EP0896639B1 - Procede et installation de metallisation de tuyaux en fonte - Google Patents

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EP0896639B1
EP0896639B1 EP97921898A EP97921898A EP0896639B1 EP 0896639 B1 EP0896639 B1 EP 0896639B1 EP 97921898 A EP97921898 A EP 97921898A EP 97921898 A EP97921898 A EP 97921898A EP 0896639 B1 EP0896639 B1 EP 0896639B1
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EP
European Patent Office
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wire
metallizing
pipe
gun
wheel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97921898A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0896639A1 (fr
Inventor
Denis Girardin
Christophe Lamouret
Joel Lhuillier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain PAM SA
Original Assignee
Saint Gobain PAM SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain PAM SA filed Critical Saint Gobain PAM SA
Publication of EP0896639A1 publication Critical patent/EP0896639A1/fr
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/006—Gas treatment of work, e.g. to prevent oxidation or to create surface effects

Definitions

  • the present invention relates to a method of metallization of metallic supports and relates more particularly to the hot metallization of pipes in particular cast iron pipes which are obtained by casting continuous vertical.
  • Hot dip galvanizing by liquid parade poses the currently insoluble problem of waterproofing in the liquid bath between the vertical pipe and the metal liquid, as well as the problem of managing a bath healthy (without mattes) and of stable composition over time.
  • the pipe to be coated from continuous casting is not rough which makes it impossible to hang a cold coating without preparation of area.
  • a pipe free of oxide skin and working temperature must be high or the holding time of the hose must be long.
  • the invention aims to produce a coating uniform spread with good impact resistance.
  • the invention further aims to achieve a very adherent coating on the outside of a pipe whose position and diameter vary, continuously scrolling in vertical direction and cannot be rotated, everything avoiding subjecting the pipe to thermal quenching.
  • the invention further aims to achieve a coating ensuring self-healing of wounds.
  • the invention finally aims to achieve a coating which contributes to corrosion resistance in buried situation.
  • the spray guns are made to oscillate around the pipe path with a frequency and a angular amplitude adapted to the speed of movement of the pipe in order to obtain a uniform coating in thickness.
  • the invention also relates to an installation of metallization of a metal pipe obtained by vertical upward and vertically displaced continuous casting continuously, characterized in that it comprises on the path of the pipe, a metallization station comprising a passage for the pipe, a metallization enclosure, projection guns mounted in said enclosure on an oscillating plate surrounding said path, means for supplying each pistol with metallization material and means for oscillating the support plate and to move the guns in said enclosure in an oscillating movement, the frequency and angular amplitude ensure the realization a uniform coating in thickness.
  • the invention further relates to a pipe metallic obtained by vertical casting, characterized in that it includes a metallization coating obtained by the process defined above.
  • the projection pistols are three in number and are arranged on the plate at 120 ° from each other.
  • projection guns are flame guns or arc pistols.
  • the metallization material is an alloy wire Zn x Al 1-x and the means for supplying the metallization material comprise for each gun a reserve of wire and a controlled unwinding device by the oscillation movement of the gun support plate.
  • the metallization installation shown in Figure 1 comprises on the path of a pipe T obtained in an ascending vertical continuous casting installation not shown and above this installation, a chimney 1 for the passage of the pipe T during manufacture, into which is injected through a pipe 2, nitrogen to allow the pipe T to move between the outlet of the casting plant and the metallization plant in a protective atmosphere of the surface of the pipe T against oxidation.
  • the chimney 1 has a lower part 3 in which the pipe passes progressively during its upward movement from 1100 ° C to 1000 ° C and part upper 4 water-cooled located immediately below of the metallization zone and in which La pipe temperature goes from 1000 ° C to a temperature between 700 and 900 ° C.
  • a sliding mask 5 made of insulating material is placed in the chimney 1 at the level of the junction of the lower part 3 and the upper part 4 of it and its displacement in the part upper 4 cooled to control cooling of the pipe T by interposition between the pipe and the wall of said cooled part.
  • a metallization enclosure 6 comprising an inclined bottom 7 down, from the center to the periphery, and provided with suction lines 8.
  • the bottom 7 is connected to a fall protection cover 9 through which the pipe T coating pass with minimal play to prevent the projected metallization product which does not adhere to the pipe wall does not fall to the bottom of the installation.
