RU2163271C2 - Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления - Google Patents

Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2163271C2
RU2163271C2 RU98121700/02A RU98121700A RU2163271C2 RU 2163271 C2 RU2163271 C2 RU 2163271C2 RU 98121700/02 A RU98121700/02 A RU 98121700/02A RU 98121700 A RU98121700 A RU 98121700A RU 2163271 C2 RU2163271 C2 RU 2163271C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
pipe
coating
roller
metal
Prior art date
Application number
RU98121700/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98121700A (ru
Inventor
Дени Жирарден
Кристоф Ламуре
Жоэль Люиллье
Original Assignee
Понт-А-Муссон С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Понт-А-Муссон С.А. filed Critical Понт-А-Муссон С.А.
Publication of RU98121700A publication Critical patent/RU98121700A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2163271C2 publication Critical patent/RU2163271C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/006—Gas treatment of work, e.g. to prevent oxidation or to create surface effects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на металлическую трубу, получаемую вертикальным непрерывным литьем при вертикальном непрерывном перемещении. Установка содержит канал для трубы, камеру для нанесения покрытия, распылители, установленные в камере на качающейся плите, окружающие перемещающуюся трубу средства для подачи материала покрытия к каждому распылителю, средство для сообщения колебания опорной плите и распылителям колебательного движения, частота и угловая амплитуда которого обеспечивает получение покрытия равномерной толщины. Изобретение направлено на получение покрытия равномерной толщины с хорошей ударной вязкостью. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу нанесения металлического покрытия на металлические изделия, в частности, к способу горячего нанесения металлического покрытия на трубы, в частности, на чугунные трубы, которые получают способом вертикального непрерывного литья.
Среди способов горячего нанесения металлического покрытия на трубы известны следующие:
- традиционное горячее цинкование;
- непрерывное нанесение металлических покрытий из сплавов на стальные листы Zn или ZnAl;
- способы горячего напыления сплавов Zn или ZnAl;
- нанесение цинкового покрытия на трубы.
Существующие решения, основанные на цинковании, имеют следующие недостатки.
При традиционном горячем цинковании покрытие на трубу наносят внутри и снаружи, и трубу подвергают нагреву, который может повлиять на результаты других предшествовавших операций, пройденных трубой при более низких температурах.
Горячее цинкование перемещением через расплав приводит к нерешенной в настоящее время проблеме непроницаемости по отношению к ванне с расплавом между вертикальной трубой и жидким металлом, а также к проблеме постоянного поддержания ванны чистой (без окисных пленок) и со стабильным составом.
Нанесение металлического покрытия в холодном состоянии, объединенное с отжигом, могло обеспечить хорошее распределение металла, если бы были удовлетворены строгие условия подготовки поверхности трубы и, возможно, потребовало бы осуществления термической обработки в инертной атмосфере.
Стоимость такого цикла обработки была бы значительной, и в результате преимущества с экономической точки зрения могут быть ограничены.
Труба, подлежащая нанесению покрытия, полученная непрерывным литьем, не имеет шероховатости, что делает невозможным адгезию покрытия при холодном нанесении без предварительной подготовки поверхности.
Для того, чтобы получить хорошее распределение покрытия, необходимо, чтобы труба не имела окисной пленки, а рабочая температура должна быть высокой, иначе время обработки трубы будет продолжительным.
Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения покрытия с хорошей ударной вязкостью.
Более того, целью изобретения является получение покрытия, которое имеет прочное сцепление с наружной поверхностью трубы переменного положения и диаметра, непрерывно движущейся в вертикальном направлении, без ее вращения, в то же время исключив ее термическую обработку.
Кроме того, целью изобретения является получение покрытия, которое было бы "самозалечивающимся" по отношению к любым возникшим повреждениям.
Наконец, целью изобретения является получение покрытия, которое обеспечивает коррозионную стойкость в подземных условиях.
