KR102005837B1

KR102005837B1 - 알루미늄 냉매관의 제조장치

Info

Publication number: KR102005837B1
Application number: KR1020190027100A
Authority: KR
Inventors: 오형권
Original assignee: 오형권
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2019-07-31

Abstract

본 발명은 내식성이 약한 알루미늄 냉매관의 표면에 내식성을 향상시켜 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매관 제조장치에 관한 것으로, 그 구성은, 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매관을 직선화시킨 후 이물질을 제거하고, 그 이물질이 제거된 알루미늄 냉매관을 열처리한 다음 그 열처리 된 알루미늄 냉매관을 냉각 및 건조 후 텐션을 조절하며 진원화유도부에 공급하여 알루미늄 냉매관을 진원화시키고, 그 진원화 된 알루미늄 냉매관의 표면을 세척과 건조시키고, 그 건조된 알루미늄 냉매관의 표면에 접착제를 도포하고 경화시킨 후 경화층의 표면에 수지코팅 하여 드럼에 권취하는 구성으로 이루어진다.

Description

알루미늄 냉매관의 제조장치{Manufacturing equipment of aluminium refrigerant pipe}

본 발명은 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시킴과 동시에 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매관 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지가 코팅된 알루미늄 냉매관의 사용용도는 냉매가 이동되는 냉/난방라인, 연료가 이송되는 연료라인, 유압오일이 이송되는 파워 스티어링(power steering)라인 및 브레이크 라인 등이 있다.

상기와 같은 용도로 사용되는 종래 알루미늄 냉매관의 제조방법은 등록특허 제10-887710호가 있으며, 이의 구성은, 알루미늄 냉매관를 공급하는 공급단계; 상기 알루미늄 냉매관를 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열 된 알루미늄 냉매관의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제로 도포 된 상기 알루미늄 냉매관에 수지로 코팅하는 수지코팅단계; 그리고, 상기 알루미늄 냉매관의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계;로 이루어진다.

또한, 상기 접착제도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제도포단계는 상기 알루미늄 냉매관이 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 알루미늄 냉매관의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 알루미늄 냉매관의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함된다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래 알루미늄 냉매관의 제조방법은 알루미늄 냉매관를 공급할 때에 상기 알루미늄 냉매관이 권취드럼에 권취된 상태에서 풀려가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄 냉매관이 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불안전한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어지는 문제점이 있다.

또 종래 알루미늄 냉매관의 제조방법은 알루미늄 냉매관이 권취드럼에 권취될 때에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄 냉매관의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄 냉매관의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한, 상기 알루미늄 냉매관의 제조방법은 접착제도포와 수지코팅이 하나의 금형 하우징에서 이루어지기 때문에 접착제와 수지가 혼합되는 형태로 알루미늄 냉매관 표면에 코팅되어 그 코팅된 부분이 경화된 후 크랙 및 균열이 발생하는 문제점이 있다.

따라서 근래에는 상기의 문제점을 해소하고자 본 발명자가 개발하여 특허출원하고 등록된 한국등록특허제 10-1313805호의 알루미늄 냉매관 제조방법 및 그 제조장치가 있으나, 이는 수지코팅 전에 실시하는 알루미늄 냉매관의 표면세척이 미흡하여 수지코팅 코팅완료 후 그 코팅층이 탈리 되는 문제점이 종종 발생하였다.

특허문헌 1 : 한국등록특허 제10-887710(2009. 03. 02.) 특허문헌 2 : 한국등록특허 제10-1313805(2013. 09. 25.) 특허문헌 3 : 한국등록번호 제10-1602947(2016. 03. 07.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명된 것으로, 그 목적은, 냉매관을 이루는 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시킴은 물론, 알루미늄 냉매관 표면에 내식성과 보온의 효과를 향상시키기 위하여 수지코팅 할 때에 알루미늄 냉매관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 알루미늄 냉매관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지도록 한 알루미늄 냉매관의 제조장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치 과제 해결수단 구성은,

공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매관을 직선화시킨 후 이물질을 제거하고, 그 이물질이 제거된 알루미늄 냉매관을 열처리한 다음 그 열처리 된 알루미늄 냉매관을 냉각 및 건조 후 텐션을 조절하며 진원화유도부에 공급하여 알루미늄 냉매관을 진원화시키고, 그 진원화 된 알루미늄 냉매관의 표면을 세척과 건조시키고, 그 건조된 알루미늄 냉매관의 표면에 접착제를 도포하고 경화시킨 후 경화층의 표면에 수지코팅 하여 드럼에 권취하는 알루미늄 냉매관 제조장치에 있어서,