  • the enclosure further comprises an oscillating plate 10 on which spray guns are mounted such as the flame metallization gun 11.
  • Each gun is supplied with metallization wire 12 in a manner which will be described with reference to Figures 2 to 4.
  • the pistols 11 are for example the number of three and are arranged on the plate 10 at 120 ° one others.
  • Each gun 11 projects a jet 13 of material metallization on the pipe T during its movement ascending.
  • Projection guns can also be bow pistols.
  • They can also consist of liquid metal spraying devices.
  • flame guns have the advantage of being a hot technology that does not not disturb the cooling kinetics of the product.
  • the flow of flame guns is finer than that of arc pistols.
  • the upper wall 14 of the enclosure 6 comprises also suction pipes 15.
  • the enclosure 6 is surmounted by a sheath 16 water cooled allowing metallized pipe to exit of the metallization installation at a temperature of 750 ° C and forming a heat shield which avoids heating excessively installation.
  • the installation shown in section in figure 2 comprises a platform (not shown) crossed by the pipe in formation, on which the enclosure is mounted metallization provided with the annular plate 10.
  • the plate 10 is rotated according to a oscillating movement by a suitable mechanism not shown.
  • she carries three flame metallization guns 11.
  • the amplitude of angular displacement of the plate 10 and its frequency are a function of the angle of dispersion of the jets 13 of molten metal which are projected the pistols 11 as well as the speed of movement of the pipe T in order to allow the application of a layer of uniform thickness metallization.
  • each metallization gun 11 which includes means for supplying oxygen and gas, by means of suitable hoses (not shown), is associated with a product supply device metallization in the form of wire 12.
  • Each device includes a reserve of wire 20 and a reel designated by the general reference 21, intended to bring the metallization wire 12 from the reserve of wire 20 to the associated gun 11 taking account of the movements oscillating to which the pistol 11 carried is subjected by the oscillating plate 10.
  • the wire 12 advantageously consists of a alloy containing 5 to 15% Al.
  • a cored wire formed from a core of Zn surrounded by an Al sheath in which case a Zn 45 Al 55 alloy can be obtained after melting.
  • the cored wire can also be formed from an aluminum core and a Zn sheath.
  • the metallization wire 12 is placed in the form coil in a drum 22, for example a drum of the type standard for petroleum products with a core central 23 on which the wire spool (not shown) is threaded inside the barrel.
  • a frame 25 comprising a bracket 26 which supports a rectifier device of wire 27 with four rollers to which is associated a cone input 28 for wire 12 facing barrel 22.
  • a second wheel 34 is mounted oscillating around a point close to the fixing point 32 for fixing the first wheel 30 via a bracket or mobile support 35 to which is suspended a weight 36.
  • the weight 36 is fixed to a rod 37 articulated on the gallows 35.
  • a third wheel 38 for returning the wire to the plate, arranged above the oscillating plate 10 is fixed to the structure of the installation, not shown.
  • a second four-roller wire straightener 40 At the exit of the third wheel 38 is provided a second four-roller wire straightener 40.
  • the pistol 11 carries at its rear end opposite its projection nozzle 42, a fourth wheel 44 or wire inlet wheel into the gun, mounted on a swivel support for changing the tilt metallization wire 12 as a function of the oscillations of plate 10.
  • the metallization wire 12 is dislodged from the reserve coil contained in drum 22, goes through the entry collar 28, is straightened for the first time in the rectifier 27, passes on the first wheel 30, then under the second wheel 34, then again on the third wheel 38. It is kept in tension by the weight 36 acting on the oscillating bracket 35 for supporting the second wheel 34.
  • the gun 11 includes a drive device wire in order to bring it into the melting zone.
  • This device known per se and not shown includes a servo motor with tachometer generator incorporated, a transmission assembly with reducers and wire drive wheels and a clamping device pneumatic wheels which, via a piston ensure the tightening of the wire between them.
  • the flame gun 11 having a base 46 fixed to the plate 10, is provided at its opposite end to the metallization nozzle 42, a cradle 48 comprising bearings 49.50 on which is oscillatingly mounted a fork 51 for supporting the fourth intake wheel 44.
  • Bearings 49 and 50 are oriented radially relative to the oscillating stage 10.
  • a guide 52 of the metallization wire 12 at the entry of the wheel 44 is further carried by the fork 51.