Изобретение, таким образом, относится к способу нанесения металлического покрытия на металлические трубы, полученные способом вертикальной отливки и непрерывно перемещаемых вертикально вверх, отличающемуся тем, что он включает:
- охлаждение трубы в атмосфере, инертной по отношению к окислению, до температуры от 700 до 900oC; и
- распыление на трубу, предварительно охлажденную до вышеупомянутой температуры, сплава на цинковой основе для нанесения покрытия с помощью комплекта распылителей, расположенных таким образом, чтобы находиться вокруг пути трубы, подлежащей нанесению покрытия.
В соответствии с характерной особенностью изобретения, разбрызгиватели приводят в колебательное движение относительно пути перемещения трубы с частотой и угловой амплитудой, согласованными со скоростью перемещения трубы, для получения покрытия равномерной толщины.
Изобретение также относится к установке для нанесения металлического покрытия на металлическую трубу, полученную вертикальной непрерывной отливкой при вертикальном непрерывном перемещении, отличающейся тем, что она включает вдоль пути трубы позицию нанесения металлического покрытия, включающую шахту для трубы, камеру для нанесения покрытия, распылители, установленные внутри упомянутой камеры на совершающей колебательные движения плите, расположенные вокруг упомянутого пути, средства для подачи материала покрытия к каждому распылителю и средства для придания колебательного движения опорной плите и для передачи распылителям внутри упомянутой камеры колебательного движения, частота и угловая амплитуда которого обеспечивают получение покрытия равномерной толщины.
Изобретение относится, кроме того, к металлической трубе, полученной вертикальной отливкой, отличающейся тем, что она имеет металлическое покрытие, полученное вышеописанным способом.
В соответствии с другим признаком изобретения используют три распылителя, расположенных на плите под углом 120o друг к другу.
В соответствии с другим отличительным признаком изобретения распылители являются газопламенными или электродуговыми распылителями.
В соответствии с другим отличительным признаком изобретения материалом металлического покрытия является проволока из сплава ZnxAl1-x, и средство для подачи материала для металлического покрытия включает для каждого распылителя запас проволоки и разматывающее устройство, приводимое в действие колебательным движением плиты, поддерживающей распылители.
Изобретение будет понятней из описания, приведенного в качестве не ограничивающего изобретение примера и со ссылками на чертежи.
На фиг. 1 схематически показан вертикальный разрез установки для нанесения металлического покрытия согласно изобретению;
на фиг. 2 - схематическое изображение установки в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1;
на фиг. 3 - частичный схематический вид сбоку установки для нанесения металлического покрытия согласно фиг. 1;
на фиг. 4 - вид с частичным разрезом газопламенного распылителя для нанесения металлического покрытия установки;
на Фиг. 5 - микрофотография покрытия, полученного способом согласно изобретению.
Установка для нанесения металлического покрытия, показанная на фиг. 1, имеет вдоль пути трубы T, полученной в расположенной выше установке для вертикальной непрерывной отливки (не показана) и над данной установкой, шахту 1 для пропуска подлежащей обработке трубы, в которую вводят азот через канал 2, для того, чтобы обеспечить перемещение трубы между выходом из установки для отливки и установкой для нанесения покрытия в атмосфере, предохраняющей поверхность трубы T от окисления.
Шахта 1 имеет нижнюю часть 3, в которой труба постепенно охлаждается во время своего движения вверх от 1100 до 1000oC, и верхнюю часть 4 с водяным охлаждением, расположенную непосредственно под зоной металлизации, внутри которой температура трубы понижается от 1000oC до температуры от 700 до 900oC.
Скользящий вкладыш 5, выполненный из теплоизолирующего материала, расположен внутри шахты 1 на уровне соединения ее нижней части 3 и верхней части 4, и ее перемещение внутри верхней части 4 позволяет регулировать охлаждение трубы T посредством ее расположения между трубой и стенкой указанной охлаждаемой части.
Над шахтой 1 расположена камера 6 для нанесения металлического покрытия, включающая дно 7, наклоненное книзу от центра к краям и снабженное каналами 8 для отсоса.