상기 알루미늄 냉매관의 공급부(100) 구성은, 권취드럼으로부터 분리되어 지면에 위치한 알루미늄 냉매관의 상부에 입구가 넓고 출구가 좁은 나팔관 형태의 가이드구(110)가 지지틀(140)에 설치되고, 그 가이드구의 출구 상측 지지틀에는 이송롤러(120)가 설치되며, 상기 이송롤러의 하부 지지틀에는 공급롤러(130)를 설치하여 된 것으로 이루어지고,

상기 열처리 된 알루미늄 냉매관을 냉각 후 건조하는 건조부(500)의 구성은, 전방에 냉각수가 수용된 냉각수조(510)가 설치되고, 그 냉각수조의 출구 측에는 일 측단에서 타 측단에 이르는 알루미늄 냉매관 진행로(520)가 형성되며, 그 알루미늄 냉매관 진행로의 일 측에 알루미늄 냉매관으로 건조바람을 송풍하는 송풍구(530)가 설치되고, 상기 알루미늄 냉매관 진행로의 상부에는 알루미늄 냉매관 진행로를 개폐하는 뚜껑(540)이 설치되는 건조케이스(550)를 지지대(560)상에 설치하여 된 것으로 이루어지며,

상기 알루미늄 냉매관의 텐션을 조절하는 텐션조절부(600)의 구성은, 상부에 전방풀리(610)가 설치되고, 그 전방풀리의 전방 하부에 텐션조절수단(620)에 의해서 높낮이 조절되는 중앙풀리(630)가 설치되며, 그 중앙풀리의 전방 상부에는 후방풀리(640)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치는, 상기 목적에서 설명한 바와 같이, 냉매관을 이루는 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시킴은 물론, 알루미늄 냉매관 표면에 내식성과 보온의 효과를 향상시키기 위하여 수지코팅 할 때에 알루미늄 냉매관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 알루미늄 냉매관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치를 전체적으로 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 알루미늄 냉매관 공급부를 발췌한 사시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 건조부의 구성을 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 텐션조절부를 발췌한 사시도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 1차 가압수단 발췌 사시도 및 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 2차 가압수단 발췌 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 3차 가압수단 발췌 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 4차 가압수단 발췌 사시도,
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 진원화수단 발췌 사시도 및 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 알루미늄 냉매관의 제조장치에서 수지코팅부 발췌 사시도.

본 발명은 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시킴과 동시에 표면에 내식성을 향상시키기 위해 수지 코팅하여 사용수명을 연장함과 동시에 보온의 효과를 누릴 수 있도록 한 알루미늄 냉매관 제조장치에 관한 것으로, 이를 첨부도면을 참조하여 실시 예를 설명하면 아래와 같다.

- 아 래 -

본 발명의 알루미늄 냉매관 제조장치는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 알루미늄 냉매관(Al)을 공급하는 공급부(100)와, 알루미늄 냉매관을 직선화시키는 직선화부(200)와, 알루미늄 냉매관의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 이물질제거부(300)와, 알루미늄 냉매관을 열처리하는 열처리부(400)와, 열처리 된 알루미늄 냉매관하고 냉각하고 건조하는 건조부(500)와, 열처리 된 알루미늄 냉매관의 텐션을 조절하는 텐션조절부(600)와, 텐션조절 된 알루미늄 냉매관을 진원화시키는 진원화유도부(700)와, 진원화 된 알루미늄 냉매관을 세척하는 세척부(800)와, 세척된 알루미늄 냉매관의 수분을 건조하는 건조부(900)와, 건조된 알루미늄 냉매관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(1000)와, 접착제가 도포된 알루미늄 냉매관의 접착제를 경화시키는 경화부(1100)와, 접착제가 경화된 표면에 열을 가하는 가열부(1200)와, 가열된 알루미늄 냉매관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(1300)와, 상기 떨림이 제어된 알루미늄 냉매관에 수지를 코팅하는 수지코팅부(1400)와, 상기 수지코팅 된 알루미늄 냉매관을 냉각하는 냉각부(1500)와, 그 냉각된 알루미늄 냉매관을 권취드럼에 권취가 완료되는 시점에 상기 수지코팅 된 알루미늄 냉매관을 절단하는 절단부(1600)로 이루어진다.

상기의 구성은 본 발명의 기본 구성이고 필요에 따라서는 상기 이물질제거부(300)와, 열처리부(400)의 사이에 열처리부(400)에서 배출되는 알루미늄 냉매관을 직선화시키는 직선화부(S1)와, 상기 수지코팅부(1400)에서 수지 코팅하고 완성된 알루미늄 냉매관을 절단할 때에 그 절단시간을 확보해주는 절단시간보상부(MC)와, 상기 건조부(500)와, 텐션조절부(600)의 사이에 알루미늄 냉매관을 직선화시키는 진선화부(S2)를 더 설치하여 사용할 수 있다.

