KR20130118511A - 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 공급된 알루미늄 배관의 표면을 코로나 방전 처리하여 요구되는 표면 거칠기를 갖도록 하는 코로나 방전 처리 단계; 상기 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하여 건조하는 액상 프라이머 처리 단계; 상기 알루미늄 배관을 고주파 유도 가열기로 예열하는 고주파 유도 가열 단계; 상기 예열된 알루미늄 배관의 표면에 프라이머가 함유된 합성수지를 압출하여 코팅하는 코팅 단계;를 포함하고, 상기 단계들이 연속화된 자동 공정으로 수행되는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 제공한다.

Description

에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치{MANUFACTURING METHOD OF RESIN COATING ALUMINIUM PIPE FOR AIR CONDITIONER AND APPARATUS THEREOF}
본 발명은 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외주 표면에 폴리아마이드 12 수지 등과 같은 고분자 합성수지가 코팅된 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 생활가전(에어컨, 냉장고), 자동차(연료, 에어컨, 브레이크, 파워 스티어링, 냉동기), 건축(매설용 에어컨 배관, 난간용) 조선, 기타 산업용 배관에는 다양한 금속제 배관들이 사용되고 있다. 예를 들어 에어컨용 배관을 살펴 보면, 동 배관, 알루미늄 배관, 알루미늄과 동 배관을 브레이징 용접한 배관 등이 사용되고 있다.
이러한 금속제 배관들을 사용함에 있어서 현재까지는 동(Cu) 배관, 알루미늄(Al) 배관 또는 기타 금속제 배관에 부식을 방지하기 위하여 표면처리, 도금을 하여 사용하고 있는 데, 금속제 배관에 관한 최근 산업의 트렌드를 보면 경량화, 재료비절감, 편리성, 내식성, 내구성, 친환경성을 추구하는 방향으로 나아가 있으며, 품질 요구 사항으로 배관의 내압성, 밀착성, 내후성, 내약품성, 내열성, 내습성 등을 만족할 것을 요구하고 있다.
한편, 금속제 배관과 관련하여 국제적 원자재비의 인상과 원자재 수급 문제로 많은 어려움을 겪고 있는 실정이며, 이로 인해 최근에는 비싸고 무거운 동과 금속제 코팅 배관보다는 제조공정이 간단할 뿐만 아니라 가볍고, 특성이 좋고, 친환경적인 알루미늄 배관이 많이 사용되고 있다.
하지만, 알루미늄 배관의 경우에는 외부의 충격에 약하고, 외부 노출 시에는 수분으로 인한 부식 문제로 내구성이 낮고, 염기에 취약하며, 내부에 고압이 걸리는 분야에는 터짐과 같은 안전성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 원가절감을 위하여 알루미늄 배관의 끝에 일부분을 동관과 용접하여 사용을 하고 있으나, 용접부위에서 알루미늄과 동과의 접촉으로 인한 전위차 부식이 발생하는 문제가 있다. 이러한 전위차 부식을 방지하기 위하여 일부에서는 알루미늄 배관에 수축튜브를 씌우기도 하나, 알루미늄과 수축튜브 사이의 공간에, 온도차에 의한 결로현상이 발생하여 알루미늄이 수분에 의해 부식되는 문제점 또한 나타나고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 알루미늄 배관에 고분자 합성수지 코팅을 하여 사용하는 방법이 제안되고 있으며, 특히 특수한 플라스틱 코팅 재료를 사용하는 제조방법과 그 제조설비의 연구 개발이 이루어지고 있다.