В своей центральной части дно 7 соединяется с крышкой 9, предохраняющей от капель, через которую проходит обрабатываемая труба T металлического покрытия с минимальным зазором, чтобы предотвратить падения разбрызгиваемого металлического материала, который не прилип к стенке трубы, на дно установки.
Камера, кроме того, имеет совершающую колебательное движение плиту 10, на которой установлены распылители 11, например, газопламенные распылители для нанесения металлического покрытия.
Каждый распылитель снабжается металлической проволокой 12 для покрытия способом, который будет описан со ссылками на фиг. 2-4.
Распылителей 11 может быть, например, три, и они расположены на плите 10 под углом 120o друг к другу.
Каждый распылитель 11 распыляет струю 13 материала металлического покрытия на трубу T во время ее движения вверх.
Распылители могут также быть электродугового типа.
Они могут также включать устройства для распыления жидкого металла.
Газопламенные распылители, однако, имеют то преимущество, что в них использована технология регулирования тепла, которая не нарушает кинетику охлаждения продукта.
Они обеспечивают отличные характеристики по отношению к распылению распыленных капелек сплава, поскольку эти капельки не отскакивают от покрываемого материала, как, например, в случае использования электродуговых распылителей.
Струя газопламенных распылителей чище, чем у электродуговых распылителей.
Они требуют только одну проволоку для нанесения металлического покрытия, тогда как для электродуговых распылителей требуется два вида проволоки.
Верхняя стенка 14 камеры 6 также имеет каналы 15 для отсоса.
На камере 6 установлен кожух 16 водяного охлаждения, обеспечивающий получение трубы с металлическим покрытием на выходе из установки для нанесения покрытия при температуре 750oC, и образующий тепловой экран, который предохраняет установку от перегрева.
Установка, показанная в поперечном сечении на фиг. 2, имеет платформу (не показана), через которую проходит обрабатываемая труба и на которой установлена камера для нанесения покрытия, снабженная кольцевидной плитой 10.
Плита 10 приводится во вращение с колебательным характером движения соответствующим механизмом (на чертеже не показан).
Как упомянуто выше, в данном примере упомянутая плита несет три газопламенных распылителя 11. Такое количество распылителей обеспечивает наилучшее сочетание стоимости установки с однородностью толщины покрытия. Однако количество распылителей может быть другим, нежели три.
Амплитуда углового перемещения плиты 10 так же, как его частота, является функцией угла рассеивания струи 13 расплавленного металла, который распыляется распылителем 11, а также скорости перемещения трубы T, чтобы обеспечить нанесение слоя металлического покрытия равномерной толщины.
Каждый распылитель 11, который оснащен средством для подачи кислорода и газа посредством соответствующих шлангов (не показаны), объединен с устройством для подачи металла для покрытия в виде проволоки 12.
Каждое устройство включает накопитель 20 проволоки и разматывающее устройство, отмеченное общей ссылкой 21, предназначенное для подачи металлической проволоки 12 для покрытия из накопителя 20 проволоки в связанный с ним распылитель 11, с учетом колебательного движения, которому подвергается распылитель 11, установленный на совершающей колебания плите 10.
Предпочтительно, чтобы проволока 12 состояла из сплава, содержащего от 5 до 15% Al.
Можно также использовать проволоку с покрытием, состоящую из цинковой сердцевины, с алюминиевой оболочкой, в этом случае после плавления может быть получен сплав Zn45sAl55. Проволока с покрытием может также состоять из алюминиевой сердцевины и цинковой оболочки.
Выбирают лучшую проволоку в оболочке или лучший сплав для получения нужной композиции для покрытия типа ZnzAl1-z.
На фиг. 3 показан один из распылителей 11, установленный на совершающей колебания плите 10 установки, а также накопитель проволоки 20 и связанное с ним разматывающее устройство или разматыватель 21.
Проволока 12 для покрытия помещена на катушке внутри барабана 22, например, стандартной бочке для нефтепродуктов, снабженного центральным стержнем 23, на который внутри барабаны надета катушка с проволокой (не показана).