본 발명의 알루미늄 냉매관(Al)은, 도 1에 나타낸 바와 같이 롤 형태로 감겨진 상태에서 최전방의 지면에 위치되어 내측에서부터 인출되어 직선화부(200)로 공급시는 공급부(100)가 설치되는데, 그 공급부(100)의 구성은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 롤 형태로 감겨진 알루미늄 냉매관(Al)의 상부에 입구가 넓고 출구가 좁은 나팔관 형태의 가이드구(110)가 설치되고, 그 가이드구(110)의 출구 상측에 이송롤러(120)가 설치되며, 상기 이송롤러(120)의 하부에는 상기 직선화부(200)로 알루미늄 냉매관을 공급하는 공급롤러(130)를 지지틀(140)에 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 구성에서 가이드구(110)와 이송롤러(120)와 공급롤러(130)는, 복수 개의 종/횡 방향 프레임을 이용하여 제작된 지지틀(140)에 고정 설치되는 것이다.

상기 지지틀(140) 상에 가이드구(110)와 이송롤러(120)와 공급롤러(130)를 설치하는 이유는, 권취드럼으로부터 분리되어 지면에 롤 형태로 감겨져 위치한 알루미늄 냉매관(Al)은, 풀려나올 때에 링 형태로 풀려나오기 때문에 그를 일자형태 펼쳐 아래에서 설명되는 직선화부(200)에 일직선의 형태로 공급되도록 하기 위함이다.

한편, 상기 지면에 위치한 알루미늄 냉매관(Al)으로부터 가이드구(110)의 거리는 적어도 2m 이상 이격되게 설치됨이 바람직한데, 그 이유는, 롤 형태로 감겨져 풀려나오는 알루미늄 냉매관(Al)이 링 형태에서 일자형태로 풀리는 거리를 확보하기 위함이다.

상기의 공급부(100)를 통하여 일직선 형태를 유지하는 알루미늄 냉매관(Al)은, 직선화부(200)로 공급되어 그 공급된 알루미늄 냉매관은 직선화부(200)를 진행하면서 일직선을 유지하게 되는데, 상기 직선화부(200)에서의 알루미늄 냉매관이 일직선이 되는 원리는, 알루미늄 냉매관을 수용하며 진행하는 반원형의 홈이 형성된 한 쌍의 풀리 사이를 복수 회 통과하며 일직선이 되는 것이다.

또 상기 일직선이 된 알루미늄 냉매관(Al)은, 이물질제거부(300)를 통과하면서 알루미늄 냉매관의 표면에 부착된 이물질을 제거하는데, 그 이물질 제거는, 도 1에 나타낸 바와 같이 알루미늄 냉매관 표면을 부러시가 설치된 부러싱수단(310)에 의해 부러싱하고 그 부러싱 된 알루미늄 냉매관을 세척수가 수용된 세척수 함(320)을 통과시켜 이물질을 제거하는 것이다.

상기와 같이하여 이물질이 제거된 알루미늄 냉매관은, 열처리부(400)로 공급되어 진행하면서 320 - 380℃의 열이 가해짐과 동시에 알루미늄 냉매관을 구부리고 펴는 스트레스를 가하여 열처리하고 그 열처리 된 알루미늄 냉매관을 리사이징(resizing)하여 배출시킨다.

상기 열처리부(400)에서 알루미늄 냉매관에 320 - 380℃의 열이 가하며 구부리고 펴는 스트레스를 가하는 이유는, 알루미늄 냉매관의 조직 병화를 통하여 강도를 높이기 위함이다. 이상의 열처리부(400)는 이미 알려진 기술임으로 그에 대한 더 이상의 구체적인 설명은 생략한다.

또한, 상기 열처리부(400)에서 배출되는 리사이징 된 알루미늄 냉매관은, 도 1에 나타낸 바와 같이 냉각수가 수용된 냉각수조(510)를 통과하면서 냉각이 이루어지고, 그 냉각되면서 발생하는 수분은 건조부(500)를 통과하면서 건조가 이루어진다. 상기 건조부에서의 건조는 열풍건조이다.