  • the bearing 50 of the cradle 48 which is the most close to the melting zone of the gun 42 has a axial passage 56 crossed by the wire 12.
  • the pistol also has 58.60 tips intended to receive unrepresented supply hoses of the gas and oxygen gun.
  • the gas used can advantageously be propane, acetylene or natural gas.
  • the ZnAl alloy of the wire is therefore routed to the projection gun 11 fusion zone to be there melted into fine droplets and sprayed.
  • the pipe T to be metallized is at the right temperature working, about 800 ° C and free of oxides due to the nitrogen atmosphere surrounding it in the metallization zone, it receives jets 13 emitted by the pistols 11, a mist of droplets of ZnAl who come to stick there.
  • the alloy remains liquid on the pipe but does not not flow by capillary action and also due very fast surface oxidation and solidification surface coating as well got.
  • the alloy reacts with the melting of the material which constitutes the pipe, to form intermetallics of the Fe x , Al ( 1-x ) type charged with small proportion of interstitial Zn.
  • the result is a pipe coated with a exterior coating carried out continuously and perfectly adherent.
  • the suction system associated with the enclosure and connected in particular to the suction ducts 8 provided in the bottom 7 and 15 provided in the upper wall 14 thereof allows the recovery of alloy droplets which have not reached the pipe.
  • the feed speed of the wire 12 is 3 m / min, its diameter is 4 mm, and its linear mass is 70 g / m.
  • the production yield is around 50%.
  • the wire is produced either from a Zn 85 Al 15 alloy or in the form of a cored wire with a Zn core allowing a Zn 45 Al 55 alloy to be obtained.
  • the angle of rotation of the spray guns 11 is 95 °.
  • the projection cycle step is 70 mm.
  • the tests carried out made it possible to obtain a coating of 100 g / m 2 to 500 g / m 2 with an alloy of Zn 85 Al 15 .
  • the micrograph of a cut of the coating obtained shows clearly the obtaining a broadcast interface.
  • the impact tests carried out on the coated pipe allowed to go up to 150 J, that is to say up to the deformation of the pipe without damaging the coating.
  • Corrosion characteristics of the coating obtained are of the same level as those that we could obtain by hot dip galvanizing on the same support and with the same alloy.
  • the metallization process according to the invention has the advantages over the state of the art following.

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Abstract

Installation de métallisation d'un tuyau métallique obtenu par coulée continue verticale ascendante et déplacé verticalement en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend sur le trajet du tuyau, une station de métallisation comprenant un passage pour le tuyau, une enceinte de métallisation (6), des pistolets de projection (11) montés dans ladite enceinte sur une platine oscillante (10) entourant ledit trajet, des moyens d'alimentation de chaque pistolet en matériau de métallisation (12) et des moyens pour faire osciller la platine de support et pour déplacer les pistolets dans ladite enceinte selon un mouvement oscillant dont la fréquence et l'amplitude angulaire assurent la réalisation d'un revêtement uniforme en épaisseur.

Description

La présente invention est relative à un procédé de métallisation de supports métalliques et se rapporte plus particulièrement à la métallisation à chaud de tuyaux notamment de tuyaux en fonte qui sont obtenus par coulée continue verticale.
Parmi les procédés connus de métallisation à chaud de tuyaux, on connaít :
  • la galvanisation à chaud à façon;
  • le revêtement de Zn ou de ZnAl en continu de tôles d'acier;
  • les méthodes de projection thermique d'alliages de Zn ou de ZnAl;
  • le zingage de tuyaux.
Les solutions existantes de galvanisation présentent les inconvénients suivants.
La galvanisation à chaud à façon revêt le tuyau intérieurement et extérieurement et le tuyau subit une remontée en température, de sorte que les résultats d'autres opérations préalables exécutées sur le tuyau à des températures moins élevées risquent d'être compromis.
La galvanisation à chaud par voie liquide au défilé pose le problème actuellement insoluble de l'étanchéité au bain liquide entre le tuyau vertical et le métal liquide, ainsi que le problème de la gestion d'un bain sain (sans mattes) et de composition stable dans le temps.
La métallisation à froid associée à un recuit permettrait d'assurer une bonne diffusion si l'on respecte des conditions draconiennes de préparation de surface du tuyau et imposerait vraisemblablement un traitement thermique sous atmosphère inerte.
Le coût d'un tel cycle de traitement serait important et présenterait de ce fait un intérêt économique limité.