Около барабана расположена стойка 25, включающая кронштейн 26, который поддерживает выпрямляющее проволоку устройство 27 с четырьмя роликами, с которыми связан входной конус 28 для провода 12, направленный в сторону барабана 22.
На выходе из выпрямляющего проволоку устройства 27 расположен комплект роликов, первый ролик 30 из которых установлен на наклонной опоре 31, закрепленной в точке 32 вертикальной стойки кронштейна 26. Второй ролик 34 установлен с возможностью колебания относительно точки, близкой к точке 32, для фиксации первого ролика 30 посредством подвижной опоры или кронштейна 35, на котором подвешен груз 36.
Груз 36 прикреплен к стержню 37, подвешенному к кронштейну 35.
Третий ролик 38, служащий для направления проволоки к плите, расположенной над совершающей колебания плитой 10, прикреплен к конструкции на установке (не показана).
На выходе с третьего ролика 38 расположено второе выпрямляющее проволоку устройство с четырьмя роликами 40.
На заднем конце распылителя 11, противоположном его распыляющему соплу 42, установлен четвертый ролик 44, или ролик для подачи проволоки в распылитель, установленный на качающейся опоре и позволяющий изменять наклон проволоки 12 для покрытия в соответствии с колебаниями плиты 10.
Проволока 12 для нанесения металлическего покрытия разматывается с катушки, на которой она находится внутри барабана 22, проходит через входную шейку 28, выпрямляется первый раз внутри выпрямляющего устройства 27, проходит по первому ролику 30, затем снизу второго ролика 34 и затем снова поверх третьего ролика 38. Она удерживается в натянутом состоянии грузом 36, действующим на совершающий колебания кронштейн 35, поддерживающий второй ролик 34.
Она снова выпрямляется вторым выпрямляющим проволоку устройством с четырьмя роликами 40 и входит внутрь газопламенного распылителя 11 после прохождения поверх четвертого ролика 44.
Распылитель 11 имеет устройство для направления проволоки таким образом, чтобы подать ее в зону плавления.
Это устройство, известное само по себе и не показанное, включает сервопривод, связанный с тахогенератором, коробку передач с понижающим редуктором, шкивы для направления проволоки и устройство для пневматической фиксации, которое при помощи поршня обеспечивает фиксацию проволоки между шкивами.
Как можно видеть четче на фиг. 4, газопламенный распылитель 11, который имеет основание 46, прикрепленное к плите 10, снабжен на своем конце, противоположном соплу 42 распылителя, опорой 48, включающей подшипники 49, 50, на которых установлена вилка 51, поддерживающая четвертый подающий ролик 44, установленный с возможностью совершения колебательных движений.
Подшипники 49 и 50 расположены радиально по отношению к качающейся плите 10.
Кроме того, на вилке 51 установлена направляющая 52 проволоки 12 для покрытия на входе ролика 44.
Подшипник 50 опоры 48, который расположен ближе к зоне плавления распылителя 42, снабжен осевым каналом 56, через который проходит проволока 12.
Кроме того, распылитель снабжен соединительными патрубками 58, 60, предназначенными для подключения шлангов (не показаны), подводящих к распылителю газ и кислород.
В качестве газа можно использовать преимущественно пропан, ацетилен или природный газ.
Проволока из сплава ZnAl подается в направлении зоны плавления распылителя 11 для расплавления и образования мелких капель и распыления.
На трубу T, которая подлежит нанесению покрытия при определенной рабочей температуре, то есть около 800oC, и не содержащую поверхностных оксидов в атмосфере азота, которая окружает ее в зоне нанесения покрытия, подаются струи 13 из распылителей 11, состоящих из взвеси капелек сплава ZnAl, которые прилипают к трубе.
В результате поступательного движения трубы одновременно с переменным поворотным движением распылителей 11 обеспечивается возможность получения высокой равномерности толщины покрытия 62.
