의 외주면에 에어를 투입하여, 알루미늄 배관에 남아있는 칩 잔여물을 제거하기 위한 공기 세척기를 도시한 사시도이다.

도 9를 참조하면, 공기 세척기(260)는 고압의 에어 분사를 통해, 잔여물 제거기(240)에서도 제거되지 않은 칩 잔여물을 후속적으로 제거하기 위해 도입된다. 알루미늄 배관 외주면의 스크래치 형성 과정에서 발생하는 칩이 알루미늄 배관 외주면에 남아있는 경우, 접착제 및 수지에 의한 수지 코팅층 형성을 방해하여 접착 강도를 저하시킨다. 이를 해결하기 위해, 본 발명은 알루미늄 배관에 잔존할 수 있는 칩 잔여물을 제거하기 위한 공기 세척기(260)를 추가로 제공한다.

공기 세척기(260)는 원통형 에어가이드(261), 및 원통형 에어가이드(261)의 측부에 연결된 공기 주입관(262)을 포함한다. 공기 주입관(262)은 외부의 공기탱크(미도시)에 연결된다. 상기 공기탱크로부터 배출된 공기가 공기 주입관(262)으로 주입되어 원통형 에어가이드(261)에 주입된다. 원통형 에어가이드(261)는 알루미늄 배관을 둘러싸는 원형 단면의 공기 통로를 내부에 형성하는 중공을 가지며, 공기 주입관(262)을 통해 주입된 공기가 상기 공기 통로를 따라 유동하면서 알루미늄 배관 외주면에 잔존하는 칩 잔여물을 털어낸다.

즉, 알루미늄 배관이 상기 중공의 중앙부를 통과할 때, 원통형 에어가이드(261) 내부로 주입된 공기가 알루미늄 배관과 원통형 에어가이드(261)의 내주면 사이 공간에서 유동하면서 알루미늄 배관의 외주면에 잔존하는 칩 잔여물을 털어낸다. 원통형 에어가이드(261) 내부로 주입된 공기는 칩 잔여물과 함께 원통형 에어가이드(261)의 중공을 통해 알루미늄 배관이 연장되는 경로를 따라 외부로 배출된다.

한편, 공기 세척기(260)는 세척기(200) 후단으로 형성된 별도의 에어세척용 구획공간(A) 내에 설치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 세척기(200)의 내측에서 잔여물 제거기(240)의 후측에 인접하여 배치될 수 있다. 공기 세척기(260)가 에어세척용 구획공간(A)에 설치되는 경우, 원통형 에어가이드(261)는 에어세척용 구획공간(A)의 일측 벽(263)에 고정된다.

에어세척용 구획공간(A)에는 공기 세척기(260)의 후방에 클린용 천(270)이 더 구비될 수 있다. 클린용 천(270)은 알루미늄 배관이 진행하는 경로상에서 알루미늄 배관의 외주면을 감싸는 형태로 형성되어, 추가적인 칩 잔여물 제거 수단의 기능을 한다. 알루미늄 배관이 클린용 천(270)을 통과하면서, 알루미늄 배관의 외주면에 남은 물기 및 잔존하는 칩 잔여물 등이 완전히 닦여질 수 있다.

이와 같이 세척되고 스크래치가 형성된 알루미늄 배관은, 건조기(300)를 통해 건조된다. 건조기(300)는 열풍식 건조를 통해 세척된 알루미늄 배관을 건조 및 가열한다.

도 10은 도 1의 건조기 내의 고온 분위기 하에서 알루미늄 배관을 직선화하는 공정을 도시한 사시도이다.