공지된 합성수지 코팅 배관의 제조 방법을 살펴보면 알루미늄을 압출 인발하여 와인딩한 코일 형태로 제조된 알루미늄 원관을 다시 직선화하고, 알루미늄 배관의 표면에 겔 상태의 접착제를 도포한 후 합성수지로 코팅하는 방법이 공지되어 있는데, 코팅함에 있어서 알루미늄 배관의 진원도 문제로 코팅 두께가 일정치 않은 문제점이 있으며, 겔 상의 접착제를 취급하는데 따른 2개의 압출기를 동시에 2중으로 사용해야만 하는 문제점이 있어 공정상의 어려움과 장치의 복잡함이 초래된다. 또한, 겔 상의 접착제와 합성수지를 동시에 압출함에 따라 미건조된 접착제에 코팅이 이루어지기 때문에 알루미늄 배관과 합성수지 간의 밀착력이 떨어지는 단점이 있는 등 전반적으로 수지 코팅 알루미늄 배관의 외관 불량 및 내구성, 내후성, 내습성 저하를 초래하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 연속화된 자동공정으로 합성수지가 외주 표면에 코팅된 알루미늄 배관을 제조할 수 있으며 대량 생산이 가능하여 생산성 향상을 이룰 수 있는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 알루미늄 배관의 표면에 합성수지로 수지 코팅을 하기 전에 알루미늄 배관과 수지 코팅층 사이에 밀착력 향상을 위하여 알루미늄 배관 표면의 이물질을 제거하고 그 표면에 액상 프라이머를 처리한 후 연속적으로 수지 코팅층이 자동 접착되는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 외경 치수와 표면 경도를 맞추는 강제 인발 공정과, 이물질이 제거된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리를 하는 공정과, 액상 프라이머 처리된 배관 표면에 합성수지를 코팅하는 공정이 연속화된 자동공정으로 진행됨으로써 수지 코팅 알루미늄 배관을 용이하게 제조할 수 있는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 알루미늄 배관 원자재의 공급에서부터 강제 인발 공정, 수지 코팅 공정을 거쳐 절단과 배관에 필요한 보온재를 조립하고 코일링하는 전체적인 공정이 연속화된 자동 공정으로 수행될 수 있는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의한 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법은, 공급된 알루미늄 배관의 표면을 코로나 방전 처리하여 요구되는 표면 거칠기를 갖도록 하는 코로나 방전 처리 단계; 상기 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하여 건조하는 액상 프라이머 처리 단계; 상기 알루미늄 배관을 고주파 유도 가열기로 예열하는 고주파 유도 가열 단계; 상기 예열된 알루미늄 배관의 표면에 프라이머가 함유된 합성수지를 압출하여 코팅하는 코팅 단계;를 포함하고, 상기 단계들이 연속화된 자동 공정으로 수행된다.
본 발명에 의하면, 상기 코로나 방전 처리 단계의 전 단계로서, 공급된 알루미늄 배관을 강제 인발기를 통해 강제 인발하면서 요구되는 외경 공차 이내로 진원도를 맞추는 강제 인발 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 코로나 방전 처리 단계는 알루미늄 배관이 0.5 ~ 10.0㎛ 표면 거칠기를 갖도록 한다.
본 발명에 의하면, 상기 고주파 유도 가열 단계는 알루미늄 배관의 표면 온도를 200 ~ 250℃ 범위로 예열한다.
본 발명에 의하면, 상기 코팅 단계는 프라이머가 함유된 폴리아마이드 12 수지로 코팅이 이루어진다. 그리고 상기 코팅 단계에 이어서, 상기 수지 코팅 알루미늄 배관을 정해진 길이로 자동 절단하는 절단 단계, 상기 절단된 수지 코팅 알루미늄 배관에 보온재를 씌우는 단계, 및 상기 보온재가 씌워진 알루미늄 배관이 코일 형태로 리와인딩하는 코일링 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 에어컨용 수지 코딩 알루미늄 배관 제조 장치는, 연속화된 자동공정으로 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관을 제조하기 위한 장치로서, 알루미늄 배관을 공급하는 공급기; 알루미늄 배관 표면을 코로나 방전 처리하여 요구되는 표면 거칠기를 갖도록 하는 코로나 방전기; 상기 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하는 액상 프라이머 처리기; 상기 액상 프라이머가 처리된 알루미늄 배관을 건조하는 건조기; 상기 알루미늄 배관을 고주파 유도 가열기로 예열하는 고주파 유도 가열기; 상기 예열된 알루미늄 배관의 표면에 프라이머가 함유된 합성수지를 압출하여 코팅하는 코팅기; 및 상기 수지 코팅된 알루미늄 배관을 다시 코일 형태로 리와인딩 하는 리와인딩기를 포함하고, 상기 공급기와 상기 코로나 방전기 사이에는, 공급된 알루미늄 배관을 강제 인발하면서 요구되는 외경 공차 이내로 진원도를 맞추는 강제 인발기를 포함한다.