Сплав остается жидким на трубе, но не стекает благодаря капиллярному эффекту, а также из-за очень быстрого окисления и затвердевания поверхности покрытия, полученного таким образом.
Во время всей фазы охлаждения, которая следует за фазой нанесения покрытия и которая длится около 15 мин, сплав взаимодействует с чугуном материала трубы с образованием интерметаллической композиции типа FexAl(1-x), замещенной малым количеством внедренного цинка.
В результате получают трубу, имеющую наружное покрытие, которое является сплошным и очень прочно сцепленным.
Система отсоса, присоединенная к камере и связанная, в частности, с каналами 8 отсоса, которыми снабжено дно 7, и с каналами 15 отсоса, которыми снабжена верхняя стенка 14 упомянутой камеры, позволяет повторно использовать капельки сплава, которые не попали на трубу.
В качестве примера ниже приведено определенное количество данных, относящихся к технологическим параметрам и к составу используемого для покрытия сплава.
Скорость подачи проволоки 12 составляет 3 м/мин, ее диаметр - 4 мм и ее погонная масса - 70 г/м.
Достигается выход продукции, порядка 50%.
Как описано выше, проволоку изготовляют либо в виде сплава Zn85Al15, либо в виде проволоки в оболочке с цинковой сердцевиной, что позволяет получить сплав Zn45Al55.
Угол поворота распылителей: 11 составляет 95o.
Шаг цикла распыления 70 мм.
В проведенных экспериментах оказалось возможным получить покрытие сплавом Zn85Al15 от 100 до 500 г/м2.
Как показано на фиг. 5, микрофотография сечения полученного покрытия наглядно показывает образование четкой границы раздела.
На этой фигуре фактически можно видеть, что между чугунной стенкой 65 и слоем 66 покрытия ZnAl образовалась четкая интерметаллидная граница раздела.
Во время испытаний трубы с покрытием на ударную вязкость оказалось возможным достичь значений вплоть до 150 Дж, т.е. деформации трубы, без повреждения покрытия.
Характеристики коррозии полученного покрытия находятся на одном уровне с теми, которые могут быть получены при помощи традиционного горячего цинкования такой же основы тем же сплавом.
В процессе нанесения покрытия труба не подвергается какому-либо термическому воздействию.
Способ нанесения металлического покрытия в соответствии с изобретением имеет следующие преимущества с точки зрения современного состояния в данной области техники.
Он позволяет регулировать толщину слоя металлического покрытия при помощи регулирования скорости подачи проволоки сплава для нанесения покрытия.
Он позволяет получить сплошное по длине покрытие.
Он позволяет получить хорошо распределенное антикоррозионное покрытие.
Он позволяет легко наносить уплотняющий материал благодаря шероховатости металлического покрытия на исходно гладкой трубе.
Наконец, он позволяет использовать проволоку в оболочке, а также другие сплавы.

Claims (21)

1. Способ нанесения металлического покрытия на металлическую трубу, полученную вертикальным непрерывным литьем и перемещаемую вертикально и непрерывно вверх, отличающийся тем, что он включает охлаждение трубы в атмосфере, инертной по отношению к окислению, до температуры от 700oC и распыление на трубу, предварительно охлажденную до упомянутой температуры, сплава на цинковой основе для нанесения покрытия с помощью комплекта распылителей, окружающих трубу на пути ее прохождения во время нанесения металлического покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплав на цинковой основе является сплавом ZnxAl1-x.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что распыляемый сплав для нанесения металлического покрытия имеет форму проволоки.
4. Способ по любому из п.2 или 3, отличающийся тем, что проволока является проволокой из сплава, содержащего от 5 до 15% Zn.
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что проволока является проволокой из сплава Zn85Al15.
6. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что проволока является проволокой в оболочке, состоящей из цинковой сердцевины в алюминиевой оболочке, что позволяет получить после плавления сплав Zn45Al55.
7. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что проволока состоит из алюминиевой сердцевины в цинковой оболочке.
