SU1638197A1 - Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб - Google Patents
Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638197A1 SU1638197A1 SU884377568A SU4377568A SU1638197A1 SU 1638197 A1 SU1638197 A1 SU 1638197A1 SU 884377568 A SU884377568 A SU 884377568A SU 4377568 A SU4377568 A SU 4377568A SU 1638197 A1 SU1638197 A1 SU 1638197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- rollers
- bath
- mechanisms
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани -дл нанесени металлических покрытий из рас , плава. Цель изобретени - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и материалов, повышение качества покрыти при упрощении конструкции устройства. Устройство содержит транспортирующие механизмы , ванну 3 дл расплава, ролики 6, образующие группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени в виде сопл 7 и машину дл правки труб в виде калибрующей клети с роликами 9. Группы механизмов задачи с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположены вне ванны 3 в одну нитку с ней. Механизм задачи дополнительно снабжен машиной гибки, образованной роликами 8 дл придани трубам по длине формы тора и индуктором 5, расположенным за машиной гибки. ш (Л о 00 00 со 1 Фиг 1
Description
Группы выдающих роликов 6 выполнены с возможностью отклонени угла оси перемещени труб. Устройство обеспе
чивает обработку труб длиной 8-100 м и более. Расход электроэнергии снижаетс на 20-25%. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани дл нанесени металлических покрытий из расплава металла.
Цель изобретени - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и -материалов, повышение качества покрыти при упрощении конструкции устройства.
На фиг. 1 схематически изображена конструкци устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - обогреваема емкость с флюсом; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 .- вариант выполнени устройства дл получени бунтов труб; на фиг. 5 - то-же, вид сбоку.
Устройство содержит машину гибки труб с изгибающими роликами 1, при- водные транспортирующие ролики 2, образующие задающий механизм, ванну 3, заполненную металлическим расплавом 4 до уровн р обозначенного на чертеже знаком индуктор 5, приводные транспортирующие ролики 6, образующие выдающий механизм, сопла 7 дл охлаждени обдувкой, ролики 8, образующие машину-гибки труб, калибрующую клеть с роликами 9, обогреваемый корпус 10, заполненный флюсом или теплоизолирующей засыпкой до уровн , обозначенного на фиг. 1 знаком с коробом 11. Ванна 3 выполнена в форме усеченной изогнутой трубы, снабжена трубками 12 дл подвода защитного г аза и соединена разъемным сифоном 13 с обогреваемой емкостью 14. Группа механизмов задачи и выдачи труб 15 с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположена вне ванны 3 в одну нитку с ней,
Дл получени бунтов т-руб после группы выдающих роликов 6 дополнительно может быть установлен приемный съемный барабан.
Нанесение металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб посредством предлагаемого устрой dTsa осуществл етс следующим образом ,
Труба 15 после очистки и предварительной подготовки, например электро
5
0
5
0
5
0
5
0
5
литического покрыти цинком внутренней поверхности и пассивации наружной поверхности (бесфлюсовой вариант I) или после флюсовани (вариант II), поступает по рольгангу в машину формовки с системой формующих роликов 1, где осуществл етс непрерывна гибка по длине с радиусом R не менее 15 d (где d - наружный диаметр трубы 15). С помощью приводных транспортирующих роликов 2 изогнута труба 15 подаетс в ванну 3 с. металлическим расплавом 4. Уже изогнутые участки трубы 15 при непрерывном, перемещении, тру- . бы 15 через индуктор 5 быстро прогреваютс до температуры выше температуры металлического расплава 4. При этом в зависимости от выбранного варианта подготовки поверхности трубы 15 устанавливаетс метод введени трубы 15 в металлический расплав 4,
При подготовке поверхности по бесфлюсовому варианту I участок ванны 3 над уровнем Н металлического расплава 4 продуваетс защитным газом, который подаетс через трубку 12. В качестве защитного газа дл создани защитной безокислительной атмосферы над зеркалом металлического расплава 4 могут быть использованы, например, диссоциированный аммиак, водород, ПСО-09 и другие газовые смеси без кислорода . В этом случае обогреваемый корпус 10 может быть заполнен теплоизолирующей засыпкой.
При подготовке поверхности по ва-0 рианту I I, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней и наружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлического расплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживаетс с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны), В этом случае обогреваемый корпус 10 заполнен флюсом до уровн Нг. Используетс так называемый мокрый способ гор чего нанесени покрыти .
При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двух отверстий-(одно ниже другого) дл обеспечени циркул ции флюса между
10
15
25
уровн ми Н и Н за счет перепада температур. Это снижает перегрев флюса в пространстве между трубой 15 и индуктором 5.
В качестве флюса может быть ис- пользован расплав известного состава.
Расплав флюса при температурах более 600°С имеет плотность 1,7- 2,0 г/см (ниже плотности расплавленного металла покрыти , равной 2,3 г/ /см в зависимости от состава сплава) .
При скорост х перемещени труб 15 через устройство, равных 8-20 м/мин и более, практически нет опасности перегрева поверхности труб между уровнем расплава Н и транспортирующими роликами 2 с разрушением или отеканием флюса и окислением поверхности стали. На этом участке при указанных скорост х перемещени поверхность труб не может нагреватьс .. выше 200°С в течение более 15-30 с (в зависимости от диаметра и толщины стенки обрабатываемых труб),
В случае меньших скоростей перемещени труб 15 имеетс возможность специального охлаждени их в зоке транспортирующих роликов 2, например обдувкой воздухом.