본 발명에 의하면, 원 라인으로 연속화된 자동 공정으로 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관을 대량 생산할 수 있으므로 생산성이 향상된다. 동(Cu)은 알루미늄(Al) 대비 원가가 3배 이상인데, 본 발명에 의하면 동 파이프 및 기타 금속 파이프를 대체할 수 있는 알루미늄 파이프를 대량 생산 방식으로 제조할 수 있게 되므로 제조 원가를 낮추는 것이 가능하다. 또한, 알루미늄은 비중이 2.72로 동(Cu)의 8.94 보다 3배 정도 가벼우며 일반적인 금속 7.8 보다 2.8 배 가볍기 때문에 동 및 기타 금속 배관에 비해 1/2 ~ 1/3 이하의 중량 갖는 배관을 공급할 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 의해 제조된 폴리아마이드 12 수지가 코팅된 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관은 내열노화가 양호한 폴리아마이드 수지의 특성으로 인하여 내구성이 뛰어나고 보온 효과로 인하여 열 손실을 최소화할 수 있으므로 단순히 동 파이프를 대체하는 것을 넘어, 에어컨의 성능을 향상시키고 전기 소모량을 줄일 수 있게 된다.
본 발명에 의하면 알루미늄 배관은 코팅 공정을 포함하는 연속화된 자동 공정 안에서 알루미늄 배관이 인발되어 진원도와 표면 경도가 관리됨으로 인장탄성률 및 굴곡강도가 크고, 열변형 온도가 높고 열팽창율과 내크리프성, 내피로성이 뛰어나며, 내열 노화가 양호한 합성수지로 코팅되므로 내충격성, 내부식성, 내구성이 우수하다.
본 발명에 의하면, 알루미늄 배관을 강제 인발하여 바로 코팅을 할 수 있으므로 공정의 단순화, 치수 안정화 및 품질의 균일화를 달성하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에 의하면 저비용 고효율로 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관을 생산할 수 있게 한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법의 순서도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 장치의 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법 및 그 장치를 상세하게 설명한다.
도 1 는 본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법의 순서도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 장치의 구성도이다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법은 원관 형태의 알루미늄 배관 원자재가 제공되어 수지 코팅된 후 리와인딩기에서 코일링될 때 까지 자동화된 원 라인 연속 공정으로 수행된다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법은, 알루미늄 배관을 공급하는 공급 단계(S10), 알루미늄 배관을 강제 인발하는 강제 인발 단계(S20), 알루미늄 배관 표면을 코로나 방전 처리하는 코로나 방전 처리 단계(S30), 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하고 건조하는 액상 프라이머 처리 단계(S40); 알루미늄 배관을 고주파 유도가열기로 예열하는 고주파 유도 가열 단계(S50); 알루미늄 배관을 프라이머가 함유된 합성수지로 수지 코팅하는 코딩 단계(S60); 수지 코팅된 알루미늄 배관을 자동 절단하는 절단 단계(S70); 절단된 수지 코팅 알루미늄 배관에 보온재를 씌우는 단계(S80); 및 보온재가 씌워진 수지 코팅 알루미늄 배관을 코일 형태로 리와인딩하는 코일링 단계(S90)를 포함한다.
또한 에어컨용 수지 코일 알루미늄 배관 제조 방법을 수행하기 위한 장치는, 공급기(10); 교정기(20); 강제 인발기(30); 인취기(40); 이물질 제거기(50); 코로나 방전기(60); 액상 프라이머 처리기(65); 건조기(70); 고주파 유도 가열기(80); 코팅기(90); 냉각기(100); 자동 절단기(110); 보온재 조립기(120); 리와인딩기(130)를 포함한다.
먼저, 알루미늄 배관을 공급하는 공급 단계(S10)에서는 원관 형태의 알루미늄 배관이 감겨진 보빈이 공급기(10)에 설치되어 알루미늄 배관이 풀리면서 공급되다. 원자재가 되는 원관 형태의 알루미늄 배관은 압출에 의해 제조되어 보빈에 코일 형태로 와인딩되어 있다. 공급기(10)에 원관 형태의 알루미늄 배관이 감겨있는 보빈이 회전가능하게 설치되고, 보빈이 회전하면서 알루미늄 배관이 풀려나가면서 공급된다, 에어컨용 알루미늄 배관은 고압용 A30003 알루미늄 배관과 같은 A30XX 계열 알루미늄 배관이 사용된다.
공급기(10)에서 공급되는 알루미늄 배관은 교정기(20)를 거친 후 강제 인발기(30)로 공급되고 알루미늄 배관을 강제 인발하는 강제 인발 단계(S20)가 수행된다.