8. Установка для нанесения металлического покрытия на металлическую трубу, полученную вертикальным непрерывным литьем и перемещаемую вертикально и непрерывно вверх, отличающаяся тем, что она содержит вдоль пути трубы шахту для труб, состоящую из нижней части (3), верхней части (4) с водяным охлаждением, скользящего вкладыша (5) для регулирования охлаждения трубы, расположенного около стыка нижней части (3) и верхней части (4), камеру (6) для нанесения металлического покрытия, расположенную над верхней частью (4), разбрызгиватели (11), установленные внутри камеры на качающейся плите (10) вокруг трубы, устройства (20, 21) для подачи материала покрытия (12) к каждому распылителю, средство для сообщения колебательного движения опорной плите и распылителям, частота и угловая амплитуда которого обеспечивает получение покрытия равномерной толщины.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что шахта для трубы (Т), на которую наносится металлическое покрытие, включает нижнюю часть (3), верхнюю часть (4) с водяным охлаждением, скользящий вкладыш (5) для регулирования охлаждения трубы (Т), расположенный около стыка нижней части (3) и верхней части (4), причем камера (6) для нанесения металлического покрытия расположена над верхней частью (4) и на ней установлен кожух (16) водяного охлаждения.
10. Установка по любому из пп.8 и 9, отличающийся тем, что она содержит три распылителя (11), расположенных на плите под углом 120o друг к другу.
11. Установка по любому из пп.8 - 10, отличающаяся тем, что распылители (11) являются газопламенными или электродуговыми распылителями.
12. Установка по любому из пп.8 - 11, отличающаяся тем, что материал (12) для нанесения металлического покрытия выполнен в виде проволоки из сплава ZnAl, и средства для подачи материала для нанесения покрытия включают у каждого распылителя накопитель проволоки (20) и разматыватель (21), приводимый в действие колебательным движением плиты (10), поддерживающей распылители, снабженные средствами подачи проволоки.
13. Установка по любому из пп.8 - 12, отличающаяся тем, что камера (6) нанесения металлического покрытия имеет дно (7), наклоненное книзу от центра к краям и снабженное каналами (8) для отсоса, причем упомянутое дно (7) соединено в своей центральной части с крышкой (9) для предохранения от капель с возможностью прохождения трубы с минимальным зазором, для предотвращения падения распыляемого металла, не прилипшего к стенке трубы, на дно установки.
14. Установка по любому из пп.8 - 13, отличающаяся тем, что средства для подачи в каждый распылитель (11) металла для нанесения покрытия (12) включает накопитель (20) проволоки и устройство для разматывания проволоки из накопителя и передачи ее к соответствующему распылителю (11).
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что накопитель (20) проволоки, связанный с каждым распылителем (11), включает барабан (22) для размещения катушки с проволокой для металлического покрытия, снабженный центральным стержнем (23), на который насажена на резьбе катушка с проволокой.
16. Установка по любому из пп.14 и 15, отличающаяся тем, что устройство для разматывания металлической проволоки для покрытия включает комплект роликов (30, 34, 38) для подачи проволоки (12) из накопителя (20) на качающуюся плиту (10) и ролик (44) для подачи в соответствующий распылитель (11) проволоки, подаваемой комплектом роликов (30, 34, 38), причем упомянутый ролик для подачи проволоки установлен на распылителе с возможностью качания в радиальном направлении по отношению к плите (10) в зависимости от ее ориентации.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что комплект роликов (30, 34, 38) включает первый ролик (30), поддерживающий проволоку (12) и установленный на неподвижной опоре, второй ролик (34), пропускающий проволоку (12) снизу и установленный на качающейся опоре (35), с которой связаны средства (36, 37) для натяжения проволоки (12), и третий ролик (38) для направления проволоки (12) к ролику (44) для подачи проволоки в распылитель (11).
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что разматывающее устройство имеет, кроме того, между барабаном (22) и первым роликом (30) входной корпус (28) для проволоки (12) и первое выпрямляющее проволоку устройство (27), а на выходе третьего ролика (38) - второе выпрямляющее проволоку устройство (40).