Le tuyau à revêtir issu de la coulée continue n'est pas rugueux ce qui rend impossible l'accrochage d'un revêtement à froid sans procéder à une préparation de surface.
Pour obtenir un revêtement diffusé, il faut un tuyau exempt de peau d'oxydes et la température de travail doit être élevée ou bien le temps de maintien du tuyau doit être long.
L'invention vise à réaliser un revêtement diffusé uniforme ayant une bonne résistance aux chocs.
L'invention a en outre pour but de réaliser un revêtement très adhérent sur l'extérieur d'un tuyau dont la position et le diamètre varient, défilant en continu en direction verticale et ne pouvant subir de rotation, tout en évitant de faire subir au tuyau une trempe thermique.
L'invention a de plus pour but de réaliser un revêtement assurant l'auto-cicatrisation des blessures.
L'invention a enfin pour but de réaliser un revêtement qui participe à la résistance à la corrosion en situation enterrée.
Elle a donc pour objet un procédé de métallisation d'un tuyau métallique obtenu par coulée verticale et déplacé verticalement en continu selon un mouvement ascendant, caractérisé en ce qu'il consiste:
  • à refroidir le tuyau dans une atmosphère inerte vis-à-vis de l'oxydation jusqu'à une température de 700 à 900°C; et
  • à projeter sur le tuyau préalablement refroidi à la température précitée, un alliage de métallisation à base de zinc à l'aide d'un ensemble de pistolets de projection disposés de manière à entourer le trajet du tuyau à métalliser.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention, on fait osciller les pistolets de projection autour du trajet du tuyau avec une fréquence et une amplitude angulaire adaptées à la vitesse de déplacement du tuyau en vue de l'obtention d'un revêtement uniforme en épaisseur.
L'invention a également pour objet une installation de métallisation d'un tuyau métallique obtenu par coulée continue verticale ascendante et déplacé verticalement en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend sur le trajet du tuyau, une station de métallisation comprenant un passage pour le tuyau, une enceinte de métallisation, des pistolets de projection montés dans ladite enceinte sur une platine oscillante entourant ledit trajet, des moyens d'alimentation de chaque pistolet en matériau de métallisation et des moyens pour faire osciller la platine de support et pour déplacer les pistolets dans ladite enceinte selon un mouvement oscillant dont la fréquence et l'amplitude angulaire assurent la réalisation d'un revêtement uniforme en épaisseur.
L'invention a en outre pour objet un tuyau métallique obtenu par coulée verticale, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement de métallisation obtenu par le procédé défini ci-dessus.
Selon une caractéristique particulière, les pistolets de projection sont au nombre de trois et sont disposés sur la platine à 120° les uns des autres.
Selon une autre caractéristique particulière, les pistolets de projection sont des pistolets à flamme ou des pistolets à arc.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le matériau de métallisation est un fil d'alliage ZnxAl1-x et les moyens d'alimentation en matériau de métallisation comprennent pour chaque pistolet une réserve de fil et un dispositif de dévidage commandé par le mouvement d'oscillation de la platine de support des pistolets.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Fig.1 est une vue schématique en coupe verticale d'une installation de métallisation suivant l'invention;
  • la Fig.2 est une vue schématique en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
  • la Fig.3 est une vue schématique partielle de côté de l'installation de métallisation de la figure 1;
  • la Fig.4 est une vue en coupe partielle d'un pistolet à flamme de l'installation; et
  • la Fig.5 est une micrographie d'un revêtement obtenu par le procédé suivant l'invention.
L'installation de métallisation représentée à la figure 1 comporte sur le trajet d'un tuyau T obtenu dans une installation de coulée continue verticale ascendante non représentée et au-dessus de cette installation, une cheminée 1 pour le passage du tuyau T en cours de fabrication, dans lequel est injecté par un conduit 2, de l'azote pour permettre au tuyau T de se déplacer entre la sortie de l'installation de coulée et l'installation de métallisation dans une atmosphère de protection de la surface du tuyau T contre l'oxydation.
La cheminée 1 comporte une partie inférieure 3 dans laquelle le tuyau passe progressivement au cours de son déplacement ascendant de 1100°C à 1000°C et une partie supérieure 4 refroidie à l'eau située immédiatement au-dessous de la zone de métallisation et dans laquelle La température du tuyau passe de 1000°C à une température comprise entre 700 et 900°C.