교정기(20)는 코일형으로 와인딩된 상태에서 풀리는 알루미늄 배관을 직선형으로 펴는 장치로서, 알루미늄 배관은 교정기(20)의 상하부 롤러 사이를 지나면서 직선화되어 강제 인발기(30)로 안내된다.
알루미늄 배관은 강제 인발기(30)에서 강제 인발된다. 예컨대, 알루미늄 배관은 강제 인발기(30)의 입구로 진입하여 내부 다이(die)를 지나면서 에어컨용으로 요구되는 90Kg/cm2 이상의 내압을 가지며 요구되는 외경 치수와 표면 경도를 갖도록 맞추어진다. 코일형으로 와인딩된 상태에서는 풀려 공급되는 알루미늄 배관은 교정기(20)를 지나면서 직선화되지만 내부에 응력이 잔존하고 진원도의 관점에서 보면 진원에서 벗어난 타원 상태에 있다. 따라서 교정기(20)에서 직선화된 상태로 수지 코팅이 이루어지는 경우 진원도 문제로 코팅 두께가 일정하지 않게 된다.
그러나, 본 발명에 의하면 강제 인발기(30)에서 알루미늄 배관이 강제 인발되면서 요구되는 외경 치수와 표면 경도를 가지면서 진원도가 향상되고 완전히 직선화된 상태로 변형되게 된다. 따라서 이후에 이루어질 코팅 공정에서 진원도 문제로 인한 코팅 불균일의 문제점이 발생하지 않고, 코팅이 균일하게 이루어질 수 있는 상태가 된다.
본 발명에 의하면 강제 인발기(30)에서의 인발 변형이 효과적으로 수행될 수 있도록 강제 인발기(30)의 후측으로 인취기(40)를 구비한다. 인취기(40)는 알루미늄 배관에 이송력을 제공하여 알루미늄 배관이 원 라인의 연속화된 공정을 따라 진행할 수 있도록 하며, 특히 강제 인발기(30) 후측으로 인취기(40)를 연속 배치되어 알루미늄 배관을 당김으로서 강제 인발기(30)에서의 인발 변형이 일정하고 균일하게 이루어질 수 있도록 한다.
인취기(40)는 알루미늄 배관을 개재하여 통과시키는 상하로 배치된 한 쌍의 고무벨트를 포함한다. 상하 고무벨트는 알루미늄 배관을 변형시키지 않은 정도의 갭을 두고 이격되어 있으며, 그 사이로 알루미늄 배관이 고무벨트와 접촉하면서 이송 통과한다. 상하 고무벨트 각각은 내부에 이격되어 배치된 전후측 벨트 풀리에 의해 구동되며, 전후측 벨트 풀리 사이에는 고무벨트의 내면을 알루미늄 배관 방향으로 가압하는 가압롤러부를 더 구비할 수 있다. 가압롤러부는 프레임 상에 고무벨트의 내면을 누르면서 회전하는 다수의 롤러를 구비하고, 프레임은 공압실린더 등에 의해 알루미늄 배관 쪽으로 설정된 힘으로 가압 된다.
인취기(40)를 통과한 알루미늄 배관은 이물질 제거기(50)를 통과한다. 이물질 제거기(50)는, 알루미늄 배관의 외주면에 고압의 세척수를 분사하여 알루미늄 배관의 외주 표면에 묻어있는 이물질을 제거한다. 알루미늄 배관의 외주 표면에 묻어 있는 이물질은 알루미늄 배관의 수지 코팅의 품질을 저해할 수 있으므로 제거되는 것이 바람직하다.
강제 인발된 후 이물질이 제거된 알루미늄 배관은 코로나 방전기(60)로 진입하고 알루미늄 배관을 코로나 방전 처리하는 코로나 방전 처리 단계(S30)가 수행된다.
코로나 방전기(60)에서는 알루미늄 배관 외주 표면이 코로나 방전 처리함으로써 표면이 거칠어지면서 엠보싱이 형성되도록 한다. 코로나 방전 처리에 의하여 바람직하게는 알루미늄 배관 표면은 0.5~10.0㎛ 의 표면 거칠기를 갖도록 처리되며 이를 통해 알루미늄 배관 표면의 밀착력을 향상시키는 것이 가능하다.