19. Установка по любому из пп.17 и 18, отличающаяся тем, что средство натяжения проволоки (12) включает груз (37), подвешенный на качающейся опоре (35) второго ролика (34).
20. Установка по любому из пп.16 - 19, отличающаяся тем, что ролик (44) для подачи проволоки (12) в распылитель (11) установлен с возможностью качания внутри опоры (48) последнего при помощи вилки (51) и подшипников (49, 50), расположенных радиально относительно колеблющейся плиты (10), причем подшипник (50), ближайший к зоне плавления распылителя (11), имеет канал (56) для прохождения проволоки (12).
21. Металлическая труба, полученная вертикальной отливкой, отличающаяся тем, что она имеет металлическое покрытие, полученное способом по любому из пп.1 - 7.
RU98121700/02A 1996-05-02 1997-04-28 Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления RU2163271C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR96/05510 1996-05-02
FR9605510A FR2748278B1 (fr) 1996-05-02 1996-05-02 Procede et installation de metallisation de tuyaux en fonte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98121700A RU98121700A (ru) 2000-10-10
RU2163271C2 true RU2163271C2 (ru) 2001-02-20

Family

ID=9491776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98121700/02A RU2163271C2 (ru) 1996-05-02 1997-04-28 Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6214420B1 (ru)
EP (1) EP0896639B1 (ru)
JP (1) JP2000509764A (ru)
CN (1) CN1202276C (ru)
AU (1) AU2779497A (ru)
BR (1) BR9709140A (ru)
CA (1) CA2252948C (ru)
DE (1) DE69706415T2 (ru)
EG (1) EG21502A (ru)
ES (1) ES2160349T3 (ru)
FR (1) FR2748278B1 (ru)
RU (1) RU2163271C2 (ru)
SA (1) SA97180186B1 (ru)
WO (1) WO1997042355A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10140465B4 (de) * 2001-08-17 2005-06-30 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Beschichtung einer Siliziumcarbidfaser
US8450637B2 (en) * 2008-10-23 2013-05-28 Baker Hughes Incorporated Apparatus for automated application of hardfacing material to drill bits
US8948917B2 (en) * 2008-10-29 2015-02-03 Baker Hughes Incorporated Systems and methods for robotic welding of drill bits
US9439277B2 (en) 2008-10-23 2016-09-06 Baker Hughes Incorporated Robotically applied hardfacing with pre-heat
DE102009038013A1 (de) * 2009-08-20 2011-02-24 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Oberflächen-Beschichtung zumindest eines Teils eines Grundkörpers
CA2803928C (en) * 2010-06-22 2018-05-01 Line Travel Automated Coating Inc. Plural component coating application system with a compressed gas flushing system and spray tip flip mechanism
JP2015063738A (ja) * 2013-09-25 2015-04-09 日本鋳鉄管株式会社 アーク溶射方法および装置
JP2014167171A (ja) * 2014-04-28 2014-09-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶射設備
CN105014027B (zh) * 2015-08-21 2017-03-22 天津市中重科技工程有限公司 一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置
CN107805774B (zh) * 2017-11-29 2019-07-02 新兴河北工程技术有限公司 一种球墨铸铁管用锌丝传导机构
CN109778097A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 法尔胜泓昇集团有限公司 一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置及方法
CN114134448B (zh) * 2021-11-29 2023-12-12 浙江康盛热交换器有限公司 制冷铝管旋转喷锌装置
CN115181929A (zh) * 2022-07-20 2022-10-14 新兴铸管股份有限公司 一种喷锌装置及其控制方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978415A (en) * 1931-12-24 1934-10-30 Moore Drop Forging Company Method of uniting metals
GB763368A (en) * 1954-03-31 1956-12-12 Barrow Steel Works Ltd Improvements relating to the coating of steel strip or the like