상기의 건조부(500)의 구성은, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이 내부에 일 측단에서 타 측단에 이르는 알루미늄 냉매관 진행로(520)가 형성되고, 그 알루미늄 냉매관 진행로(520)의 일 측에 알루미늄 냉매관으로 건조바람을 송풍하는 송풍구(530)가 설치되며, 상기 알루미늄 냉매관 진행로(520)의 상부에는 알루미늄 냉매관 진행로를 개폐하는 뚜껑(540)이 설치되는 건조케이스(550)를 지지대(560)상에 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기 알루미늄 냉매관 진행로(520)는, 양 측단이 개방되어 송풍구(530)에서 송풍되는 바람이 양측 개방된 부분으로 배출되고, 상기 송풍구(530)에서 송풍되는 바람은, 상기 건조부(500)의 근처에 별도로 구비된 열풍장치에서 공급되는 열풍을 송풍구(530)로 전달하는 것이다. 그리고 상기 뚜껑(540)을 개폐 가능하게 설치한 이유는, 건조부(500)의 내부 이상 유무를 육안으로 확인하기 위함이다.

상기와 같이 하여 건조된 알루미늄 냉매관은, 텐션조절부(600)로 공급되어 진행하면서 알루미늄 냉매관의 이후 설명되는 각 부의 텐션(tension:팽팽함)을 유지하게 되는 것이다.

상기에서 설명한 텐션조절부(600)의 구성은, 상부에 전방풀리(610)가 설치되고, 그 전방풀리(610)의 전방 하부에 텐션조절수단(620)에 의해서 높낮이 조절되는 중앙풀리(630)가 설치되며, 그 중앙풀리(630)의 전방 상부에는 후방풀리(640)가 설치되고, 그 후방풀리(630)의 전방 상/하부에는 알루미늄 냉매관을 8자 형태로 꼬아 진행시키는 진행풀리(650)를 각각 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 구성에서 제1실시 예의 텐션조절수단(620) 구성은, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 지지틀(621)에 설치된 지지대(622)의 중심축(623)을 축으로 좌/우 이동하는 이동바(624)가 설치되고, 그 이동바(624)의 하단은 상기 중앙풀리(630)의 축과 연결 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 제1실시 예인 텐션조절수단(620)을 이용한 알루미늄 냉매관의 텐션조절 방법은, 상기 전/후방풀리(610,640)의 사이에 위치한 중앙풀리(630)의 축에 좌/우 이동하는 이동바(624)가 설치됨으로 인하여 상기 중앙풀리(630)와 이동바(624)의 자중에 의해 중앙풀리(630)가 하부로 내려가려는 작용을 하게 되고 그에 따라 느슨한 텐션 력을 갖는 알루미늄 냉매관은 상기 중앙풀리(630)가 하부로 내려가는 정도에 따라 팽팽하게 유지되는 것이다.

한편, 상기 알루미늄 냉매관의 느슨한 정도가 약할 경우에는 상기 중앙풀리(630)의 하부로 내려가는 양이 적음으로 인하여 알루미늄 냉매관을 팽팽하게 유지시킨다.

또한, 제2실시 예의 텐션조절수단(620) 구성은, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 지지틀(621)에 설치된 중심축(626)을 축으로 상/하 회동하는 회동바(628)가 설치되고, 그 회동바에는 실린더(627)가 설치되며, 상기 중심축의 근처에는 상기 회동바의 상/하 이동량을 제한하는 스토퍼(629)가 설치되며, 회동바(628)의 선단은 상기 중앙풀리(630)의 축과 연결 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기의 제2실시 예인 텐션조절수단(620)을 이용한 알루미늄 냉매관의 텐션조절 방법은, 상기 전/후방풀리(610,640)의 사이에 위치한 중앙풀리(630)의 축에 상/하 회동하는 회동바(628)의 선단이 설치되고, 그 회동바(628)에는 실린더(627)가 설치됨으로써 알루미늄 냉매관의 텐션력이 느슨할 경우에는 상기 실린더(627)가 작동하여 상기 회동바(628)를 하부로 이동시킴에 따라 중앙풀리(630)가 내려가면서 알루미늄 냉매관을 팽팽하게 유지시키고, 또 알루미늄 냉매관의 느슨한 정도가 약할 경우에는 상기 실린더(627)가 역 작동되어 중앙풀리(630) 이동 양을 조절함으로써 알루미늄 냉매관은 항상 팽팽하게 유지시킨다.

그리고 상기 중심축(626)의 근처에는 상기 회동바(628)의 상/하 이동량을 제한하는 스토퍼(628)가 설치됨으로써 중앙풀리(630)의 상하 이동 양을 제한하도록 하였다.