도 10을 참조하면, 건조기(300) 내에는 알루미늄 배관을 고온 상태에서 직선화하는 고온 직선기(310)가 설치될 수 있다. 고온 직선기(310)의 몸체에는 알루미늄관의 일측 및 타측에 각각 복수개로 형성된 고온 직선기 롤러(311)가 장착된다. 건조기(300) 내에는 열풍 공급 탱크(320)로부터 관을 통해 열풍이 공급되는데, 상기 열풍에 의해 고온 분위기가 형성되고, 이러한 고온 분위기 상에서 고온 직선기 롤러(311)가 알루미늄관을 보다 효과적으로 직선화할 수 있다. 또한, 세척기(200)를 거친 알루미늄관을 후방에서 2차적으로 직선화할 수 있다. 즉, 세척기(200)의 전방에서는 직선기(100)에 의한 알루미늄관의 직선화가 이루어지고, 세척기(200)의 후방에서는 고온 직선기(310)에 의한 알루미늄관의 추가적인 직선화가 이루어지게 된다. 이를 통해, 직선기(100)에 의해 완전히 직선화되지 못한 알루미늄관의 각 부분에 대한 직선화를 향상시킬 수 있다.

이후, 접착제 도포기(400)는 상기 건조된 알루미늄 배관에 접착제를 공급하고 도포한다. 접착제 도포기(400)는 스크래치된 알루미늄 배관의 표면 상에 접착제 조성물을 도포하여 접착층을 형성한다. 접착제 도포기(400)는 스프레이 코팅, 그라비아 코팅, 캐스팅 또는 닥터 블레이드 방식으로 접착제를 알루미늄 배관에 도포할 수 있다. 상기 스프레이 코팅 방식은 상기 접착제 조성물을 스프레이 노즐을 통해 분사하여 스크래치된 알루미늄 배관의 표면에 균일하게 도포시킴으로써 이후 코팅될 수지층의 접착강도를 향상시킬 수 있다.

상기 접착제 조성물은 비스페놀계 수지 12~20 중량%; 톨루엔 40~50 중량%; 및 메틸에틸케톤 30~40 중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 접착제 조성물은 비스페놀계 수지 13~19 중량%; 톨루엔 43~49 중량%; 및 메틸에틸케톤 32~38 중량%를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 접착제 조성물은 비스페놀계 수지 16~18 중량%; 톨루엔 45~48 중량%; 및 메틸에틸케톤 34~36 중량%를 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 접착제 조성물은 비스페놀계 수지 18 중량%; 톨루엔 47 중량%; 및 메틸에틸케톤 35 중량%를 포함할 수 있다. 특히, 상기 접착제 조성물 중 비스페놀계 수지는 접착성뿐만 아니라 내구성도 우수하여 금속 재료의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로 상기 비스페놀계 수지는 접착성뿐만 아니라 내구성도 우수하여 금속 재료의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 비스페놀계 수지는 에피클로로하이드라 비스페놀 A 수지일 수 있다.

상기 접착층은 코팅 두께가 0.01~1mm, 바람직하게는 0.05~0.8mm, 보다 바람직하게는 0.08~0.5mm, 가장 바람직하게는 0.1mm일 수 있다. 상기 코팅층의 코팅 두께가 0.01mm 미만이면 알루미늄 배관의 표면과 수지층 조성물 간의 접착력이 저하될 수 있다. 반대로, 상기 접착층의 코팅 두께가 1mm 초과이면 더 이상의 접착력 향상 효과를 기대할 수 없다.

접착제가 도포된 알루미늄 배관은 가열기(500)에 의해 예열된다. 가열기(500)는 상기 접착층이 형성된 알루미늄 배관을 고주파를 통해 예열하여 알루미늄 배관의 표면 온도를 상승시킨다. 가열기(500)는 알루미늄 배관의 표면 온도를 100~200℃, 바람직하게는 110~180℃, 보다 바람직하게는 130~160℃, 가장 바람직하게는 150℃의 온도로 예열시킬 수 있다.