GB1449162A (en) * 1973-05-25 1976-09-15 Wellworthy Ltd Method for reinforcing pistons
JPS5832688A (ja) * 1981-08-21 1983-02-25 Kubota Ltd 炭化水素の熱分解、改質用に供する反応器用被覆管の製造方法
JPS6176658A (ja) * 1984-09-22 1986-04-19 Kawasaki Steel Corp 溶融金属のめつき方法
FR2574328B1 (fr) * 1984-12-07 1987-01-09 Pont A Mousson Dispositif d'alimentation rotative en fonte liquide d'une installation de coulee continue verticale d'un tuyau en fonte a graphite speroidal
JPH01157794A (ja) * 1987-09-09 1989-06-21 Nippon Denso Co Ltd ろう付用アルミニウム素材，その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法
US5133126A (en) * 1988-08-09 1992-07-28 Furukawa Aluminum Co., Ltd. Method of producing aluminum tube covered with zinc
US5476725A (en) * 1991-03-18 1995-12-19 Aluminum Company Of America Clad metallurgical products and methods of manufacture
BR9200089A (pt) * 1992-01-03 1993-07-06 Cofap Processo de revestimento de aneis de pistao por aspersao termica
FR2701754B1 (fr) * 1993-02-18 1995-04-07 Pont A Mousson Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie.
US5482734A (en) * 1994-05-20 1996-01-09 The Miller Group, Ltd. Method and apparatus for controlling an electric arc spraying process
JPH1046314A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Kubota Corp 外面耐食管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69706415D1 (de) 2001-10-04
CA2252948C (fr) 2002-04-09
EG21502A (en) 2001-11-28
ES2160349T3 (es) 2001-11-01
EP0896639B1 (fr) 2001-08-29
SA97180186B1 (ar) 2005-07-02
CN1222202A (zh) 1999-07-07
EP0896639A1 (fr) 1999-02-17
CA2252948A1 (fr) 1997-11-13
FR2748278B1 (fr) 1998-05-29
JP2000509764A (ja) 2000-08-02
WO1997042355A1 (fr) 1997-11-13
DE69706415T2 (de) 2002-05-29
AU2779497A (en) 1997-11-26
BR9709140A (pt) 1999-08-03
CN1202276C (zh) 2005-05-18
FR2748278A1 (fr) 1997-11-07
US6214420B1 (en) 2001-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2163271C2 (ru) Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления
US5182430A (en) Powder supply device for the formation of coatings by laser beam treatment
US4169426A (en) Apparatus for coating a filiform element
CA1153255A (en) Metallizing of a corrodible metal with a protective metal
US6428851B1 (en) Method for continuous thermal deposition of a coating on a substrate
CA2214519A1 (en) Method of forming seamed metal tube
US4595600A (en) Metal cladding of wire by atomization spraying
RU98121700A (ru) Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления
CA1332216C (en) Jet wiping nozzle
US4269867A (en) Metallizing of a corrodible metal with a protective metal
EP0591425B1 (en) Flow coat galvanizing
US3597261A (en) Method of coating copper plated strands with zinc
US4191127A (en) Galvanizing apparatus for wire and the like
CA1050832A (en) Continuous metal coating process and apparatus
KR102265740B1 (ko) 용융 금속 도금로, 도금 제품의 제조 방법 및 제조 시스템 및 당해 제조 방법에 의해 얻어진 금속 도금 강관
CN1118383A (zh) 金属带镀锌方法和设备
CA1177341A (en) Gas wiping apparatus and method of using
SU1638197A1 (ru) Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб
USRE18871E (en) Apparatus por wiping molten metallic coatings
JPH02310358A (ja) 金属ストリップの溶融金属めっき方法
JPH02111859A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JPH02298241A (ja) 金属ストリップの溶融金属めっき方法
JPH03107473A (ja) 金属ストリップの溶融金属片面めっき方法
JPH0397838A (ja) 溶融金属めっき方法
JPH10298731A (ja) 溶融めっき鋼管のガスワイピング方法およびそのノズル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130429