또 상기 후방풀리(630)의 전방 상/하부에는 알루미늄 냉매관을 8자 형태로 꼬아 진행시키는 진행풀리(650)를 각각 설치하였는데, 그 이유는 알루미늄 냉매관에 스트레스를 가하여 알루미늄 냉매관의 조직을 안전화시키고 그에 따른 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시키기 위함이다.

상기와 같이하여 알루미늄 냉매관의 텐션 조절이 된 상태에서 알루미늄 냉매관의 진원화를 유도하기 진원화유도부(700)로 공급되고 진원화시킨다.

상기와 같이 알루미늄 냉매관을 진원화시키는 진원화유도부(700)의 구성은, 텐션조절부(600)의 출구 측에 설치되어 진원화를 유도하는 1차 가압수단(710)과, 상기 1차 가압수단(710)을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 진원화 유도하는 2차 가압수단(720)과, 상기 2차 가압수단(720)을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 진원화 유도하는 3차 가압수단(730)과, 상기 3차 가압수단(730)을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 진원화 유도하는 4차 가압수단(740)과, 상기 4차 가압수단(740)을 통과한 알루미늄 냉매관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 알루미늄 냉매관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(750)으로 이루어진다.

상기의 구성에서 1차 가압수단(110)은, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이 상기 텐션조절부(600)의 출구 측에 설치되는 지지대(711)에 관통 홀(713)이 형성된 링(712)이 설치되고, 상기 관통 홀(713)의 일 측에는 알루미늄 냉매관을 적어도 1/2 이상 수용하며 진행시키는 진행로(714)를 형성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기 링(712)의 관통 홀(713) 일 측에 진행로(714)를 형성시키고 그 진행로(714)로 알루미늄 냉매관을 진행시키는 이유는, 상기 텐션조절부(600)로부터 공급되는 알루미늄 냉매관(Al)을 1차적으로 진원화시키고, 또 상기 텐션조절부(600)로부터 알루미늄 냉매관이 공급될 때에 유동(떨림)이 발생함으로 그 유동을 잡아주기 위함이다.

또한, 진행로(714)는 알루미늄 냉매관(Al)을 적어도 1/2 이상 수용되고 나머지는 개방되게 형성되는데, 그 이유는 알루미늄 냉매관(Al)이 진행함에 있어 부하가 걸리지 않고 원활하게 진행되도록 하기 위함이다.

본 발명의 상기 2차 가압수단(720)은, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 1차 가압수단(710)의 출구 측에 지지대(721)가 설치되고, 그 지지대(721)의 일 측에 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(723)이 형성된 한 쌍의 풀리(722)를 복수 열로 형성시키되, 상기 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(723)이 형성된 한 쌍의 풀리(722)는 알루미늄 냉매관의 상/하부를 가압하도록 상/하 방향으로 설치되고, 그 상/하 방향으로 설치된 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(723) 사이로 알루미늄 냉매관이 진행하는 것이다.

상기와 같이 상기 2차 가압수단(720)을 형성시키는 이유는, 텐션조절부(600)로부터 공급되는 알루미늄 냉매관은 양 측면보다 상/하부의 외경이 큰 타원형으로 공급되기 때문에 알루미늄 냉매관(Al)을 상기 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(723)이 형성된 한 쌍의 풀리(722) 사이를 통과시키면서 알루미늄 냉매관을 상/하부에서 가압하면 진원화를 유도함과 동시에 직선화시키기 위함이다.

본 발명의 상기 3차 가압수단(730)은, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 2차 가압수단(720)의 출구 측에 전방지지대(731)가 설치되고, 그 전방지지대(731)에는 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(733)이 형성된 한 쌍의 풀리(732)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(732) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(734)이 각각 설치되고, 그 피니언(734)은 동력전달부재를 매개로 모터(M)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기와 같이 상기 3차 가압수단(730)을 형성시키는 이유는, 상기 2차 가압수단(720)에서 알루미늄 냉매관의 직선화 및 진원화가 부족할 경우 그 부족한 알루미늄 냉매관을 상기 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈7133)이 형성된 한 쌍의 풀리(732) 사이로 통과시켜 알루미늄 냉매관의 진원화를 충족시키기 위함이다.

단 상기 3차 가압수단(730)에서 한 쌍의 풀리(732)는 모터(M)의 회전동력을 동력전달부재를 통하여 전달받아 회전됨으로 공급부에서 공급되는 알루미늄 냉매관을 당기는 역할을 함과 상기 3차 가압수단(730) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.

본 발명의 상기 4차 가압수단(740)은, 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 3차 가압수단(730)의 출구 측에 후방지지대(741)가 설치되고, 그 후방지지대(741)에는 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(743)이 형성된 한 쌍의 풀리(742)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리(742) 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(744)이 각각 설치되고, 그 피니언(744)은 동력전달부재를 매개로 모터(M)의 회전동력을 전달받도록 구성시켜 된 것으로 이루어진다.

