SU1638197A1 - Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани -дл  нанесени  металлических покрытий из рас , плава. Цель изобретени  - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и материалов, повышение качества покрыти  при упрощении конструкции устройства. Устройство содержит транспортирующие механизмы , ванну 3 дл  расплава, ролики 6, образующие группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени  в виде сопл 7 и машину дл  правки труб в виде калибрующей клети с роликами 9. Группы механизмов задачи с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположены вне ванны 3 в одну нитку с ней. Механизм задачи дополнительно снабжен машиной гибки, образованной роликами 8 дл  придани  трубам по длине формы тора и индуктором 5, расположенным за машиной гибки. ш (Л о 00 00 со 1 Фиг 1

Description

Группы выдающих роликов 6 выполнены с возможностью отклонени  угла оси перемещени  труб. Устройство обеспе

чивает обработку труб длиной 8-100 м и более. Расход электроэнергии снижаетс  на 20-25%. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к конструктивным особенност м оборудовани  дл  нанесени  металлических покрытий из расплава металла.

Цель изобретени - расширение сортамента обрабатываемых труб, снижение расхода энергии и -материалов, повышение качества покрыти  при упрощении конструкции устройства.

На фиг. 1 схематически изображена конструкци  устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - обогреваема  емкость с флюсом; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 .- вариант выполнени  устройства дл  получени  бунтов труб; на фиг. 5 - то-же, вид сбоку.

Устройство содержит машину гибки труб с изгибающими роликами 1, при- водные транспортирующие ролики 2, образующие задающий механизм, ванну 3, заполненную металлическим расплавом 4 до уровн р обозначенного на чертеже знаком индуктор 5, приводные транспортирующие ролики 6, образующие выдающий механизм, сопла 7 дл  охлаждени  обдувкой, ролики 8, образующие машину-гибки труб, калибрующую клеть с роликами 9, обогреваемый корпус 10, заполненный флюсом или теплоизолирующей засыпкой до уровн , обозначенного на фиг. 1 знаком с коробом 11. Ванна 3 выполнена в форме усеченной изогнутой трубы, снабжена трубками 12 дл  подвода защитного г аза и соединена разъемным сифоном 13 с обогреваемой емкостью 14. Группа механизмов задачи и выдачи труб 15 с системой приводных транспортирующих роликов 2 расположена вне ванны 3 в одну нитку с ней,

Дл  получени  бунтов т-руб после группы выдающих роликов 6 дополнительно может быть установлен приемный съемный барабан.

Нанесение металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб посредством предлагаемого устрой dTsa осуществл етс  следующим образом ,

Труба 15 после очистки и предварительной подготовки, например электро

5

0

5

0

5

0

5

0

5

литического покрыти  цинком внутренней поверхности и пассивации наружной поверхности (бесфлюсовой вариант I) или после флюсовани  (вариант II), поступает по рольгангу в машину формовки с системой формующих роликов 1, где осуществл етс  непрерывна  гибка по длине с радиусом R не менее 15 d (где d - наружный диаметр трубы 15). С помощью приводных транспортирующих роликов 2 изогнута  труба 15 подаетс  в ванну 3 с. металлическим расплавом 4. Уже изогнутые участки трубы 15 при непрерывном, перемещении, тру- . бы 15 через индуктор 5 быстро прогреваютс  до температуры выше температуры металлического расплава 4. При этом в зависимости от выбранного варианта подготовки поверхности трубы 15 устанавливаетс  метод введени  трубы 15 в металлический расплав 4,

При подготовке поверхности по бесфлюсовому варианту I участок ванны 3 над уровнем Н металлического расплава 4 продуваетс  защитным газом, который подаетс  через трубку 12. В качестве защитного газа дл  создани  защитной безокислительной атмосферы над зеркалом металлического расплава 4 могут быть использованы, например, диссоциированный аммиак, водород, ПСО-09 и другие газовые смеси без кислорода . В этом случае обогреваемый корпус 10 может быть заполнен теплоизолирующей засыпкой.

При подготовке поверхности по ва-0 рианту I I, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней и наружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлического расплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживаетс  с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны), В этом случае обогреваемый корпус 10 заполнен флюсом до уровн  Нг. Используетс  так называемый мокрый способ гор чего нанесени  покрыти .