Un masque coulissant 5 en matériau isolant thermique est disposé dans la cheminée 1 au niveau de la jonction de la partie inférieure 3 et de la partie supérieure 4 de celle-ci et son déplacement dans la partie supérieure 4 refroidie permet de contrôler le refroidissement du tuyau T par interposition entre le tuyau et la paroi de ladite partie refroidie.
Au-dessus de la cheminée 1 est disposée une enceinte de métallisation 6 comprenant un fond 7 incliné vers le bas, du centre vers la périphérie, et pourvu de conduits d'aspiration 8.
Dans sa partie centrale, le fond 7 est raccordé à un capot anti-chutes 9 à travers lequel le tuyau T à revêtir passe avec un jeu minimal afin d'éviter que le produit de métallisation projeté qui n'adhère pas à la paroi du tuyau ne tombe vers le bas de l'installation.
L'enceinte comporte en outre une platine oscillante 10 sur laquelle sont montés des pistolets de projection tels que le pistolet de métallisation à flamme 11.
Chaque pistolet est alimenté en fil de métallisation 12 d'une manière qui sera décrite en référence aux figures 2 à 4.
Les pistolets 11 sont par exemple au nombre de trois et sont disposés sur la platine 10 à 120° les uns des autres.
Chaque pistolet 11 projette un jet 13 de matériau de métallisation sur le tuyau T pendant son déplacement ascendant.
Les pistolets de projection peuvent également être des pistolets à arc.
Ils peuvent également être constitués par des organes de pulvérisation de métal liquide.
Les pistolets à flamme présentent cependant l'avantage de constituer une technologie chaude qui ne perturbe pas la cinétique de refroidissement du produit.
Ils assurent un excellent rendement de la projection des gouttelettes d'alliage pulvérisé car les gouttelettes ne sont pas chassées du support comme par exemple dans le cas de l'utilisation de pistolets à arc.
Le débit des pistolets à flamme est plus fin que celui des pistolets à arc.
Ils nécessitent un seul fil de matériau de métallisation alors qu'il faut deux fils pour les pistolets à arc.
La paroi supérieure 14 de l'enceinte 6 comporte elle aussi des conduits d'aspiration 15.
L'enceinte 6 est surmontée d'une gaine 16 refroidie à l'eau permettant au tuyau métallisé de sortir de l'installation de métallisation à une température de 750°C et formant un écran thermique qui évite de chauffer exagérément l'installation.
L'installation représentée en coupe à la figure 2 comporte une plate-forme (non représentée) traversée par le tuyau en formation, sur laquelle est montée l'enceinte de métallisation pourvue de la platine annulaire 10.
La platine 10 est entraínée en rotation selon un mouvement oscillant par un mécanisme approprié non représenté.
Comme indiqué plus haut, dans le présent exemple, elle porte trois pistolets de métallisation à flamme 11.
Ce nombre de trois assure le meilleur compromis entre le coût de l'installation et la régularité de l'épaisseur du revêtement. Toutefois, le nombre de pistolets peut être différent de trois.
L'amplitude de déplacement angulaire de la platine 10 ainsi que sa fréquence sont fonction de l'angle de dispersion des jets 13 de métal fondu que projettent les pistolets 11 ainsi que de la vitesse de déplacement du tuyau T afin de permettre l'application d'une couche de métallisation d'épaisseur uniforme.
A chaque pistolet de métallisation 11 qui comporte des moyens d'alimentation en oxygène et en gaz, par l'intermédiaire de flexibles appropriés (non représentés), est associé un dispositif d'alimentation en produit de métallisation sous forme de fil 12.
Chaque dispositif comprend une réserve de fil 20 et un dévidoir désigné par la référence générale 21, destiné à amener le fil de métallisation 12 de la réserve de fil 20 au pistolet 11 associé compte tenu des mouvements oscillants auxquels est soumis le pistolet 11 porté par la platine oscillante 10.
Le fil 12 est avantageusement constitué d'un alliage contenant de 5 à 15% d'Al.
Il est également possible d'utiliser un fil fourré formé d'une âme de Zn entourée d'une gaine d'Al, auquel cas, on peut obtenir après fusion un alliage Zn45Al55. Le fil fourré peut également être formé d'une âme d'aluminium et d'une gaine de Zn.