상기 한 쌍의 풀리(742)를 좌/우 수평방향으로 설치하는 이유는, 상기 3차 가압수단(730)을 통과한 알루미늄 냉매관이 양 측면 방향으로 타원형이 되었을 때 그를 바로 잡기 위함이며, 상기 4차 가압수단(740)에서 한 쌍의 풀리(742)는 모터(M)의 회전동력을 동력전달부재를 통하여 전달받아 회전됨으로 알루미늄 냉매관을 당기는 역할을 함과 알루미늄 냉매관을 상기 4차 가압수단(740) 이후의 각 구성으로 공급하는 역할을 한다.

본 발명의 상기 진원화수단(750)은, 도 9a 및 도 9b에 나타낸 바와 같이 상기 4차 가압수단(740)의 출구 측에 윤활유가 수용된 박스(751)가 마련되고, 그 박스(751)의 내부는 길이방향을 따라 격벽(752)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽(752)은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(753)가 마련된다.

그리고 상기 진원화유도구안착부(753)에는 알루미늄 냉매관이 관통 진행하며 진원을 유도하는 진원유도링(754)을 설치하되, 상기 진원유도링(754)의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링(754)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(754)의 내경은 알루미늄 냉매관의 외경과 마찰력이 가장 크다.

상기의 진원화수단(750) 구성에서 최전방에 위치하는 진원유도링(754)의 내경이 가장 크고 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 진원유도링(754)의 내경과 알루미늄 냉매관의 외경 간의 마찰력을 가장 크게 하는 이유는, 알루미늄 냉매관이 진원유도링(754)을 진행할 때에 최전방에 위치하는 진원유도링(754)은 알루미늄 냉매관과의 마찰계수를 낮게 하여 진행이 원활하게 이루어지고 그 이후로 갈수록 마찰계수를 점차적으로 높게 하여 알루미늄 냉매관의 진원화가 정확하게 이루어지도록 하기 위함이다.

또한, 상기 진원유도링(754)이 설치되는 박스(751)의 내부에 윤활유를 수용시켜 상기 진원유도링(754)이 윤활유에 침지되게 하는데, 그 이유는, 알루미늄 냉매관이 상기 각각의 진원유도링(754)을 통과할 때에 마찰계수를 최소화시켜 진행을 원활하게 함과 동시에 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

그리고 윤활유는 가열하여 50 - 100℃의 범위를 유지시킴이 바람직하다, 그 이유는, 알루미늄 냉매관이 상기 윤활유의 온도에 의해 가열하여 진원화가 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다. 또 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(753)를 마련하는데, 그 이유는, 진원유도링(754)이 견고하게 고정되어 유동되지 않도록 하기 위함이다.

상기와 같이 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매관이 제1차 내지 제4차 가압수단(710,720,730,740)과 진원화수단(750)을 통과하면 직선화와 진화원가 이루어짐은 물론, 상기 제1차 내지 제4차 가압수단(710,720,730,740)에서 압을 가하고, 또 상기 50 - 100℃의 온도 범위를 유지하는 윤활유와 진원화수단(750)에서 알루미늄 냉매관에 열과 압을 가하며 통과시키기 때문에 알루미늄 냉매관을 열처리 효과가 발생하여 알루미늄 냉매관의 조직변화(상 변화)가 이루어져 강도가 향상됨과 동시에 리사이징(resizing)이 이루어진다.

상기와 같이하여 본 발명의 진원화유도부(700)를 통과한 알루미늄 냉매관은 직선과 진원화가 이루어지고, 그 직선과 진원화가 이루어진 알루미늄 냉매관(Al)은 도 1에 나타낸 세척부(800)를 통과하며 수세가 이루어지고, 그 세척된 알루미늄 냉매관은 건조부(900)를 통과하며 건조가 이루어진다.

단 상기 건조부(900)에서의 건조는 열풍 건조를 함이 바람직하다. 그 이유는 알루미늄 냉매관의 표면에 묻은 수분을 신속하게 건조 시키기 위함이다.

또 상기 건조부(900)를 통과하여 건조된 알루미늄 냉매관은, 표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(1000)를 통과시키고, 그 접착제도포부(1000)에 의해서 접착제가 도포된 알루미늄 냉매관은, 경화부(1100)를 통과시키며 경화시켜 알루미늄 냉매관 표면에 접착제 층이 형성되도록 한다.