코로나 방전기(60)에서 코로나 방전 처리 단계(S30)를 거친 알루미늄 배관은 액상 프라이머 처리기(65) 및 건조기(70)를 연속으로 진행하면서 알루미늄 배관에 액상 프라이머를 도포 처리 하고 건조하는 액상 프라이머 처리 단계(S40)를 수행한다.
액상 프라이머 처리기(65)에서 알루미늄 배관 표면에는 코팅에 사용되는 합성수지와의 밀착력을 높이기 위한 액상 프라이머로 처리되는 데, 예컨대, 코팅될 폴리아마이드 12와의 밀착력을 높이기 위한 에폭시 계열의 액상 프라이머가 사용된다.
액상 프라이머 처리된 알루미늄 배관은 건조기(70)를 통과하면서 표면의 액상 프라이머가 건조되는 공정을 거친다.
이어서, 액상 프라이머 처리된 알루미늄 배관이 고주파 유도 가열기(80)를 통과하면서 예열되어 표면 온도를 요구되는 온도로 상승되는, 고주파 유도 가열 단계(S50)가 수행된다. 알루미늄 배관은 합성수지 코팅을 위하여 200 ~ 250℃의 표면 온도를 가열되는 것이 바람직한 데, 고주파 유도 가열기(80)는 2~3초 이내 표면 온도를 200 ~ 250℃로 상승시켜 합성수지 코팅과의 밀착력이 향상되도록 한다.
이어서, 알루미늄 배관은 합성수지 코팅을 위한 코팅기(90)를 통과하고, 여기서 알루미늄 배관을 프라이머가 함유된 합성수지로 수지 코팅하는 코팅 단계(S60)가 수행된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 에어컨용 알루미늄 배관은 프라이머가 함유된 폴리아마이드(polyamide) 12 수지를 사용하여 코팅된다. 코팅기(90)는 프라이머가 함유된 폴리아마이드 12 수지를 용액통에 저장된 상태로 내부 금형을 통과하는 알루미늄 배관 표면에 프라이머가 함유된 폴리아마이드 12 수지를 압출함으로써 수지 코팅을 한다. 압출된 폴리아마이드 12 수지는 고주파 유도 가열기(80)에서 상승된 표면 온도에 의해 신속하게 접착 건조된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 코로나 방전기(60)에서 표면이 소정의 거칠기를 갖도록 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관의 표면에 액상 프라이머 처리를 한 후 다시 프라이머가 함유된 합성수지로 수지 코팅이 이루어지므로 알루미늄 배관과 수지 코팅층 사이의 밀착력을 최대화하는 것이 가능하다.
코팅기(90)를 통과한 알루미늄 배관은 냉각기(100)를 거치면서 표면이 냉각된다. 냉각기(100)는 수지가 코팅된 알루미늄 배관을 냉각시킴으로써 물성 및 접착력이 더욱 향상되도록 한다.
냉각기(100)를 거치면서 냉각된 알루미늄 배관은 자동 절단기(110)로 공급되고, 수지 코팅된 알루미늄 배관을 자동 절단하는 절단 단계(S70)가 수행된다.
냉각기(100)와 자동 절단기(110) 사이에는 인취기(40)가 추가로 구비될 수 있다. 냉각기(110) 후측의 인취기(40)는 알루미늄 배관에 추가적인 이송력을 제공하여 길게 형성된 공정 라인의 중간 부분에서 알루미늄 배관의 이송력이 저하되는 것을 방지한다.
자동 절단기(110)는 수지 코팅된 알루미늄 배관을 세팅된 길이로 절단한다. 절단 공정을 원형 칼날을 이용하여 플라이 커팅(Flying cutting) 방식으로 연속적으로 자동 절단된다.
본 발명에 의하면 원 라인으로 연속화된 자동 공정 안에서 알루미늄 배관을 구매자가 요구되는 길이로 절단하는 절단 작업이 이루어지므로 추후 별도의 공정으로 알루미늄 배관을 절단해야 하는, 공정상의 복잡함을 제거할 수 있으며, 보다 간편하게 구매자가 요구하는 길이의 제품을 공급하는 것을 가능하게 한다.
이어서, 절단된 수지 코팅 알루미늄 배관에 보온재를 씌우는 단계(S80)가 수행된다. 이를 위해 자동 절단기(110)의 후측으로 보온재 조립기(120)가 설치된다. 알루미늄 배관의 외주면에 보온재가 씌워진 상태의 제품을 요구하는 구매자를 위하여 보온재 조립기(120)가 원 라인으로 연속화된 자동 공정 안에 구비됨으로써 보온재 조립을 위한 별도의 공정을 생략할 수 있다.