On choisit le meilleur fil fourré ou le meilleur alliage pour aboutir à une composition de métallisation de type ZnxAl1-x souhaitée.
Sur la figure 3, on a représenté l'un des pistolets de projection 11 porté par la platine oscillante 10 de l'installation ainsi que la réserve de fil 20 et le dispositif de dévidage ou dévidoir 21 associé.
Le fil de métallisation 12 est placé sous forme de bobine dans un fût 22, par exemple un fût de type standard pour produits pétroliers pourvu d'un noyau central 23 sur lequel la bobine de fil (non représentée) est enfilée à l'intérieur du fût.
A côté du fût est disposé un châssis 25 comprenant une potence 26 qui supporte un dispositif redresseur de fil 27 à quatre rouleaux auquel est associé un cône d'entrée 28 pour le fil 12 tourné vers le fût 22.
A la sortie du redresseur de fil 27, est disposé un ensemble de roues dont une première roue 30 est portée par un support oblique 31 fixé en un point 32 du montant vertical de la potence 26. Une seconde roue 34 est montée oscillante autour d'un point voisin du point de fixation 32 de fixation de la première roue 30 par l'intermédiaire d'une potence ou support mobile 35 auquel est suspendu un poids 36.
Le poids 36 est fixé à une tige 37 articulée sur la potence 35.
Une troisième roue 38 de renvoi du fil vers la platine, disposée au-dessus de la platine oscillante 10 est fixée à la structure de l'installation non représentée.
A la sortie de la troisième roue 38 est prévu un second redresseur de fil à quatre rouleaux 40.
Le pistolet 11 porte à son extrémité arrière opposée à sa buse de projection 42, une quatrième roue 44 ou roue d'admission du fil dans le pistolet, montée sur un support pivotant et permettant de modifier l'inclinaison du fil de métallisation 12 en fonction des oscillations de la platine 10.
Le fil de métallisation 12 se déloge de la bobine de réserve contenue dans le fût 22, passe par le col d'entrée 28, est redressé une première fois dans le redresseur 27, passe sur la première roue 30, puis sous le seconde roue 34, puis à nouveau sur la troisième roue 38. Il est maintenu en tension par le poids 36 agissant sur la potence oscillante 35 de support de la seconde roue 34.
Il est à nouveau redressé par le second redresseur de fil à quatre rouleaux 40 et il pénètre dans le pistolet à flamme 11 après être passé sur la quatrième roue 44.
Le pistolet 11 comporte un dispositif d'entraínement du fil en vue de l'amener dans la zone de fusion.
Ce dispositif connu en soi et non représenté comprend un servomoteur à génératrice tachymétrique incorporée, un ensemble de transmission avec réducteurs et molettes d'entraínement du fil et un dispositif de serrage pneumatique des molettes qui, par l'intermédiaire d'un piston assurent le serrage du fil entre elles.
Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 4, le pistolet à flamme 11 comportant une embase 46 fixée à la platine 10, est pourvu à son extrémité opposée à la buse 42 de métallisation, d'un berceau 48 comprenant des paliers 49,50 sur lesquels est montée oscillante une fourche 51 de support de la quatrième roue d'admission 44.
Les paliers 49 et 50 sont orientés radialement par rapport à la platine oscillante 10.
Un guide 52 du fil de métallisation 12 à l'entrée de la roue 44 est en outre porté par la fourche 51.
Le palier 50 du berceau 48 qui se trouve le plus proche de la zone de fusion du pistolet 42 comporte un passage axial 56 traversé par le fil 12.
Le pistolet comporte en outre des embouts 58,60 destinés à recevoir des flexibles non représentés d'alimentation du pistolet en gaz et en oxygène.
Le gaz utilisé peut avantageusement être du propane, de l'acétylène ou du gaz naturel.
L'alliage ZnAl du fil est donc acheminé vers la zone de fusion du pistolet de projection 11 pour y être fondu en fines gouttelettes et projeté.
Le tuyau T à métalliser étant à la bonne température de travail, soit à environ 800°C et exempt d'oxydes de surface en raison de l'atmosphère d'azote qui l'entoure dans la zone de métallisation, il reçoit des jets 13 émis par les pistolets 11, un brouillard de gouttelettes de ZnAl qui viennent s'y plaquer.
Le mouvement de translation du tuyau combiné à un mouvement alternatif de rotation des pistolets 11 permet d'assurer une bonne régularité d'épaisseur du revêtement 62 obtenu.