По выходе из металлического расплава 4 труба 15 проходит зону с защитной атмосферой над уровнем tt (защитный газ поступает через трубку 12) и захватываетс приводными транспортирующими роликами 6. До и после роликов труба 15 обдуваетс через сопла 7 охлаждающей средой, например сжатым воздухом.
Труба 15 проходит через ролики 8 машины правки и ролики 9 калибрующей клети. При этом одновременно с правкой и калибровкой по периметру осуществл етс пр молинейна правка труб 15 или (при необходимости) на- мотка бунта трубы на катушку (на фиг. .1 не показана) , В роликах 9 калибрующей клети выравниваетс и выглаживаетс покрытие наружной поверхности , которое может иметь неравномерную толщину после транспортировки и правки в роликах 6 и 8.
Обработка труб 15 может осуществл тьс в широком диапазоне скоростей перемещени - от 8 до 60 м/мин. Про- 55 извоДительность лимитируетс возможност ми , индукционного нагрева - подводимой мощностью и длиной индуктора. При необходимости дл лучшей центров20
30
35
40
45
50
5
ки проход щей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливаетс коническа проводка (не показана).
Предлагаемое техническое решение х позвол ет расширить сортамент обрабатываемых труб, так как по вл етс возможность наносить покрыти на бы длиной более 8 м и на бунты труб длиной i 100 ми более, а также возможность нано- сить покрыти из расплавов с температурой более , в частности сплавами на основе алюмини ; повысить качество покрыти за счет снижени неравномерности его толщины и уменьшени толщины интерметаллидного (хрупкого) сло ; снизить расход энергии и материалов на 20-25% благодар применению ванн 0 малых габаритов с малой поверхностью зеркала металлического расплава; упростить конструкции устройства благодар вынесению механизмов из металлического расплава.
25
0
5
0
5
0
Claims (5)
1. Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб, содержащее транспортирующие механизмы, группу механизмов задачи труб в расплав, ванну дл расплава со средствами нагрева и регулировани температуры, группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени и машину дл правки труб, отличающее с тем, что, с целью расширени сортамента обрабатываемых труб, снижени расхода энергии и материалов при повышении качества покрыти , группы механизмов задачи и выдачи труб с системой приводных транспортирующих роликов расположены вне ванны в одну нитку с ней, механизм задачи выполнен с машиной гибки дл придани трубам по длине формы тора и индуктором, расположенным за машиной гибки,
2.Устройство по п. отличающеес тем, что группы выдающих роликов установлены с возможностью отклонени угла оси перемещени труб.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающеес тем, что машина дл правки труб установлена на одной оси с ванной,
4.Устройство по пп. 1-3, отливающеес тем, что оно снабжено дополнительным съемным приемным барабаном, установленным после группы выдающих роликов.
16381978
5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что ванна выполнена в виде усеченной трубы, изогнутой относительно линии движени труб.
фиг.I
А-А
Фиг. 3
/
/
//
/С
L
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1638197A1 true SU1638197A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21355341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377568A SU1638197A1 (ru) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1638197A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0839215A4 (en) * | 1995-07-11 | 1999-01-20 | Tubemakers Australia | ROLLING CONSTRUCTION STEEL PROFILES WITH GALVANIZED COATING |
-
1988
- 1988-02-12 SU SU884377568A patent/SU1638197A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бакалюк Я.Х. и Проскурин Б.В. Производство труб с металлическими покрыти ми, М.: Металлурги , 1985, с. 34-37. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0839215A4 (en) * | 1995-07-11 | 1999-01-20 | Tubemakers Australia | ROLLING CONSTRUCTION STEEL PROFILES WITH GALVANIZED COATING |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6875530B2 (ja) | コンパクトな連続焼き鈍し溶体化熱処理 | |
USRE35378E (en) | Method of forming seamed metal tube | |
US5860204A (en) | Continuous tube forming and coating | |
US4444814A (en) | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls | |
US4751957A (en) | Method of and apparatus for continuous casting of metal strip | |
US3927816A (en) | Hot dipped steel tube and a method for producing the same | |
RU2163271C2 (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления | |
CN100404150C (zh) | 一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法 | |
SU1638197A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб | |
WO2011024290A1 (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム | |
RU2122919C1 (ru) | Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления | |
JPS609589B2 (ja) | 溶射クラツド鋼材の製造方法及び装置 | |
KR100297475B1 (ko) | 메니스커스코팅장치에사용되는용기및그용기를포함하는코팅라인 | |
US5855238A (en) | Process and device for the continuous production of sheet metal strips | |
FI78250C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
KR102265740B1 (ko) | 용융 금속 도금로, 도금 제품의 제조 방법 및 제조 시스템 및 당해 제조 방법에 의해 얻어진 금속 도금 강관 | |
FI78249C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
US4191127A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
US4751959A (en) | Method of and apparatus for continuously casting metals | |
JP2650248B2 (ja) | 鋼板の連続金属めっき装置 | |
JPH0533112A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 | |
KR19990067275A (ko) | 연속주조설비에서 빌릿을 유도하기 위한 방법및 장치 | |
WO1990010509A1 (en) | Apparatus for the continuous production of small-diameter welded pipes | |
JP2633363B2 (ja) | 電気錫めつき鋼帯の溶融光輝化処理方法および装置 | |
US6497271B1 (en) | Pig casting machine |