이어서 알루미늄 배관은 리와인딩기(130)에서 다시 코일 형태로 리와인딩 되는 코일링 단계(S90)가 수행된다.
본 발명에 의하면, 진원도와 표면 경도가 관리되어 합성수지가 균일하게 코팅된 알루미늄 배관을 제공하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 의하면 원관 형태의 알루미늄 배관을 사용처에 적합한 외경 치수와 표면 경도를 갖도록 하는 강제 인발 공정과 수지 코팅 공정이 연속화된 자동 공정으로 이루어지므로 공정의 단순화와 제품 치수의 안정화를 도모할 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되어 생산성 향상과 제품의 품질 향상을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 알루미늄 배관은 냉매 이송용 에어컨 배관을 포함하여, 냉장고 배관, 차량용 냉동기 배관, 산업용 냉각기 배관, 건축 매립용 배관, 선박용 배관 라인, 산업용 냉각기 배관 라인, 유압 배관 라인 등의 다양한 분야에서 폭넓게 사용될 수 있다.
이상에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나 본 발명의 범위는 예시된 실시예에 의해 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 명세서의 기재로부터 가르침을 받아 이루어진 변형 등은 본 발명의 범위에 속한다.
10: 공급기 20: 교정기
30: 강제 인발기 40: 인취기
50: 이물질 제거기 60: 코로나 방전기
65: 액상 프라이머 처리기 70: 건조기
80: 고주파 유도 가열기 90: 코팅기
100: 냉각기 110: 자동 절단기
120: 보온재 조립기 130: 리와인딩기

Claims (8)

  1. 공급된 알루미늄 배관의 표면을 코로나 방전 처리하여 요구되는 표면 거칠기를 갖도록 하는 코로나 방전 처리 단계;
    상기 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하여 건조하는 액상 프라이머 처리 단계;
    상기 알루미늄 배관을 고주파 유도 가열기로 예열하는 고주파 유도 가열 단계;
    상기 예열된 알루미늄 배관의 표면에 프라이머가 함유된 합성수지를 압출하여 코팅하는 코팅 단계;를 포함하고,
    상기 단계들이 연속화된 자동 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코로나 방전 처리 단계의 전 단계로서, 공급된 알루미늄 배관을 강제 인발기를 통해 강제 인발하면서 요구되는 외경 공차 이내로 진원도를 맞추는 강제 인발 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 코로나 방전 처리 단계는 알루미늄 배관이 0.5 ~ 10.0㎛ 표면 거칠기를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 고주파 유도 가열 단계는 알루미늄 배관의 표면 온도를 200 ~ 250℃ 범위로 예열하는 것을 특징으로 하는 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는 프라이머가 함유된 폴리아마이드 12 수지로 코팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅 단계에 이어서,
    상기 수지 코팅 알루미늄 배관을 정해진 길이로 자동 절단하는 절단 단계,
    상기 절단된 수지 코팅 알루미늄 배관에 보온재를 씌우는 단계,
    상기 보온재가 씌워진 알루미늄 배관이 코일 형태로 리와인딩하는 코일링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 방법.
  7. 연속화된 자동공정으로 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관을 제조하기 위한 장치로서,
    알루미늄 배관을 공급하는 공급기;
    알루미늄 배관 표면을 코로나 방전 처리하여 요구되는 표면 거칠기를 갖도록 하는 코로나 방전기;
    상기 코로나 방전 처리된 알루미늄 배관 표면에 액상 프라이머 처리하는 액상 프라이머 처리기;
    상기 액상 프라이머가 처리된 알루미늄 배관을 건조하는 건조기;
    상기 알루미늄 배관을 고주파 유도 가열기로 예열하는 고주파 유도 가열기;
    상기 예열된 알루미늄 배관의 표면에 프라이머가 함유된 합성수지를 압출하여 코팅하는 코팅기; 및
    상기 수지 코팅된 알루미늄 배관을 다시 코일 형태로 리와인딩 하는 리와인딩기를 포함하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 공급기와 상기 코로나 방전기 사이에는,
    공급된 알루미늄 배관을 강제 인발하면서 요구되는 외경 공차 이내로 진원도를 맞추는 강제 인발기를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 수지 코팅 알루미늄 배관의 제조 장치.
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