L'alliage reste liquide sur le tuyau mais ne coule pas par un effet de capillarité et aussi en raison de l'oxydation superficielle très rapide et de la solidification superficielle du revêtement extérieur ainsi obtenu.
Pendant toute la phase de refroidissement qui suit la phase de métallisation et qui dure environ 15 mm, l'alliage réagit avec la fonte du matériau qui constitue le tuyau, pour former des intermétalliques de type Fex, Al(1-x) chargés en faible proportion de Zn interstitiel.
Le résultat obtenu est un tuyau revêtu avec un revêtement extérieur réalisé en continu et parfaitement adhérent.
Le système d'aspiration associé à l'enceinte et relié notamment aux conduits d'aspiration 8 prévus dans le fond 7 et 15 prévus dans la paroi supérieure 14 de celle-ci permet la récupération des gouttelettes d'alliage qui n'ont pas atteint le tuyau.
On donne ci-après à titre d'exemple un certain nombre d'indications numériques relatives aux paramètres de fonctionnement et a la nature de l'alliage de métallisation utilisé.
La vitesse d'avance du fil 12 est de 3 m/mn, son diamètre est de 4 mm, et sa masse linéaire est de 70 g/m.
Le rendement de la production est de l'ordre de 50%.
Comme indiqué précédemment, le fil est réalisé soit en un alliage Zn85Al15 soit sous la forme d'un fil fourré à âme de Zn permettant d'obtenir un alliage Zn45Al55.
L'angle de rotation des pistolets de projection 11 est de 95°.
Le pas du cycle de projection est de 70 mm.
Les essais réalisés ont permis d'obtenir un revêtement de 100 g/m2 à 500 g/m2 avec un alliage de Zn85 Al15.
Comme représenté à la figure 5, la micrographie d'une coupe du revêtement obtenu montre bien l'obtention d'une interface diffusée.
On voit en effet sur cette figure, qu'entre la paroi de fonte 65 et la couche de revêtement de ZnAl 66, il s'est formé une interface intermétallique diffusée 67.
Les essais de chocs opérés sur le tuyau revêtu ont permis d'aller jusqu'à 150 J, c'est-à-dire jusqu'à la déformation du tuyau sans détériorer le revêtement.
Les caractéristiques en corrosion du revêtement obtenu sont de même niveau que celles que l'on pourrait obtenir par galvanisation à chaud à façon sur un même support et avec un même alliage.
Au cours de son revêtement, le tuyau ne subit pas d'effet de trempe.
Le procédé de métallisation suivant l'invention présente vis-à-vis de l'état de la technique les avantages suivants.
Il permet la maítrise de l'épaisseur du revêtement de métallisation par réglage de la vitesse de l'avance des fils d'alliage de métallisation.
Il permet d'obtenir un revêtement en ligne en continu.
Il permet d'obtenir un revêtement diffusé et anti-corrosion.
Il permet une pose facile d'un bouche-pores en raison de la rugosité conférée au tuyau initialement lisse par le revêtement de métallisation.
Il permet enfin d'utiliser du fil fourré ainsi que d'autres alliages.

Claims (21)

  1. Procédé de métallisation d'un tuyau métallique obtenu par coulée verticale et déplacé verticalement en continu selon un mouvement ascendant, caractérisé en ce qu'il consiste:
    à refroidir le tuyau dans une atmosphère inerte vis-à-vis de l'oxydation jusqu'à une température de 700 à 900°C; et
    à projeter sur le tuyau préalablement refroidi à la température précitée, un alliage de métallisation à base de zinc à l'aide d'un ensemble de pistolets de projection disposés de manière à entourer le trajet du tuyau à métalliser.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage à base de zinc est du ZnxAl1-x.
  3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'alliage de métallisation se présente sous la forme d'un fil.
  4. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit fil est un fil d'un alliage comprenant entre 5 et 15% de Al.
  5. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit fil est un fil de Zn85Al15.
  6. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit fil est un fil fourré formé d'une àme de Zn entourée d'une gaine d'Al permettant d'obtenir après fusion un alliage Zn45Al55.
  7. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit fil est un fil fourré formé d'une âme d'Al entourée d'une gaine de Zn.