그 다음, 수지 코팅기(600)는 예열된 알루미늄 배관의 상기 접착층 상에 수지층 조성물을 코팅하여 수지층을 형성할 수 있다. 상기 수지층 조성물은 알루미늄 배관의 접착층 상에 형성되어 알루미늄 배관 표면의 부식을 방지하고, 알루미늄 배관의 박리강도 및 내압강도를 향상시킬 수 있다. 바람직하게는 상기 수지층 조성물은 폴리아미드 6, 폴리아미드 12, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 가장 바람직하게는 폴리아미드 6, 및 폴리아미드 12의 혼합물을 사용할 수 있다. 이때, 상기 혼합물은 폴리아미드 6과 폴리아미드 12가 1:1 중량비로 혼합된 것일 수 있다. 상기 수지층은 코팅 두께가 0.01~2mm, 바람직하게는 0.05~1.5mm, 보다 바람직하게는 0.3~1mm, 가장 바람직하게는 0.8mm일 수 있다. 상기 수지층의 코팅 두께가 0.01mm 미만이면 알루미늄 배관 표면의 내부식성 효과가 미미하고, 박리강도 및 내압강도가 저하될 수 있다. 반대로, 상기 수지층의 코팅 두께가 2mm 초과이면 제조원가가 상승하고 알루미늄 배관의 굽힘성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

이후, 수지 코팅된 알루미늄 배관은 냉각기(700)에 의해 냉각되고, 냉각된 알루미늄 배관은 인취기(800)에 의해 인출되어 최종적인 형태가 된 후 리와인딩기(20)에 감긴다.

이 분야의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

10: 언로딩기 20: 리와인딩기
100: 직선기 110: 베이스 플레이트
111: 가이드부 120: 직선화 모듈
121: 고정 바디 121a: 이동홈
121b: 걸림턱 121c: 측면 관통부
122: 이동 바디 122a: 나사홈
122b: 축부 122c: 후방 너트
123: 롤러 124: 제1 스크루볼트
125: 조정구 126: 제2 스크루볼트
127: 조정 핸들 200: 세척기
210: 내부 관 211: 관 본체
212a, b: 제1 및 제2 뚜껑
213: 배수 구멍 220: 스크래치 발생기
221: 고정 링 222: 브러시
230: 세척수 공급 노즐 240: 잔여물 제거기
241: 제2 고정 링 242: 솔
250: 하우징 260: 공기 세척기
261: 원통형 에어가이드 262: 공기 주입관
263: 에어세척용 구획공간의 일측 벽
270: 클린용 천 300: 건조기
310: 고온 직선기 311: 고온 직선기 롤러
320: 열풍 공급 탱크 400: 접착기 도포기
500: 가열기 600: 수지 코팅기
700: 냉각기 800: 인취기
A: 에어세척용 구획공간

Claims (12)