상기 접착제 층이 형성된 알루미늄 냉매관은 가열부(1200)를 통과시키며 가열하는데, 상기 가열부(1200)는 고주파 가열부로 함이 바람직하며, 그 고주파 가열하는 이유는, 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 알루미늄 냉매관의 온도를 신속하게 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

한편, 상기 가열부(1200)는 고주파 가열부 외에도 발열 선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열 방식을 사용할 수도 있으며, 고주파 가열과 발열 선에 의한 직접가열 방식을 연이어지게 설치하여 사용할 수 있다.

상기와 같이하여 가열되고 배출되는 알루미늄 냉매관은 고주파가열에 의해 미세한 떨리이 발생함으로 그 떨림을 제어하기 위하여 가열부(1200)의 출구 측에 알루미늄 냉매관의 떨림을 잡아주는 떨림방지부(1300)가 설치되어 아래에서 설명되는 수지코팅부(1400)로 공급될 때에 떨림을 방지하도록 하기 위함이다.

상기 수지코팅부(1400)의 구성은, 도 10에 나타낸 바와 같이 알루미늄 냉매관의 수지코팅시 진공상태를 유지하도록 진공유도부(1420)를 상기 수지코팅부의 본체(1410)와 일체로 형성시키는데, 그 이유는, 수지코팅이 이루어지는 과정에서 외기와 차단하여 수지코팅의 품질을 높이기 위함이다.

상기와 같이 하여 수지코팅이 완료되면 냉각부(1500)를 통과시켜 코팅된 수지를 냉각시키고, 권취드럼에 권취가 완료되는 시점에 상기 수지코팅 된 알루미늄 냉매관을 절단하는 절단부(1600)를 설치하여 사용함이 바람직하다.

그리고 상기 권취드럼에 권취된 수지코팅 된 알루미늄 냉매관의 일측 단부를 밀봉하고 타측 단부에서 고압의 에어를 공급하여 상기 권취된 알루미늄 냉매관에서 누기가 발생 하는지 여부를 검사하기 위한 검사부를 설치할 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 알루미늄 냉매관 제조장치는, 상기 효과에서 설명한 바와 같이, 냉매관을 이루는 알루미늄 냉매관의 강도를 향상시킴은 물론, 알루미늄 냉매관 표면에 내식성과 보온의 효과를 향상시키기 위하여 수지코팅 할 때에 알루미늄 냉매관의 직선을 유지시킴과 동시에 진원화를 유도하고, 또 알루미늄 냉매관 표면에 수지코팅이 효과적으로 이루어지는 장점이 있다.

100 공급부 200 : 직선화부
300 : 이물질제거부 400 : 열처리부
500 : 건조부 600 : 텐션조절부
700 : 진원화유도부 800 : 세척부
900 : 건조부 1000 : 접착제도포부
1100 : 경화부 1200 : 가열부
1300 : 떨림방지부 1400 : 수지코팅부