При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двух отверстий-(одно ниже другого) дл  обеспечени  циркул ции флюса между

10

15

25

уровн ми Н и Н за счет перепада температур. Это снижает перегрев флюса в пространстве между трубой 15 и индуктором 5.

В качестве флюса может быть ис- пользован расплав известного состава.

Расплав флюса при температурах более 600°С имеет плотность 1,7- 2,0 г/см (ниже плотности расплавленного металла покрыти , равной 2,3 г/ /см в зависимости от состава сплава) .

При скорост х перемещени  труб 15 через устройство, равных 8-20 м/мин и более, практически нет опасности перегрева поверхности труб между уровнем расплава Н и транспортирующими роликами 2 с разрушением или отеканием флюса и окислением поверхности стали. На этом участке при указанных скорост х перемещени  поверхность труб не может нагреватьс  .. выше 200°С в течение более 15-30 с (в зависимости от диаметра и толщины стенки обрабатываемых труб),

В случае меньших скоростей перемещени  труб 15 имеетс  возможность специального охлаждени  их в зоке транспортирующих роликов 2, например обдувкой воздухом.

По выходе из металлического расплава 4 труба 15 проходит зону с защитной атмосферой над уровнем tt (защитный газ поступает через трубку 12) и захватываетс  приводными транспортирующими роликами 6. До и после роликов труба 15 обдуваетс  через сопла 7 охлаждающей средой, например сжатым воздухом.

Труба 15 проходит через ролики 8 машины правки и ролики 9 калибрующей клети. При этом одновременно с правкой и калибровкой по периметру осуществл етс  пр молинейна  правка труб 15 или (при необходимости) на- мотка бунта трубы на катушку (на фиг. .1 не показана) , В роликах 9 калибрующей клети выравниваетс  и выглаживаетс  покрытие наружной поверхности , которое может иметь неравномерную толщину после транспортировки и правки в роликах 6 и 8.

Обработка труб 15 может осуществл тьс  в широком диапазоне скоростей перемещени  - от 8 до 60 м/мин. Про- 55 извоДительность лимитируетс  возможност ми , индукционного нагрева - подводимой мощностью и длиной индуктора. При необходимости дл  лучшей центров20

30

35

40

45

50

5

ки проход щей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливаетс  коническа  проводка (не показана).

Предлагаемое техническое решение х позвол ет расширить сортамент обрабатываемых труб, так как по вл етс  возможность наносить покрыти  на бы длиной более 8 м и на бунты труб длиной i 100 ми более, а также возможность нано- сить покрыти  из расплавов с температурой более , в частности сплавами на основе алюмини ; повысить качество покрыти  за счет снижени  неравномерности его толщины и уменьшени  толщины интерметаллидного (хрупкого) сло ; снизить расход энергии и материалов на 20-25% благодар  применению ванн 0 малых габаритов с малой поверхностью зеркала металлического расплава; упростить конструкции устройства благодар  вынесению механизмов из металлического расплава.

25

0

5

0

5

0

Claims (5)

1. Устройство дл  нанесени  металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб, содержащее транспортирующие механизмы, группу механизмов задачи труб в расплав, ванну дл  расплава со средствами нагрева и регулировани  температуры, группу механизмов выдачи труб, средства охлаждени  и машину дл  правки труб, отличающее с тем, что, с целью расширени  сортамента обрабатываемых труб, снижени  расхода энергии и материалов при повышении качества покрыти , группы механизмов задачи и выдачи труб с системой приводных транспортирующих роликов расположены вне ванны в одну нитку с ней, механизм задачи выполнен с машиной гибки дл  придани  трубам по длине формы тора и индуктором, расположенным за машиной гибки,

2.Устройство по п. отличающеес  тем, что группы выдающих роликов установлены с возможностью отклонени  угла оси перемещени  труб.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающеес  тем, что машина дл  правки труб установлена на одной оси с ванной,

4.Устройство по пп. 1-3, отливающеес  тем, что оно снабжено дополнительным съемным приемным барабаном, установленным после группы выдающих роликов.

16381978

5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что ванна выполнена в виде усеченной трубы, изогнутой относительно линии движени  труб.

фиг.I

А-А

Фиг. 3

/

/

//

/С

L