1. 언로딩기로부터 공급되는 알루미늄 배관은 직선화시키는 직선기;
   직선화된 알루미늄 배관에 세척수를 분사하기 위한 세척수 분사 노즐, 관 본체 및 개폐 가능한 뚜껑을 갖는 지지관, 및 상기 지지관 내에 장착되며 알루미늄 배관 표면에 길이방향을 따라 스크래치를 발생시키는 스크래치 발생기를 구비하는 세척기;
   세척된 알루미늄 배관을 건조하는 건조기;
   건조된 알루미늄 배관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제 도포기;
   접착제가 도포된 알루미늄 배관을 예열하는 가열기;
   예열된 알루미늄 배관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅기;
   수지 코팅된 알루미늄 배관을 냉각하는 냉각기; 및
   냉각된 알루미늄 배관을 인출하는 인취기를 포함하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 스크래치 발생기는,
   외주면이 상기 지지관의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된 제1 고정 링; 및
   일 단부가 상기 제1 고정 링의 내주면에 고정되고, 타 단부가 상기 제1 고정 링의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 상기 제1 고정 링의 내측으로 연장된 철제 브러시를 포함하는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 브러시는 상기 제1 고정 링의 길이를 따라 형성되되, 상기 브러시 중 적어도 일부의 상기 일 단부는 고정된 상기 제1 고정 링의 내주면에 대해 법선방향의 배향을 가지며, 상기 일 단부로부터 상기 타 단부에 이르기까지 설정 범위만큼 연속적으로 휘어지며 연장되는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 세척기는,
   상기 스크래치 발생기에 의해 생성된 알루미늄 배관의 칩 잔여물을 제거하기 위한 잔여물 제거기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 잔여물 제거기는,
   외주면이 상기 지지관의 내주면에 맞닿아 위치 고정되도록 나선형으로 연장된 제2 고정 링; 및
   일 단부가 상기 제2 고정 링의 내주면에 고정되고, 타 단부가 상기 제2 고정 링의 중심을 따라 이동하는 알루미늄 배관의 외주면에 맞닿도록 상기 제2 고정 링의 내측으로 연장된 수지제 솔을 포함하는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 세척수 분사 노즐은 상기 스크래치 발생기와 상기 잔여물 제거기 사이에 배치되며,
   상기 뚜껑은, 상기 스크래치 발생기의 상부에 제공된 제1 뚜껑, 및 상기 잔여물 제거기의 상부에 제공된 제2 뚜껑을 포함하며, 상기 제1 및 제2 뚜껑은 각각 스크래치 발생기의 상기 브러시 및 상기 솔이 유동하지 않도록 조여주는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
7. 제4항에 있어서,
   고압의 에어 분사를 통해 알루미늄 배관에 남아있는 칩 잔여물을 제거하기 위한 공기 세척기를 더 포함하며,
   상기 공기 세척기는 알루미늄관이 통과하는 중공을 갖는 원통형 에어가이드, 및 상기 원통형 에어가이드의 측부에 연결되어 상기 중공에 공기를 주입하기 위한 공기 주입관을 포함하며, 상기 원통형 에어가이드로 주입된 공기가 알루미늄 관과 상기 원통형 에어가이드의 내주면 사이 공간에서 유동하면서 알루미늄 배관에 잔존하는 칩 잔여물을 털어내는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 직선기는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트에 장착된 복수의 직선화 모듈을 포함하며,
   상기 직선화 모듈은,
   고정 바디;
   상기 고정 바디로부터 일측으로 이격 형성된 이동 바디;
   상기 이동 바디에 장착되어 알루미늄 배관에 압력을 인가할 수 있는 롤러; 및
   상기 고정 바디를 관통하여 상기 이동 바디에 나사 결합되며, 회전에 의해 상기 이동 바디의 높이를 조절하는 제1 스크루볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 고정 바디에는 상기 이동 바디의 반대측 면이 개구되고, 상기 이동 바디 측으로 연통된 이동홈이 형성되고, 상기 이동홈 내에는 적어도 일부가 상기 이동홈의 일측 또는 타측으로 이동 가능하게 삽입된 조정구가 형성되며,
   상기 제1 스크루볼트는 상기 고정 바디에 나사 결합되며, 상기 고정 바디에는 상기 고정 바디의 일 측면을 관통하는 측면 관통부가 형성되되,
   상기 직선화 모듈은, 상기 측면 관통부에 나사 결합되는 제2 스크루볼트를 더 포함하며, 상기 제2 스크루볼트는 회전에 의해 상기 조정구에 접촉하여 상기 조정구를 고정 가능한 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 고정 바디의 상기 이동 바디 측 단부는 대향하는 2개의 걸림턱으로 형성되며, 상기 걸림턱은 상기 조정구의 하측 이동을 제한하되, 상기 각 걸림턱의 내주면은 상기 제1 스크루볼트에 나사 결합된 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
    
11. 제8항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트에는 상기 직선기의 높이방향으로 소정 거리로 관통된 가이드부가 형성되고, 상기 이동 바디의 후면에는 상기 가이드부를 따라 이동 가능한 후방 너트가 장착된 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 건조기 내에 열풍을 공급하는 열풍 공급 탱크를 더 포함하며,
    상기 건조기 내에는 알루미늄 배관을 고온 상태에서 직선화하는 고온 직선기가 설치되며, 상기 고온 직선기의 몸체에는 알루미늄관의 일측 및 타측에 각각 복수개로 형성된 고온 직선기 롤러가 장착되며,
    알루미늄관은 상기 열풍에 의해 형성된 고온 분위기 내에서 상기 고온 직선기 롤러에 의해 직선화되는 것을 특징으로 하는, 알루미늄 배관 수지 코팅장치.

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