  8. Installation de métallisation d'un tuyau métallique obtenu par coulée continue verticale ascendante et déplacé verticalement en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend sur le trajet du tuyau, une station de métallisation comprenant un passage pour le tuyau, une enceinte de métallisation (6), des pistolets de projection (11) montés dans ladite enceinte sur une platine oscillante (10) entourant ledit trajet, des moyens (20,21) d'alimentation de chaque pistolet en matériau de métallisation (12) et des moyens pour faire osciller la platine de support et pour déplacer les pistolets dans ladite enceinte selon un mouvement oscillant dont la fréquence et l'amplitude angulaire assurent la réalisation d'un revêtement uniforme en épaisseur.
  9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le passage pour le tuyau (T) à revêtir comporte une partie inférieure (3), une partie supérieure (4) refroidie à l'eau, un masque coulissant (5) de contrôle de refroidissement du tuyau (T) étant disposé à la jonction des parties inférieure (3) et supérieure (4), l'enceinte de métallisation (6) étant disposée au-dessus de ladite partie supérieure (4) et étant surmontée par une gaine (16) refroidie à l'eau.
  10. Installation suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les pistolets de projection (11) sont au nombre de trois et sont disposés sur la platine à 120° les uns des autres.
  11. Installation suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les pistolets de projection (11) sont des pistolets à flamme ou des pistolets à arc.
  12. Installation suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le matériau de métallisation (12) est un fil d'alliage ZnAl et les moyens d'alimentation en matériau de métallisation comprennent pour chaque pistolet une réserve de fil (20) et un dévidoir (21) commandé par le mouvement d'oscillation de la platine (10) de support des pistolets munis de moyens d'entraínement du fil.
  13. Installation suivant l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'enceinte de métallisation (6) comporte un fond (7) incliné vers le bas, du centre vers la périphérie et pourvu d'orifices d'aspiration (8), ledit fond (7) étant raccordé en son centre à un capot anti-chutes (9) à travers lequel le tuyau (T) à revêtir, passe avec un jeu minimal afin d'éviter que le produit de métallisation projeté qui n'adhère pas à la paroi du tuyau ne tombe vers le bas de l'installation.
  14. Installation suivant l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation de chaque pistolet (11) en produit de métallisation (12) comprennent une réserve de fil (20) et un dispositif de dévidage dudit fil à partir de la réserve et d'amenée vers le pistolet (11) correspondant.
  15. Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la réserve de fil associée à chaque pistolet (11) comprend un fût (22) de réception d'une bobine de fil de métallisation pourvu d'un noyau central (23) sur lequel la bobine de fil est enfilée.
  16. Installation suivant l'une des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que le dispositif de dévidage du fil de métallisation comprend un ensemble de roues (30,34,38) d'acheminement du fil (12) de la réserve (20) jusqu'au-dessus de la platine oscillante (10) et une roue (44) d'admission dans le pistolet (11) correspondant du fil provenant de l'ensemble de roues (30,34,38), ladite roue d'admission étant montée oscillante sur le pistolet selon une direction radiale de ladite platine (10), son orientation suivant les oscillations de ladite platine (10).
  17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que l'ensemble de roues (30,34,38) comporte une première roue (30) supportant le fil (12) portée par un support fixe (31), une seconde roue (34) passant sur le fil (12) portée par un support oscillant (35) auquel sont associés des moyens (36,37) de tension du fil (12) et une troisième roue (38) de renvoi du fil (12) vers la roue (44) d'admission du fil dans le pistolet (11).
  18. Installation suivant la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif de dévidage comporte en outre entre le fût (22) et la première roue (30), un cône d'entrée (28) pour le fil (12) et un premier dispositif redresseur de fil (27) et à la sortie de la troisième roue (38), un second dispositif redresseur de fil (40).
  19. Installation suivant l'une des revendications 17 et 18, caractérisée en ce que les moyens de tension du fil (12) comprennent un poids (36) suspendu au support oscillant (35) de la seconde roue (34).
  20. Installation suivant l'une des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que la roue (44) d'admission du fil (12) dans le pistolet (11) est montée oscillante dans un berceau (48) de celui-ci au moyen d'une fourche (51) et de paliers (49,50) disposés radialement par rapport à la platine oscillante (10), le palier (50) le plus proche de la zone de fusion du pistolet (11) comprenant un passage (56) traversé par le fil (12).
  21. Tuyau métallique obtenu par coulée continue verticale ascendante, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement de métallisation obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7.
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