JPS604344Y2 - 筒形ダイ内架橋型電気ケ−ブル連続製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押出機から出される未架橋絶縁被覆電気ケーブ
ルを筒形ダイ内で加熱架橋し、得られた架橋絶縁被覆電
気ケーブルを冷却槽内で水冷することにより連続的に電
気ケーブルを製造する筒形グイ内架橋型電気ケーブル連
続製造装置に関するものである。

筒形ダイ内で未架橋絶縁被覆電気ケーブルを架橋する際
には、未架橋絶縁被覆層が筒形ダイの内面に接触すつつ
進行するので、筒形ダイの内表面に潤滑剤を供給する必
要がある。

この場合、ケーブル表面に付着した潤滑剤がその後の冷
却工程の冷却水中に混入してしまうため、この冷却水を
そのまま排出することは公害問題上好ましくない。

このため、冷却水の後処理を行う必要があるが、冷却に
使用する水は極めて多量のため、多額の処理費用を要す
る。

例えば、排水に含まれた潤滑材の濃度を上げてから焼却
するという処理方法があるが、排水中に含まれる潤滑剤
の濃度は１１００ｐｐ程度であり、焼却可能な濃度にす
るために蒸溜するとすれば、極めて多量の熱量が必要で
あり、そのコストは大である。

また、従来筒形ダイは水平配置であった。

このため筒形グイ内を進行する導体がその自重で沈降し
、絶縁被覆の偏向が発生する恐れがあった。

本考案の目的は、潤滑剤の処理を容易に行うことができ
、且つ偏向を防止できる筒形グイ内架橋型電気ケーブル
連続製造装置を提供するにある。

以下本考案の具体例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように本実施例の筒形グイ内架
橋型電気ケーブル連続製造装置においては、ケーブル芯
線１はターンシーブＩＯＡで向きを変えて水平面に対し
て上方向に立上げられ、クロスヘッド２に入り、架橋匪
絶縁材３が押出し被覆され、未架橋絶縁被覆電気ケーブ
ル４となり、クロスヘッド２の上方に縦向きに連設され
た筒形ダイ５内に入る。

筒形ダイ５には電熱線ヒ−タ又は誘導加熱コイル等の加
熱手段６が取付けられていて、筒形ダイ５内に入った未
架橋絶縁被覆電気ケーブル４は２００〜３００℃に加熱
され、この中を通過する間に架橋され、架橋絶縁被覆電
気ケーブル７となる。

筒形ダイ５の内部にはケーブル４の進行を容易にするた
めに潤滑剤がクロスヘッド２寄りの位置で潤滑剤供給装
置８から供給される。

潤滑剤は、筒形ダイ８とケーブル４との間の隙間をケー
ブル４と共に流れる。

この場合、潤滑剤としては水より比重の大きいポリアル
キルグリコール類等（例えば、日本油脂製ユニループ５
０ＭＢ−１６８Ｘ）を用いる。

筒形ダイ５内で架橋された架橋絶縁被覆ケーブル７は、
筒形ダイ５の上方に上方向に連設された冷却筒９内に入
り、冷却水で冷却された後、冷却筒９の外に出てターン
シーブＩＯＢ、ＩＯＣで向きを変え、巻取り位置で巻取
られる、なお、図示のものはクロスヘッド２、筒形ダイ
５及び冷却筒９が垂直に配置されているが斜め上方に傾
斜して配置されていてもよい。

筒形ダイ５からケーブル７が冷却筒９に出るとき、潤滑
剤を冷却筒６内に流れだす。

しかし、本考案では水より比重の大きい潤滑剤を用いて
いるので、この潤滑剤はほとんど冷却水と混り合わず冷
却筒９の下部に溜る。

溜った潤滑剤は冷却筒９の下部例えば図示の如き底部又
は底部付近の側部に設けた抜取孔１１から抜取る。

この潤滑剤の排出は冷却筒９内の圧力を利用して行うこ
とができる。

この場合、冷却筒９の下部寄りの位置にパツキン１２を
設けておくと、ケーブル７の表面に付着している潤滑剤
を効果的に除去することができ、またバッキング１２の
下に潤滑剤溜室１３が区画されて形成されるので冷却水
と潤滑剤との混り合いがより少なくなって好適である。

実施例 内径４７．６ｒＩｒ１１ｔφ、長さ５ｍ、ｇの鉛直の筒
形ダイ５の上に、内径１００ｍｍφ、長さ１０７ＦＬの
冷却筒９を図示のように垂直に連設し、クロスヘッド２
で芯線径１９、ＣｊＨｎφのケーブル芯線１に１７．５
ｍ厚に架橋性絶縁材３を被覆し、得られた未架橋絶縁被
覆電気ケーブル４を筒形ダイ５内で架橋するに際し、筒
形ダイ５の内面に潤滑剤（日本油脂製ユニループ５ＱＭ
Ｂ二１６８Ｘ）を１５ｃｃ／ｍｉｎ供給した。

ケーブル芯線１を１００℃に予熱し、筒形ダイ５を２５
０℃に加熱し、ケーブル４を０．７ｍ／ｍｉｎの速度に
て筒形ダイ５内を通過させ架橋を行った。

この時、抜取孔１１より毎分１１ｃｃの潤滑剤を除去で
きた。

上記の構成で、更に冷却筒９にその下端より１机上の位
置に内径４７Ｔｒｒ１ｎφのゴムパツキン１を設け、冷
却筒９内を区画した。

パツキン１２には５朋φの連通孔１２Ａを設けた。

この状態では、抜取孔１１より毎分１４ｃｃの潤滑剤を
除去できた。

以上説明したように本考案に係る筒形グイ内架橋型電気
ケーブル連続製造装置においては、筒形ダイと冷却筒と
を上方向に向け、且つ筒形グイ内に供給する潤滑剤とし
て水より比重の大きいものを使用してので、潤滑剤は冷
却筒の下部に溜ることになり、容易に潤滑剤の抜取りを
行うことができる。

また、本考案によればケーブルは上方向に進行するので
、水平に進行する場合に生ずる偏向の発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置の概略構成を示す正面図、第
２図は本考案の装置の要部の構成の一例を示す縦断面図
である。 １°°°°・・ケーブル芯線、２・・・・・・クロスヘ
ッド、３・・・・・・架橋性絶縁材、４・・・・・・未
架橋絶縁被覆電気ケーブル、５・・・・・・筒形ダイ、
６・・・・・・加熱手段、７・・・・・・架橋絶縁被覆
電気ケーブル、訃・・・・・潤滑剤供給装置、９・・・
・・・冷却筒、１１・・・・・・抜取孔、１２・・・・
・・パツキン。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）上方向にケーブル芯線が通過するように配置され
   たクロスヘッドと、前記クロスヘッドの出口に上方向に
   配置されて内部を通過する未架橋絶縁被覆電気ケーブル
   を加熱架橋する筒形ダイと、前記筒形ダイの上端に上方
   向に連設されて内部を通過する架橋絶縁被覆電気ケーブ
   ルを冷却水で冷却する冷却筒と、前記筒形ダイ内に水よ
   り比重の大きい潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、前
   記冷却筒の下部に設けられた潤滑剤抜取孔とを備えてい
   ることを特徴とする筒形グイ内架橋型電気ケーブル連続
   製造装置。
2. （２） 前記冷却筒はその内部の下部寄りの位置に前
   記架橋絶縁被覆電気ケーブルを通過させつつその表面の
   前記潤滑剤を除去すると共に潤滑剤溜室を形成するパツ
   キンが配設されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第（１）項に記載の筒形グイ内架橋型電気ケー
   ブル連続製造装置。