Claims

공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매관을 직선화시킨 후 이물질을 제거하고, 그 이물질이 제거된 알루미늄 냉매관을 열처리한 다음 그 열처리 된 알루미늄 냉매관을 냉각 및 건조 후 텐션을 조절하며 진원화유도부에 공급하여 알루미늄 냉매관을 진원화시키고, 그 진원화 된 알루미늄 냉매관의 표면을 세척과 건조시키고, 그 건조된 알루미늄 냉매관의 표면에 접착제를 도포하고 경화시킨 후 경화층의 표면에 수지코팅 하여 드럼에 권취하는 알루미늄 냉매관 제조장치에 있어서,
상기 알루미늄 냉매관의 공급부(100) 구성은, 권취드럼으로부터 분리되어 지면에 위치한 알루미늄 냉매관의 상부에 입구가 넓고 출구가 좁은 나팔관 형태의 가이드구(110)가 지지틀(140)에 설치되고, 그 가이드구의 출구 상측 지지틀에는 이송롤러(120)가 설치되며, 상기 이송롤러의 하부 지지틀에는 공급롤러(130)를 설치하여 된 것으로 이루어지고,
상기 열처리 된 알루미늄 냉매관을 냉각 후 건조하는 건조부(500)의 구성은, 전방에 냉각수가 수용된 냉각수조(510)가 설치되고, 그 냉각수조의 출구 측에는 일 측단에서 타 측단에 이르는 알루미늄 냉매관 진행로(520)가 형성되며, 그 알루미늄 냉매관 진행로의 일 측에 알루미늄 냉매관으로 건조바람을 송풍하는 송풍구(530)가 설치되고, 상기 알루미늄 냉매관 진행로의 상부에는 알루미늄 냉매관 진행로를 개폐하는 뚜껑(540)이 설치되는 건조케이스(550)를 지지대(560)상에 설치하여 된 것으로 이루어지며,
상기 알루미늄 냉매관의 텐션을 조절하는 텐션조절부(600)의 구성은, 상부에 전방풀리(610)가 설치되고, 그 전방풀리의 전방 하부에 텐션조절수단(620)에 의해서 높낮이 조절되는 중앙풀리(630)가 설치되며, 그 중앙풀리의 전방 상부에는 후방풀리(640)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 텐션을 조절한 후 진원화시키는 진원화유도부의 구성은, 최전방에 설치되어 상기 공급부로부터 공급되는 알루미늄 냉매관을 직선화 및 진원화 유도하는 1차 가압수단(710)과, 상기 1차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 직선화 및 진원화 유도하는 2차 가압수단(720)과, 상기 2차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 상/하부에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 직선화 및 진원화 유도하는 3차 가압수단(730)과, 상기 3차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매관의 외주면 양 측면에 압을 가하며 통과시켜 알루미늄 냉매관을 직선화 및 진원화 유도하는 4차 가압수단(740)과, 상기 4차 가압수단을 통과한 알루미늄 냉매관을 윤활유가 수용된 박스의 내부를 통과시키며 알루미늄 냉매관의 최종 진원화 유도하는 진원화수단(750)으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 1차 가압수단(710)은,
지지대(711)에 관통 홀(712)이 형성된 링(713)이 설치되고, 상기 관통 홀의 일 측에는 알루미늄 냉매관을 적어도 1/2 이상 수용하고 나머지는 개방된 상태에서 진행하는 진행로(714)를 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 2차 가압수단(720)은,
상기 1차 가압수단의 출구 측에 지지대(721)가 설치되고, 그 지지대의 일 측에 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(723)이 형성된 한 쌍의 풀리(722)를 복수 열로 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 3차 가압수단(730)은,
상기 2차 가압수단의 출구 측에 전방지지대(731)가 설치되고, 그 전방지지대에는 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(732)이 형성된 한 쌍의 풀리(733)가 상/하 수직방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(734)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재를 매개로 모터(M)의 동력을 전달받도록 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 4차 가압수단(740)은,
상기 3차 가압수단의 출구 측에 후방지지대(741)가 설치되고, 그 후방지지대에는 반원형의 알루미늄 냉매관 진행 홈(742)이 형성된 한 쌍의 풀리(743)가 좌/우 수평방향으로 설치되며, 상기 한 쌍의 풀리 일 측단부에는 상호 기어 물림되는 피니언(744)이 각각 설치되고, 그 피니언은 동력전달부재를 매개로 모터(M)의 동력을 전달받도록 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 진원화수단(750)은,
상기 4차 가압수단의 출구 측에 50 - 100℃의 윤활유가 수용된 박스(751)가 마련되고, 그 박스의 내부는 길이방향을 따라 격벽(752)을 설치하여 복수의 구간으로 구획 분리하며, 상기 복수의 구간으로 구획분리하는 상기 격벽은 2개의 격벽을 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 2개의 격벽의 사이에는 진원화유도구안착부(753)가 마련되며, 그 진원화유도구안착부에는 알루미늄 냉매관이 관통 진행하며 진원을 형성하는 진원유도링(754)을 설치하되, 상기 진원유도링의 내경은 최전방에 위치하는 진원유도링의 내경을 가장 크게 형성시켜 알루미늄 냉매관의 외경과 마찰력이 약하고, 그 후방으로 갈수록 내경이 점착적으로 작아져 최후방에 위치하는 내경은 알루미늄 냉매관의 외경과 마찰력이 가장 강하게 이루어지는 내경을 갖도록 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 텐션조절수단(620)은, 지지틀(621)에 설치된 지지대(622)의 중심축(623)을 축으로 좌/우 이동하는 이동바(624)가 설치되고, 그 이동바의 하단은 상기 중앙풀리(630)의 축과 연결 설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 텐션조절수단(620)은, 지지틀(621)에 설치된 중심축(626)을 축으로 상/하 회동하는 회동바(628)가 설치되고, 그 회동바에는 실린더(627)가 설치되며, 상기 중심축의 근처에는 상기 회동바의 상/하 이동량을 제한하는 스토퍼(629)가 설치되고, 회동바의 선단은 상기 중앙풀리(630)의 축과 연결 설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 후방풀리의 전방 상/하부에는 알루미늄 냉매관을 8자 형태로 꼬아 진행시키는 진행풀리(650)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 냉매관 제조장치.